一種動作自控式自動壓型裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動作自控式自動壓型裝置，包括：基臺、上模、下模、凸輪和驅動機構；基臺水平布置，基臺上設有貫穿其上下端面的導向孔，以及豎直布置的在導向孔外周的第一導柱、第二導柱、第一頂出桿和第二頂出桿；下模的上端面具有模腔，模腔的底部設有第一頂出孔和第二頂出孔，下模上設有第一導孔和第二導孔，下模的下端面設有導向柱；下模位于基臺上，并且，第一導孔和第二導孔分別由第一導柱和第二導柱穿過，第一頂出孔和第二頂出孔分別由第一頂出桿和第二頂出桿穿過，導向柱穿過導向孔延伸至基臺的下方；上模位于下模的上方并固定；凸輪位于基臺的下方并與導向柱的下端抵靠；驅動機構用于驅動凸輪進行轉動。本發(fā)明實現了工件壓型的連續(xù)生產。
【專利說明】
一種動作自控式自動壓型裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及加工技術領域，尤其涉及一種動作自控式自動壓型裝置。
【背景技術】
[0002]目前沖壓設備是利用模具將金屬板或其他非金屬材料進行變形、切離的一種加工設備。在各個行業(yè)中，沖壓設備使用的非常廣泛，通常的工作是通過操作人員將原材料放入沖壓設備的模具中，之后操作設備完成沖壓動作;整個沖壓過程中需要人工進行操作，非常繁瑣，浪費大量的人力，并且當操作人員出現疲憊的時候，容易產生安全事故，生產效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]基于上述【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出一種動作自控式自動壓型裝置。
[0004]本發(fā)明提出了一種動作自控式自動壓型裝置，包括:基臺、上模、下模、凸輪和驅動機構，其中:
[0005]基臺水平布置，基臺上設有貫穿其上下端面的導向孔，以及豎直布置的在導向孔外周的第一導柱、第二導柱、第一頂出桿和第二頂出桿；
[0006]下模的上端面具有模腔，模腔的底部設有供第一頂出桿和第二頂出桿穿過的第一頂出孔和第二頂出孔;下模上且位于模腔的外周設有供第一導柱和第二導柱穿過的第一導孔和第二導孔;下模的下端面設有與導向孔適配的導向柱;下模位于基臺上，并且，第一導孔和第二導孔分別由第一導柱和第二導柱穿過，第一頂出孔和第二頂出孔分別由第一頂出桿和第二頂出桿穿過，導向柱穿過導向孔延伸至基臺的下方；
[0007]上模位于下模的上方并固定，上模具有與模腔適配的模頭；
[0008]凸輪位于基臺的下方并與導向柱的下端抵靠；
[0009]驅動機構用于驅動凸輪進行轉動。
[0010]優(yōu)選地，還包括上料機構，上料機構位于下模的一側用于向模腔內放置物料，且該上料機構的上料動作與凸輪的轉動動作相配合，當凸輪的旋轉中心與導向柱之間的間距處于最小值時，該上料機構開始進行上料動作。
[0011]優(yōu)選地，基臺上且位于下模的一側設有用于使成型件與下模脫離的下料機構，且該下料機構的下料動作與凸輪的轉動動作相配合，當凸輪的旋轉中心與導向柱之間的間距處于最小值時，該下料機構開始進行下料動作。
[0012 ]優(yōu)選地，下料機構的下料動作與上料機構的上料動作同步進行。
[0013]優(yōu)選地，基臺上且位于下模的下方設有緩沖墊。
[0014]優(yōu)選地，上模通過豎直布置在基臺上的立柱組與基臺固定連接。
[0015]優(yōu)選地，導向柱與下模一體成型。
[0016]優(yōu)選地，基臺的上方設有支撐架，驅動機構位于基臺的下方并安裝在支撐架上。
[0017]本發(fā)明中，通過將上模固定安裝，將下?；顒影惭b，使得下?？梢韵蛏夏７较蜻M行運動;再通過驅動機構帶動凸輪轉動，從而推動下模向上模方向運動，并與上模配合進行合?；蜷_模動作，從而完成對工件的壓型;本發(fā)明在工作過程中，隨著凸輪的連續(xù)轉動，使得合模-開模動作的得以連續(xù)進行，并在開模的間隙，利用下料機構將成型件從下模中取出，利用上料機構在模腔內重新放入新的原料件，從而實現了工件壓型的連續(xù)生產，且不需要工人在旁邊進行手動操作，在提高生產效率的同時大大降低了人工成本的投入;此外，根據工件上、下料的時間需求，可以對凸輪大小的設計以增減開模狀態(tài)下的停留時間，以便為工件上、下料提供充分的時間。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提出的一種動作自控式自動壓型裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
[0020]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種動作自控式自動壓型裝置的結構示意圖。
[0021]參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種動作自控式自動壓型裝置，包括:基臺1、上模
2、下模3、凸輪4、驅動機構、上料機構(圖中未畫出)和下料機構(圖中未畫出)，其中:
[0022]基臺I水平布置，基臺I的上方設有支撐架6，基臺I上設有貫穿其上下端面的導向孔，以及豎直布置的在導向孔外周的第一導柱11、第二導柱12、第一頂出桿13和第二頂出桿14;下模3的上端面具有模腔，模腔的底部設有供第一頂出桿13和第二頂出桿14穿過的第一頂出孔和第二頂出孔;下模3上且位于模腔的外周設有供第一導柱11和第二導柱12穿過的第一導孔和第二導孔;下模3的下端面設有與導向孔適配并與其一體成型的導向柱31;下模3位于基臺I上，并且，第一導孔和第二導孔分別由第一導柱11和第二導柱12穿過，第一頂出孔和第二頂出孔分別由第一頂出桿13和第二頂出桿14穿過，導向柱31穿過導向孔延伸至基臺I的下方；上模2位于下模3的上方并通過豎直布置在基臺I上的立柱組5與基臺I固定連接，上模2具有與模腔適配的模頭；凸輪4位于基臺I的下方并與導向柱31的下端抵靠;驅動機構位于基臺I的下方并安裝在支撐架6上，驅動機構用于驅動凸輪4進行轉動。
[0023]上料機構位于下模3的一側用于向模腔內放置物料，且該上料機構的上料動作與凸輪4的轉動動作相配合，當凸輪4的旋轉中心與導向柱31之間的間距處于最小值時，該上料機構開始進行上料動作;下料機構安裝在基臺I上且位于下模3的一側用于使成型件與下模3脫離的下料機構，且該下料機構的下料動作與上料機構的上料動作同步進行。
[0024]本實施例中，基臺I上且位于下模的下方設有緩沖墊7，避免下模3在下落過程中對基臺I產生沖擊。
[0025]本發(fā)明是這樣工作的，通過上料機構向下模3中的模腔放入原料件，然后啟動驅動機構，利用驅動機構帶動凸輪4轉動，從而推動下模3在第一導柱11和第二導柱12的導向靠近上模2或遠離上模2的方向運動，且在運動過程中，當凸輪4的旋轉中心與導向柱31之間的間距處于最大值時，下模3與上模2合模從而完成對位于其模腔內的原料件的壓型動作；當凸輪4的旋轉中心與導向柱31之間的間距處于最小值時，下模3與上模2處于開模狀態(tài)，且第一頂出桿13和第二頂出桿14將模腔的成型件頂出模腔;此時，下料機構將成型件取出，同時，上料機構在模腔內重新放入新的原料件，凸輪4在轉動過程中，再次將下模3推向上模2進行合模動作。
[0026]由上可知，本發(fā)明通過將上模2固定安裝，將下模3活動安裝，使得下模3可以向上模2方向進行運動;再通過驅動機構帶動凸輪4轉動，從而推動下模3向上模2方向運動，并與上模2配合進行合模或開模動作，從而完成對工件的壓型;本發(fā)明在工作過程中，隨著凸輪4的連續(xù)轉動，使得合模-開模動作的得以連續(xù)進行，并在開模的間隙，利用下料機構將成型件從下模3中取出，利用上料機構在模腔內重新放入新的原料件，從而實現了工件壓型的連續(xù)生產，且不需要工人在旁邊進行手動操作，在提高生產效率的同時大大降低了人工成本的投入。
[0027]此外，本發(fā)明在實際應用中，根據工件不同，其上、下料的時間需求也不相同，因此，可以通過更換不同大小的凸輪以增減開模狀態(tài)下的停留時間，以便為工件上、下料提供充分的時間。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種動作自控式自動壓型裝置，其特征在于，包括:基臺(I)、上模(2)、下模(3)、凸輪(4)和驅動機構，其中: 基臺(I)水平布置，基臺(I)上設有貫穿其上下端面的導向孔，以及豎直布置的在導向孔外周的第一導柱(11)、第二導柱(12)、第一頂出桿(13)和第二頂出桿(14); 下模(3)的上端面具有模腔，模腔的底部設有供第一頂出桿(13)和第二頂出桿(14)穿過的第一頂出孔和第二頂出孔;下模(3)上且位于模腔的外周設有供第一導柱(11)和第二導柱(12)穿過的第一導孔和第二導孔;下模(3)的下端面設有與導向孔適配的導向柱(31);下模(3)位于基臺(I)上，并且，第一導孔和第二導孔分別由第一導柱(11)和第二導柱(12)穿過，第一頂出孔和第二頂出孔分別由第一頂出桿(13)和第二頂出桿(14)穿過，導向柱(31)穿過導向孔延伸至基臺(I)的下方； 上模(2)位于下模(3)的上方并固定，上模(2)具有與模腔適配的模頭； 凸輪(4)位于基臺(I)的下方并與導向柱(31)的下端抵靠； 驅動機構用于驅動凸輪(4)進行轉動。2.根據權利要求1所述的動作自控式自動壓型裝置，其特征在于，還包括上料機構，上料機構位于下模(3)的一側用于向模腔內放置物料，且該上料機構的上料動作與凸輪(4)的轉動動作相配合，當凸輪(4)的旋轉中心與導向柱(31)之間的間距處于最小值時，該上料機構開始進行上料動作。3.根據權利要求1所述的動作自控式自動壓型裝置，其特征在于，基臺(I)上且位于下模(3)的一側設有用于使成型件與下模(3)脫離的下料機構，且該下料機構的下料動作與凸輪(4)的轉動動作相配合，當凸輪(4)的旋轉中心與導向柱(31)之間的間距處于最小值時，該下料機構開始進行下料動作。4.根據權利要求2或3所述的動作自控式自動壓型裝置，其特征在于，下料機構的下料動作與上料機構的上料動作同步進行。5.根據權利要求1所述的動作自控式自動壓型裝置，其特征在于，基臺(I)上且位于下模的下方設有緩沖墊(7)。6.根據權利要求1所述的動作自控式自動壓型裝置，其特征在于，上模(2)通過豎直布置在基臺(I)上的立柱組(5)與基臺(I)固定連接。7.根據權利要求1所述的動作自控式自動壓型裝置，其特征在于，導向柱(31)與下模(3)—體成型。8.根據權利要求1所述的動作自控式自動壓型裝置，其特征在于，基臺(I)的上方設有支撐架(6 )，驅動機構位于基臺(I)的下方并安裝在支撐架(6)上。
【文檔編號】B30B1/26GK105945114SQ201610414811
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】陶文
【申請人】蕪湖同創(chuàng)模具機械有限公司