上定位壓緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種上定位壓緊裝置，它包括：水平臺面，水平壓緊氣缸，下靠模，膜片式氣缸，垂直臺面和固定在雙頭切割鋸上的壓緊裝置，所述的水平臺面和垂直臺面屬于雙頭切割鋸的一部分，二者相抵并相互垂直，水平壓緊氣缸固定在水平臺面上，壓緊裝置固定在垂直臺面上，處于水平臺面的上方，膜片式氣缸嵌入于下靠模中，工作時，膜片氣缸的壓板向上運動，把型材大面壓緊于上方的定位板上，這樣切割時就是以型材大面作為定位基準面，定位基準與檢測基準一致，切割尺寸誤差大大減小，為了方便取料,定位板位于型材上方,采用移動式結構。
【專利說明】
上定位壓緊裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于門窗幕墻及其它工業(yè)鋁型材的類似加工裝置，具體是一種上定位壓緊裝置。
【背景技術】
[0002]太陽能邊框的典型材料，如圖1所示，在切割后的長度和角度的測量都必須要以大面為基準，且要保證前后兩條邊相等，即L1 = L2，這樣才能滿足后續(xù)組框的需要，這就意味著通過將型材放置在水平臺面上后，經(jīng)水平壓緊和垂直壓緊比較科學可靠，如圖2所示，但是這樣會在型材的大面外側產生較大的毛刺，不能滿足產品的外觀要求，為了滿足工藝的需要，后來對壓緊裝置進行改進，通過在水平臺面和垂直臺面上加設靠模的方式進行定位壓緊，如圖3所示，但此時的定位基準已經(jīng)變成了型材腔體的內側面，由于內側面到大面的尺寸H變化較大，且角度β?與β2之間存在誤差，這就導致切割尺寸的大小受型材誤差影響較大，且前后兩條邊的數(shù)值也不一致，即俗稱的大小邊，滿足不了產品要求.這種情況在型材截面誤差較大時影響更大。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種上端定位，下端壓緊的上定位壓緊裝置，使得切割時的定位基準與成品檢測基準保持一致，減小切割誤差波動。
[0004]技術方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種上定位壓緊裝置，它包括:水平臺面，水平壓緊氣缸，下靠模，膜片式氣缸，垂直臺面，雙頭切割鋸和固定在雙頭切割鋸上的壓緊裝置，所述的水平臺面和垂直臺面屬于在雙頭切割鋸的一部分，二者相抵并相互垂直，水平壓緊氣缸固定在水平臺面上，壓緊裝置固定在垂直臺面上，處于水平臺面的上方。
[0005]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的壓緊裝置包括:底板，定位板，氣缸，滾珠導套，導柱，限位螺桿，下靠模，膜片式夾緊氣缸和活塞桿，所述的氣缸安裝在底板上，活塞桿的一端穿設在氣缸內，活塞桿的另一端與定位板固連，限位螺桿的一端垂直固定在定位板上，限位螺桿的另一端穿設在底板上，導柱的一端垂直固定在定位板上，導柱的另一端依次穿過底板和滾珠導套并固定在滾珠導套內，膜片式夾緊氣缸位于定位板的下方且被嵌入于下靠模中。
[0006]工作原理:膜片式夾緊氣缸被嵌入于下靠模中，型材放置于下靠模上，預先調整好限位螺桿上的螺母位置，使得導柱向下伸出時，定位板距離型材大面I?2mm距離，使用時，膜片式夾緊氣缸上的膜片被充氣，推動壓板向上，將型材大面壓緊并緊貼于定位板上，使得每次切割時都以型材的大面為基準，滿足了切割基準的一致性。
[0007]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，壓緊裝置與氣栗相連，通過氣栗控制壓緊裝置的活塞桿的上下移動，從而帶動定位板的上下運動，實現(xiàn)對型材的壓緊和松開。
[0008]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的膜片式夾緊氣缸包括:氣缸殼體，膜片和壓板，氣缸殼體和壓板的中間處設有膜片，通過利用膜片充氣后向上鼓起推動壓板將工件壓緊，該膜片式夾緊氣缸體積小，壓力大，行程短，反應靈敏。
[0009]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，型材放置于下靠模上，導柱向下伸出，定位板位于下方的極限位置時與型材的距離為Imm?2mm，然后膜片式氣缸動作，把型材大面壓緊于定位板上，切割完后，兩個氣缸依次松開。
[0010]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，氣缸的工作壓力比膜片式夾緊氣缸的工作壓力大20%?25%，膜片式氣缸的出力大小要滿足切割時的夾緊力要求，通過限定氣缸和膜片式夾緊氣缸的工作壓力，保證在壓緊型材時，氣缸不會回退。
[0011]有益效果:本發(fā)明所述的一種上定位壓緊裝置，通過利用膜片式氣缸嵌入于下靠模中，利用其向上運動，把型材大面壓緊于上方的定位板上，轉換了定位基準面，使切割定位基準與檢測基準一致，切割尺寸誤差大大減小，為了方便取料，定位板位于型材上方，采用縱向運動的結構。
【附圖說明】
[0012]圖1為切割完成后的型材的二視圖；
[0013]圖2為現(xiàn)有技術中型材的固定方式；
[0014]圖3為現(xiàn)有技術中改進后的型材的固定方式；
[0015]圖4為本發(fā)明的安裝示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明的局部放大圖；
[0017]圖6位本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖7為膜片式夾緊氣缸的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，進一步闡明本發(fā)明。
[0020]如圖4所示，本發(fā)明所述的一種上定位壓緊裝置，它包括:水平臺面I，水平壓緊氣缸2，垂直臺面3和固定在雙頭切割鋸5上的壓緊裝置4。
[0021]水平臺面I和垂直臺面3屬于雙頭切割鋸5的一部分，水平壓緊氣缸2固定在水平臺面I上對型材6進行縱向定位，防止型材6移位，壓緊裝置4固定在水平臺面I的上方，通過壓緊裝置實現(xiàn)對型材6的大面的定位并以型材6的大面為基準。
[0022]如圖5、圖6所示，壓緊裝置4包括:底板41，定位板42，氣缸43，滾珠導套44，導柱45，限位螺桿46，下靠模47，膜片式夾緊氣缸48和活塞桿49，氣缸43安裝在底板41上，活塞桿49的一端穿設在氣缸43內，活塞桿49的另一端與定位板42固連，限位螺桿46的一端垂直固定在定位板42上，限位螺桿46的另一端穿設在底板41上，導柱45的一端垂直固定在定位板42上，導柱45的另一端依次穿過底板41和滾珠導套44并固定在滾珠導套44內，膜片式夾緊氣缸48位于定位板42的下方且被嵌入于下靠模47中。
[0023]實施例
[0024]在使用本發(fā)明時，將本發(fā)明安裝在雙頭切割鋸5的鋸頭上，工作時，型材6被放置于下靠模47上，啟動氣栗，與氣栗相連的中控開關控制氣缸43開始工作，此時，活塞桿49向下伸出，定位板42的下表面距離型材6的大面約Imm?2mm，然后中控開關控制膜片式夾緊氣缸48開始工作，如圖7所示，膜片式夾緊氣缸48上的膜片482被充氣，推動壓板483向上運動，從而將型材6的大面壓緊并緊貼于定位板42上，使得每次切割時都以型材6的大面為基準，水平壓緊氣缸2輔助壓緊，防止型材6在水平方向偏移。型材被可靠壓緊后，鋸片從鋸口 7處伸出對型材6進行切割，切割完后，氣缸43和膜片式夾緊氣缸48及水平壓緊氣缸2依次松開。
[0025]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所做出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種上定位壓緊裝置，其特征在于，它包括:水平臺面(I)，水平壓緊氣缸(2)，下靠模(47)，膜片式氣缸(48)，垂直臺面(3)，雙頭切割鋸(5)和固定在雙頭切割鋸(5)上的壓緊裝置(4)，所述的水平臺面(I)和垂直臺面(3)屬于雙頭切割鋸(5)的一部分，二者相抵并相互垂直，水平壓緊氣缸(2)固定在水平臺面(I)上，壓緊裝置(4)固定在垂直臺面(3)上，處于水平臺面(I)的上方，膜片式氣缸(48)嵌入于下靠模(47)中。2.根據(jù)權利要求1所述的一種上定位壓緊裝置，其特征在于:所述的壓緊裝置(4)包括:底板(41)，定位板(42)，氣缸(43)，滾珠導套(44)，導柱(45)，限位螺桿(46)，下靠模(47)，膜片式夾緊氣缸(48)和活塞桿(49)，所述的氣缸(43)安裝在底板(41)上，活塞桿(49)的一端穿設在氣缸(43)內，活塞桿(49)的另一端與定位板(42)固連，限位螺桿(46)的一端垂直固定在定位板(42)上，限位螺桿(46)的另一端穿設在底板(41)上，限位螺桿(46)處于底板(41)的一端設有兩只并帽，調整并帽的位置可限定活塞桿(49)的伸出行程，導柱(45)的一端垂直固定在定位板(42)上，導柱(45)的另一端依次穿過底板(41)和滾珠導套(44)并固定在滾珠導套(44)內，膜片式夾緊氣缸(48)位于定位板(42)的下方且被嵌入于下靠模(47)中。3.根據(jù)權利要求2所述的一種上定位壓緊裝置，其特征在于:所述的壓緊裝置(4)與氣栗相連。4.根據(jù)權利要求1所述的一種上定位壓緊裝置，其特征在于:所述的膜片式夾緊氣缸(48)包括:氣缸殼體(481)，膜片(482)和壓板(483)，氣缸殼體(481)和壓板(483)的中間處設有膜片(482)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種上定位壓緊裝置，其特征在于:型材(6)放置于下靠模(47)上。6.根據(jù)權利要求1所述的一種上定位壓緊裝置，其特征在于:所述的氣缸(43)的工作壓力比膜片式夾緊氣缸(48)的工作壓力大20%?25%。7.根據(jù)權利要求1所述的一種上定位壓緊裝置，其特征在于:所述的定位板(42)位于下方的極限位置時與型材(6)的距離為Imm?2 mm。
【文檔編號】B23Q3/08GK105922038SQ201610442783
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉海濤, 張志龍, 馬國強
【申請人】太倉威格瑪機械設備有限公司