Pcb板焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠吸走焊接時產(chǎn)生的廢煙氣，避免廢氣對焊接人員造成干擾的PCB板焊接裝置。該PCB板焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有擋板，所述工作臺一端的上表面設(shè)置有放置電烙鐵的電烙鐵支架以及焊錫膏盒；所述電烙鐵放置在電烙鐵支架上；所述工作臺的中間位置設(shè)置有PCB板夾緊裝置；所述擋板上設(shè)置有吸煙裝置；所述吸煙裝置具有吸煙口和出煙口，所述吸煙口位于擋板面向工作臺的一側(cè)，且位于PCB板夾緊裝置上方；所述出煙口位于擋板背向工作臺的一側(cè)。采用該PCB板焊接裝置能夠避免焊接時產(chǎn)生的煙氣對工作人員產(chǎn)生干擾，從而提高焊接精度，避免焊接煙氣對工作人員身體造成危害。
【專利說明】
PCB板焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及定子領(lǐng)域的焊接，尤其是一種PCB板焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:用電烙鐵焊接在電子領(lǐng)域是經(jīng)常要用到的，尤其是對PCB板上電子元件的焊接;所述PCB板是指印制電路板，又稱印刷電路板。焊接操作中存在著一些不便，比如焊接時產(chǎn)生的廢煙不僅影響焊接操作的精確度，還影響操作者的身體健康;在焊接時我們要用到眾多的元器件，種類眾多的元器件放在焊接操作臺上極易引起操作者的混淆;在一些特殊的焊接操作中還需將電路板固定，但這在實際的焊接操作中卻很難實現(xiàn)。焊接過程中還存在光線較暗的情況，影響焊接操作的進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠吸走焊接時產(chǎn)生的廢煙氣，避免廢氣對焊接人員造成干擾的PCB板焊接裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:PCB板焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有擋板，所述工作臺一端的上表面設(shè)置有放置電烙鐵的電烙鐵支架以及焊錫膏盒;所述電烙鐵放置在電烙鐵支架上;所述工作臺的中間位置設(shè)置有PCB板夾緊裝置;所述擋板上設(shè)置有吸煙裝置;所述吸煙裝置具有吸煙口和出煙口，所述吸煙口位于擋板面向工作臺的一側(cè)，且位于PCB板夾緊裝置上方;所述出煙口位于擋板背向工作臺的一側(cè)。
[0005]具體的，所述PCB板的夾緊裝置包括立柱、旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架的中間位置第一徑向通孔，所述旋轉(zhuǎn)支架兩端均設(shè)置有夾子;所述立柱一端穿過旋轉(zhuǎn)支架中間位置徑向通孔，另一端固定安裝在工作臺的上表面;所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置鎖緊螺釘，所述鎖緊螺栓一端為螺帽端，另一端由旋轉(zhuǎn)支架的外表面貫穿到第一徑向通孔內(nèi)，且頂緊立柱。
[0006]進(jìn)一步的，所述夾子一端為夾緊端，另一端為固定端，所述固定端設(shè)置有安裝軸；所述旋轉(zhuǎn)支架兩端均設(shè)置有第二徑向通孔;所述第二徑向通孔的中心線與第一徑向通孔的中心線垂直;所述夾子的固定端的安裝軸與第二徑向通孔配合;所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有第二鎖緊螺栓，所述第二鎖緊螺栓由旋轉(zhuǎn)支架的外表面貫穿到第二徑向通孔內(nèi)，鎖緊夾子上的安裝軸。
[0007]進(jìn)一步的，所述工作臺的一端的上表面設(shè)置有放置電烙鐵的電烙鐵支架以及焊錫膏盒;所述工作臺另一端的上表面設(shè)置有元件格槽以及工具筒。
[0008]進(jìn)一步的，所述電烙鐵支架包括轉(zhuǎn)角支架以及掉烙鐵插架;所述轉(zhuǎn)角支架一端固定在工作臺的上表面，另一端與掉烙鐵插架固定連接;所述掉烙鐵插架與電烙鐵適配。
[0009]進(jìn)一步的，所述擋板頂端設(shè)置有延伸到工作臺上方的頂棚;所述頂棚上設(shè)置有用于對工作臺上表面進(jìn)行照明的照明裝置。
[0010]進(jìn)一步的，所述吸煙裝置采用電風(fēng)扇;所述擋板設(shè)置有通孔，所述電風(fēng)扇安裝在擋板上，所述電風(fēng)扇具有的出風(fēng)口與通孔連通;所述擋板上設(shè)置有控制電風(fēng)扇開關(guān)的電風(fēng)扇開關(guān)。
[0011]進(jìn)一步的，所述照明裝置采用LED照明燈，所述頂棚上設(shè)置有控制LED照明燈開關(guān)的LED燈開關(guān)。
[0012]進(jìn)一步的，所述工作臺上設(shè)置有接線口；所述電烙鐵、照明裝置以及吸煙裝置分別與接線口電連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的PCB板焊接裝置由于在工作臺的一側(cè)設(shè)置有擋板，并且在擋板上設(shè)置有吸煙裝置，因此能夠?qū)⒃诠ぷ髌脚_上對PCB板進(jìn)行焊接時產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行吸收，避免焊接時產(chǎn)生的煙氣對工作人員產(chǎn)生干擾，從而提高焊接精度，避免焊接煙氣對工作人員身體造成危害。
[0014]進(jìn)一步的，PCB板夾緊裝置包括立柱和旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架的中間位置設(shè)置有第一徑向通孔，立柱穿過第一徑向通孔，并且在旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有鎖緊螺栓;因此能夠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支架的高度，同時旋轉(zhuǎn)支架調(diào)可以相對立柱轉(zhuǎn)動，因此便于PCB板的焊接，能夠提高焊接效率。
[0015]進(jìn)一步的，在工作臺上設(shè)置有元件格槽以及工具筒，從而便于焊接元件的分類，避免造成混淆。
[0016]進(jìn)一步的，在擋板上端設(shè)置頂棚，在頂棚上設(shè)置照明裝置，從而可以克服光線較暗影響焊接操作的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例中PCB板焊接裝置的正面立體圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例中PCB板焊接裝置的背面立體圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例中PCB板夾緊裝置的立體圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實施例中夾子在旋轉(zhuǎn)支架上的安裝示意圖；
[0021 ]圖中標(biāo)示:1-工作臺，2-PCB板夾緊裝置，21-立柱，22-旋轉(zhuǎn)支架，23-夾子，231-安裝軸，24-鎖緊螺栓，25-第二鎖緊螺栓，3-焊錫膏盒，4-電烙鐵支架，41-轉(zhuǎn)角支架，42-電烙鐵插架，5-電烙鐵，6-擋板，7-吸煙裝置，8-頂棚，9-照明裝置，1-LED燈開關(guān)，11-元件格槽，12-工具筒，13-電風(fēng)扇開關(guān)，14-接線口。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1至圖4所示，本發(fā)明所述的PCB板焊接裝置，包括工作臺I，所述工作臺I的一側(cè)設(shè)置有擋板6，所述工作臺I 一端的上表面設(shè)置有放置電烙鐵5的電烙鐵支架4以及焊錫膏盒3;所述電烙鐵5放置在電烙鐵支架4上;所述工作臺I的中間位置設(shè)置有PCB板夾緊裝置2;所述擋板6上設(shè)置有吸煙裝置7;所述吸煙裝置7具有吸煙口和出煙口，所述吸煙口位于擋板6面向工作臺I的一側(cè)，且位于PCB板夾緊裝置2上方;所述出煙口位于擋板6背向工作臺I的一側(cè)。
[0024]如圖1所示，通過將所述吸煙裝置7具有的吸煙口設(shè)置在位于擋板6面向工作臺I的一側(cè)，且位于PCB板夾緊裝置2上方;所述出煙口位于擋板6背向工作臺I的一側(cè)。由于設(shè)置有擋板6，并且所述吸煙裝置7具有的吸煙口設(shè)置在位于擋板6面向工作臺I的一側(cè)，所述出煙口位于擋板6背向工作臺I的一側(cè)，因此能夠?qū)⒐ぷ髋_I上產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行吸收，并且排放到擋板6背向工作臺I的一側(cè)，通過擋板6的阻隔作用，避免煙氣回流到工作臺I。通過吸煙裝置7的上述設(shè)置，從而可以使得吸煙裝置7能夠?qū)ぷ髋_I上在進(jìn)行焊接過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行充分吸收;尤其是PCB板進(jìn)行焊接時在PCB板夾緊裝置2上產(chǎn)生的煙氣。
[0025]在應(yīng)用的過程中:
[0026]首先將需要進(jìn)行焊接的PCB板夾緊在PCB半夾緊裝置2上;準(zhǔn)備好需要焊接的電子元件;然后從電烙鐵支架4上取下掉烙鐵5，將電烙鐵5具有的焊接頭放入焊錫膏盒3，啟動掉烙鐵5使得掉烙鐵5熔化焊錫膏盒3內(nèi)的焊錫；同時啟動吸煙裝置7對工作臺I上產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行吸收;然后通過電烙鐵5粘取焊錫將電子元件與PCB板進(jìn)行焊接。焊接完成后關(guān)閉吸煙裝置7、電烙鐵5;并且將電烙鐵5放回電烙鐵支架4上;將焊接完成后的PCB板從PCB板夾緊裝置2上取下。
[0027]綜上所述，本發(fā)明所述的PCB板焊接裝置由于在工作臺的一側(cè)設(shè)置有擋板6，并且在擋板6上設(shè)置有吸煙裝置7，因此能夠?qū)⒃诠ぷ髌脚_上對PCB板進(jìn)行焊接時產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行吸收，避免焊接時產(chǎn)生的煙氣對工作人員產(chǎn)生干擾，從而提高焊接精度，避免焊接煙氣對工作人員身體造成危害。
[0028]所述PCB板夾緊裝置2可以采用多種形式，比如直接在工作臺上設(shè)置PCB板夾子，從而實現(xiàn)對PCB板的夾緊。為了便于調(diào)節(jié)PCB板的焊接角度，以及PCB板的焊接高度;如圖3所示優(yōu)選的，所述PCB板的夾緊裝置2包括立柱21、旋轉(zhuǎn)支架22，所述旋轉(zhuǎn)支架22的中間位置第一徑向通孔，所述旋轉(zhuǎn)支架22兩端均設(shè)置有夾子23;所述立柱21—端穿過旋轉(zhuǎn)支架22中間位置徑向通孔，另一端固定安裝在工作臺I的上表面;所述旋轉(zhuǎn)支架22上設(shè)置鎖緊螺釘24，所述鎖緊螺栓24—端為螺帽端，另一端由旋轉(zhuǎn)支架22的外表面貫穿到第一徑向通孔內(nèi)，且頂緊立柱21。
[0029]由于PCB板夾緊裝置2包括立柱21和旋轉(zhuǎn)支架22，旋轉(zhuǎn)支架22的中間位置設(shè)置有第一徑向通孔，立柱21穿過第一徑向通孔，并且在旋轉(zhuǎn)支架22上設(shè)置有延伸到第一徑向通孔頂緊立柱21的鎖緊螺栓24;因此通過擰松鎖緊螺栓24能夠使得旋轉(zhuǎn)支架22可以在立柱21上上下滑動，同時可以相對于立柱21轉(zhuǎn)動。從而通過上下滑動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支架22的高度，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)支架22調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支架的角度。由于在焊接過程中PCB板被夾緊在旋轉(zhuǎn)支架22兩端的夾子23上；因此通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支架22的高度以及角度即可提交PCB板的焊接位置，從而便于PCB板的焊接，能夠提高焊接效率。
[0030]所述夾子23可以通過多種方式設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架22的兩端，比如直接焊接在旋轉(zhuǎn)支架22的兩端，為了便于夾子23的更換，如圖4所示優(yōu)選的，所述夾子23—端為夾緊端，另一端為固定端，所述固定端設(shè)置有安裝軸231;所述旋轉(zhuǎn)支架22兩端均設(shè)置有第二徑向通孔;所述第二徑向通孔的中心線與第一徑向通孔的中心線垂直;所述夾子23的固定端的安裝軸231與第二徑向通孔配合;所述旋轉(zhuǎn)支架22上設(shè)置有第二鎖緊螺栓25，所述第二鎖緊螺栓25由旋轉(zhuǎn)支架22的外表面貫穿到第二徑向通孔內(nèi)，鎖緊夾子23上的安裝軸231。在需要對夾子23進(jìn)行更換時，通過擰松第二鎖緊螺栓25，將夾子23的安裝軸231從第二徑向通孔拔出，插入更換后新的夾子23的安裝軸231，然后擰緊第二鎖緊螺栓25即可；因此更換簡便，便于操作。
[0031]為了避免在焊接過程中元器件的混淆，進(jìn)一步的，所述工作臺I的一端的上表面設(shè)置有放置電烙鐵5的電烙鐵支架4以及焊錫膏盒3;所述工作臺I另一端的上表面設(shè)置有元件格槽11以及工具筒12。通過將需要進(jìn)行焊接的元器件分類放入到元件格槽11內(nèi)，操作工作放入到工具筒12內(nèi)，從而可以避免焊接元器件的混淆。通過設(shè)置工具筒12，在焊接過程中可以將常用小工具放置在工具筒12內(nèi)；同時放置小工具的工具筒12與電烙鐵支架4分別位于工作臺I的兩端，因此能夠?qū)ぷ髋_I起到平衡作用。
[0032]為了便于電洛鐵5的取放，進(jìn)一步的，所述電烙鐵支架4包括轉(zhuǎn)角支架41以及掉烙鐵插架42;所述轉(zhuǎn)角支架41一端固定在工作臺I的上表面，另一端與掉烙鐵插架42固定連接;所述掉烙鐵插架42與電烙鐵5適配。
[0033]為了避免光線較暗影響焊接操作，進(jìn)一步的，所述擋板6頂端設(shè)置有延伸到工作臺I上方的頂棚8;所述頂棚8上設(shè)置有用于對工作臺I上表面進(jìn)行照明的照明裝置9。
[0034]所述吸煙裝置7的主要作用是對焊接產(chǎn)生煙氣進(jìn)行吸收。所述吸煙裝置7可以采用抽風(fēng)機，為了降低成本優(yōu)選的，所述吸煙裝置7采用電風(fēng)扇;所述擋板6設(shè)置有通孔，所述電風(fēng)扇安裝在擋板6上，所述電風(fēng)扇具有的出風(fēng)口與通孔連通;所述擋板8上設(shè)置有控制電風(fēng)扇開關(guān)的電風(fēng)扇開關(guān)13。
[0035]所述照明裝置9的主要作用是實現(xiàn)對工作臺22進(jìn)行照明，所述照明裝置9可以采用普通白熾燈，為了降低成本，優(yōu)選的，所述照明裝置9采用LED照明燈，所述頂棚8上設(shè)置有控制LED照明燈開關(guān)的LED燈開關(guān)10。
[0036]為了便于線路的布置，進(jìn)一步的，所述工作臺I上設(shè)置有接線口14;所述電烙鐵5、照明裝置9以及吸煙裝置7分別與接線口 14電連接。
【主權(quán)項】
1.PCB板焊接裝置，其特征在于:包括工作臺(I)，所述工作臺(I)的一側(cè)設(shè)置有擋板(6)，所述工作臺(I) 一端的上表面設(shè)置有放置電烙鐵(5)的電烙鐵支架(4)以及焊錫膏盒(3);所述電烙鐵(5)放置在電烙鐵支架(4)上;所述工作臺(I)的中間位置設(shè)置有PCB板夾緊裝置(2);所述擋板(6)上設(shè)置有吸煙裝置(7);所述吸煙裝置(7)具有吸煙口和出煙口，所述吸煙口位于擋板(6)面向工作臺(I)的一側(cè)，且位于PCB板夾緊裝置(2)上方;所述出煙口位于擋板(6)背向工作臺(I)的一側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的PCB板焊接裝置，其特征在于:所述PCB板的夾緊裝置(2)包括立柱(21)、旋轉(zhuǎn)支架(22)，所述旋轉(zhuǎn)支架(22)的中間位置第一徑向通孔，所述旋轉(zhuǎn)支架(22)兩端均設(shè)置有夾子(23);所述立柱(21)—端穿過旋轉(zhuǎn)支架(22)中間位置徑向通孔，另一端固定安裝在工作臺(I)的上表面;所述旋轉(zhuǎn)支架(22)上設(shè)置鎖緊螺釘(24)，所述鎖緊螺栓(24)一端為螺帽端，另一端由旋轉(zhuǎn)支架(22)的外表面貫穿到第一徑向通孔內(nèi)，且頂緊立柱(21)。3.如權(quán)利要求2所述的PCB板焊接裝置，其特征在于:所述夾子(23)—端為夾緊端，另一端為固定端，所述固定端設(shè)置有安裝軸(231);所述旋轉(zhuǎn)支架(22)兩端均設(shè)置有第二徑向通孔;所述第二徑向通孔的中心線與第一徑向通孔的中心線垂直;所述夾子(23)的固定端的安裝軸(231)與第二徑向通孔配合;所述旋轉(zhuǎn)支架(22)上設(shè)置有第二鎖緊螺栓(25)，所述第二鎖緊螺栓(25)由旋轉(zhuǎn)支架(22)的外表面貫穿到第二徑向通孔內(nèi)，鎖緊夾子(23)上的安裝軸(231)04.如權(quán)利要求1所述的PCB板焊接裝置，其特征在于:所述工作臺(I)的一端的上表面設(shè)置有放置電烙鐵(5)的電烙鐵支架(4)以及焊錫膏盒(3);所述工作臺(I)另一端的上表面設(shè)置有元件格槽(11)以及工具筒(12)。5.如權(quán)利要求4所述的PCB板焊接裝置，其特征在于:所述電烙鐵支架(4)包括轉(zhuǎn)角支架(41)以及掉烙鐵插架(42);所述轉(zhuǎn)角支架(41) 一端固定在工作臺(I)的上表面，另一端與掉烙鐵插架(42)固定連接;所述掉烙鐵插架(42)與電烙鐵(5)適配。6.如權(quán)利要求1所述的PCB板焊接裝置，其特征在于:所述擋板(6)頂端設(shè)置有延伸到工作臺(I)上方的頂棚(8);所述頂棚(8)上設(shè)置有用于對工作臺(I)上表面進(jìn)行照明的照明裝置(9)。7.如權(quán)利要求1所述的PCB板焊接裝置，其特征在于:所述吸煙裝置(7)采用電風(fēng)扇；所述擋板(6)設(shè)置有通孔，所述電風(fēng)扇安裝在擋板(6)上，所述電風(fēng)扇具有的出風(fēng)口與通孔連通;所述擋板(8)上設(shè)置有控制電風(fēng)扇開關(guān)的電風(fēng)扇開關(guān)(13)。8.如權(quán)利要求5所述的PCB板焊接裝置，其特征在于:所述照明裝置(9)采用LED照明燈，所述頂棚(8)上設(shè)置有控制LED照明燈開關(guān)的LED燈開關(guān)(10)。9.如權(quán)利要求6至8中任意一項權(quán)利要求所述的PCB板焊接裝置，其特征在于:所述工作臺(I)上設(shè)置有接線口(14);所述電烙鐵(5)、照明裝置(9)以及吸煙裝置(7)分別與接線口(14)電連接。
【文檔編號】B23K37/04GK105921844SQ201610539888
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】譚科華, 歐陽紅琳, 王開福, 唐宇
【申請人】攀枝花學(xué)院