一種工作輥及橫截面不等厚度非均勻變形熱軋鋼板軋制工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軋輥工作輥，包括原輥面(6)、端部減徑區(qū)(7)、中部減徑區(qū)(8)、中心減徑區(qū)(9)，其橫截面為面積不同的圓，以軋輥工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯(lián)接為一個整體；從端部到中心依次為端部減徑區(qū)(7)、原輥面(6)、中部減徑區(qū)(8)、中心減徑區(qū)(9)由圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過渡弧r1圓滑過渡聯(lián)接。并提供使用該工作輥的精軋機及其生產(chǎn)橫截面不等厚熱軋鋼板卷或鋼板產(chǎn)品的工藝技術(shù)，解決了橫截面不等厚熱軋鋼板卷或鋼板在同一橫截面的不同區(qū)域不等厚度，差別較大的非均勻變形所造成側(cè)偏、扭轉(zhuǎn)、波浪板形、表面質(zhì)量差、扣頭、性能不均等一系列技術(shù)難題。
【專利說明】
一種工作輥及橫截面不等厚度非均勻變形熱軋鋼板軋制工藝 方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工作輥及橫截面不等厚度非均勻變 形熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法，特別是一種用于制造 U型或V型縱肋的熱乳鋼板卷或鋼 板。
【背景技術(shù)】
[0002] 在世界橋梁制造近幾十年快速發(fā)展的歷程中，眾多特大跨度的橋梁由于正交異性 板鋼橋面的發(fā)明而變?yōu)榭赡?。進入21世紀后，特別是近10年來，我國特大跨度橋梁的建設(shè)進 入了一個最輝煌的時期，正交異性板鋼橋梁得到了快速發(fā)展和應(yīng)用。正交異性板鋼橋梁在 鋼橋結(jié)構(gòu)橋梁中沿橋軸向縱肋（即U肋)被大量應(yīng)用。目前，世界范圍內(nèi)U肋的生產(chǎn)依然采用 等厚度平鋼板或鋼板卷展平后沖壓冷彎法或輥壓冷彎法生產(chǎn)。
[0003] 文獻《世界金屬導報》2014.07.08報導了"變厚度乳制技術(shù)與減量化產(chǎn)品研發(fā)"，第 7行:變厚度的產(chǎn)品比厚度均勻的產(chǎn)品更有利于發(fā)揮出材料的承載潛力?；谶@種認識陸續(xù) 出現(xiàn)了熱乳變厚度板(LP板）、冷乳差厚板(TRB板)等縱向變厚度產(chǎn)品。該技術(shù)對乳機設(shè)備要 求較高:能夠滿足實時、快速、準確改變輥縫的要求，配備自動厚度控制系統(tǒng)，高精度數(shù)學模 型，精確的乳件位置微跟蹤裝置。
[0004] 專利文獻CN201010282876.1公開了一種縱向變厚度鋼板的生產(chǎn)方法，通過控制鋼 坯上下面溫差、上下工作輥直徑差、鋼板厚度數(shù)學模型零點、乳制速度等等，生產(chǎn)出縱向變 厚度鋼板。
[0005] 專利文獻CN201310227028.4公開了一種橫向楔形乳制變厚度鋼板的生產(chǎn)方法，橫 向乳制，最終縱向變截面乳制時所用平乳輥的一端中心距小，另一端中心距大，乳出的板材 縱向呈一邊薄一邊厚的楔形。
[0006] 專利文獻CN201010042050.8公開了一種大型縱向變截面鋼板的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)設(shè) 備采用的是通用液壓機，原料采用鋼錠，通過沖孔、擴孔、圓筒展平等工序生產(chǎn)出楔形的大 型縱向變截面鋼板。
[0007] 專利文獻CN200610046457.1公開了一種變厚度鋼板的連續(xù)乳制方法，是通過調(diào)整 乳輥的輥縫實現(xiàn)變厚度鋼板的縱向乳制。
[0008] 綜合以上文獻及專利文獻所述縱向變厚度鋼板均是用平乳輥，采用數(shù)學模型或輥 縫調(diào)節(jié)裝置等，通過輥縫大小的調(diào)節(jié)實現(xiàn)縱向變厚度鋼板的生產(chǎn)，其每一個橫截面上自左 至右都是等厚度的。或通過控制平乳輥的傾斜一端中心距小，另一端中心距大實現(xiàn)楔形鋼 板的縱向乳制生產(chǎn)。
[0009] 專利文獻20080024810.0公開了一種車輛用異形寬鋼帶，屬于車輛組件，鋼板表面 設(shè)有凸臺、凹槽和傾斜面，傾斜面與凸臺面構(gòu)成一個上倒角，傾斜面與凹槽底面構(gòu)成一個下 倒角這種異形寬鋼帶不僅能夠滿足車輛用的特殊使用性能，同時，在不降低使用性能的基 礎(chǔ)上還能起到節(jié)約材料，減輕重量，防滑的作用。專利文獻200810017134.9公開了一種異形 寬鋼帶的乳制工藝，采用熱連乳工藝，在平板生產(chǎn)與異形寬鋼帶生產(chǎn)轉(zhuǎn)換前，保持F1 - F5工 作輥共用，當由平板生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為異形寬鋼帶生產(chǎn)狀態(tài)時，將成品機架一個平輥工作輥 更換為帶有凸臺的乳輥，通過調(diào)整乳機上下乳輥之間的尺寸和乳制壓力分配來達到乳制需 要。專利文獻200810017135.3公開了一種用于乳制異形寬鋼帶的乳輥孔型，乳輥包括末機 架的上輥和下輥，上輥或者下輥之一的孔型為狹長矩形，矩形的上邊緣下邊緣凸臺等間距 設(shè)置。通過該孔型可乳制出符合要求的異形寬帶鋼。專利文獻200820024809.8公開了一種 用于乳制異形寬鋼帶的乳輥孔型屬于專利文獻200810017135.3的實用新型申請。
[0010]上述4件專利文獻是描述了同一事件，即帶鋼表面設(shè)置有均勻等間距凸臺的異形 寬帶鋼的制造，用于制造汽車的防滑板。
[0011]綜上所述，目前熱乳鋼板卷或鋼板的乳制均為采用平乳輥在同一橫截面上的等厚 度均勻變形乳制工藝生產(chǎn)。即使是采用通過調(diào)節(jié)乳輥輥縫大小來生產(chǎn)的縱向變厚度鋼板， 仍然采用的是平乳輥在同一橫截面上的等厚度變形乳制。專利文獻20080024810.0等上述4 件專利即帶鋼表面設(shè)置有均勻等間距凸臺的異形寬帶鋼，也是采用在橫截面上均勻分布的 凸臺的均勻變形乳制生產(chǎn)的。目前所公開的專利文獻以及其他文獻，均沒有公開有關(guān)同一 橫截面不同區(qū)域不等厚度較大非均勻變形熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法的文獻報道。橫 截面不等厚度非均勻變形熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法需要解決，在同一橫截面上熱乳 鋼板卷或鋼板的不同區(qū)域有不同的厚度、差別較大的不同變形量、不同寬展量、不同延伸量 的橫向和縱向非均勻變形，以及由局部較大非均勻變形所造成的側(cè)偏、扭轉(zhuǎn)、波浪板形、表 面質(zhì)量、扣頭、性能不均等一系列技術(shù)難題還沒有解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種工作輥及橫截面不等厚度非均勻變形 熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法。橫截面不等厚度熱乳鋼板卷或鋼板是在同一橫截面上的 不同區(qū)域有不同的厚度、不同寬展量、不同延伸量的橫向和縱向較大的非均勻變形。熱乳鋼 板卷或鋼板在乳制中厚度變化可用如下表達式進行計算分析。
[0013]
[0014]其中，h-鋼板乳件乳后厚度，C0-空載乳輥輥縫，P-乳制壓力，
[0015] Ks-乳機結(jié)構(gòu)強度
[0016] 熱乳鋼板卷在乳制中寬展可用如下寬展公式進行計算分析。
[0017] ff2-ff 1 = 0.6L[ Δ -haIn(ff2/ffi) ] (4yL~3)/ha
[0018] 其中，W1-鋼板乳件初始寬度，W2-鋼板乳件乳后寬度，L鋼板乳件初始寬度與乳 輥接觸長度，A厚度壓下量，ha-鋼板乳件平均厚度，μ-摩擦系數(shù)
[0019] 橫截面不等厚度非均勻變形熱乳鋼板卷或鋼板按照產(chǎn)品要求，在最后1~3道次成 品乳制時同一橫截面底板區(qū)域是變形量最大區(qū)域，其變形量達36%~55%，增厚區(qū)域是變 形量較小區(qū)域，變形量達9%~30%，由于局部區(qū)域非均勻變形量差別較大，易造成的側(cè)偏、 扭轉(zhuǎn)、波浪板形、表面質(zhì)量、扣頭、性能不均等技術(shù)問題。為系統(tǒng)地解決好這些技術(shù)難題，根 據(jù)橫截面不等厚度非均勻變形熱乳鋼板卷成品尺寸要求，計算出對應(yīng)參數(shù)，設(shè)計出相應(yīng)工 作輥結(jié)構(gòu)、尺寸參數(shù)和相應(yīng)的乳制工藝參數(shù)。
[0020] -種工作輥B結(jié)構(gòu)（1)，其特征在于，包括原輥面(6)、端部減徑區(qū)（7)、中部減徑區(qū) (8) 、中心減徑區(qū)（9)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯(lián)接 為一個整體。如圖2所示，為工作輥B結(jié)構(gòu)。從端部到中心依次為端部減徑區(qū)（7)、原輥面(6)、 中部減徑區(qū)（8)、中心減徑區(qū)（9)由圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過 渡弧rl圓滑過渡聯(lián)接。
[0021 ] 優(yōu)選的，中心減徑區(qū)（9)位于乳輥中心線(AA)上，且兩邊對稱分布;在中心減徑區(qū) (9) 的左右兩側(cè)各有一個中部減徑區(qū)（8)，通過小圓弧r和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以 乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布;在兩個中部減徑區(qū)（8)的外側(cè)各有一個原輥面 (6)，通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對 稱分布;兩個原輥面(6)的外側(cè)各有一個端部減徑區(qū)（7)，通過圓弧R和過渡弧R1圓滑過渡相 連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布。所示的工作輥B結(jié)構(gòu)組合及相應(yīng)的工 作輥B結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。
[0022]優(yōu)選的，原輯面(6)的長度為80mm~260mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點 值，例如80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm 或 260mm，也包括了這 些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的1 〇〇mm~220mm;
[0023] 端部減徑區(qū)（7)的長度為30mm~300mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值， 例如30mm、40mm、50mm、70mm、90mm、120mm、160mm、200mm、240mm、或 300mm，也包括了這些具體 點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的50mm~160mm;
[0024] 中部減徑區(qū)（8)的長度為20mm~100mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值， 例如20mm、30mm、40mm、60mm、80mm或100mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成 的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的30mm~80mm;
[0025] 中心減徑區(qū)（9)的長度為50mm~300mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值， 例如50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、 280mm或300mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的70mm ~200mm;
[0026] 原輥面(6)乳輥的直徑為750~350mm;該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例 如750mm、650mm、600mm、550mm、500mm、450mm、400mm 或 350mm，也包括了 這些具體點值中任何 兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的直徑為600~410mm;由本專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)不同的 乳機設(shè)備對乳輥輥徑的設(shè)計要求進行設(shè)計；
[0027] 端部減徑區(qū)（7)比原輥面(6)乳輥直徑小2mm~12mm，更優(yōu)選的比原輥面乳輥直徑 小4mm~8mm;中部減徑區(qū)（8)乳輯的直徑比原輯面(6)乳輯直徑小1mm~12mm，更優(yōu)選的比原 車昆面乳輯直徑小3mm~8mm;中心減徑區(qū)（9)乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑小0mm~10mm，更 優(yōu)選的比原輯面乳輯直徑小1_~6_。
[0028] 優(yōu)選的，所述小圓弧r半徑為0.5mm~40mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點 值，例如〇 · 5mm、1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、30mm 或 40mm，也 包括了這些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的3mm~30mm。小過渡弧rl 半徑為1mm~50mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、 10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、40mm 或 50mm，也包括 了這 些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的6mm~40mm。所述圓弧R為1mm~ 60mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、1 Omm、12mm、 14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、40mm、50mm 或 60mm，也包括了這些具體 點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的l〇mm~50mm。過渡弧R1半徑為1mm~ 70mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、18 mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、3 2mm、34mm、36mm、38mm、40mm、50mm、 6 Omm或7 Omm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的10mm~ 60mm，所述圓弧R2為1mm~80mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如1mm、2mm、 4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、40mm、50mm、 6 0 mm、7 0 mm或8 0 mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的 10mm~60mm。過渡弧R3半徑為1mm~90mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如 1mm、2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、 32謹、34謹、36謹、38謹、4Ctam、5Ctam、6Ctam、7Ctam、8Ctam或9Ctam，也包括了這些具體點值中任何 兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的10mm~70mm，由本專業(yè)設(shè)計人員根據(jù)工程和乳輥加 工需要確定。
[0029]本發(fā)明還提供一種工作輥A結(jié)構(gòu)（16)，其特征在于，從端部到中心依次為端部減徑 區(qū)（7)、原輥面(6)、加強中心減徑區(qū)（17)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓 心相互圓滑過渡聯(lián)接為一個整體，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布。如圖5和 圖6所示。優(yōu)選的，端部減徑區(qū)（7)與原輥面(6)之間由圓弧R、過渡弧R1圓滑過渡聯(lián)接，原輥 面(6)與加強中心減徑區(qū)（17)由中圓弧R2、中過渡弧R3圓滑過渡聯(lián)接。
[0030]優(yōu)選的，加強中部減徑區(qū)（17)的長度為40mm~400mm，該范圍包括了歸屬于其中任 何具體點值，例如40mm、60mm、70mm、80mm、100mm、130mm、160mm、180mm、200mm、230mm、260mm、 280mm、300mm、330mm、360mm、380mm或400mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成 的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的70mm~300mm;加強中部減徑區(qū)（17)乳輥的直徑比原輥面乳輥直徑小 Omm~10mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如2mm、3mm、4mm、6mm、8mm或10mm，更 優(yōu)選的比原輯面乳輯直徑小1mm~6mm。
[0031] 本發(fā)明提供一種乳輥組合，乳輥組合由工作輥、工作副輥(2)、上支撐輥(3)、下支 撐輥(4)組成，工作輥、工作副輥(2)排列安裝在乳機機架的軸承座內(nèi)，其上下分別是上支撐 輥(3)和下支撐輥(4)，所述工作輥選自工作輥B結(jié)構(gòu)（1)或工作輥A結(jié)構(gòu)（16)。工作輥為工作 輥B結(jié)構(gòu)（1)時用于生產(chǎn)B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品，如圖1和圖3所示。工作輥為工作輯A結(jié)構(gòu) (16)時，用于生產(chǎn)帶有中心加強單側(cè)增厚區(qū)（18)結(jié)構(gòu)的A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)產(chǎn)品，如圖4 和圖5所示。
[0032] 工作副輥(2)為圓柱體結(jié)構(gòu)，配合工作輥B結(jié)構(gòu)（1)或工作輥A結(jié)構(gòu)（16)工作，上支 撐輥(3)和下支撐輥(4)均為圓柱體結(jié)構(gòu)，用于支撐和加強工作輥B結(jié)構(gòu)（1)或工作輥A結(jié)構(gòu) (16)和工作副輥(2)，以獲得厚度均勻一致、板形良好的異型鋼板卷產(chǎn)品。工作輥B結(jié)構(gòu)（1) 或工作輥A結(jié)構(gòu)（16)與工作副輥(2)，可以上下互換位置。
[0033] 工作副輥(2)、上支撐輥(3)和下支撐輥(4)均可采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明較為 復(fù)雜，本說明書僅對本發(fā)明的改進部分進行詳述，未詳述部分均可采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0034] 本發(fā)明所述的工作輥B結(jié)構(gòu)（1)、工作輥A結(jié)構(gòu)（16)、工作副輥(2)、上支撐輥(3)、下 支撐輥(4)的制造方法均可采用現(xiàn)有技術(shù)，按照本發(fā)明的圖紙進行加工。
[0035] 本發(fā)明還提供所述的乳輥組合的應(yīng)用，用于橫截面不等厚熱乳鋼板卷或鋼板的精 乳機。
[0036] 本發(fā)明還提供所述乳輥組合的應(yīng)用，用于生產(chǎn)橫截面不等厚熱乳鋼板卷或鋼板。 優(yōu)選的，使用本發(fā)明所述的工作輥B結(jié)構(gòu)（1)乳輥，生產(chǎn)出一種B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品，如 圖3所示。或者，使用本發(fā)明所述的工作輥A結(jié)構(gòu)（16)的乳輥，乳制出合格的A結(jié)構(gòu)橫截面鋼 板(15)產(chǎn)品。如圖4所示。
[0037] 本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)橫截面不等厚熱乳鋼板卷或鋼板的精乳機，其特征在于， 使用本發(fā)明所述的乳輥組合。
[0038] B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品，由底板區(qū)（10)、端部單側(cè)增厚區(qū)（11)、中部單側(cè)增厚區(qū) (12)、中心單側(cè)增厚區(qū)（13)組成，各部分均以底板區(qū)（10)的下平面為基礎(chǔ)平面連接為一個 整體。中心單側(cè)增厚區(qū)（13)位于底板中心線(00)上，且以中心線(00)為中心左右對稱分布； 兩個中部單側(cè)增厚區(qū)（12)的內(nèi)側(cè)邊分別與中心單側(cè)增厚區(qū)（13)的外側(cè)左右兩邊，通過小圓 弧r和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布，兩個中 部單側(cè)增厚區(qū)（12)的外側(cè)邊與底板區(qū)（10)通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接;兩 個端部單側(cè)增厚區(qū)（11)位于底板區(qū)（10)的兩端鏡像對稱分布，與底板區(qū)（10)通過圓弧R和 過渡弧R1圓滑過渡相連接。如圖3所示。
[0039]優(yōu)選的，所述B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（5)產(chǎn)品的中心單側(cè)增厚區(qū)（13)寬度為5 0 m m~ 300mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、 140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm 或300mm，也包括了這些具體點值中 任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的7 0 mm~2 0 0mm。中部單側(cè)增厚區(qū)（12)的寬度為 20mm~100mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如20mm、30mm、40mm、60mm、80mm或 100mm，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的30mm~80mm。 底板區(qū)（10)寬度80mm~260mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如80mm、100mm、 120mm、140mm、160mm、180臟、20〇111111、22〇111111、24〇1111]1或26〇1]1111，也包括了這些具體點值中任何兩 個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的l〇〇mm~220mm。端部單側(cè)增厚區(qū)（11)寬度為10mm~ 10 0mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如10mm、15mm、20mm、2 5mm、3 0mm、3 5mm、 40mm、45mm、50mm、55mm60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm 或 100mm，也包括 了這 些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的15 mm~6 0 mm，端部單側(cè)增厚區(qū) (11)寬度的選擇以能滿足加工焊接坡口要求、結(jié)構(gòu)強度要求和最大限度減輕重量為基本原 則。
[0040] 優(yōu)選的，所述小圓弧r半徑為0.5mm~40mm，更優(yōu)選的3mm~30mm，小過渡弧rl半徑 為1mm~50mm，更優(yōu)選的6mm~40mm;所述圓弧R為1mm~60mm，更優(yōu)選的10mm~50mm，過渡弧 R1半徑為1mm~70mm，更優(yōu)選的10mm~60mm，所述中圓弧R2為1mm~80mm，更優(yōu)選的10mm~ 60mm，中過渡弧R3半徑為1mm~90mm，更優(yōu)選的10mm~70mm，由本專業(yè)設(shè)計人員根據(jù)工程需 要確定。所述小圓弧r、小過渡弧rl、圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3的含義及取值 范圍與前面所述相同。如無特殊說明，本說明書中相同術(shù)語和符號均具有相同的含義和取 值范圍。
[0041] 優(yōu)選的，所述底板區(qū)（10)厚度d是3mm~16mm，更優(yōu)選的3mm~10mm;所述端部單側(cè) 增厚區(qū)（11)厚度dl是4mm~20mm，更優(yōu)選的5mm~16mm;中部單側(cè)增厚區(qū)（12)厚度d2是4mm~ 20mm，更優(yōu)選的5mm~15mm;所述中心單側(cè)增厚區(qū)（13)厚度d3是3mm~18mm，更優(yōu)選的4mm~ 12mm。且同時滿足 d〈d3<d2<dl。
[0042] 本發(fā)明還提供另一種所述乳輥的應(yīng)用，所述A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)產(chǎn)品，其他結(jié)構(gòu) 和尺寸與上述B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品相同，不同之處在于用中心加強單側(cè)增厚區(qū)（18)結(jié) 構(gòu)完全替代了中心單側(cè)增厚區(qū)（13)和其左右兩側(cè)的各一個中部單側(cè)增厚區(qū)（12)結(jié)構(gòu)，如圖 3和圖4所示。
[0043] 優(yōu)選的，所述A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)產(chǎn)品的中心加強單側(cè)增厚區(qū)（18)的寬度為 40mm~400mm，該范圍包括了歸屬于其中任何具體點值，例如40mm、50mm、60mm、80mm、100mm、 120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm、330mm、360mm、380mm 或4 0 0m m，也包括了這些具體點值中任何兩個點值所構(gòu)成的數(shù)值范圍，更優(yōu)選的7 0 m m~ 300mm。所述中心加強單側(cè)增厚區(qū)（18)的厚度d2是4~20mm，更優(yōu)選的5mm~15mm。
[0044] 本發(fā)明提供一種1~2倍尺長乳輥組合用于熱乳鋼板卷精乳機，包括由1~2倍尺的 工作副輥(2)、1~2倍尺的上支撐輥(3)、1~2倍尺的下支撐輥(4)和1~2倍尺的工作輥組成 的乳輥組合，如圖5、圖6、圖7和圖8所示，與1倍尺的工作輥A結(jié)構(gòu)（16)組合應(yīng)用于熱乳鋼板 卷乳機，生產(chǎn)出1倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(15)的卷板產(chǎn)品，與2倍的工作輥A結(jié)構(gòu)（16C)組合 應(yīng)用于熱乳鋼板卷乳機，生產(chǎn)出2倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15C)的卷板產(chǎn)品，如圖4、圖9所 示;或與1~2倍尺的工作輥B結(jié)構(gòu)（1)組合，用于熱乳鋼板卷乳機，生產(chǎn)出1~2倍尺寬的B結(jié) 構(gòu)橫截面鋼板(5)的卷板產(chǎn)品。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)橫截面不等厚熱乳鋼板卷的精乳機， 其特征在于，使用本發(fā)明所述的1~2倍尺長工作輥。本發(fā)明提供一種橫截面不等厚熱乳鋼 板卷的制造工藝用于生產(chǎn)1倍尺寬A結(jié)構(gòu)截面鋼板（15)的卷板產(chǎn)品或2倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面 鋼板(15C)的卷板產(chǎn)品，或用于生產(chǎn)1~2倍尺寬B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)的卷板產(chǎn)品，包括板坯 加熱、除鱗、粗乳、熱卷箱、六架或七架四輥精乳機組、超快冷或?qū)恿骼鋮s控冷和熱機械卷 取，其特征是：
[0045] 板坯經(jīng)加熱爐加熱后出爐溫度為1200°C~1260°C;采用二輥可逆最大乳制力為 12000~40000KN的粗乳機乳制，粗乳獲得22mm~40mm厚中間坯，粗乳末道溫度控制在1060 °C~1100°C;粗乳坯進入熱卷箱;粗乳切頭后送入精乳機，精乳采用最大乳制力為10000~ 30000KN的6機架或7機架四輥熱連乳機組，根據(jù)不同產(chǎn)品厚度選擇7連乳或6連乳四輥熱連 乳機不同的組合，？1、？2、？4、？5組合，或？1小3、？5、？6組合，或？1小3、？5、？7組合，或？1小3、 F4、F6、F7組合，或？1、？2、？4、？5^6組合等等，不限于上述組合，每種乳機組合的最末一架乳 機F4或F5或F6或F7的工作輥安裝工作輥B結(jié)構(gòu)（1)或安裝工作輥A結(jié)構(gòu)（16)的乳輥乳制出本 發(fā)明形狀；
[0046] 或上述每種乳機組合的最末二架乳機F3和F4、或F4和F5、或F4和F6、或F5和F6、或 F5和F7、或F6和F7、或最末三架乳機F3~F5、或F4~F6、或F5~F7等安裝工作輥B結(jié)構(gòu)（1)或 工作輥A結(jié)構(gòu)（16)的乳輥乳制出本發(fā)明形狀;每種乳機組合至少最末二架或最末三架乳機 前安裝梯形高耐磨側(cè)導板，梯形高耐磨側(cè)導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3mm~15_，根 據(jù)不同乳機設(shè)備的實際情況，由本專業(yè)技術(shù)人員選擇側(cè)導板與熱乳鋼板之間的間隙，使鋼 板卷精確定位進入乳機;如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8所示，終乳溫度790~870°C ;采用前 部超快冷或?qū)恿骼鋮s設(shè)備對產(chǎn)品進行控冷，溫度控制到卷取溫度490~610°C。
[0047]橫截面熱乳鋼板卷也可采用大乳機2倍或多倍的倍尺方法生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降 低生產(chǎn)成本。所述卩1、？2、？3、？4、？5、？6、？7分別表示第一至第七架精乳機。
[0048] 本發(fā)明提供一種2~7倍尺長乳輥組合，由2~7倍尺長的工作副輥(2)、2~7倍尺長 的上支撐輥(3)、2~7倍尺長的下支撐輥(4)和2~7倍尺長的工作輥組成，2~7倍尺長的工 作輥、2~7倍尺長的工作副輥(2)排列安裝在乳機機架的軸承座內(nèi)，其上下分別是上2~7倍 尺長的支撐輥(3)和2~7倍尺長的下支撐輥(4)，與前面所述的乳輥組合不同之處在于，所 述的工作輥、工作副輥、上支撐輥(3)、下支撐輥(4)均按照相同的倍數(shù)增加。
[0049] 本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)橫截面不等厚熱乳寬鋼板的雙機架寬板乳機，其特征在 于，使用本發(fā)明所述的2~7倍尺長乳輥組合。與2~7倍尺長的工作輥A結(jié)構(gòu)（16)組合，應(yīng)用 于雙機架寬板乳機生產(chǎn)出2~7倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)的寬板產(chǎn)品；或與2~7倍尺長 的工作輥B結(jié)構(gòu)（1)組合，用于雙機架寬板乳機生產(chǎn)出2~7倍尺寬的B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)的 寬板產(chǎn)品。如圖1 〇、圖11和圖12所示，與3倍尺長的工作輥A結(jié)構(gòu)（16B)組合，應(yīng)用于雙機架寬 板乳機生產(chǎn)出3倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(15B)的寬板產(chǎn)品。
[0050] 本發(fā)明提供一種橫截面不等厚熱乳鋼板的寬板制造工藝用于生產(chǎn)2~7倍尺寬A結(jié) 構(gòu)橫截面鋼板(15)產(chǎn)品，或用于生產(chǎn)2~7倍尺寬B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品，包括板坯加熱、 除鱗、機架輥除鱗、粗乳機組、輥道緩冷、精乳機組、控制冷卻、壓平機/熱矯直機、冷床冷卻、 激光劃線-火焰切割機/橫剪切頭尾、滾切剪雙邊-定尺，其特征是：
[0051 ] 板坯經(jīng)加熱爐加熱后出爐溫度為1100°C~1260°C ;采用四輥可逆雙機架寬板乳機 乳制，最大乳制力為50000~120000KN，粗乳末道溫度控制在大于995°C;粗乳坯進行輥道緩 冷，粗乳坯冷卻到900°C~960°C，二次進入粗乳機乳制，二次粗乳坯的厚度控制在12mm~ 20mm、溫度870°C~900°C進入精乳機，精乳機前后各安裝梯形高耐磨側(cè)導板，梯形高耐磨側(cè) 導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3_~15mm，根據(jù)不同乳機設(shè)備的實際情況，由本專業(yè)技 術(shù)人員選擇側(cè)導板與熱乳鋼板之間的間隙，精乳機的工作輥安裝本發(fā)明的2~7倍尺長工作 輥B結(jié)構(gòu)（1)或安裝2~7倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)（16)的乳輥，用2道次或3道次乳制出2~7倍尺 寬的B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品，或乳制出2~7倍尺寬的A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)產(chǎn)品，終乳 溫度大于790 °C。
[0052] 本發(fā)明提供的工作輥及橫截面非均勻變形熱乳鋼板卷或鋼板乳制工藝方法，具備 如下優(yōu)點：
[0053] 1、本發(fā)明解決了熱乳鋼板卷或鋼板在同一橫截面上的不同區(qū)域有不同厚度、不同 變形量、不同寬展量、不同延伸量的橫向和縱向不同區(qū)域差別較大的非均勻變形所造成側(cè) 偏、扭轉(zhuǎn)、波浪板形、表面質(zhì)量差、扣頭、性能不均等一系列技術(shù)難題。
[0054] 2、本發(fā)明通過科學計算和實驗驗證設(shè)計出了用于生產(chǎn)橫截面非均勻變形的熱乳 鋼板卷或鋼板用的工作輥，即工作輯A結(jié)構(gòu)（16)和工作輥B結(jié)構(gòu)（1)。工作輥的設(shè)計力求簡潔 高效，減少了乳輥加工難度，易于換輥和生產(chǎn)控制，減少了生產(chǎn)道次，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)能 降耗。
[0055] 3、本發(fā)明工作輥與工作副輥、上工作輥和下工作輥配合，并采用本發(fā)明的工藝生 產(chǎn)出了 A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)產(chǎn)品和B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品。該兩種結(jié)構(gòu)的橫截面熱乳 鋼板卷或鋼板產(chǎn)品彎制成的橋梁用U縱肋，都較好解決了目前普遍采用平板生產(chǎn)橋梁用U縱 肋斷面結(jié)構(gòu)不合理問題，使U肋焊接部位和U形彎部位得以增厚加強，有效解決了 U肋鋼因腿 部薄出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題和冷彎處減薄降低結(jié)構(gòu)強度的問題，使U肋的其他部位減薄以降 低U肋鋼的整體結(jié)構(gòu)重量、增強結(jié)構(gòu)強度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，節(jié)約材料、降低了生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟 效益和社會效益顯著。
【附圖說明】
[0056]圖1為本發(fā)明工作輥B結(jié)構(gòu)乳輥組合示意圖；
[0057]圖2為本發(fā)明工作輥B結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖3為本發(fā)明B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板卷示意圖；
[0059] 圖4為本發(fā)明A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板卷示意圖；
[0060] 圖5為本發(fā)明工作輥A結(jié)構(gòu)乳輥組合示意圖；
[0061] 圖6為本發(fā)明工作輥A結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062] 圖7為本發(fā)明2倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)乳輥組合示意圖；
[0063] 圖8為本發(fā)明2倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064] 圖9為本發(fā)明2倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板卷示意圖；
[0065] 圖10為本發(fā)明3倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板示意圖；
[0066] 圖11為本發(fā)明3倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)乳輥組合示意圖；
[0067]圖12為本發(fā)明3倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068] 附圖標識：
[0069] 1.工作輥B結(jié)構(gòu)，2.工作副輥，3 .上支撐輥，4.下支撐輥，5 . B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板，6 . 原輥面，7.端部減徑區(qū)，8.中部減徑區(qū)，9.中心減徑區(qū)，R.圓弧，R1.過渡弧，R2.中圓弧，R3. 中過渡弧，r.小圓弧，rl.小過渡弧，10.底板區(qū)，11.端部單側(cè)增厚區(qū)，12.中部單側(cè)增厚區(qū)， 13.中心單側(cè)增厚區(qū)，15.A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板，15B. 3倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板，15C. 2倍尺寬A 結(jié)構(gòu)橫截面鋼板，16.工作輥A結(jié)構(gòu)，16B. 3倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)，16C. 2倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)， 17.加強中心減徑區(qū)，18.中心加強單側(cè)增厚區(qū)。
【具體實施方式】
[0070] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不限于此。
[0071] 實施例1:
[0072] -種工作輥B結(jié)構(gòu)1，其特征在于，包括原輥面6、端部減徑區(qū)7、中部減徑區(qū)8、中心 減徑區(qū)9,其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯(lián)接為一個整 體。如圖2所示，為工作輥B結(jié)構(gòu)。從端部到中心依次為端部減徑區(qū)7、原輥面6、中部減徑區(qū)8、 中心減徑區(qū)9，由圓弧R、過渡弧R1、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過渡弧r 1圓滑過渡聯(lián) 接。
[0073] 中心減徑區(qū)9位于乳輥中心線AA上，且兩邊對稱分布；在中心減徑區(qū)9的左右兩外 偵恪有一個中部減徑區(qū)8,通過小圓弧r和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線AA 為中心兩邊鏡像對稱分布;在兩個中部減徑區(qū)8的外側(cè)各有一個原輥面6,通過圓弧R和過渡 弧R1圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布;兩個原輥面6的外側(cè)各 有一個端部減徑區(qū)7,通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線AA為中 心兩邊鏡像對稱分布。所示的工作輥B結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的乳輥結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。原輥面6的 長度為140mm;
[0074] 端部減徑區(qū)7的長度為50mm;
[0075] 中部減徑區(qū)8的長度為60mm;
[0076] 中心減徑區(qū)9的長度為140mm;
[0077] 原輯面6乳輯的直徑為500mm;
[0078] 端部減徑區(qū)7比原輥面乳輥直徑小6mm;中部減徑區(qū)8乳輥的直徑比原輥面乳輥直 徑小5_，中心減徑區(qū)9乳輥的直徑比原輥面乳輥直徑小4_;
[0079] 所述小圓弧r半徑為4mm。小過渡弧rl半徑為6mm。所述圓弧R為5mm。過渡弧R1半徑 為10mm。所述中圓弧R2為20mm。中過渡弧R3半徑為30mm。
[0080] 一種乳輥組合，乳輥組合由工作輥B結(jié)構(gòu)1、工作副輥2、上支撐輥3、下支撐輥4組 成，工作輥、工作副輥2排列安裝在乳機機架的軸承座內(nèi)，其上下分別是上支撐輥3和下支撐 輥4，用于生產(chǎn)B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板5產(chǎn)品，如圖1和圖3所示。
[0081] 工作副輥2為圓柱體結(jié)構(gòu)，配合工作輥B結(jié)構(gòu)1工作，上支撐輥3和下支撐輥4均為圓 柱體結(jié)構(gòu)，用于支撐和加強工作輥B結(jié)構(gòu)1或工作輥A結(jié)構(gòu)16和工作副輥2，以獲得厚度均勻 一致、板形良好的鋼板卷產(chǎn)品。工作輥B結(jié)構(gòu)1或工作輥A結(jié)構(gòu)16與工作副輥2,可以上下互換 位置。
[0082] 使用本發(fā)明所述的工作輥B結(jié)構(gòu)1乳輥，生產(chǎn)出一種B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板5產(chǎn)品，如圖3 所示。
[0083] B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板5產(chǎn)品，由底板區(qū)10、端部單側(cè)增厚區(qū)11、中部單側(cè)增厚區(qū)12、中 心單側(cè)增厚區(qū)13組成，各部分均以底板區(qū)10的下平面為基礎(chǔ)連接為一個整體。中心單側(cè)增 厚區(qū)13位于底板中心線00上，且以中心線00為中心左右對稱分布;兩個中部單側(cè)增厚區(qū)12 的內(nèi)側(cè)邊分別與中心單側(cè)增厚區(qū)13的外側(cè)左右兩邊，通過小圓弧r和小過渡弧rl圓滑過渡 相連接，且以乳輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布，兩個中部單側(cè)增厚區(qū)12的外側(cè)邊與 底板區(qū)10通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接;兩個端部單側(cè)增厚區(qū)11位底板區(qū)10 的兩端鏡像對稱分布，與底板區(qū)10通過圓弧R和過渡弧R1圓滑過渡相連接。如圖3所示。
[0084] 所述B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板5產(chǎn)品的中心單側(cè)增厚區(qū)13寬度為140mm，中部單側(cè)增厚區(qū) 12的寬度為60mm，底板區(qū)10寬度140mm，端部單側(cè)增厚區(qū)11寬度為45mm，端部單側(cè)增厚區(qū)11 寬度的選擇以能滿足加工焊接坡口要求、結(jié)構(gòu)強度要求和最大限度減輕重量為基本原則。
[0085 ] 所述小圓弧r半徑為4mm，所述小過渡弧r 1半徑為6mm，所述圓弧R為5mm，過渡弧R1 半徑為10mm。所述中圓弧R2為20mm。中過渡弧R3半徑為30mm。
[0086] 所述底板區(qū)10厚度d是7mm，所述端部單側(cè)增厚區(qū)11厚度dl是10mm，中部單側(cè)增厚 區(qū)12厚度d2是10mm，所述中心單側(cè)增厚區(qū)13厚度d3是9mm。
[0087] 本發(fā)明提供一種橫截面熱乳鋼板卷的制造工藝，包括板坯加熱、除鱗、粗乳、熱卷 箱、除鱗、六架或七架四輥精乳機組、超快冷或?qū)恿骼鋮s控冷和熱機械卷取，其特征是:板坯 經(jīng)加熱爐加熱后出爐溫度為1200°C~1260°C;采用二輥可逆最大乳制力為12000~40000KN 的粗乳機乳制，粗乳獲得22_~40_厚中間坯，粗乳末道溫度控制在1060°C~1100°C ;粗乳 坯進入熱卷箱;粗乳切頭后送入精乳機，精乳采用最大乳制力為10000~30000KN的6機架或 7機架四輥熱連乳機組，根據(jù)不同產(chǎn)品厚度選擇7連乳或6連乳四輥熱連乳機不同的組合， ?1、？2、？4、？5組合，或？1、？3、？5、？6組合，或？1、？3、？5、？7組合，或？1、？3、？4、？6、？7組合，或 ?1、？2、？4、？5、？6組合等等，不限于上述組合，每種乳機組合的最末一架乳機?4或？5或?6或 F7的工作輥安裝工作輥B結(jié)構(gòu)1或安裝工作輥A結(jié)構(gòu)（16)的乳輥乳制出本發(fā)明形狀;或上述 每種乳機組合的最末二架乳機F3和F4、或F4和F5、或F4和F6、或F5和F6、或F5和F7、或F6和 F7、或最末三架乳機F3~F5、或F4~F6、或F5~F7等安裝工作輥B結(jié)構(gòu)1或工作輥A結(jié)構(gòu)16的 乳輥乳制出本發(fā)明形狀;每種組合至少最末二架或最末三架乳機前安裝梯形高耐磨側(cè)導 板，梯形高耐磨側(cè)導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3mm~15_，根據(jù)不同乳機設(shè)備的實際 情況，由本專業(yè)技術(shù)人員選擇側(cè)導板與熱乳鋼板之間的間隙，使鋼板卷精確定位進入乳機； 如圖1、圖2和圖5、圖6所示，終乳溫度790~870°C;采用前部超快冷或?qū)恿骼鋮s設(shè)備對產(chǎn)品 進行控冷，溫度控制到卷取溫度490~610°C。橫截面熱乳鋼板卷也可采用大乳機2倍或多倍 的倍尺方法生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。所述？1、？2、？3{4^5、？6、？7分別表示第一 至第七架精乳機。
[0088] 實施例2
[0089]其他同實施例1，不同之處在于：
[0090] 原輯面6的長度為80mm;
[0091] 端部減徑區(qū)7的長度為260mm;
[0092] 中部減徑區(qū)8的長度為90mm;
[0093] 中心減徑區(qū)9的長度為280mm;
[0094] 原輥面6乳輥的直徑為720mm;
[0095] 端部減徑區(qū)7比原輥面乳輥直徑小10mm;中部減徑區(qū)（8)乳輥的直徑比原輥面乳輥 直徑小1 〇mm，中心減徑區(qū)9乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑小9mm;
[0096] 所述小圓弧r半徑為38mm。小過渡弧rl半徑為46mm。所述圓弧R為56mm。過渡弧R1半 徑為66mm。所述中圓弧R2為75mm。中過渡弧R3半徑為85mm。
[0097] 所述B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板5產(chǎn)品的中心單側(cè)增厚區(qū)13寬度為280mm，中部單側(cè)增厚區(qū) 12的寬度為90mm，底板區(qū)10寬度80mm，端部單側(cè)增厚區(qū)11寬度為80mm。
[0098] 所述小圓弧r半徑為38mm，所述小過渡弧rl半徑為46mm。所述圓弧R為56mm，過渡弧 R1半徑為66mm，所述中圓弧R2為75mm。中過渡弧R3半徑為85mm。
[0099] 所述底板區(qū)10厚度d是3mm，所述端部單側(cè)增厚區(qū)11厚度dl是5mm，中部單側(cè)增厚區(qū) 12厚度d2是5mm，所述中心單側(cè)增厚區(qū)13厚度d3是4mm，
[0100] 實施例3
[0101 ]其他同實施例1，不同之處在于:原輯面6的長度為260mm;
[0102] 端部減徑區(qū)7的長度為25mm;
[0103] 中部減徑區(qū)8的長度為22mm;
[0104] 中心減徑區(qū)9的長度為55mm;
[0105] 原輥面6直徑為330mm;
[0106] 端部減徑區(qū)7比原輥面乳輥直徑小3mm;中部減徑區(qū)（8)乳輥的直徑比原輥面乳輥 直徑小3mm，中心減徑區(qū)9乳輥的直徑比原輥面乳輥直徑小1mm;
[0107] 所述小圓弧r半徑為3mm。小過渡弧rl半徑為3mm。所述圓弧R為3mm。過渡弧Rl半徑 為3mm。所述中圓弧R2為4mm。中過渡弧R3半徑為6mm。
[0108] 所述B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板5產(chǎn)品的中心單側(cè)增厚區(qū)13寬度為55mm，中部單側(cè)增厚區(qū)12 的寬度為22mm，底板區(qū)10寬度250mm，端部單側(cè)增厚區(qū)11寬度為20mm。
[0109] 所述小圓弧r半徑為3mm，所述小過渡弧rl半徑為3mm，所述圓弧R為3mm，過渡弧R1 半徑為3mm，所述中圓弧R2為4mm。中過渡弧R3半徑為6mm。
[0110] 所述底板區(qū)10厚度d是5mm，所述端部單側(cè)增厚區(qū)lldl是8mm，和中部單側(cè)增厚區(qū)12 厚度d2是8mm，所述中心單側(cè)增厚區(qū)13厚度d3是7mm。
[0111] 實施例4
[0112] 其他同實施例1，不同之處在于：
[0113] 原輥面6的長度為200mm;
[0114] 端部減徑區(qū)7的長度為160mm;
[0115] 中部減徑區(qū)8的長度為40mm;
[0116] 中心減徑區(qū)9的長度為210mm;
[0117] 原輯面6乳輯的直徑為400mm;
[0118] 端部減徑區(qū)7比原輥面乳輥直徑小8mm;中部減徑區(qū)8乳輥的直徑比原輥面乳輥直 徑小8mm;中心減徑區(qū)9乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑小6mm;
[0119] 所述小圓弧r半徑為12mm。小過渡弧rl半徑為16mm。所述圓弧R為26mm。過渡弧R1半 徑為30mm。所述中圓弧R2為40mm。中過渡弧R3半徑為50mm。
[0120]所述B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板5產(chǎn)品的中心單側(cè)增厚區(qū)13寬度為210mm，中部單側(cè)增厚區(qū) 12的寬度為40mm，底板區(qū)10寬度200mm，端部單側(cè)增厚區(qū)11寬度為60mm。
[0121 ] 所述小圓弧r半徑為12mm，小過渡弧rl半徑為16mm，所述圓弧R為26mm，過渡弧R1半 徑為30mm，所述中圓弧R2為40mm。中過渡弧R3半徑為50mm。
[0122] 所述底板區(qū)10厚度d是10mm，所述端部單側(cè)增厚區(qū)11厚度dl是14mm，中部單側(cè)增厚 區(qū)12厚度d2是13mm，所述中心單側(cè)增厚區(qū)13厚度d3是12mm。
[0123] 實施例5
[0124] -種工作輥A結(jié)構(gòu)16,其特征在于，包括端部減徑區(qū)7、原輥面6、加強中心減徑區(qū)17 組成，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯(lián)接為一個整體， 且以乳輥中心線AA為中心兩邊鏡像對稱分布。如圖5和圖6所示。端部減徑區(qū)7與原輥面6之 間由圓弧R、過渡弧R1圓滑過渡聯(lián)接，原輥面6與加強中心減徑區(qū)17由中圓弧R2、中過渡弧R3 圓滑過渡聯(lián)接。
[0125] 端部減徑區(qū)7的長度為120mm，原輥面6的長度為90mm，加強中部減徑區(qū)17的長度為 370mm。加強中部減徑區(qū)17乳輯的直徑比中部原輯面6直徑小1mm。端部減徑區(qū)7的比原輯面 乳車昆直徑小2mm。
[0126] -種乳輥組合，乳輥組合由工作輥A結(jié)構(gòu)16、工作副輥2、上支撐輥3、下支撐輥4組 成，工作輥A結(jié)構(gòu)16、工作副輥2排列安裝在乳機機架的軸承座內(nèi)，其上下分別是上支撐輥3 和下支撐輥4,用于乳制出帶有中心加強單側(cè)增厚區(qū)18結(jié)構(gòu)的A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板15產(chǎn)品，如 圖4和圖5所示。
[0127] 工作副輥2為圓柱體結(jié)構(gòu)，配合工作輥A結(jié)構(gòu)16工作，上支撐輥3和下支撐輥4均為 圓柱體結(jié)構(gòu)，用于支撐和加強工作輥A結(jié)構(gòu)16和工作副輥2,以獲得厚度均勻一致、板形良好 的鋼板卷產(chǎn)品。工作輥B結(jié)構(gòu)1或工作輥A結(jié)構(gòu)16與工作副輥2,可以上下互換位置。
[0128] 使用本發(fā)明所述的工作輥A結(jié)構(gòu)16的乳輥，乳制出合格的A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板15產(chǎn) 品。如圖4所不。
[0129] 所述A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板15產(chǎn)品，其他結(jié)構(gòu)和尺寸與上述B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板5產(chǎn)品相 同，不同之處在于用中心加強單側(cè)增厚區(qū)18結(jié)構(gòu)完全替代了中心單側(cè)增厚區(qū)13和其左右兩 側(cè)的各一個中部單側(cè)增厚區(qū)12結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示。
[0130] 所述A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板15產(chǎn)品的中心加強單側(cè)增厚區(qū)18的寬度為370mm，所述中心 加強單側(cè)增厚區(qū)18的厚度d2是4mm。
[0131] 橫截面不等厚熱乳鋼板卷的制造工藝同實施例1。
[0132] 實施例6
[0133] 其他同實施例5，不同之處在于：
[0134] 端部減徑區(qū)7的長度為290mm，原輥面6的長度為270mm，加強中部減徑區(qū)17的長度 為50mm。加強中部減徑區(qū)17乳輥的直徑比中部原輥面6直徑小5mm。端部減徑區(qū)7的比原輥面 乳車昆直徑小6mm。
[0135] 所述A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板15產(chǎn)品的中心加強單側(cè)增厚區(qū)18的寬度為50mm，所述中心 加強單側(cè)增厚區(qū)18的厚度dl是10mm。
[0136] 實施例7
[0137] 其他同實施例5,不同之處在于:端部減徑區(qū)7的長度為220mm，原輥面6的長度為 200mm，加強中部減徑區(qū)17的長度為300mm;加強中部減徑區(qū)17乳輥的直徑比中部原輥面6直 徑小9_。端部減徑區(qū)7的比原輯面乳輯直徑小11mm。
[0138] 所述A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板15產(chǎn)品的中心加強單側(cè)增厚區(qū)18的寬度為300mm，所述中心 加強單側(cè)增厚區(qū)18的厚度dl是6mm。
[0139] 實施例8
[0140] 其他同實施例5,不同之處在于:端部減徑區(qū)7的長度為160mm，原輥面6的長度為 150mm，加強中部減徑區(qū)17的長度為160mm;加強中部減徑區(qū)17乳輥的直徑比中部原輥面6直 徑小3mm。端部減徑區(qū)7的比原輯面乳輯直徑小3mm。
[0141] 所述A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板15產(chǎn)品的中心加強單側(cè)增厚區(qū)18的寬度為160mm，所述中心 加強單側(cè)增厚區(qū)18的厚度dl是8mm。
[0142] 實施例9
[0143] 其他同實施例1，不同之處在于：
[0144] 本發(fā)明提供一種2倍尺長乳輥用于熱乳鋼板卷精乳機，分別由2倍尺的工作副輥 (2)、2倍尺的上支撐輥(3)、2倍尺的下支撐輥(4)組成，如圖5、圖6、圖7和圖8所示，與1倍尺 的工作輥A結(jié)構(gòu)（16)組合應(yīng)用于熱乳鋼板卷乳機，生產(chǎn)出1倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)的 卷板產(chǎn)品，與2倍的工作輯A結(jié)構(gòu)（16C)組合應(yīng)用于熱乳鋼板卷乳機，生產(chǎn)出2倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫 截面鋼板（15C)的卷板產(chǎn)品，如圖4、圖9所示;或與2倍尺的工作輥B結(jié)構(gòu)（1)組合，用于熱乳 鋼板卷乳機生產(chǎn)出2倍尺寬的B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)的卷板產(chǎn)品。
[0145] 實施例10
[0146] 其他同實施例1，不同之處在于：
[0147] 本發(fā)明提供一種2~7倍尺長乳輥用于熱乳寬板乳機，分別由2~7倍尺長的工作副 輥（2)、2~7倍尺長的上支撐輥(3)、2~7倍尺長的下支撐輥(4)組成，與2~7倍尺長的工作 輥A結(jié)構(gòu)（16)組合，應(yīng)用于寬板乳機生產(chǎn)出2~7倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)的寬板產(chǎn)品； 或與2~7倍尺長的工作輥B結(jié)構(gòu)（1)組合，用于板卷乳機生產(chǎn)出2~7倍尺寬的B結(jié)構(gòu)橫截面 鋼板(5)的寬板產(chǎn)品。如圖10、圖11和圖12所示，與3倍尺長的工作輥A結(jié)構(gòu)（16B)組合，應(yīng)用 于寬板乳機生產(chǎn)出3倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(15B)的寬板產(chǎn)品。
[0148] 本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)橫截面不等厚熱乳鋼板的寬板乳機，其特征在于，使用本 發(fā)明所述的2~7倍尺長工作乳輥。本發(fā)明提供一種橫截面不等厚熱乳鋼板的寬板制造工藝 用于生產(chǎn)2~7倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(15)產(chǎn)品，或用于生產(chǎn)2~7倍尺寬B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板 (5)產(chǎn)品，包括板坯加熱、除鱗、機架輥除鱗、粗乳機組、輥道緩冷、精乳機組、控制冷卻、壓平 機/熱矯直機、冷床冷卻、激光劃線-火焰切割機/橫剪切頭尾、滾切剪雙邊-定尺，其特征 是：
[0149] 板坯經(jīng)加熱爐加熱后出爐溫度為1160°C~1260°C ;采用四輥雙機架可逆寬板乳機 車L制，最大乳制力為50000~120000KN，粗乳末道溫度控制在大于995°C;粗乳坯進行輥道 緩冷，粗乳坯冷卻到900°C~960°C，二次進入粗乳機乳制，二次粗乳坯的厚度控制在12mm~ 20mm、溫度870°C~900°C進入精乳機，精乳機前后各安裝梯形高耐磨側(cè)導板，梯形高耐磨側(cè) 導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3_~15mm，根據(jù)不同乳機設(shè)備的實際情況，由本專業(yè)技 術(shù)人員選擇側(cè)導板與熱乳鋼板之間的間隙，精乳機的工作輥安裝本發(fā)明的2~7倍尺長工作 輥B結(jié)構(gòu)（1)或安裝2~7倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)（16)的乳輥，用2道次或3道次乳制出本發(fā)明形 狀產(chǎn)品，終乳溫度大于790 °C。
【主權(quán)項】
1. 一種工作輥B結(jié)構(gòu)（I)，其特征在于，包括原輥面（6)、端部減徑區(qū)（7)、中部減徑區(qū) (8) 、中心減徑區(qū)（9)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過渡聯(lián)接 為一個整體;從端部到中心依次為端部減徑區(qū)（7)、原輥面(6)、中部減徑區(qū)(8)、中心減徑區(qū) (9) 由圓弧R、過渡弧Rl、中圓弧R2、中過渡弧R3、小圓弧r、小過渡弧r 1圓滑過渡聯(lián)接。2. 如權(quán)利要求1所述的工作輥B結(jié)構(gòu)（1)，其特征在于，所述的中心減徑區(qū)（9)位于乳輥 中心線(AA)上，且兩邊對稱分布;在中心減徑區(qū)（9)的左右兩外側(cè)各有一個中部減徑區(qū)（8)， 通過小圓弧r和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分 布;在兩個中部減徑區(qū)（8)的外側(cè)各有一個原輥面(6)，通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過 渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布;兩個原輥面(6)的外側(cè)各有一個 端部減徑區(qū)（7)，通過圓弧R和過渡弧Rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊 鏡像對稱分布。3. 如權(quán)利要求1或2所述的工作輥B結(jié)構(gòu)（1 )，其特征在于， 原車昆面(6)的長度為80mm~260mm，更優(yōu)選的IOOmm~220mm; 端部減徑區(qū)（7)的長度為30mm~300mm，更優(yōu)選的50mm~200mm; 中部減徑區(qū)（8)的長度為20mm~100mm，更優(yōu)選的30mm~80mm; 中心減徑區(qū)（9)的長度為50mm~300mm，更優(yōu)選的70mm~200mm; 原車昆面(6)乳輯的直徑為750~350mm;更優(yōu)選的直徑為600~410mm; 端部減徑區(qū)（7)比原輥面乳輥直徑小2mm~12mm，更優(yōu)選的比原輥面乳輥直徑小4mm~ 8mm沖部減徑區(qū)（8)乳輥的直徑比原輥面乳輥直徑小Imm~12mm，更優(yōu)選的比原輥面乳輥直 徑小3mm~8mm;中心減徑區(qū)（9)乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑小Omm~I Omm，更優(yōu)選的比原 車昆面乳輯直徑小Imm~6mm〇4. 如權(quán)利要求1或2所述的工作輯B結(jié)構(gòu)（1 )，其特征在于，所述小圓弧r半徑為0.5mm~ 40mm，更優(yōu)選的3mm~30mm;小過渡弧rl半徑為1mm~50mm，更優(yōu)選的6mm~40mm;所述圓弧R 為l_~60mm，更優(yōu)選的IOmm~50mm;過渡弧Rl半徑為l_~70mm，更優(yōu)選的IOmm~60mm;所 述中圓弧R2為1mm~80mm，更優(yōu)選的IOmm~60mm;中過渡弧R3半徑為1mm~90mm，更優(yōu)選的 IOmm~70mm〇5. -種工作輥A結(jié)構(gòu)（16)，其特征在于，從端部到中心依次為端部減徑區(qū)（7)、原輥面 (6)、加強中心減徑區(qū)（17)，其橫截面為面積不同的圓，以工作輥的輥軸為圓心相互圓滑過 渡聯(lián)接為一個整體，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布;端部減徑區(qū)（7)與原輥 面(6)之間由圓弧R、過渡弧Rl圓滑過渡聯(lián)接，原輥面(6)與加強中心減徑區(qū)（17)由中圓弧 R2、中過渡弧R3圓滑過渡聯(lián)接。6. 如權(quán)利要求5所述的工作輥A結(jié)構(gòu)（16)，其特征在于，加強中部減徑區(qū)（17)的長度為 40mm~400mm，更優(yōu)選的70mm~300mm。加強中部減徑區(qū)（17)乳輯的直徑比原輯面乳輯直徑 小Omm~10mm，更優(yōu)選的比原輯面乳輯直徑小Imm~6mm。7. -種乳輥組合，乳輥組合由工作輥、工作副輥（2)、上支撐輥(3)、下支撐輥(4)組成， 工作輥、工作副輥(2)排列安裝在乳機機架的軸承座內(nèi)，其上下分別是上支撐輥(3)和下支 撐輥(4)，所述工作輥選自權(quán)利要求1~4任一項所述的工作輥B結(jié)構(gòu)（1)或權(quán)利要求5~6任 一項所述的工作輥A結(jié)構(gòu)（16)。8. -種生產(chǎn)橫截面不等厚熱乳鋼板卷或鋼板的精乳機，其特征在于，使用權(quán)利要求7所 述的乳輥組合。9. 權(quán)利要求7所述的乳輥的應(yīng)用或者權(quán)利要求8所述的精乳機的應(yīng)用，用于生產(chǎn)截面熱 乳鋼板卷或鋼板;所述工作輥選自工作輥B結(jié)構(gòu)（1)或工作輥A結(jié)構(gòu)（16);工作輥為工作輥B 結(jié)構(gòu)（1)時用于生產(chǎn)B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品；工作輥為工作輥A結(jié)構(gòu)（16)時，用于乳制出 帶有中心加強單側(cè)增厚區(qū)（18)結(jié)構(gòu)的A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(15)產(chǎn)品。10. 如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于， B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（5)產(chǎn)品，由底板區(qū)（10)、端部單側(cè)增厚區(qū)（11)、中部單側(cè)增厚區(qū) (12)、中心單側(cè)增厚區(qū)（13)組成，各部分均以底板區(qū)（10)的下平面為基礎(chǔ)連接為一個整體； 中心單側(cè)增厚區(qū)（13)位于底板中心線(OO)上，且以中心線(OO)為中心左右對稱分布;兩個 中部單側(cè)增厚區(qū)（12)的內(nèi)側(cè)邊分別與中心單側(cè)增厚區(qū)（13)的外側(cè)左右兩邊，通過小圓弧r 和小過渡弧rl圓滑過渡相連接，且以乳輥中心線(AA)為中心兩邊鏡像對稱分布，兩個中部 單側(cè)增厚區(qū)（12)的外側(cè)邊與底板區(qū)（10)通過中圓弧R2和中過渡弧R3圓滑過渡相連接;兩個 端部單側(cè)增厚區(qū)（11)位于底板區(qū)（10)的兩端鏡像對稱分布，與底板區(qū)（10)通過圓弧R和過 渡弧Rl圓滑過渡相連接； 所述A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)產(chǎn)品，其他結(jié)構(gòu)和尺寸與上述B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品相 同，不同之處在于用中心加強單側(cè)增厚區(qū)（18)結(jié)構(gòu)完全替代了中心單側(cè)增厚區(qū)（13)和其左 右兩側(cè)的各一個中部單側(cè)增厚區(qū)（12)結(jié)構(gòu)。11. 如權(quán)利要求10所述的應(yīng)用，其特征在于，所述B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品的中心單側(cè) 增厚區(qū)（13)寬度為50mm~300mm，更優(yōu)選的70mm~200mm;中部單側(cè)增厚區(qū)（12)的寬度為 20mm~IOOmm，更優(yōu)選的30mm~80mm;底板區(qū)（10)寬度8Omm~260mm，更優(yōu)選的IOOmm~ 220mm;端部單側(cè)增厚區(qū)（11)寬度為IOmm~100mm，更優(yōu)選的15mm~60mm; 所述小圓弧r半徑為0.5mm~40mm，更優(yōu)選的3mm~30mm，小過渡弧rl半徑為1mm~50mm， 更優(yōu)選的6mm~40mm;所述圓弧R為1mm~60mm，更優(yōu)選的IOmm~50mm，過渡弧Rl半徑為1mm~ 70mm，更優(yōu)選的IOmm~60mm，所述中圓弧R2為1mm~80mm，更優(yōu)選的IOmm~60mm，中過渡弧R3 半徑為1_~90mm，更優(yōu)選的15mm~70mm; 優(yōu)選的，所述底板區(qū)（10)厚度d是3~16mm，更優(yōu)選的3mm~IOmm;所述端部單側(cè)增厚區(qū) (11)厚度dl是4~20mm，更優(yōu)選的5mm~15mm;中部單側(cè)增厚區(qū)（12)厚度(12是41111]1~20mm，更 優(yōu)選的5mm~15mm;所述中心單側(cè)增厚區(qū)（13)厚度d3是3~18mm，更優(yōu)選的4mm~12mm;且同 時滿足d<d3<d2<dl。所述A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)產(chǎn)品的中心加強單側(cè)增厚區(qū)（18)的寬度 為40mm~400mm，更優(yōu)選的70mm~300mm;所述中心加強單側(cè)增厚區(qū)（18)的厚度d2是4~ 20mm，更優(yōu)選的5mm~15_。12. -種橫截面不等厚熱乳鋼板卷的制造工藝，包括板坯加熱、除鱗、粗乳、熱卷箱、六 架或七架四輥精乳機組、超快冷或?qū)恿骼鋮s控冷和熱機械卷取，其特征是： 板坯經(jīng)加熱爐加熱后出爐溫度為1200°C-1260°C;采用二輥可逆最大乳制力為12000~ 40000KN的粗乳機乳制，粗乳獲得22mm-40mm厚中間坯，粗乳末道溫度控制在1060cC-IlOO °C;粗乳坯進入熱卷箱;粗乳切頭后送入精乳機，精乳采用最大乳制力為10000~30000KN的 6機架或7機架四輥熱連乳機組，每種乳機組合的最末一架乳機F4或F5或F6或F7的工作輥安 裝1~2倍尺長工作輥B結(jié)構(gòu)（1)或1~2倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)（16)的乳輥;或每種乳機組合的 最末二架乳機F4和F5、或F4和F6、或F5和F6、或F5和F7、或F6和F7、或最末三架乳機F3~F5、 或F4~F6、或F5~F7等安裝1~2倍尺長工作輥B結(jié)構(gòu)（I)或1~2倍尺長工作輥A結(jié)構(gòu)（16)的 乳輥;每種乳機組合的最末二架或三架乳機前安裝梯形高耐磨側(cè)導板，選擇高耐磨側(cè)導板 與熱乳鋼板之間的間隙3 mm~15 mm，引導鋼板卷精確定位進入乳機;終乳溫度7 9 O~8 7 O °C ; 采用前部超快冷或?qū)恿骼鋮s設(shè)備對產(chǎn)品進行控冷，溫度控制到卷取溫度490~610°C。13. -種2~7倍尺長乳輥組合及其生產(chǎn)橫截面不等厚熱乳寬鋼板的雙機架寬板乳機， 所述2~7倍尺長乳輥組合由2~7倍尺長的工作副輥（2)、2~7倍尺長的上支撐輥(3)、2~7 倍尺長的下支撐輥(4)和2~7倍尺長的工作輥組成，2~7倍尺長的工作輥、2~7倍尺長的工 作副輥(2)排列安裝在乳機機架的軸承座內(nèi)，其上下分別是上2~7倍尺長的支撐輥(3)和2 ~7倍尺長的下支撐輥(4)，與權(quán)利要求1或5所述的乳輥組合不同之處在于，所述的工作輥、 工作副輥、上支撐輥(3 )、下支撐輥(4)均按照相同的倍數(shù)增加； 所述生產(chǎn)橫截面不等厚熱乳寬鋼板的雙機架寬板乳機，其特征在于，使用本發(fā)明所述 的2~7倍尺長乳輥組合;與2~7倍尺長的工作輯A結(jié)構(gòu)（16)組合，應(yīng)用于雙機架寬板乳機生 產(chǎn)出2~7倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板（15)的寬板產(chǎn)品；或與2~7倍尺長的工作輥B結(jié)構(gòu)（1)組 合，用于雙機架寬板乳機生產(chǎn)出2~7倍尺寬的B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)的寬板產(chǎn)品。如圖10、圖 11和圖12所示，與3倍尺長的工作輥A結(jié)構(gòu)（16B)組合，應(yīng)用于雙機架寬板乳機生產(chǎn)出3倍尺 寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(15B)的寬板產(chǎn)品。14. 一種橫截面不等厚熱乳寬鋼板的制造工藝用于生產(chǎn)2~7倍尺寬A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板 (15)產(chǎn)品，或用于生產(chǎn)2~7倍尺寬B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5)產(chǎn)品，包括板坯加熱、除鱗、機架輥 除鱗、粗乳機組、輥道緩冷、精乳機組、控制冷卻、壓平機/熱矯直機、冷床冷卻、激光劃線- 火焰切割機/橫剪切頭尾、滾切剪雙邊-定尺，其特征是:板坯經(jīng)加熱爐加熱后出爐溫度為 1100°C~1260°C;采用四輥可逆雙機架寬板乳機乳制，最大乳制力為50000~120000KN，粗 乳末道溫度控制在大于995°C ;粗乳坯進行輥道緩冷，粗乳坯冷卻到900°C~960°C，二次進 入粗乳機乳制，二次粗乳后坯的厚度控制在12mm~20mm、溫度870 °C~900°C進入精乳機，精 乳機前后各安裝梯形高耐磨側(cè)導板，梯形高耐磨側(cè)導板尾端與熱乳鋼板卷之間的間隙3_ ~15mm，精乳機的工作輥安裝權(quán)利要求13所述的2~7倍尺長工作輥B結(jié)構(gòu)（1)或安裝2~7倍 尺長工作輥A結(jié)構(gòu)（16)的乳輥，用2道次或3道次乳制出2~7倍尺寬的B結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(5) 產(chǎn)品，或乳制出2~7倍尺寬的A結(jié)構(gòu)橫截面鋼板(15)產(chǎn)品，終乳溫度大于790°C。
【文檔編號】B21B37/74GK105945066SQ201610480159
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】董濤
【申請人】萊蕪美澳冶金科技有限公司