一種鍛造吊鉤鍛件的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍛造吊鉤鍛件的方法，吊鉤的鍛造工藝包括下料、拔棒、彎曲、成型、熱處理；下料后在自由鍛上將坯料鍛成錐臺狀；按工藝尺寸拔長棒料；將棒料置于馬架上，用鷹嘴摔子進(jìn)行彎曲；繼續(xù)用圓頭摔子對棒料進(jìn)行彎曲；將彎曲后的棒料放置在模鍛模具內(nèi)進(jìn)行模鍛預(yù)成型、切除飛邊；將整理后的吊鉤放入加熱爐加熱，出爐后進(jìn)行精模鍛造、切除飛邊，冷壓成型；在自由鍛錘上將吊鉤鉤桿摔至圖紙尺寸，并按照樣板修正；將鍛件進(jìn)行高溫正火處理；本發(fā)明鍛造吊鉤鍛件的方法，能夠使吊鉤鍛造的難度大大降低，并且提高其外在及內(nèi)在的質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
【專利說明】
一種鍛造吊鉤鍛件的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種吊鉤鍛件的鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 吊鉤是起重機(jī)械中不可缺少的重要部件，吊鉤在工作時除承受正常重量外，還要 承受起重機(jī)構(gòu)起動時引起的沖擊載荷，所以對其機(jī)械性能各項指標(biāo)要求很嚴(yán)，此外吊鉤的 制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛造吊鉤鍛件的方法，能夠使吊鉤鍛造的 難度大大降低，并且提高其外在及內(nèi)在的質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] -種鍛造吊鉤鍛件的方法，吊鉤的鍛造工藝包括下料、拔棒、彎曲、成型、熱處理； 其中：
[0006] 1)各規(guī)格吊鉤按表1取值下料；
[0007] 表1:
[0009] 2)在自由鍛上將坯料鍛成錐臺狀；
[0010] 3)按工藝尺寸拔長棒料，拔好的料棒用圓頭剁刀將鉤尖的圓角切出，拔長料棒截 面的尺寸按表2取值；
[0013] 4)將棒料置于馬架上，用鷹嘴摔子進(jìn)行彎曲，直至棒料內(nèi)腔與鷹嘴摔子形狀一致；
[0014] 5)繼續(xù)用圓頭摔子對棒料進(jìn)行彎曲，直至棒料內(nèi)腔與圓頭摔子形狀一致；
[0015] 6)將彎曲后的棒料放置在模鍛模具內(nèi)進(jìn)行模鍛預(yù)成型；
[0016] 7)模鍛預(yù)成型后切除飛邊，15t以下吊鉤采用漏模切除飛邊，15t以上吊鉤用電弧 氣刨切除飛邊；
[0017] 8)將整理后的吊鉤放入加熱爐加熱1-2小時，溫度達(dá)到960 °C ± 20 °C出爐，進(jìn)行精 模鍛造；
[0018] 9)切除飛邊，冷壓成型；
[0019] 10)在自由鍛錘上將吊鉤鉤桿摔至圖紙尺寸，并按照樣板修正；
[0020] 11)將鍛件進(jìn)行高溫正火處理，熱處理工藝如下：
[0021] 鍛件入爐溫度不高于650°C，加熱至950-970°C保溫，保溫時間以鉤桿直徑確定，為 1.5小時/100_，空冷至400-450°C，再加熱至880-900°C保溫，保溫時間為1小時/100mm，空 冷至400-450°(：，再加熱至580-600°(：保溫，保溫時間為2.5小時/100111111，再空冷至小于200 cC。
[0022] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0023] 本發(fā)明鍛造吊鉤鍛件的方法，能夠使吊鉤鍛造的難度大大降低，并且提高其外在 及內(nèi)在的質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0024] 圖1吊鉤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為拔長料棒截面示意圖。
[0026]圖3為用鷹嘴摔子彎曲示意圖。
[0027]圖4為用圓頭摔子彎曲不意圖。
[0028]圖5為模鍛示意圖。
[0029]圖6為吊鉤的熱處理工藝曲線圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)一步說明：
[0031] 實施例：
[0032] 50t鍛造吊鉤鍛件的方法，具體如下：
[0033] 1)下料:下料重量為539t;
[0034] 2)在自由鍛上將坯料鍛成錐臺狀；
[0035] 3)第一火按工藝尺寸拔長棒料，拔好的料棒用圓頭剁刀將鉤尖的圓角切出，拔長 料棒截面的尺寸為dl: 100mm，d2 :170mm，d3 : 215mm，d4: 237mm，d5:195mm，LI: 210mm，L2 : 262mm，L3:245mm，L: 1285mm，如圖 2所不；
[0036] 4)第二火將棒料置于馬架上，用鷹嘴摔子進(jìn)行彎曲，直至棒料內(nèi)腔與鷹嘴摔子形 狀一致，如圖3所示；
[0037] 5)第三火、四火、五火用圓頭摔子對棒料進(jìn)行彎曲，直至棒料內(nèi)腔與圓頭摔子形狀 一致，保證圓頭摔子的中心與鍛件腔中心一致，如圖4所示；
[0038] 6)第六火將彎曲后的棒料放置在模鍛模具內(nèi)進(jìn)行模鍛預(yù)成型，如圖5所示；
[0039] 7)模鍛預(yù)成型后用電弧氣刨切除飛邊；
[0040] 8)第七火將整理后的吊鉤進(jìn)入加熱爐加熱1-2小時，溫度達(dá)到960°C±20°C出爐， 進(jìn)行精模鍛造；
[0041] 9)精模鍛后切除飛邊，進(jìn)行一次冷壓，冷壓時間為1-2小時；
[0042] 10)第八火在自由鍛錘上將吊鉤鉤桿摔至圖紙尺寸，并按照樣板修正；
[0043] 11)將鍛件進(jìn)行高溫正火處理，熱處理工藝如下：
[0044] 鍛件在小于6 5 0 °C時入爐，加熱至9 5 0 °C保溫2.5小時（5 0吊鉤的鉤桿直徑為 165mm)，空冷至400°C，再加熱至880°C保溫1.6小時，空冷至400°C，再加熱至580°C保溫4小 時，再空冷至小于200°C，如圖6所示。
[0045]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對 其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鍛造吊鉤鍛件的方法，吊鉤的鍛造工藝包括下料、拔棒、彎曲、成型、熱處理；其 特征在于，其中： 1) 各規(guī)格吊鉤按表1取值下料； 表1:2) 在自由鍛上將坯料鍛成錐臺狀； 3) 按工藝尺寸拔長棒料，拔好的料棒用圓頭剁刀將鉤尖的圓角切出，拔長料棒截面的 尺寸按表2取值；4) 將棒料置于馬架上，用鷹嘴摔子進(jìn)行彎曲，直至棒料內(nèi)腔與鷹嘴摔子形狀一致； 5) 繼續(xù)用圓頭摔子對棒料進(jìn)行彎曲，直至棒料內(nèi)腔與圓頭摔子形狀一致； 6) 將彎曲后的棒料放置在模鍛模具內(nèi)進(jìn)行模鍛預(yù)成型； 7) 模鍛預(yù)成型后切除飛邊，15t以下吊鉤采用漏模切除飛邊，15t以上吊鉤用電弧氣刨 切除飛邊； 8) 將整理后的吊鉤放入加熱爐加熱1 -2小時，溫度達(dá)到960 °C ± 20 °C出爐，進(jìn)行精模鍛 造； 9) 切除飛邊，冷壓成型； 10) 在自由鍛錘上將吊鉤鉤桿摔至圖紙尺寸，并按照樣板修正； 11)將鍛件進(jìn)行高溫正火處理，熱處理工藝如下： 鍛件入爐溫度不高于650°c，加熱至950-970°C保溫，保溫時間以鉤桿直徑確定，為1.5 小時/100mm，空冷至400-450 °C，再加熱至880-900 °C保溫，保溫時間為1小時/100mm，空冷至 400-450°C，再加熱至580-600°C保溫，保溫時間為2.5小時/100臟，再空冷至小于200°(：。
【文檔編號】B21K1/72GK105921673SQ201610383197
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】璧電兢, 趙群
【申請人】鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司