一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于板料精沖成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法。一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法，其特征在于它包括如下步驟：1）準(zhǔn)備級(jí)進(jìn)模；2）沖裁出零件塌角位置的外輪廓并保留一定的預(yù)留量；3）從零件的毛刺側(cè)使用切擠的方式切除預(yù)留量；4）完成沖裁落料。與傳統(tǒng)的板料精沖方法相比，本發(fā)明有效的減小了塌角的尺寸，提高了零件的質(zhì)量，避免了輔助工序銑削的使用，降低了生產(chǎn)成本，提高了效益。
【專利說明】
一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于板料精沖成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]精沖是一種先進(jìn)的金屬塑性成形工藝，可以取代扁平零件的機(jī)械加工，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的特點(diǎn)。合格的精沖零件可以直接使用而不需要后續(xù)的工序。
[0003]精沖件的斷面特征包括塌角、光亮帶和毛刺。塌角是普通精沖的固有現(xiàn)象，它是板料進(jìn)入凹模時(shí)凹模刃口附近的材料發(fā)生塑性變形及流動(dòng)而產(chǎn)生，它是評(píng)價(jià)精沖零件好壞的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，塌角的測(cè)量指標(biāo)有塌角高度和寬度。
[0004]在板料的精沖成形工藝中，零件尖角等外凸輪廓處的塌角缺陷明顯。塌角的出現(xiàn)使零件的工作面積減小而降低了零件的使用性能。例如對(duì)于齒輪零件，塌角現(xiàn)象非常明顯，從而降低了齒輪的有效使用厚度。例如對(duì)于采用厚度為5mm的板料精沖出的齒輪，塌角高度為Imm，那么齒輪有效承載厚度為4_。如果有效承載厚度必須達(dá)到5mm，需要用6mm甚至更厚的板料進(jìn)行精沖。
[0005]目前解決塌角問題通常采用輔助工序如銑削加工去除塌角，增加了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法，其特征在于它包括如下步驟:
[0008]I)準(zhǔn)備級(jí)進(jìn)模；
[0009]2)沖裁出零件塌角位置的外輪廓并保留一定的預(yù)留量；
[0010]3)從零件的毛刺側(cè)使用切擠的方式切除預(yù)留量；
[0011]4)完成零件的沖裁落料。
[0012]步驟I)所述的級(jí)進(jìn)模包括上模座1、推桿2、壓料板3、沖外形凸模4、沖外形凹模5、切擠凸模7、下模座8、落料凹模9、落料凸模1、切擠凹模11;壓料板3位于上模座I的下方，推桿2的上端穿過上模座I與伸縮裝置相連，推桿2的下端與壓料板3固定;沖外形凸模4、落料凸模10分別安裝在上模座I上，沖外形凸模4的下端、落料凸模10的下端分別穿過壓料板3，切擠凹模11設(shè)在壓料板3上，切擠凹模11位于沖外形凸模4與落料凸模10之間；切擠凸模7的上端穿過下模座8，切擠凸模7的下端與伸縮裝置相連，切擠凸模7位于切擠凹模11的正下方;沖外形凹模5、落料凹模9分別設(shè)在下模座8上，沖外形凹模5位于沖外形凸模4的正下方，落料凹模9位于落料凸模10的正下方。
[0013]所述步驟2)具體為:將板料6放入壓料板3與下模座8之間，壓料板3壓緊板料6，沖外形凸模4下行，沖裁出零件塌角位置的外輪廓并保留一定的預(yù)留量，即該零件頭部的兩個(gè)半圓角處，預(yù)留量為0.2mm。
[0014]所述步驟3)具體為:板料6前行至下一工位，壓料板3壓緊板料6，切擠凸模7上行，從零件的毛刺側(cè)切下塌角位置預(yù)留量。
[0015]所述步驟4)具體為:板料6繼續(xù)前行至下一工位，壓料板3壓緊板料6，落料凸模10下行，完成整個(gè)零件的沖裁落料，得到所需零件。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:與傳統(tǒng)的板料精沖方法相比，有效的減小了塌角的尺寸，提高了零件的質(zhì)量，避免了輔助工序銑削的使用，降低了生產(chǎn)成本，提高了效益。
【附圖說明】
[0017]圖1是一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法的工步示意圖。
[0018]圖1中的標(biāo)號(hào):1-上模座，2-推桿，3-壓料板，4-沖外形凸模，5-沖外形凹模，6-板料，7-切擠凸模，8-下模座，9-落料凹模，I O-落料凸模，11 -切擠凹模。
[0019]圖2為應(yīng)用該方法的精沖零件示意圖，圖2中的單位為_。
【具體實(shí)施方式】
[0020]零件使用的材料為AISI304，厚度為5mm，頭部半圓角處為易形成塌角的外輪廓，圓角半徑為0.2_。零件斷面質(zhì)量要求光亮帶大于90%，塌角尺寸不超過0.5_。
[0021]—種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法，它包括如下步驟:
[0022]I)準(zhǔn)備級(jí)進(jìn)模；
[0023]2)沖裁出零件塌角位置的外輪廓并保留一定的預(yù)留量；
[0024]所述步驟2)具體為:將板料6放入壓料板3與下模座8之間，壓料板3壓緊板料6，沖外形凸模4下行，沖裁出零件塌角位置的外輪廓并保留一定的預(yù)留量，即該零件頭部的兩個(gè)半圓角處(如圖1中的A所示，即第一個(gè)工位)，預(yù)留量為0.2mm;
[0025]3)從零件的毛刺側(cè)使用切擠的方式切除預(yù)留量(并擠小塌角的尺寸)；
[0026]所述步驟3)具體為:板料6前行至下一工位，壓料板3壓緊板料6，切擠凸模7上行，從零件的毛刺側(cè)切下塌角位置預(yù)留量{預(yù)留的金屬(如圖1中的B所示，即第二個(gè)工位)}，在切擠的綜合作用下，零件的塌角尺寸變小；
[0027]4)完成零件的沖裁落料。
[0028]所述步驟4)具體為:板料6繼續(xù)前行至下一工位，壓料板3壓緊板料6，落料凸模10下行，完成整個(gè)零件的沖裁落料(如圖1中的C所示，即第三個(gè)工位)，得到所需零件(即精沖零件)。
[0029]最終的成形零件的光亮帶比例超過95%，塌角尺寸小于0.5mm，達(dá)到了零件的技術(shù)要求，證明了精沖成形方法的有效性。
[0030]步驟I)所述的級(jí)進(jìn)模包括上模座1、推桿2、壓料板3、沖外形凸模4、沖外形凹模5、切擠凸模7、下模座8、落料凹模9、落料凸模1、切擠凹模11;壓料板3位于上模座I的下方，推桿2的上端穿過上模座I與第一伸縮裝置(如:液壓裝置)相連，推桿2的下端與壓料板3固定(推桿2的伸縮帶動(dòng)壓料板3上下移動(dòng)，壓料板3下移壓住板料6);沖外形凸模4、落料凸模10分別安裝在上模座I上，沖外形凸模4的下端、落料凸模10的下端分別穿過壓料板3(位于下模座8的上方)，切擠凹模11設(shè)在壓料板3上，切擠凹模11位于沖外形凸模4與落料凸模1之間(沖外形凸模4、切擠凹模11、落料凸模10從左至右布置)；切擠凸模7的上端穿過下模座8(切擠凸模7可上下移動(dòng))，切擠凸模7的下端與第二伸縮裝置(如:液壓裝置)相連，切擠凸模7位于切擠凹模11的正下方;沖外形凹模5、落料凹模9分別設(shè)在下模座8上，沖外形凹模5位于沖外形凸模4的正下方，落料凹模9位于落料凸模10的正下方。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法，其特征在于它包括如下步驟: 1)準(zhǔn)備級(jí)進(jìn)模； 2)沖裁出零件塌角位置的外輪廓并保留預(yù)留量； 3)從零件的毛刺側(cè)使用切擠的方式切除預(yù)留量； 4)完成零件的沖裁落料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法，其特征在于:步驟I)所述的級(jí)進(jìn)模包括上模座(I )、推桿(2)、壓料板(3)、沖外形凸模(4)、沖外形凹模(5)、切擠凸模(7)、下模座(8)、落料凹模(9)、落料凸模(10)、切擠凹模(11);壓料板(3)位于上模座(I)的下方，推桿(2)的上端穿過上模座(I)與伸縮裝置相連，推桿(2)的下端與壓料板(3)固定;沖外形凸模(4)、落料凸模(10)分別安裝在上模座(I)上，沖外形凸模(4)的下端、落料凸模(10)的下端分別穿過壓料板(3)，切擠凹模(11)設(shè)在壓料板(3)上，切擠凹模(11)位于沖外形凸模(4)與落料凸模(10)之間；切擠凸模(7)的上端穿過下模座(8)，切擠凸模(7)的下端與伸縮裝置相連，切擠凸模(7)位于切擠凹模(11)的正下方;沖外形凹模(5)、落料凹模(9)分別設(shè)在下模座(8)上，沖外形凹模(5)位于沖外形凸模(4)的正下方，落料凹模(9)位于落料凸模(10)的正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法，其特征在于:所述步驟2)具體為:將板料(6)放入壓料板(3)與下模座(8)之間，壓料板(3)壓緊板料(6)，沖外形凸模(4)下行，沖裁出零件塌角位置的外輪廓并保留一定的預(yù)留量。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法，其特征在于:所述預(yù)留量為0.2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法，其特征在于:所述步驟3)具體為:板料(6)前行至下一工位，壓料板(3)壓緊板料(6)，切擠凸模(7)上行，從零件的毛刺側(cè)切下塌角位置預(yù)留量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用級(jí)進(jìn)模減小精沖件塌角尺寸的精沖成形方法，其特征在于:所述步驟4)具體為:板料(6)繼續(xù)前行至下一工位，壓料板(3)壓緊板料(6)，落料凸模(10)下行，完成整個(gè)零件的沖裁落料。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK105921644SQ201610268986
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】劉艷雄, 華林, 唐博, 毛華杰
【申請(qǐng)人】武漢理工大學(xué)