一種不銹鋼門的沖孔打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼門的沖孔打磨裝置，包括機架、U型升降架、升降板、壓緊機構、轉軸、手柄、沖頭、打磨盤和電機，所述U型升降架安裝于機架的上端一側，所述升降板可上下移動的安裝于U型升降架的U型槽內(nèi)，所述轉軸通過壓緊機構與升降板的內(nèi)側連接，所述手柄與轉軸連接，所述沖頭安裝于升降板的下端，所述打磨盤設于機架的下平臺上且該打磨盤與沖頭相對應，所述電機安裝于機架下平臺的下端且該電機的輸出軸與打磨盤連接。本發(fā)明在使用時，通過手柄控制升降板向下移動實現(xiàn)對不銹鋼門的沖孔，并且在沖孔的同時打磨盤實現(xiàn)不銹鋼門的下表面打磨，即實現(xiàn)了沖孔與打磨的同時進行，有效的減少了不銹鋼門加工的工序，提高了加工的效率。
【專利說明】
一種不銹鋼門的沖孔打磨裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼門技術領域，更具體地說，特別涉及一種不銹鋼門的沖孔打磨
目.0
【背景技術】
[0002]不銹鋼門一般作為大門比較多，然而高性價比的不銹鋼門需要有一個較好的制作工藝，在不銹鋼門的生產(chǎn)工藝中一項重要的工序即是在門扇的表面鉆孔和打磨。現(xiàn)有技術中是將鉆孔、打磨分開進行，增加了工序，降低了效率。為此，有必要設計一種改進的不銹鋼門的沖孔打磨裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種減小工序，提高效率的不銹鋼門的沖孔打磨裝置。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0005]—種不銹鋼門的沖孔打磨裝置，包括機架、U型升降架、升降板、壓緊機構、轉軸、手柄、沖頭、打磨盤和電機，所述U型升降架安裝于機架的上端一側，所述升降板可上下移動的安裝于U型升降架的U型槽內(nèi)，所述轉軸通過壓緊機構與升降板的內(nèi)側連接，所述手柄與轉軸連接，所述沖頭安裝于升降板的下端，所述打磨盤設于機架的下平臺上且該打磨盤與沖頭相對應，所述電機安裝于機架下平臺的下端且該電機的輸出軸與打磨盤連接。
[0006]優(yōu)選地，還包括用于對沖頭進行導向的導向機構，所述導向機構包括橫向設于機架上的導向板，設于導向板上且與沖頭相對應的導向孔。
[0007]優(yōu)選地，在所述機架的下平臺上還設有擋板，所述擋板位于打磨盤的兩側。
[0008]優(yōu)選地，所述U型升降架通過緊固件安裝于機架上。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明在使用時，通過手柄控制升降板向下移動實現(xiàn)對不銹鋼門的沖孔，并且在沖孔的同時打磨盤實現(xiàn)不銹鋼門的下表面打磨，即實現(xiàn)了沖孔與打磨的同時進行，有效的減少了不銹鋼門加工的工序，提高了加工的效率。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本發(fā)明所述不銹鋼門的沖孔打磨裝置的結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明所述不銹鋼門的沖孔打磨裝置中U型升降架的俯視圖。
[0013]附圖標記說明:1、機架，2、U型升降架，3、升降板，4、轉軸，5、手柄，6、緊固件，7、沖頭，8、導向板，9、導向孔，10、打磨盤，11、電機，12、支腿，13、擋板。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種不銹鋼門的沖孔打磨裝置，包括機架1、U型升降架2、升降板3、壓緊機構、轉軸4、手柄5、沖頭7、打磨盤10和電機11。
[0016]所述U型升降架2安裝于機架I的上端一側，所述升降板3可上下移動的安裝于U型升降架2的U型槽內(nèi)，所述轉軸4通過壓緊機構與升降板3的內(nèi)側連接，所述手柄5與轉軸4連接，所述沖頭7安裝于升降板3的下端，所述打磨盤10設于機架I的下平臺上且該打磨盤10與沖頭7相對應，所述電機11安裝于機架I下平臺的下端且該電機11的輸出軸與打磨盤10連接。
[0017]為了精確導向，本發(fā)明還包括用于對沖頭7進行導向的導向機構，所述導向機構包括橫向設于機架I上的導向板8，設于導向板8上且與沖頭7相對應的導向孔9。
[0018]本發(fā)明在所述機架I的下平臺上還設有擋板13，所述擋板13位于打磨盤10的兩側。
[0019]作為優(yōu)選，所述U型升降架2通過緊固件6安裝于機架I上。所述機架I固定在支腿
12ο
[0020]本發(fā)明在使用時，將不銹鋼門置于兩個擋板13之間，通過手柄5帶動壓緊機構實現(xiàn)升降板3的下降，沖頭7通過導向孔9實現(xiàn)對不銹鋼門的上表面沖孔，同時電機11啟動，帶動打磨盤10轉動，實現(xiàn)對不銹鋼門的下表面打磨;在完成上表面沖孔和下表面打磨后，將不銹鋼門兩面對調(diào)，再進行沖孔和打磨，即可實現(xiàn)不銹鋼門的兩個表面沖孔和打磨。采用本發(fā)明的裝置后，其可以實現(xiàn)沖孔與打磨的同時進行，有效的減少了不銹鋼門加工的工序，提高了加工的效率。
[0021]雖然結合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種不銹鋼門的沖孔打磨裝置，其特征在于:包括機架、U型升降架、升降板、壓緊機構、轉軸、手柄、沖頭、打磨盤和電機，所述U型升降架安裝于機架的上端一側，所述升降板可上下移動的安裝于U型升降架的U型槽內(nèi)，所述轉軸通過壓緊機構與升降板的內(nèi)側連接，所述手柄與轉軸連接，所述沖頭安裝于升降板的下端，所述打磨盤設于機架的下平臺上且該打磨盤與沖頭相對應，所述電機安裝于機架下平臺的下端且該電機的輸出軸與打磨盤連接。2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼門的沖孔打磨裝置，其特征在于:還包括用于對沖頭進行導向的導向機構，所述導向機構包括橫向設于機架上的導向板，設于導向板上且與沖頭相對應的導向孔。3.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼門的沖孔打磨裝置，其特征在于:在所述機架的下平臺上還設有擋板，所述擋板位于打磨盤的兩側。4.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼門的沖孔打磨裝置，其特征在于:所述U型升降架通過緊固件安裝于機架上。
【文檔編號】B23P23/00GK105904215SQ201610278945
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】黎宏波
【申請人】藤縣正鉆門業(yè)有限公司