一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置。包括模具座，所述模具座下端中間部位安裝有避讓模具機構(gòu)，所述避讓模具機構(gòu)左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝在模具座上的插片式模具調(diào)整機構(gòu)，所述模具座左右兩端分別設(shè)有標準模具調(diào)整機構(gòu)，所述模具座下端為梯形導(dǎo)軌。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，針對翻邊類工件時，避讓模具能夠縮短一定寬度，在工件夾緊時能夠再次復(fù)原，標準模具調(diào)整機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)寬度變化量大的調(diào)整，插片式模具調(diào)整機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)寬度變化量小的調(diào)整，具有對中避讓翻邊功能，省時省力，提高了工作效率，能夠滿足折邊工藝復(fù)雜的工件要求。
【專利說明】
一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置，屬于折邊機機床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]折邊機是對產(chǎn)品的邊緣進行處理的機械設(shè)備，折邊機為簡單的彎曲機，既可以手動的，也可以機動的，板材在折邊機上進行折邊時，板材需要壓緊模具進行壓緊并進行折邊，目前，市場上的折邊機在對板材進行不同折邊時，均采用人工更換模具或者只能更換兩套模具的簡單換模方式，而人工換模既耗時又費力，工作效率低，簡單的換模只適用于單一、規(guī)則、無內(nèi)翻邊的工件，對于有內(nèi)翻邊的，折邊工序復(fù)雜的工件就難適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠自動調(diào)整寬度，具有對中避讓翻邊功能，省時省力，提高工作效率的一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整
目.ο
[0004]為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
包括模具座，所述模具座下端中間部位安裝有避讓模具機構(gòu)，所述避讓模具機構(gòu)左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝在模具座上的插片式模具調(diào)整機構(gòu)，所述模具座左右兩端分別設(shè)有標準模具調(diào)整機構(gòu)，所述模具座下端為梯形導(dǎo)軌。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述避讓模具機構(gòu)包括中置伸縮模具架、左伸縮模具、右伸縮模具、中置伸縮模具、中置液壓缸、左液壓缸和右液壓缸，所述中置伸縮模具架上端固定安裝在模具座下端，所述中置伸縮模具架為倒U型結(jié)構(gòu)，所述中置伸縮模具為凸型結(jié)構(gòu)，所述中置液壓缸固定安裝在中置伸縮模具架內(nèi)，中置液壓缸的活塞桿與中置伸縮模具的上端固定連接，所述左伸縮模具和右伸縮模具分別通過左液壓缸和右液壓缸與中置伸縮模具架左右兩側(cè)連接，所述左伸縮模具和右伸縮模具的下端分別設(shè)有向內(nèi)翻折的翻邊，所述左伸縮模具和右伸縮模具的上端面設(shè)有與梯形導(dǎo)軌相配合的燕尾槽I，所述中置伸縮模具的下端寬度大于中置伸縮模具架的寬度。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述插片式模具調(diào)整機構(gòu)包括安裝在模具座前端面的支架，所述支架一端安裝有電機和減速電機I，所述電機位于減速電機I的上方，所述減速電機I的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有絲桿，所述絲桿上套有螺母，所述螺母連接有連接板I，所述連接板I的中部固定連接有限位塊，所述旋轉(zhuǎn)軸上套有可沿旋轉(zhuǎn)軸左右移動的連接板Π，所述連接板Π另一端連接一插銷軸，所述連接板I的下端設(shè)有開叉口，套在旋轉(zhuǎn)軸上的連接板Π—端位于開叉口內(nèi)，所述支架另一端前側(cè)設(shè)有若干套在旋轉(zhuǎn)軸上的插片模，所述插片模上設(shè)有與插銷軸相配合的插孔，所述連接板Π與插片模之間設(shè)有固定套在旋轉(zhuǎn)軸上的連接塊，所述連接塊的另一端套在插銷軸上，所述支架上設(shè)有氣缸I，所述氣缸I的活塞桿上端設(shè)有扣板，所述插片模底部設(shè)有與扣板相配合的扣槽，所述插片模的上端設(shè)有限位槽，所述限位塊的前側(cè)下端設(shè)有凸臺，所述凸臺與限位槽相配合。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述標準模具調(diào)整機構(gòu)包括活動安裝在模具座兩端梯形導(dǎo)軌上的若干個標準模具，所述標準模具上端面設(shè)有與梯形導(dǎo)軌相配合的燕尾槽Π，所述燕尾槽Π內(nèi)設(shè)有凹腔，所述凹腔內(nèi)固定安裝有氣缸Π，所述梯形導(dǎo)軌兩端下端面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有滑動條，所述模具座兩端固定安裝有減速電機Π，所述減速電機Π的輸出端安裝有齒輪，所述滑動條上端外側(cè)安裝有與齒輪相配合的齒條，所述滑動條的下端面上設(shè)有若干與氣缸π的活塞桿相配合的定位孔。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述中置伸縮模具架兩側(cè)上下兩端分別安裝有導(dǎo)向軸，所述左伸縮模具和右伸縮模具的內(nèi)側(cè)上下兩端開設(shè)有與導(dǎo)向軸相配合的導(dǎo)向孔。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，針對翻邊類工件時，避讓模具能夠縮短一定寬度，在工件夾緊時能夠再次復(fù)原，標準模具調(diào)整機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)寬度變化量大的調(diào)整，插片式模具調(diào)整機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)寬度變化量小的調(diào)整，具有對中避讓翻邊功能，省時省力，提高了工作效率，能夠滿足折邊工藝復(fù)雜的工件要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中避讓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖2的右視圖。
[0013]圖4是圖1中插片式模具調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖4中A-A的剖視圖。
[0015]圖6是圖4中B-B的剖視圖。
[0016]圖7是圖1中標準模具調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8是圖7的右視圖。
[0018]圖中I是模具座、2是避讓模具機構(gòu)、3是插片式模具調(diào)整機構(gòu)、4是標準模具調(diào)整機構(gòu)、5是中置伸縮模具架、6是左伸縮模具、7是右伸縮模具、8是中置伸縮模具、9是中置液壓缸、10是左液壓缸、11是右液壓缸、12是翻邊、13是燕尾槽1、14是支架、15是電機、16是減速電機1、17是旋轉(zhuǎn)軸、18是聯(lián)軸器、19是絲桿、20是螺母、21是連接板1、22是限位塊、23是連接板Π、24是插銷軸、25是插片模、26是插孔、27是連接塊、28是氣缸1、29是扣板、30是扣槽、31是限位槽、32是凸臺、33是標準模具、34是氣缸Π、35是滑動條、36是減速電機Π、37是齒輪、38是齒條、39是定位孔、40是導(dǎo)向軸。
【具體實施方式】
[0019]—種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置，包括模具座I，所述模具座I下端中間部位安裝有避讓模具機構(gòu)2，所述避讓模具機構(gòu)2左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝在模具座I上的插片式模具調(diào)整機構(gòu)3，所述模具座I左右兩端分別設(shè)有標準模具調(diào)整機構(gòu)4，所述模具座I下端為梯形導(dǎo)軌。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述避讓模具機構(gòu)2包括中置伸縮模具架5、左伸縮模具6、右伸縮模具7、中置伸縮模具8、中置液壓缸9、左液壓缸1和右液壓缸11，所述中置伸縮模具架5上端固定安裝在模具座I下端，所述中置伸縮模具架5為倒U型結(jié)構(gòu)，所述中置伸縮模具8為凸型結(jié)構(gòu)，所述中置液壓缸9固定安裝在中置伸縮模具架5內(nèi)，中置液壓缸9的活塞桿與中置伸縮模具8的上端固定連接，所述左伸縮模具6和右伸縮模具7分別通過左液壓缸10和右液壓缸11與中置伸縮模具架5左右兩側(cè)連接，所述左伸縮模具6和右伸縮模具7的下端分別設(shè)有向內(nèi)翻折的翻邊12，所述左伸縮模具6和右伸縮模具7的上端面設(shè)有與梯形導(dǎo)軌相配合的燕尾槽113，所述中置伸縮模具8的下端寬度大于中置伸縮模具架5的寬度。
[0021]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述插片式模具調(diào)整機構(gòu)3包括安裝在模具座I前端面的支架14，所述支架14 一端安裝有電機15和減速電機116，所述電機15位于減速電機116的上方，所述減速電機116的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸17，所述電機15的輸出端通過聯(lián)軸器18連接有絲桿19，所述絲桿19上套有螺母20，所述螺母20連接有連接板121，所述連接板121的中部固定連接有限位塊22，所述旋轉(zhuǎn)軸17上套有可沿旋轉(zhuǎn)軸17左右移動的連接板Π 23，所述連接板Π 23另一端連接一插銷軸24，所述連接板121的下端設(shè)有開叉口，套在旋轉(zhuǎn)軸17上的連接板Π 23—端位于開叉口內(nèi)，所述支架14另一端前側(cè)設(shè)有若干套在旋轉(zhuǎn)軸17上的插片模25，所述插片模25上設(shè)有與插銷軸24相配合的插孔26，所述連接板Π 23與插片模25之間設(shè)有固定套在旋轉(zhuǎn)軸17上的連接塊27，所述連接塊27的另一端套在插銷軸24上，所述支架14上設(shè)有氣缸128，所述氣缸128的活塞桿上端設(shè)有扣板29，所述插片模25底部設(shè)有與扣板29相配合的扣槽30，所述插片模25的上端設(shè)有限位槽31，所述限位塊22的前側(cè)下端設(shè)有凸臺32，所述凸臺32與限位槽31相配合。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述標準模具調(diào)整機構(gòu)4包括活動安裝在模具座I兩端梯形導(dǎo)軌上的若干個標準模具33，所述標準模具33上端面設(shè)有與梯形導(dǎo)軌相配合的燕尾槽Π，所述燕尾槽Π內(nèi)設(shè)有凹腔，所述凹腔內(nèi)固定安裝有氣缸Π34，所述梯形導(dǎo)軌兩端下端面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有滑動條35，所述模具座I兩端固定安裝有減速電機Π 36，所述減速電機Π 36的輸出端安裝有齒輪37，所述滑動條35上端外側(cè)安裝有與齒輪37相配合的齒條38，所述滑動條35的下端面上設(shè)有若干與氣缸Π34的活塞桿相配合的定位孔39 ο
[0023]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述中置伸縮模具架5兩側(cè)上下兩端分別安裝有導(dǎo)向軸40，所述左伸縮模具6和右伸縮模具7的內(nèi)側(cè)上下兩端開設(shè)有與導(dǎo)向軸40相配合的導(dǎo)向孔。
[0024]在加工翻邊類工件時，避讓模具機構(gòu)2的中置液壓缸9帶動中置伸縮模具8向上運動，左伸縮模具6和右伸縮模具7在兩側(cè)標準模具33的推力下沿著模具座I下端的梯形導(dǎo)軌向中間移動，模具寬度縮短了一定距離;模具在復(fù)原寬度時，左伸縮模具6和右伸縮模具7分別在左液壓缸10和右液壓缸11的推力下沿著模具座I下端的梯形導(dǎo)軌向兩側(cè)移動，中置伸縮模具8在中置液壓缸9的作用下向下運動，導(dǎo)向軸40有效保證左伸縮模具6和右伸縮模具7在移動過程中位置準確。
[0025]插片式模具調(diào)整機構(gòu)3在工作時，氣缸128上端的扣板29將所有插片模25從上放下，電機15通過聯(lián)軸器18帶動絲桿19旋轉(zhuǎn)，套在絲桿19上的螺母20通過連接板121帶動限位塊22和插銷軸24向右移動，插銷軸24插入不需要的插片模25的插孔26內(nèi)，限位塊22前側(cè)下端的凸臺32就釋放不需要的插片模25的旋轉(zhuǎn)自由度，就可以繞旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，減速電機116帶動旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸17通過連接塊27使插銷軸24繞旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動并帶動不需要的插片模25同步向上翻轉(zhuǎn)，由扣板29扣住不需要的插片模25上的扣槽30。
[0026]標準模具調(diào)整機構(gòu)4在工作時，減速電機Π36帶動輸出端上的齒輪37旋轉(zhuǎn)，齒輪37帶動齒條38左右移動，齒條38帶動滑動條35同步移動，當標準模具33需要移動時，標準模具33凹腔內(nèi)的氣缸Π34的活塞桿伸出進入到滑動條35下端面的定位孔39內(nèi)，使得標準模具33與滑動條35固連并沿著模具座I下端的梯形導(dǎo)軌同步移動。
[0027]本發(fā)明模具寬度調(diào)整范圍廣，寬度調(diào)整變動量小，調(diào)節(jié)自動化程度高，具有對中避讓翻邊功能，省時省力，提高了工作效率，能夠滿足折邊工藝復(fù)雜的工件要求。
【主權(quán)項】
1.一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置，其特征在于，包括模具座，所述模具座下端中間部位安裝有避讓模具機構(gòu)，所述避讓模具機構(gòu)左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝在模具座上的插片式模具調(diào)整機構(gòu)，所述模具座左右兩端分別設(shè)有標準模具調(diào)整機構(gòu)，所述模具座下端為梯形導(dǎo)軌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述避讓模具機構(gòu)包括中置伸縮模具架、左伸縮模具、右伸縮模具、中置伸縮模具、中置液壓缸、左液壓缸和右液壓缸，所述中置伸縮模具架上端固定安裝在模具座下端，所述中置伸縮模具架為倒U型結(jié)構(gòu)，所述中置伸縮模具為凸型結(jié)構(gòu)，所述中置液壓缸固定安裝在中置伸縮模具架內(nèi)，中置液壓缸的活塞桿與中置伸縮模具的上端固定連接，所述左伸縮模具和右伸縮模具分別通過左液壓缸和右液壓缸與中置伸縮模具架左右兩側(cè)連接，所述左伸縮模具和右伸縮模具的下端分別設(shè)有向內(nèi)翻折的翻邊，所述左伸縮模具和右伸縮模具的上端面設(shè)有與梯形導(dǎo)軌相配合的燕尾槽I，所述中置伸縮模具的下端寬度大于中置伸縮模具架的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述插片式模具調(diào)整機構(gòu)包括安裝在模具座前端面的支架，所述支架一端安裝有電機和減速電機I，所述電機位于減速電機I的上方，所述減速電機I的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有絲桿，所述絲桿上套有螺母，所述螺母連接有連接板I，所述連接板I的中部固定連接有限位塊，所述旋轉(zhuǎn)軸上套有可沿旋轉(zhuǎn)軸左右移動的連接板Π，所述連接板Π另一端連接一插銷軸，所述連接板I的下端設(shè)有開叉口，套在旋轉(zhuǎn)軸上的連接板Π—端位于開叉口內(nèi)，所述支架另一端前側(cè)設(shè)有若干套在旋轉(zhuǎn)軸上的插片模，所述插片模上設(shè)有與插銷軸相配合的插孔，所述連接板π與插片模之間設(shè)有固定套在旋轉(zhuǎn)軸上的連接塊，所述連接塊的另一端套在插銷軸上，所述支架上設(shè)有氣缸I，所述氣缸I的活塞桿上端設(shè)有扣板，所述插片模底部設(shè)有與扣板相配合的扣槽，所述插片模的上端設(shè)有限位槽，所述限位塊的前側(cè)下端設(shè)有凸臺，所述凸臺與限位槽相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述標準模具調(diào)整機構(gòu)包括活動安裝在模具座兩端梯形導(dǎo)軌上的若干個標準模具，所述標準模具上端面設(shè)有與梯形導(dǎo)軌相配合的燕尾槽Π，所述燕尾槽Π內(nèi)設(shè)有凹腔，所述凹腔內(nèi)固定安裝有氣缸Π，所述梯形導(dǎo)軌兩端下端面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有滑動條，所述模具座兩端固定安裝有減速電機Π，所述減速電機Π的輸出端安裝有齒輪，所述滑動條上端外側(cè)安裝有與齒輪相配合的齒條，所述滑動條的下端面上設(shè)有若干與氣缸π的活塞桿相配合的定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折邊機板材壓緊模具自動調(diào)整裝置，其特征在于，所述中置伸縮模具架兩側(cè)上下兩端分別安裝有導(dǎo)向軸，所述左伸縮模具和右伸縮模具的內(nèi)側(cè)上下兩端開設(shè)有與導(dǎo)向軸相配合的導(dǎo)向孔。
【文檔編號】B21D37/12GK105945156SQ201610572488
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】涂芬芬, 王金榮, 桂長華, 佘杰, 冷志斌
【申請人】江蘇亞威機床股份有限公司