一種型鋼自制輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種型鋼自制輔助裝置，包括機架、旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置有矩形槽，矩形槽橫向滑動安裝有側(cè)倚靠塊，側(cè)倚靠塊與側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)連接，矩形槽內(nèi)還設(shè)置有至少兩個撐緊裝置，所述撐緊裝置分別與定位側(cè)壁和側(cè)倚靠塊配合將型鋼部件夾緊，所述機架上縱向滑動安裝有縱向滑座，該縱向滑座由縱向動力裝置驅(qū)動，所述縱向滑座上豎直滑動安裝有由升降動力裝置驅(qū)動的升降座，所述升降座上橫向滑動安裝有由橫向動力裝置驅(qū)動的橫向滑座，該橫向滑座上安裝有對夾持空間內(nèi)的型鋼的各面板銜接處進行焊接的焊機。該自制輔助裝置可以準(zhǔn)確的制造多種規(guī)格、多種截面形狀的型鋼，且制作工藝簡單，制作難度降低。
【專利說明】
一種型鋼自制輔助裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種輔助裝置，尤其涉及一種型鋼自制輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]型鋼是目前許多場合中均需要使用到，然對于一些非標(biāo)的型鋼，由于無法在市面上購買，因此只能自制，常用的型鋼有T字形型鋼、角鋼、工字形型鋼、或者槽鋼。而目前制作這些型鋼均利用鋼板焊接而成，目前在制作這些型鋼時操作非常困難，制作后的型鋼尺寸、外形也不夠標(biāo)準(zhǔn)，以工字形型鋼為例，先將兩翼板和腹板按照規(guī)定尺寸組對點固，再加設(shè)若干斜支撐以剛性固定，控制焊接變形，保持型鋼外形尺寸。焊縫焊接當(dāng)采用手工焊時，從中間向兩邊分段退焊。且需要避讓斜支撐或其他輔助件，腹板同側(cè)焊縫焊接完成后，翻個面，按照同樣的方法焊接另外2條焊縫。焊接完成后再將斜支撐或其他輔助件去掉。焊縫焊接當(dāng)采用埋弧焊焊時，焊接側(cè)的腹板區(qū)域不加支撐，背面腹板區(qū)域加設(shè)若干斜支撐以剛性固定，防止焊接變形。且4條焊縫焊接方向始終相同，從型鋼端頭引弧板上起弧，連續(xù)焊接，到型鋼另一端引出板上息弧。腹板同側(cè)焊縫焊接完成后，翻個面，清除斜支撐或其他輔助件后，按照同樣的方法焊接另外2條焊縫。整個焊接過程非常繁瑣，需要焊接斜支撐或其他輔助件，焊接完成后還要去除這些斜支撐及輔助件，打磨焊疤，操作麻煩，且翼板角變形、型鋼繞曲變形依然很大，影響焊接產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種型鋼自制輔助裝置，該自制輔助裝置可以準(zhǔn)確的制造多種規(guī)格、多種截面形狀的型鋼，且制作工藝簡單，制作難度降低，產(chǎn)品的外形質(zhì)量顯著提高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種型鋼自制輔助裝置，包括機架，所述機架上安裝有可繞其中心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座，該機架上設(shè)置有鎖定旋轉(zhuǎn)底座的鎖定機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置有縱向延伸的開口的矩形槽，該矩形槽的其中一個側(cè)壁為定位側(cè)壁，所述矩形槽的槽底橫向滑動安裝有側(cè)倚靠塊，該側(cè)倚靠塊與矩形槽的定位側(cè)壁配合構(gòu)成了夾持空間，所述側(cè)倚靠塊與側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)連接，所述矩形槽內(nèi)還設(shè)置有處在側(cè)倚靠塊和定位側(cè)壁之間的至少兩個撐緊裝置，所述撐緊裝置分別與定位側(cè)壁和側(cè)倚靠塊配合將型鋼部件夾緊，所述機架上縱向滑動安裝有縱向滑座，該縱向滑座由縱向動力裝置驅(qū)動，所述縱向滑座上豎直滑動安裝有由升降動力裝置驅(qū)動的升降座，所述升降座上橫向滑動安裝有由橫向動力裝置驅(qū)動的橫向滑座，該橫向滑座上安裝有對夾持空間內(nèi)的型鋼的各面板銜接處進行焊接的焊機。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述撐緊裝置包括兩個撐緊塊，兩個撐緊塊之間設(shè)置有驅(qū)動撐緊塊相向運動的撐緊執(zhí)行機構(gòu)，兩個撐緊塊的外側(cè)端面與定位側(cè)壁平行，所述兩個撐緊塊的上端面兩側(cè)均設(shè)置有倒角。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述撐緊執(zhí)行機構(gòu)包括一個雙頭螺桿，所述雙頭螺桿分別與兩個撐緊塊之間螺紋連接。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述撐緊執(zhí)行機構(gòu)包括一個撐緊氣缸，所述撐緊氣缸的兩端安裝于兩個撐緊塊之間。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)底座包括若干塊相互平行的圓形端板，該圓形端板上開設(shè)有矩形開口，圓形端板的中心設(shè)置有中心孔，圓形端板之間焊接有若干塊連接板，所述矩形開口處焊接有三塊槽板，所述三塊槽板構(gòu)成了所述矩形槽。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)包括側(cè)頂緊螺桿，所述側(cè)頂緊螺桿的一端轉(zhuǎn)動安裝于矩形槽的另一個側(cè)壁上，側(cè)頂緊螺桿的另一端與側(cè)倚靠塊之間螺紋連接。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)包括側(cè)頂緊氣缸，所述側(cè)頂緊氣缸安裝于安裝于矩形槽的另一個側(cè)壁與側(cè)倚靠塊之間。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述側(cè)倚靠塊和矩形槽之間還設(shè)置有鎖緊裝置。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺釘，所述矩形槽的槽底設(shè)置有條形孔，該條形孔的延伸方向與側(cè)倚靠塊的滑動方向一致，所述鎖緊螺釘穿過條形孔和側(cè)倚靠塊且通過鎖緊螺母鎖緊。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:該自制輔助裝置利用旋轉(zhuǎn)底座上的矩形槽可以將組成型鋼的豎直板材和水平板材放置在矩形槽中，并利用側(cè)倚靠塊和撐緊裝置夾持豎直板材和水平板材使其保持所需的型鋼的形狀，然后焊機可縱向移動、橫向移動和升降移動，從而可對豎直板材和水平板材之間的銜接處進行焊接，該型鋼自制輔助裝置無需點焊其他輔助塊，焊接效率更高，焊接難度低，可實現(xiàn)自動焊接，焊接后的型鋼形狀更加規(guī)整。該型鋼自制輔助裝置可制作多種形狀多種規(guī)格的型鋼，如T型鋼、槽鋼、工字型鋼等。
[0014]又由于所述撐緊裝置包括兩個撐緊塊，兩個撐緊塊之間設(shè)置有驅(qū)動撐緊塊相向運動的撐緊執(zhí)行機構(gòu)，兩個撐緊塊的外側(cè)端面與定位側(cè)壁平行，所述兩個撐緊塊的上端面兩側(cè)均設(shè)置有倒角，該撐緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用撐緊執(zhí)行機構(gòu)即可驅(qū)動兩個撐緊塊移動，通過與定位側(cè)壁和側(cè)倚靠塊配合可以壓緊型鋼部件，倒角可以避讓焊縫和墊板。
[0015]又由于所述旋轉(zhuǎn)底座包括若干塊相互平行的圓形端板，該圓形端板上開設(shè)有矩形開口，圓形端板的中心設(shè)置有中心孔，圓形端板之間焊接有若干塊連接板，所述矩形開口處焊接有三塊槽板，所述三塊槽板構(gòu)成了所述矩形槽。該矩形槽制造要求底板全長度在一個平面上，定位側(cè)壁要求與底板垂直。該旋轉(zhuǎn)底座結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝技術(shù)要求可達性好，制造成本低。
[0016]又由于所述側(cè)倚靠塊和矩形槽之間還設(shè)置有鎖緊裝置，該鎖緊裝置可鎖緊側(cè)倚靠塊，避免側(cè)倚靠塊與底板之間存在縫隙而影響型鋼部件的夾持固定及焊接。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖中:1.機架；2.旋轉(zhuǎn)底座;21.圓形端板;22.連接板;23.槽板;24.中心孔;25.矩形開口； 3.矩形槽;4.撐緊塊;5.撐緊執(zhí)行機構(gòu);6.側(cè)倚靠塊;7.側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu);8.鎖緊螺釘;9.縱向滑座;10.升降座;11.焊機。
【具體實施方式】
[0021 ]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0022]如圖1和圖2所示，一種型鋼自制輔助裝置，包括機架I，所述機架I上安裝有可繞其中心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座2，該機架I上設(shè)置有鎖定旋轉(zhuǎn)底座2的鎖定機構(gòu)，該鎖定機構(gòu)可鎖定旋轉(zhuǎn)底座2使其處在一個合適的角度，方便焊機11直線焊接，而該鎖定機構(gòu)可為鎖定螺釘，即在旋轉(zhuǎn)底座2上可設(shè)置有若干個對應(yīng)不同角度的鎖定孔，將鎖定螺釘安裝于鎖定孔中使其鎖定在機架I上。當(dāng)然，該鎖定機構(gòu)還可為其他結(jié)構(gòu)，例如，鎖定銷軸，有或者直接旋轉(zhuǎn)底座2與電機驅(qū)動，利用電機來定位旋轉(zhuǎn)底座2的位置。
[0023]所述旋轉(zhuǎn)底座2上設(shè)置有縱向延伸的開口的矩形槽3，該矩形槽3的其中一個側(cè)壁為定位側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)底座2包括若干塊相互平行的圓形端板21，該圓形端板21上開設(shè)有矩形開口 25，圓形端板21的中心設(shè)置有中心孔24，圓形端板21之間焊接有若干塊連接板22，所述矩形開口 25處焊接有三塊槽板23，所述三塊槽板23構(gòu)成了所述矩形槽3。該旋轉(zhuǎn)底座2的制作采用焊接的方式制成，制作簡單，成本低。
[0024]所述矩形槽3的槽底橫向滑動安裝有側(cè)倚靠塊6，本發(fā)明中描述的縱向使指旋轉(zhuǎn)底座2的長度方向，對應(yīng)的，槽底的寬度方向即為橫向，該側(cè)倚靠塊6與矩形槽3的定位側(cè)壁配合構(gòu)成了夾持空間，所述側(cè)倚靠塊6與側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)7連接，所述矩形槽3內(nèi)還設(shè)置有處在側(cè)倚靠塊6和定位側(cè)壁之間的至少兩個撐緊裝置，所述撐緊裝置分別與定位側(cè)壁和側(cè)倚靠塊6配合將型鋼部件夾緊，所述機架I上縱向滑動安裝有縱向滑座9，該縱向滑座9由縱向動力裝置驅(qū)動，所述縱向滑座9上豎直滑動安裝有由升降動力裝置驅(qū)動的升降座10，所述升降座10上橫向滑動安裝有由橫向動力裝置驅(qū)動的橫向滑座，該橫向滑座上安裝有對夾持空間內(nèi)的型鋼的各面板銜接處進行焊接的焊機11。
[0025]所述撐緊裝置包括兩個撐緊塊4，兩個撐緊塊4之間設(shè)置有驅(qū)動撐緊塊4相向運動的撐緊執(zhí)行機構(gòu)5，兩個撐緊塊4的外側(cè)端面與定位側(cè)壁平行，撐緊塊4的上端面與槽底平行，所述兩個撐緊塊4的上端面兩側(cè)均設(shè)置有倒角，該倒角可以避讓焊縫或墊板，當(dāng)然，該撐緊塊4也可采用其他結(jié)構(gòu)，例如撐緊塊的上端面兩側(cè)設(shè)置成缺口，同樣也可比如那個焊縫或墊板。
[0026]其中，本實施例中，所述撐緊執(zhí)行機構(gòu)5包括一個雙頭螺桿，所述雙頭螺桿分別與兩個撐緊塊4之間螺紋連接。用工具轉(zhuǎn)動雙頭螺桿即可調(diào)節(jié)撐緊塊4相互靠攏或者相互分離，實現(xiàn)撐緊。當(dāng)然，所述撐緊執(zhí)行機構(gòu)5還可采用其他機構(gòu)，例如可包括一個撐緊氣缸，所述撐緊氣缸的兩端安裝于兩個撐緊塊4之間，利用撐緊氣缸即可實現(xiàn)撐緊，而撐緊氣缸也可采用油缸替代。一般，需要制作的型鋼的長度較長，需要至少兩個撐緊裝置才可實現(xiàn)撐緊定位，同樣，側(cè)倚靠塊6的數(shù)量也需要至少兩個才可實現(xiàn)側(cè)壓緊。
[0027]所述側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)7包括側(cè)頂緊螺桿，所述側(cè)頂緊螺桿的一端轉(zhuǎn)動安裝于矩形槽3的另一個側(cè)壁上，側(cè)頂緊螺桿的另一端與側(cè)倚靠塊6之間螺紋連接。利用側(cè)頂緊螺桿與側(cè)倚靠塊6之間形成了絲杠螺母機構(gòu)，可調(diào)節(jié)側(cè)倚靠塊6的位置。當(dāng)然，所述側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)7還可包括側(cè)頂緊氣缸，所述側(cè)頂緊氣缸安裝于安裝于矩形槽3的另一個側(cè)壁與側(cè)倚靠塊6之間。利用側(cè)頂緊氣缸可實現(xiàn)側(cè)倚靠塊6的驅(qū)動。
[0028]所述側(cè)倚靠塊和矩形槽3之間還設(shè)置有鎖緊裝置。所述鎖緊裝置包括鎖緊螺釘8，所述矩形槽3的槽底設(shè)置有條形孔，該條形孔的延伸方向與側(cè)倚靠塊6的滑動方向一致，所述鎖緊螺釘8穿過條形孔和側(cè)倚靠塊6且通過鎖緊螺母鎖緊。該鎖緊螺釘8可在條形孔的范圍內(nèi)滑動，從而方便側(cè)倚靠塊6在一定的范圍內(nèi)移動，而當(dāng)移動到位后再擰緊鎖緊螺母即可將側(cè)倚靠塊6鎖緊。
[0029]上述的縱向滑座9的滑動方式采用直線導(dǎo)軌的形式實現(xiàn)，縱向滑座9安裝在直線導(dǎo)軌上實現(xiàn)縱向滑動，縱向動力裝置則可采用鏈條和鏈輪實現(xiàn)牽引驅(qū)動，又或者可以采用同步帶驅(qū)動。而升降座10則可采用豎直導(dǎo)軌或者豎直導(dǎo)桿實現(xiàn)豎直升降，該升降動力裝置可為氣缸或者直線電機，而橫向動力裝置也可采用直線電機或者氣缸驅(qū)動。
[0030]本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明以工字鋼為例，工字鋼具有兩個豎直板材和一個水平板材，其中一個豎直板材倚靠在定位側(cè)壁上，然后水平板材放置在撐緊塊4的上端面上，然后將另一個豎直板材放置在水平板材的另一側(cè)并倚靠在側(cè)倚靠塊6上，調(diào)節(jié)側(cè)倚靠塊6和撐緊塊4使三塊板材成規(guī)整的工字形，水平板材和豎直板材之間定位準(zhǔn)確相互垂直，這樣就可焊接工字鋼處于上部的銜接處，焊接上方的銜接處后，將工字鋼轉(zhuǎn)換位置使原本處于下方的銜接處朝上，而上部的銜接處已經(jīng)焊接成焊縫，再以同樣的方式焊接即可完成工字鋼的制作。
[0031]當(dāng)然，型鋼為T型鋼時，此時少了一塊豎直板材，而側(cè)倚靠塊6就倚靠在水平板材的端部即可。該自制輔助裝置可制作不同規(guī)格、不同形狀的型鋼，組成型鋼的各板材被準(zhǔn)確定位，并利用焊接實現(xiàn)自動焊接，極大的簡化了型鋼的制作過程，提高了型鋼的制作效率，制作出的型鋼也更加標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種型鋼自制輔助裝置，其特征在于:包括機架，所述機架上安裝有可繞其中心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座，該機架上設(shè)置有鎖定旋轉(zhuǎn)底座的鎖定機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)置有縱向延伸的開口的矩形槽，該矩形槽的其中一個側(cè)壁為定位側(cè)壁，所述矩形槽的槽底橫向滑動安裝有側(cè)倚靠塊，該側(cè)倚靠塊與矩形槽的定位側(cè)壁配合構(gòu)成了夾持空間，所述側(cè)倚靠塊與側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)連接，所述矩形槽內(nèi)還設(shè)置有處在側(cè)倚靠塊和定位側(cè)壁之間的至少兩個撐緊裝置，所述撐緊裝置分別與定位側(cè)壁和側(cè)倚靠塊配合將型鋼部件夾緊，所述機架上縱向滑動安裝有縱向滑座，該縱向滑座由縱向動力裝置驅(qū)動，所述縱向滑座上豎直滑動安裝有由升降動力裝置驅(qū)動的升降座，所述升降座上橫向滑動安裝有由橫向動力裝置驅(qū)動的橫向滑座，該橫向滑座上安裝有對夾持空間內(nèi)的型鋼的各面板銜接處進行焊接的焊機。2.如權(quán)利要求1所述的一種型鋼自制輔助裝置，其特征在于:所述撐緊裝置包括兩個撐緊塊，兩個撐緊塊之間設(shè)置有驅(qū)動撐緊塊相向運動的撐緊執(zhí)行機構(gòu)，兩個撐緊塊的外側(cè)端面與定位側(cè)壁平行，所述兩個撐緊塊的上端面兩側(cè)均設(shè)置有倒角。3.如權(quán)利要求2所述的一種型鋼自制輔助裝置，其特征在于:所述撐緊執(zhí)行機構(gòu)包括一個雙頭螺桿，所述雙頭螺桿分別與兩個撐緊塊之間螺紋連接。4.如權(quán)利要求3所述的一種型鋼自制輔助裝置，其特征在于:所述撐緊執(zhí)行機構(gòu)包括一個撐緊氣缸，所述撐緊氣缸的兩端安裝于兩個撐緊塊之間。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的一種型鋼自制輔助裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)底座包括若干塊相互平行的圓形端板，該圓形端板上開設(shè)有矩形開口，圓形端板的中心設(shè)置有中心孔，圓形端板之間焊接有若干塊連接板，所述矩形開口處焊接有三塊槽板，所述三塊槽板構(gòu)成了所述矩形槽。6.如權(quán)利要求5所述的一種型鋼自制輔助裝置，其特征在于:所述側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)包括側(cè)頂緊螺桿，所述側(cè)頂緊螺桿的一端轉(zhuǎn)動安裝于矩形槽的另一個側(cè)壁上，側(cè)頂緊螺桿的另一端與側(cè)倚靠塊之間螺紋連接。7.如權(quán)利要求5所述的一種型鋼自制輔助裝置，其特征在于:所述側(cè)頂緊執(zhí)行機構(gòu)包括側(cè)頂緊氣缸，所述側(cè)頂緊氣缸安裝于安裝于矩形槽的另一個側(cè)壁與側(cè)倚靠塊之間。8.如權(quán)利要求5所述的一種型鋼自制輔助裝置，其特征在于:所述側(cè)倚靠塊和矩形槽之間還設(shè)置有鎖緊裝置。9.如權(quán)利要求8所述的一種型鋼自制輔助裝置，其特征在于:所述鎖緊裝置包括鎖緊螺釘，所述矩形槽的槽底設(shè)置有條形孔，該條形孔的延伸方向與側(cè)倚靠塊的滑動方向一致，所述鎖緊螺釘穿過條形孔和側(cè)倚靠塊且通過鎖緊螺母鎖緊。
【文檔編號】B23K37/04GK105935854SQ201610475390
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】陳杰恒
【申請人】江蘇中核利柏特股份有限公司