一種冷軋管機可更換管徑刮油裝置的制造方法
【專利摘要】一種冷軋管機可更換管徑刮油裝置，所述裝置包括：外部起固定作用的殼體（2）其通過螺栓連接于軋管機出口（1）上，殼體（2）內部安裝有與之形成配合關系的刮油固定部（3），刮油固定部（3）上連接有與鋼管（5）外壁相接觸的刮油部（4），能夠解決上述鋼管在加工過程中的油液損失，以及后續(xù)對鋼管表面進行清理的工作難度，而且其還能夠適應不同管徑的鋼管進行表面油液的刮除。
【專利說明】
一種冷軋管機可更換管徑刮油裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領域，特別涉一種冷乳管機出口刮油裝置。
【背景技術】
[0002]冷乳管機一般都分為兩種，一種是LG型，一種就是LD型。是利用環(huán)孔形對荒管進行冷態(tài)乳制的工藝設備，其特征是在一條乳制線上串列式設置初乳機頭(機架)和精乳機頭(機架)，由主動曲柄軸和被動曲柄軸經(jīng)過連桿帶動以相反的方向做往復運動，曲柄為兩側布置或中間布置實現(xiàn)乳制過程;在初乳機頭和精乳機頭均裝有兩排乳輥，每排乳輥由3個至
5個乳輥構成，3個乳輥的軸線在垂直的平面內相互成120°角，兩排乳輥之間軸線成60°乳輥為變斷面或常斷面大開口角形，在乳輥和待乳管之間會有起潤滑作用的油液，利于其順利高效的進行乳制，油液的作用有降溫和潤滑，制作鋼管時通過利用冷乳管機的環(huán)孔形對鋼管進行冷態(tài)乳制，冷乳管機具有較好的開坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管，利用金屬的彈性變形實現(xiàn)鋼管的乳制。鋼管送入冷乳管機內進行拉拔出來后，鋼管的表面也會沾滿冷乳管機里的機油，這樣冷乳管機內的機油就會被鋼管帶出來，需要工作人員不定時的對冷乳管機加機油來維持機器的正常運轉，這樣造成很大的資源浪費，同時工作人員還必需對沾滿機油的鋼管進行清理，這樣不僅會使油液滴落污染環(huán)境，同時會增加勞動強度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提出一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置，能夠解決上述鋼管在加工過程中的油液損失，以及后續(xù)對鋼管表面進行清理的工作難度，而且其還能夠適應不同管徑的鋼管進行表面油液的刮除。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案來實現(xiàn):
一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置，所述裝置包括:外部起固定作用的殼體其通過螺栓連接于乳管機出口上，殼體內部安裝有與之形成配合關系的刮油固定部，刮油固定部上連接有與鋼管外壁相接觸的刮油部，這樣的設置可以使刮油部固定在刮油固定部上，而固定部與殼體為可拆卸結構，針對不同管徑的產(chǎn)品時，更換相應的刮油部直徑，從而既實現(xiàn)了其刮油的效果，而且能夠適應不同的管徑刮油需求。
[0005 ]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的固定部和刮油部通過硫化的方法連接成一體，這樣的設置可以使兩部分能夠連接比較可靠，不會在鋼管的軸向力的作用下發(fā)生脫落。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的固定部為金屬材質，且其應比殼體的材質更軟，這樣兩部份通過相配合的錐面可以適時調整其接觸距離，而且固定部為經(jīng)常拆卸部件，其不能對殼體造成損傷，所以其要求質比較軟。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的殼體的內孔接近乳管機出口處設置有一集油槽，其寬度為10-20mm，深度不小于I Omm，這樣的設置可以使經(jīng)刮油部刮下的油液能夠順利的進行一個匯集，便于集中排出。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的刮油部由橡膠或者pps制成，且其與固定部接觸的外壁處套有O型密封圈，這樣的材料設置可以使刮油部比較耐磨，而且與鋼管的接觸比較緊密，利于油液的刮除，密封圈的設置則可以保證其不會從刮油部的出口端滲出廢油液。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的乳管機出口上設置有回油管，其與集油槽連通，并通過螺紋連接，這樣可以利于油液的收集，以及可以進行重復利用。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的固定部與乳管機出口的接觸面上設置有一頂緊彈簧，這樣可以使安裝初期在彈簧的作用下，使固定部與殼體之間有一個比較緊密的接觸。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:提出一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置，能夠解決上述鋼管在加工過程中的油液損失，以及后續(xù)對鋼管表面進行清理的工作難度，而且其還能夠適應不同管徑的鋼管進行表面油液的刮除。
【附圖說明】
[0012I圖1是本發(fā)明示意圖。
[0013I圖2是刮油部局部示意圖。
[0014]圖中標記:1-乳管機出口、2-殼體、3-固定部、4-刮油部、5-鋼管、6_0型密封圈、7_彈簧、8-集油槽、9-回油管。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1和圖2所示為本發(fā)明一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置的實施例，一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置，所述裝置包括:外部起固定作用的殼體2其通過螺栓連接于乳管機出口 I上，殼體2內部安裝有與之形成配合關系的刮油固定部3，刮油固定部3上連接有與鋼管5外壁相接觸的刮油部4，其工作原理為，首先將刮油部3與固定部4進行連接，然后將固定部與殼體2進行連接，其通過豎直面33與殼體2的內表面連接，其配合間隙應小于2mm，而且其配合長度應大于20mm，然后通過錐面31與殼體2的相應部分進行配合，這樣的錐面結合可以利于間隙的控制，裝配時通過壓縮彈簧7使固定部3被頂緊，且通過錐面31進行限位，使之能夠固定在一個確定的位置，當工作時通過刮油部的直面42與鋼管5相接觸，并且直面對鋼管5有擠壓作用，從而將油液刮下，而尾部設置有錐面41則是為了使鋼管5與其尾部有一個避位的效果，當油液被刮下時，在重力作用下，其會沿著錐面41流入錐面32從而匯集于集油槽8里，所述的固定部3和刮油部4通過硫化的方法連接成一體，這樣的設置可以使兩部分能夠連接比較可靠，不會在鋼管5的軸向力的作用下發(fā)生脫落，所述的固定部3為金屬材質，且其應比殼體2的材質更軟，這樣兩部份通過相配合的錐面31可以適時調整其接觸距離，而且固定部為經(jīng)常拆卸部件，其不能對殼體造成損傷，所以其要求質比較軟，所述的殼體2的內孔接近乳管機出口處設置有一集油槽，其寬度為10-20mm，深度不小于10mm，這樣的設置可以使經(jīng)刮油部4刮下的油液能夠順利的進行一個匯集，便于集中排出，所述的刮油部4由橡膠或者pps制成，且其與固定部3接觸的外壁處套有O型密封圈，這樣的材料設置可以使刮油部比較耐磨，而且與鋼管的接觸比較緊密，利于油液的刮除，密封圈的設置則可以保證其不會從刮油部的出口端滲出廢油液，所述的乳管機出口 I上設置有回油管9，其與集油槽8連通，并通過螺紋連接，這樣可以利于油液的收集，以及可以進行重復利用，所述的固定部3與乳管機出口 I的接觸面上設置有一頂緊彈簧7，這樣可以使安裝初期在彈簧7的作用下，使固定部與殼體之間有一個比較緊密的接觸。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置，所述裝置包括:外部起固定作用的殼體(2)其通過螺栓連接于乳管機出口(I)上，殼體(2)內部安裝有與之形成配合關系的刮油固定部(3)，刮油固定部(3)上連接有與鋼管(5)外壁相接觸的刮油部(4)，所述的固定部(3)與乳管機出口(I)的接觸面上設置有一頂緊彈簧(7)，所述的乳管機出口(I)上設置有回油管(9)，其與集油槽(8)連通，并通過螺紋連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置，其特征在于，所述的固定部(3 )和刮油部(4 )通過硫化的方法連接成一體。3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置，其特征在于，所述的固定部(3)為金屬材質，且其應比殼體(2)的材質更軟。4.根據(jù)權利要求1所述的一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置，其特征在于，所述的殼體(2)的內孔接近乳管機出口處設置有一集油槽(8)，其寬度為10-20_，深度不小于10_。5.根據(jù)權利要求1所述的一種冷乳管機可更換管徑刮油裝置，其特征在于，所述的刮油部(4)由橡膠或者pps制成，且其與固定部(3)接觸的外壁處套有O型密封圈(6)。
【文檔編號】B21B45/02GK105921533SQ201610303112
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2014年11月27日
【發(fā)明人】劉西林
【申請人】四川九鼎智遠知識產(chǎn)權運營有限公司