一種軸承套圈整形裝置及方法
【專利摘要】一種軸承套圈整形裝置及方法，它涉及一種整形裝置及方法，具體涉及一種軸承套圈整形裝置及方法。本發(fā)明為了解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚變化較大的軸承套圈，在淬火過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)模壓或模具控制變形技術(shù)的問(wèn)題。本發(fā)明包括主體框架、升降橫梁、兩個(gè)導(dǎo)向柱、兩個(gè)導(dǎo)向套、兩個(gè)固定墊塊、儀表座、定位臺(tái)、限位塊、千斤頂和兩個(gè)可調(diào)節(jié)立柱，兩個(gè)導(dǎo)向柱豎直并排安裝在主體框架內(nèi)，且兩個(gè)導(dǎo)向柱的上端均與主體框架固定連接，升降橫梁水平設(shè)置在主體框架內(nèi)。本發(fā)明屬于軸承制造領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
一種軸承套圈整形裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種整形裝置及方法，具體涉及一種軸承套圈整形裝置及方法，屬于軸承制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承套圈的熱處理變形對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，雖然通過(guò)熱處理工藝能夠加以修正，但整形技術(shù)也是控制變形的有效措施之一。SG13Cr4Mo4Ni4V鋼制軸承套圈結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚變化較大，套圈滲碳后的淬回火處理全部在真空氣淬爐中完成，淬火加熱溫度高達(dá)1090°C左右，淬火冷卻采用高壓氮?dú)鈿獯惴椒?，淬火過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)模壓或模具控制變形技術(shù)，套圈整形只能通過(guò)回火前的矯形或定形方法，通過(guò)回火過(guò)程中馬氏體轉(zhuǎn)變和殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，達(dá)到套圈的整形目的。
[0003]套圈整形歷經(jīng)“棒擊”整形和“壓力機(jī)”整形兩個(gè)過(guò)程，但整形效果均不理想，存在諸多技術(shù)問(wèn)題，具體體現(xiàn)在:第一、“棒擊”整形——主要依靠人工錘擊力，SG13Cr4Mo4Ni4V鋼強(qiáng)度高變形困難，錘擊整形對(duì)壁厚和變形量較大的產(chǎn)品難以取得理想的整形效果，且錘擊力和錘擊點(diǎn)的變化，容易導(dǎo)致套圈非橢圓型變形，使整形無(wú)法繼續(xù)；第二、“壓力機(jī)”整形一一行程控制不準(zhǔn)，一個(gè)套圈需要反復(fù)多次測(cè)量、整形，才能初步達(dá)到整形目的，同樣存在多次施壓整形導(dǎo)致的套圈非橢圓變形規(guī)律，一爐次套圈的整形需經(jīng)歷3?4小時(shí)，不能滿足淬火后2.5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚變化較大的軸承套圈，在淬火過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)模壓或模具控制變形技術(shù)的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種軸承套圈整形裝置及方法。
[0005]本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述裝置包括主體框架、升降橫梁、兩個(gè)導(dǎo)向柱、兩個(gè)導(dǎo)向套、兩個(gè)固定墊塊、儀表座、定位臺(tái)、限位塊、千斤頂和兩個(gè)可調(diào)節(jié)立柱，兩個(gè)導(dǎo)向柱豎直并排安裝在主體框架內(nèi)，且兩個(gè)導(dǎo)向柱的上端均與主體框架固定連接，升降橫梁水平設(shè)置在主體框架內(nèi)，且升降橫梁的一端通過(guò)一個(gè)導(dǎo)向套與一個(gè)導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，升降橫梁的另一端通過(guò)另一個(gè)導(dǎo)向套與另一個(gè)導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，千斤頂設(shè)置在主體框架內(nèi)的底部，且千斤頂?shù)幕钊麠U與升降橫梁下表面的中部連接，兩個(gè)固定墊塊分別安裝在主體框架下表面的中部和升降橫梁上表面的中部。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括定位螺栓和限位塊，限位塊通過(guò)定位螺栓安裝在主體框架的內(nèi)側(cè)壁上，且限位塊位于升降橫梁的下方。
[0007]本發(fā)明所述方法的具體步驟如下:
[0008]步驟一、用儀表測(cè)量淬火后軸承套圈橢圓度，并在軸承套圈橢圓變形最大兩點(diǎn)處進(jìn)行標(biāo)記；
[0009]步驟二、將標(biāo)記后的軸承套圈設(shè)置在兩個(gè)固定塊之間，并且使軸承套圈橢圓變形最大兩點(diǎn)分別與兩個(gè)固定塊表面接觸；
[0010]步驟三、驅(qū)動(dòng)千斤頂對(duì)軸承套圈的最大橢圓變形處施加壓力，施力過(guò)程中通過(guò)設(shè)置在儀表座上的測(cè)量?jī)x表讀出整形尺寸的大?。?br>[0011]步驟四、整形完成后，將軸承套圈從兩個(gè)固定塊之間取下。
[0012]步驟五、用儀表測(cè)量淬火后軸承套圈彎曲度，并在軸承套圈彎曲變形最大兩點(diǎn)處進(jìn)行標(biāo)記；
[0013]步驟六、將標(biāo)記后的軸承套圈水平放置在升降橫梁上表面的中部，并且使軸承套圈彎曲變形最大兩點(diǎn)分別與兩個(gè)可調(diào)節(jié)立柱的下表面接觸；
[0014]步驟七、驅(qū)動(dòng)千斤頂對(duì)軸承套圈的最大彎曲變形處施加壓力，施力過(guò)程中通過(guò)設(shè)置在儀表座上的測(cè)量?jī)x表讀出整形尺寸的大?。?br>[0015]步驟八、整形完成后，將軸承套圈從升降橫梁上取下。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明應(yīng)用了軸承套圈整形裝備和技術(shù)，解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚變化較大軸承套圈真空熱處理過(guò)程中套圈變形的整形技術(shù)難題，在SG13Cr4Mo4Ni4V鋼制套圈真空滲碳及熱處理整形中具有持續(xù)的應(yīng)用價(jià)值，該整形裝備在M50鋼、GCrl5鋼制套圈的整形中，具有同樣的應(yīng)用和推廣價(jià)值;2、本發(fā)明用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚變化較大的軸承套圈整形裝備及技術(shù)，用以解決在淬火過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)模壓或模具控制變形技術(shù)的問(wèn)題，套圈整形只能通過(guò)回火前的矯形或定形方法，通過(guò)回火過(guò)程中馬氏體轉(zhuǎn)變和殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，達(dá)到套圈的整形目的；3、橢圓變形和彎曲變形的整形，均可在本發(fā)明所述裝置上實(shí)現(xiàn)規(guī)律性的預(yù)先精準(zhǔn)整形;4、本發(fā)明具備整形過(guò)程中壓力變形量的直讀式測(cè)量功能，可根據(jù)套圈變形量大小施加適宜的過(guò)壓量，抵消彈性變形對(duì)整形效果的影響;5、套圈整形后在回火過(guò)程中存在“回彈”，即應(yīng)力釋放后的套圈一定量的變形恢復(fù)，通過(guò)本發(fā)明能夠有效施加一定的“過(guò)壓”量，抵消“回彈”變形的影響，獲得理想的整形效果;6、本發(fā)明進(jìn)行套圈整形操作簡(jiǎn)便、安全，通過(guò)直讀式測(cè)量確保整形的規(guī)律性控制，整形效率高，滿足工藝及產(chǎn)品的整形需要。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明所述裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1中A向示意圖，圖4是圖1中B向不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種軸承套圈整形裝置包括主體框架1、升降橫梁2、兩個(gè)導(dǎo)向柱3、兩個(gè)導(dǎo)向套4、兩個(gè)固定墊塊5、儀表座
6、定位臺(tái)7、限位塊8、千斤頂10和兩個(gè)可調(diào)節(jié)立柱11，兩個(gè)導(dǎo)向柱3豎直并排安裝在主體框架I內(nèi)，且兩個(gè)導(dǎo)向柱3的上端均與主體框架I固定連接，升降橫梁2水平設(shè)置在主體框架I內(nèi)，且升降橫梁2的一端通過(guò)一個(gè)導(dǎo)向套4與一個(gè)導(dǎo)向柱3滑動(dòng)連接，升降橫梁2的另一端通過(guò)另一個(gè)導(dǎo)向套4與另一個(gè)導(dǎo)向柱3滑動(dòng)連接，千斤頂10設(shè)置在主體框架I內(nèi)的底部，且千斤頂10的活塞桿與升降橫梁2下表面的中部連接，兩個(gè)固定墊塊5分別安裝在主體框架I下表面的中部和升降橫梁2上表面的中部。
[0019]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種軸承套圈整形裝置還包括定位螺栓9和限位塊8，限位塊8通過(guò)定位螺栓9安裝在主體框架I的內(nèi)側(cè)壁上，且限位塊8位于升降橫梁2的下方。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種軸承套圈整形方法的具體步驟如下:
[0021]步驟一、用儀表測(cè)量淬火后軸承套圈12橢圓度，并在軸承套圈12橢圓變形最大兩點(diǎn)處進(jìn)行標(biāo)記；
[0022]步驟二、將標(biāo)記后的軸承套圈12設(shè)置在兩個(gè)固定塊5之間，并且使軸承套圈12橢圓變形最大兩點(diǎn)分別與兩個(gè)固定塊5表面接觸；
[0023]步驟三、驅(qū)動(dòng)千斤頂10對(duì)軸承套圈12的最大橢圓變形處施加壓力，施力過(guò)程中通過(guò)設(shè)置在儀表座6上的測(cè)量?jī)x表讀出整形尺寸的大??；
[0024]步驟四、整形完成后，將軸承套圈12從兩個(gè)固定塊5之間取下。
[0025]步驟五、用儀表測(cè)量淬火后軸承套圈12彎曲度，并在軸承套圈12彎曲變形最大兩點(diǎn)處進(jìn)行標(biāo)記；
[0026]步驟六、將標(biāo)記后的軸承套圈12水平放置在升降橫梁2上表面的中部，并且使軸承套圈12彎曲變形最大兩點(diǎn)分別與兩個(gè)可調(diào)節(jié)立柱11的下表面接觸；
[0027]步驟七、驅(qū)動(dòng)千斤頂10對(duì)軸承套圈12的最大彎曲變形處施加壓力，施力過(guò)程中通過(guò)設(shè)置在儀表座6上的測(cè)量?jī)x表讀出整形尺寸的大??；
[0028]步驟八、整形完成后，將軸承套圈12從升降橫梁2上取下。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承套圈整形裝置，其特征在于:所述一種軸承套圈整形裝置包括主體框架(I)、升降橫梁(2)、兩個(gè)導(dǎo)向柱(3)、兩個(gè)導(dǎo)向套(4)、兩個(gè)固定墊塊(5)、儀表座(6)、定位臺(tái)(7)、限位塊(8)、千斤頂(10)和兩個(gè)可調(diào)節(jié)立柱(11)，兩個(gè)導(dǎo)向柱(3)豎直并排安裝在主體框架(I)內(nèi)，且兩個(gè)導(dǎo)向柱(3)的上端均與主體框架(I)固定連接，升降橫梁(2)水平設(shè)置在主體框架(I)內(nèi)，且升降橫梁(2)的一端通過(guò)一個(gè)導(dǎo)向套(4)與一個(gè)導(dǎo)向柱(3)滑動(dòng)連接，升降橫梁(2)的另一端通過(guò)另一個(gè)導(dǎo)向套(4)與另一個(gè)導(dǎo)向柱(3)滑動(dòng)連接，千斤頂(10)設(shè)置在主體框架(I)內(nèi)的底部，且千斤頂(10)的活塞桿與升降橫梁(2)下表面的中部連接，兩個(gè)固定墊塊(5)分別安裝在主體框架(I)下表面的中部和升降橫梁(2)上表面的中部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承套圈整形裝置，其特征在于:所述一種軸承套圈整形裝置還包括定位螺栓(9)和限位塊(8)，限位塊(8)通過(guò)定位螺栓(9)安裝在主體框架(I)的內(nèi)側(cè)壁上，且限位塊(8)位于升降橫梁(2)的下方。3.—種利用權(quán)利要求1所述軸承套圈整形裝置進(jìn)行軸承套圈整形的方法，其特征在于:所述一種軸承套圈整形方法的具體步驟如下: 步驟一、用儀表測(cè)量淬火后軸承套圈(12)橢圓度，并在軸承套圈(12)橢圓變形最大兩點(diǎn)處進(jìn)行標(biāo)記； 步驟二、將標(biāo)記后的軸承套圈(12)設(shè)置在兩個(gè)固定塊(5)之間，并且使軸承套圈(12)橢圓變形最大兩點(diǎn)分別與兩個(gè)固定塊(5)表面接觸； 步驟三、驅(qū)動(dòng)千斤頂(10)對(duì)軸承套圈(12)的最大橢圓變形處施加壓力，施力過(guò)程中通過(guò)設(shè)置在儀表座(6)上的測(cè)量?jī)x表讀出整形尺寸的大??； 步驟四、整形完成后，將軸承套圈(12)從兩個(gè)固定塊(5)之間取下。 步驟五、用儀表測(cè)量淬火后軸承套圈(12)彎曲度，并在軸承套圈(12)彎曲變形最大兩點(diǎn)處進(jìn)行標(biāo)記； 步驟六、將標(biāo)記后的軸承套圈(12)水平放置在升降橫梁(2)上表面的中部，并且使軸承套圈(12)彎曲變形最大兩點(diǎn)分別與兩個(gè)可調(diào)節(jié)立柱(11)的下表面接觸； 步驟七、驅(qū)動(dòng)千斤頂(10)對(duì)軸承套圈(12)的最大彎曲變形處施加壓力，施力過(guò)程中通過(guò)設(shè)置在儀表座(6)上的測(cè)量?jī)x表讀出整形尺寸的大?。? 步驟八、整形完成后，將軸承套圈(12)從升降橫梁(2)上取下。
【文檔編號(hào)】B21D3/16GK105945096SQ201610339838
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】劉秀蓮, 劉明, 安敏, 吳玉成, 班君, 羅燕, 袁超, 呂鐘毓, 周淑梅
【申請(qǐng)人】中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司