一種異型管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異型管的生產(chǎn)工藝，包括選材、打頭、退火、酸洗、沖洗、磷化、沖洗、皂化、一次冷拔、退火、酸洗、沖洗、磷化、沖洗、皂化、二次冷拔、矯直、防銹處理。本發(fā)明在進(jìn)行異型管成品模冷拔前，先進(jìn)行圓形內(nèi)外模具對(duì)毛管一次冷拔，以減小毛管的壁厚的外徑，從而使得毛管的內(nèi)外表面更加光滑，提高了二次冷拔的質(zhì)量，一次冷拔后毛管內(nèi)的晶粒分布不均，存在應(yīng)力，通過退火使得毛管內(nèi)的晶粒分布均勻，去除了應(yīng)力，從而防止毛管在進(jìn)行二次冷拔時(shí)斷裂。
【專利說明】
一種異型管的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及異型管的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種異型管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]異型管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫管的總稱，異型管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件，目前，冷拔是異型管常見的一種生產(chǎn)方式，然而，采用目前的冷拔工藝生產(chǎn)的異型管尺寸不夠精確，廢品率高，無法用于精度要求較高的領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種成品尺寸精確、廢品率低的異型管的冷拔生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種異型管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]I)選材:根據(jù)成品異型管的尺寸選擇毛管；
[0007]2)打頭:對(duì)毛管的一端進(jìn)行打頭，使毛管的打頭端向另一端平緩過渡，磨去毛刺；
[0008]3)退火:將毛管送至退火爐內(nèi)進(jìn)行退火；
[0009]4)酸洗:將毛管放入硫酸濃度為10%-20 %、溫度為35-45°C的酸洗液中進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為25-50分鐘，從而去除毛管表面的氧化皮；
[0010]5)沖洗:將毛管送至沖洗平臺(tái)，將毛管表面的酸沖洗干凈；
[0011]6)磷化:通過鋼絲繩吊帶將毛管放入磷化池中進(jìn)行磷化，磷化池內(nèi)磷化液的溫度為55-65 °C，磷化時(shí)間為20-30分鐘；
[0012]7)沖洗:將毛管送至沖洗平臺(tái)，將毛管表面的磷化液沖洗干凈；
[0013]8)皂化:將毛管放入皂化池中進(jìn)行皂化，皂化池內(nèi)皂化液的溫度為70-80 °C左右，皂化時(shí)間為10-20分鐘；
[0014]9)—次冷拔:將毛管進(jìn)行冷拔，以減小毛管的壁厚，使得毛管的內(nèi)外表面光滑，冷拔模具為圓形內(nèi)外模具，圓形內(nèi)外模具的內(nèi)模外徑大于毛管的內(nèi)徑，外模內(nèi)徑小于毛管的外徑；
[0015]10)重復(fù) 3)、4)、5)、6)、7)、8);
[0016]11) 二次冷拔:將10)得到的毛管進(jìn)行冷拔，冷拔模具采用異型管的成品模；
[0017]12)矯直:二次冷拔后毛管進(jìn)行矯直，并切去毛管的打頭部分；
[0018]13)防銹處理:對(duì)12)得到的毛管進(jìn)行防銹處理，從而得到成品的異型管。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:
[0020]打頭后的退火使毛管表面充分氧化，使附著在毛管表面的玻璃粉在酸洗流程中隨著退火產(chǎn)生的氧化皮而自然剝落，磷化后在毛管表面形成一層厚厚的磷化膜，磷化膜的主要由磷酸鋅的晶粒構(gòu)成，磷酸鋅薄膜具有多孔性，這樣就形成較為致密細(xì)微的網(wǎng)狀組織，就能吸附更多的皂化液，改善了潤滑條件，拔制時(shí)的摩擦系數(shù)就大大的降低，提高了模具的壽命;
[0021]在進(jìn)行異型管成品模冷拔前，先進(jìn)行圓形內(nèi)外模具對(duì)毛管一次冷拔，以減小毛管的壁厚的外徑，從而使得毛管的內(nèi)外表面更加光滑，提高了二次冷拔的質(zhì)量，一次冷拔后毛管內(nèi)的晶粒分布不均，存在應(yīng)力，通過退火使得毛管內(nèi)的晶粒分布均勻，去除了應(yīng)力，從而防止毛管在進(jìn)行二次冷拔時(shí)斷裂。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本發(fā)明公開了一種異型管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0025]I)選材:根據(jù)成品異型管的尺寸選擇毛管，并且毛管的內(nèi)外表面沒有傷痕；
[0026]2)打頭:對(duì)毛管的一端進(jìn)行打頭，使毛管的打頭端向另一端平緩過渡，磨去毛刺；
[0027]3)退火:將毛管送至退火爐內(nèi)進(jìn)行退火；
[0028]4)酸洗:將毛管放入硫酸濃度為10%~20%,溫度為35-45 °C的酸洗液中進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為25-50分鐘，從而去除毛管表面的氧化皮；
[0029]5)沖洗:將毛管送至沖洗平臺(tái)，將毛管表面的酸沖洗干凈；
[0030]6)磷化:通過鋼絲繩吊帶將毛管放入磷化池中進(jìn)行磷化，磷化池內(nèi)磷化液的溫度為55-65 °C，磷化時(shí)間為20-30分鐘；
[0031]7)沖洗:將毛管送至沖洗平臺(tái)，將毛管表面的磷化液沖洗干凈；
[0032]8)皂化:將毛管放入皂化池中進(jìn)行皂化，皂化池內(nèi)皂化液的溫度為70-80 °C左右，皂化時(shí)間為10-20分鐘；
[0033]9)—次冷拔:將毛管進(jìn)行冷拔，以減小毛管的壁厚，使得毛管的內(nèi)外表面光滑，冷拔模具為圓形內(nèi)外模具，圓形內(nèi)外模具的內(nèi)模外徑大于毛管的內(nèi)徑，外模內(nèi)徑小于毛管的外徑;經(jīng)過一次冷拔，毛管的內(nèi)徑可以使二次冷拔時(shí)的芯棒和內(nèi)模能夠順利進(jìn)入；
[0034]10)重復(fù) 3)、4)、5)、6)、7)、8);
[0035]11) 二次冷拔:將10)得到的毛管進(jìn)行冷拔，冷拔模具采用異型管的成品模；
[0036]12)矯直:二次冷拔后毛管進(jìn)行矯直，并切去毛管的打頭部分；
[0037]13)防銹處理:對(duì)12)得到的毛管進(jìn)行防銹處理，從而得到成品的異型管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異型管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: .1)選材:根據(jù)成品異型管的尺寸選擇毛管； .2)打頭:對(duì)毛管的一端進(jìn)行打頭，使毛管的打頭端向另一端平緩過渡，磨去毛刺； .3)退火:將毛管送至退火爐內(nèi)進(jìn)行退火； .4)酸洗:將毛管放入硫酸濃度為10% -20 %、溫度為35-45°C的酸洗液中進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為25-50分鐘，從而去除毛管表面的氧化皮； .5)沖洗:將毛管送至沖洗平臺(tái)，將毛管表面的酸沖洗干凈； .6)磷化:通過鋼絲繩吊帶將毛管放入磷化池中進(jìn)行磷化，磷化池內(nèi)磷化液的溫度為55-.65 °C,磷化時(shí)間為20-30分鐘； .7)沖洗:將毛管送至沖洗平臺(tái)，將毛管表面的磷化液沖洗干凈； .8)皂化:將毛管放入皂化池中進(jìn)行皂化，皂化池內(nèi)皂化液的溫度為70-80°C左右，皂化時(shí)間為10-20分鐘； .9)一次冷拔:將毛管進(jìn)行冷拔，以減小毛管的壁厚，使得毛管的內(nèi)外表面光滑，冷拔模具為圓形內(nèi)外模具，圓形內(nèi)外模具的內(nèi)模外徑大于毛管的內(nèi)徑，外模內(nèi)徑小于毛管的外徑； 10)重復(fù)3)、4)、5)、6)、7)、8); 11)二次冷拔:將10)得到的毛管進(jìn)行冷拔，冷拔模具采用異型管的成品模； 12)矯直:二次冷拔后毛管進(jìn)行矯直，并切去毛管的打頭部分； 13)防銹處理:對(duì)12)得到的毛管進(jìn)行防銹處理，從而得到成品的異型管。
【文檔編號(hào)】B21C37/15GK105921547SQ201610293898
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】杜海濱
【申請(qǐng)人】浙江久鼎機(jī)械有限公司