一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂板的中部具有移動凹槽，移動凹槽的底面具有向下延伸的移動通槽，輸送移動塊插套在移動通槽中，輸送移動塊的頂面固定有輸送架，機架的頂板的左側(cè)上平面固定有送料架，機架的頂板的右側(cè)上平面固定有連接支架，送料架的頂板的底面固定有兩個移動氣缸支撐板，移動氣缸處于兩個移動氣缸支撐板之間，移動氣缸固定在氣缸連接塊上，氣缸連接塊的右側(cè)固定有橫向桿，橫向桿插套在右側(cè)的移動氣缸支撐板的橫向插孔中，左側(cè)的移動氣缸支撐板上固定有橫向微調(diào)氣缸；它可以將待加工折彎板夾持后自動輸送至輸送架，并通過輸送架自動輸送至加工處進(jìn)行自動沖壓成型加工，其自動化程度高。
【專利說明】
一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及金屬部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的折彎后的板材，如匚字形的金屬板其需要在側(cè)壁成型凹孔，現(xiàn)有的方式是人工將其搬運到機架的頂板上進(jìn)行夾持，然后，通過沖壓油缸的推塊沖壓，其沖壓效果有限，沒有特定的設(shè)備，其制作麻煩。
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，它可以將待加工折彎板夾持后自動輸送至輸送架，并通過輸送架自動輸送至加工處進(jìn)行自動沖壓成型加工，其自動化程度高，效果好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂板的中部具有移動凹槽，移動凹槽的底面具有向下延伸的移動通槽，輸送移動塊插套在移動通槽中，輸送移動塊的頂面固定有輸送架，機架的頂板的左側(cè)上平面固定有送料架，機架的頂板的右側(cè)上平面固定有連接支架，送料架的頂板的底面固定有兩個移動氣缸支撐板，移動氣缸處于兩個移動氣缸支撐板之間，移動氣缸固定在氣缸連接塊上，氣缸連接塊的右側(cè)固定有橫向桿，橫向桿插套在右側(cè)的移動氣缸支撐板的橫向插孔中，左側(cè)的移動氣缸支撐板上固定有橫向微調(diào)氣缸，橫向微調(diào)氣缸的推桿穿過左側(cè)的移動氣缸支撐板并固定在氣缸連接塊上，橫向桿伸出移動氣缸支撐板的一端螺接有限位保護(hù)塊，移動氣缸的推桿插套在送料架的頂板上具有的移動通槽中，移動氣缸的推桿的端部穿過移動通槽并固定有夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)與輸送架相對應(yīng)；
[0006]連接支架的兩個側(cè)板的外側(cè)壁上固定有夾持油缸，夾持油缸的推桿穿過側(cè)板并固定有夾持塊，待加工折彎板夾持在兩個夾持塊之間，待加工折彎板包括折彎底板，折彎底板的兩側(cè)具有向上豎直折彎的折彎板，折彎底板的外側(cè)壁壓靠在機架的頂板上，兩個折彎板壓靠在對應(yīng)的夾持塊上，連接支架的頂板的頂面上固定有推動限位油缸，推動限位油缸的推桿豎直向下穿過連接支架的頂板并固定有限位塊，限位塊的底面壓靠在折彎底板上，限位塊的左右兩側(cè)壁壓靠在對應(yīng)的折彎板的內(nèi)側(cè)壁上，限位塊的中部具有階梯形通孔，階梯形通孔的上部為小直徑孔段，階梯形通孔的下部為大直徑孔段，大直徑孔段的頂面固定有主連接板，主連接板的中部頂面固定有沖壓油缸，沖壓油缸處于小直徑孔段中，沖壓油缸的推桿豎直向下穿過主連接板并固定有沖壓板，沖壓板的底面固定有沖壓凸塊，沖壓凸塊與機架右側(cè)的頂板中部具有的沖壓凹孔上下對齊；
[0007]輸送架的輸送底板插套在移動凹槽中，輸送架的輸送底板兩側(cè)具有凹槽，移動凹槽的兩內(nèi)側(cè)壁上具有弧形凸起條，弧形凸起條插套在凹槽中，機架的頂板的底面固定有氣缸連接塊，推料輸送氣缸固定在氣缸連接塊上，推料輸送氣缸的推桿穿過氣缸連接塊并固定在輸送移動塊上，輸送架的輸送底板的頂面具有的定位凹槽中嵌套有電磁鐵塊，電磁鐵塊固定在定位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上。
[0008]所述移動凹槽的右端面中螺接有接近開關(guān)，接近開關(guān)的感應(yīng)端對著輸送架的輸送底板。
[0009]所述輸送架包括輸送底板，輸送底板的兩側(cè)和左端固定有左端板，左端板的外側(cè)壁上固定有推料氣缸，推料氣缸的推桿穿過左端板并固定有推板，推板的底面固定有彈性塊，彈性塊的底面壓靠在輸送底板上。
[0010]所述機架的頂板中具有穿線孔，接近開關(guān)的連接線穿過穿線孔。
[0011]所述所述限位塊上部側(cè)壁上具有安裝孔，安裝孔與小直徑孔段相通;所述沖壓板的側(cè)壁上具有限位凸起部，限位凸起部插套在大直徑孔段的內(nèi)側(cè)壁上具有的導(dǎo)向凹槽中。
[0012]所述推料輸送氣缸的推桿的端部固定有推料固定塊，推料固定塊的左端面上具有螺接部，螺接部的中部具有螺接柱，螺接部螺接在輸送移動塊的右端面上具有的螺接端上， 螺接柱的端部穿過輸送移動塊的貫穿孔并螺接有螺母，螺接柱的端部插套有墊圈，墊圈夾持在螺母與輸送移動塊之間。
[0013]所述夾持機構(gòu)包括主連接板，主連接板的兩側(cè)固定有連接支撐板，兩個連接支撐板上均固定有夾持氣缸，夾持氣缸的推桿穿過連接支撐板并固定有夾板，主連接板的中部固定有凸起支撐塊，待加工折彎板的兩側(cè)的折彎板分別夾持在對應(yīng)的夾板與凸起支撐塊的偵幢之間。
[0014]所述限位塊的頂面邊部固定有連接塊，連接塊相對應(yīng)的連接支架的頂板底面固定有上連接塊，緩沖彈簧的上端固定在上連接塊上，緩沖彈簧的下端固定在連接塊上;所述上連接塊的底面具有凸起，連接塊的頂面具有凸起，兩個凸起插套在對應(yīng)的緩沖彈簧的兩端中。
[0015]兩個夾持塊的相對壁面中部具有限位凹槽，待加工折彎板處于兩個限位凹槽中， 待加工折彎板的前后靠近限位凹槽的前后內(nèi)側(cè)壁上，一側(cè)的折彎板壓靠在對應(yīng)的限位凹槽的左側(cè)內(nèi)壁面上，另一側(cè)的折彎板壓靠在對應(yīng)的限位凹槽的右側(cè)內(nèi)壁面上。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]它可以將待加工折彎板夾持后自動輸送至輸送架，并通過輸送架自動輸送至加工處進(jìn)行自動沖壓成型加工，其自動化程度高，效果好?！靖綀D說明】:
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的局部剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的局部放大圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的夾持機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的連接支架處的部件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為兩個夾持塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】:
[0024]實施例:見圖1至圖6所示，一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，包括機架10,所述機架1 〇的頂板的中部具有移動凹槽12，移動凹槽12的底面具有向下延伸的移動通槽13，輸送移動塊14插套在移動通槽13中，輸送移動塊14的頂面固定有輸送架15,機架10的頂板的左側(cè)上平面固定有送料架40,機架10的頂板的右側(cè)上平面固定有連接支架20,送料架40的頂板的底面固定有兩個移動氣缸支撐板41，移動氣缸42處于兩個移動氣缸支撐板41之間， 移動氣缸42固定在氣缸連接塊43上，氣缸連接塊43的右側(cè)固定有橫向桿431，橫向桿431插套在右側(cè)的移動氣缸支撐板41的橫向插孔中，左側(cè)的移動氣缸支撐板41上固定有橫向微調(diào)氣缸44,橫向微調(diào)氣缸44的推桿穿過左側(cè)的移動氣缸支撐板41并固定在氣缸連接塊43上， 橫向桿431伸出移動氣缸支撐板41的一端螺接有限位保護(hù)塊432,移動氣缸42的推桿插套在送料架40的頂板上具有的移動通槽45中，移動氣缸42的推桿的端部穿過移動通槽45并固定有夾持機構(gòu)46,夾持機構(gòu)46與輸送架15相對應(yīng)；[〇〇25]連接支架20的兩個側(cè)板21的外側(cè)壁上固定有夾持油缸22,夾持油缸22的推桿穿過側(cè)板21并固定有夾持塊23,待加工折彎板100夾持在兩個夾持塊23之間，待加工折彎板100 包括折彎底板101，折彎底板101的兩側(cè)具有向上豎直折彎的折彎板102,折彎底板101的外側(cè)壁壓靠在機架10的頂板上，兩個折彎板102壓靠在對應(yīng)的夾持塊23上，連接支架20的頂板的頂面上固定有推動限位油缸24,推動限位油缸24的推桿豎直向下穿過連接支架20的頂板并固定有限位塊25,限位塊25的底面壓靠在折彎底板101上，限位塊25的左右兩側(cè)壁壓靠在對應(yīng)的折彎板102的內(nèi)側(cè)壁上，限位塊25的中部具有階梯形通孔26,階梯形通孔26的上部為小直徑孔段，階梯形通孔26的下部為大直徑孔段，大直徑孔段的頂面固定有主連接板261， 主連接板261的中部頂面固定有沖壓油缸262,沖壓油缸262處于小直徑孔段中，沖壓油缸 262的推桿豎直向下穿過主連接板261并固定有沖壓板263,沖壓板263的底面固定有沖壓凸塊264,沖壓凸塊264與機架10右側(cè)的頂板中部具有的沖壓凹孔11上下對齊；[〇〇26]輸送架15的輸送底板插套在移動凹槽12中，輸送架15的輸送底板兩側(cè)具有凹槽 151，移動凹槽12的兩內(nèi)側(cè)壁上具有弧形凸起條121，弧形凸起條121插套在凹槽151中，機架 10的頂板的底面固定有氣缸連接塊16,推料輸送氣缸17固定在氣缸連接塊16上，推料輸送氣缸17的推桿穿過氣缸連接塊16并固定在輸送移動塊14上，輸送架15的輸送底板的頂面具有的定位凹槽中嵌套有電磁鐵塊152，電磁鐵塊152固定在定位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上。[〇〇27]進(jìn)一步的說，所述移動凹槽12的右端面中螺接有接近開關(guān)122,接近開關(guān)122的感應(yīng)端對著輸送架15的輸送底板。
[0028]進(jìn)一步的說，所述輸送架15包括輸送底板，輸送底板的兩側(cè)和左端固定有左端板， 左端板的外側(cè)壁上固定有推料氣缸19,推料氣缸19的推桿穿過左端板并固定有推板191，推板191的底面固定有彈性塊192,彈性塊192的底面壓靠在輸送底板上。
[0029]進(jìn)一步的說，所述機架10的頂板中具有穿線孔193,接近開關(guān)122的連接線穿過穿線孔193。
[0030]進(jìn)一步的說，所述所述限位塊25上部側(cè)壁上具有安裝孔251，安裝孔251與小直徑孔段相通;所述沖壓板263的側(cè)壁上具有限位凸起部264,限位凸起部264插套在大直徑孔段的內(nèi)側(cè)壁上具有的導(dǎo)向凹槽265中。
[0031]進(jìn)一步的說，所述推料輸送氣缸17的推桿的端部固定有推料固定塊171，推料固定塊171的左端面上具有螺接部172，螺接部172的中部具有螺接柱173，螺接部172螺接在輸送移動塊14的右端面上具有的螺接端上，螺接柱173的端部穿過輸送移動塊14的貫穿孔141并螺接有螺母174，螺接柱173的端部插套有墊圈175，墊圈175夾持在螺母174與輸送移動塊14 之間。[〇〇32]進(jìn)一步的說，所述夾持機構(gòu)46包括主連接板461，主連接板461的兩側(cè)固定有連接支撐板462,兩個連接支撐板462上均固定有夾持氣缸463,夾持氣缸463的推桿穿過連接支撐板462并固定有夾板47,主連接板461的中部固定有凸起支撐塊463,待加工折彎板100的兩側(cè)的折彎板102分別夾持在對應(yīng)的夾板47與凸起支撐塊463的側(cè)壁之間。
[0033]進(jìn)一步的說，所述限位塊25的頂面邊部固定有連接塊27,連接塊27相對應(yīng)的連接支架20的頂板底面固定有上連接塊28,緩沖彈簧29的上端固定在上連接塊28上，緩沖彈簧 29的下端固定在連接塊27上;所述上連接塊28的底面具有凸起，連接塊27的頂面具有凸起， 兩個凸起插套在對應(yīng)的緩沖彈簧29的兩端中。[〇〇34]進(jìn)一步的說，兩個夾持塊23的相對壁面中部具有限位凹槽231，待加工折彎板100 處于兩個限位凹槽231中，待加工折彎板100的前后靠近限位凹槽231的前后內(nèi)側(cè)壁上，一側(cè)的折彎板102壓靠在對應(yīng)的限位凹槽231的左側(cè)內(nèi)壁面上，另一側(cè)的折彎板102壓靠在對應(yīng)的限位凹槽231的右側(cè)內(nèi)壁面上。[〇〇35]工作原理:將待加工折彎板100通過夾持機構(gòu)46夾持，即待加工折彎板100的兩側(cè)的折彎板102分別夾持在對應(yīng)的夾板47與凸起支撐塊463的側(cè)壁之間，然后，通過橫向微調(diào)氣缸44的推桿推動，使得夾持機構(gòu)46進(jìn)行橫向微動，從而保證待加工折彎板100與輸送架15 上下對齊，然后，移動氣缸42的推桿推動，使得待加工折彎板100處于輸送架15的正上方，然后，夾持氣缸463的推桿回縮，使得待加工折彎板100掉落在輸送架15中，將電磁鐵塊152開啟，使得待加工折彎板100吸附固定，然后通過推料輸送氣缸17運行，使得輸送架15向右移動，當(dāng)接近開關(guān)122的感應(yīng)端檢測到輸送底板時，將信號輸送給控制主機，控制主機控制推料輸送氣缸17停止運行，然后，電磁鐵塊152關(guān)閉，通過推料氣缸19的推桿推動，將待加工折彎板100向右移出輸送架15,并移動至兩個夾持塊23之間(此推料氣缸19的推動速度比較緩慢，從而保證待加工折彎板100移出時位置準(zhǔn)確)，完成輸送，其中在兩個夾持塊23的右端之間的機架10的頂板上固定有擋板300,從而保證待加工折彎板100壓靠在擋板300上時即停止;其中輸送架15通過在移動時，弧形凸起條121插套在凹槽151進(jìn)行移動，其接觸面積小， 摩擦小，輸送方便。[〇〇36]然后，通過推動限位油缸24的推桿推動，將限位塊25的底面壓靠在折彎底板101 上，限位塊25的左右兩側(cè)壁壓靠在對應(yīng)的折彎板102的內(nèi)側(cè)壁上，然后，通過沖壓油缸262的推桿豎直向下推動，使得沖壓板263壓靠在折彎底板101上，使得沖壓凸塊264壓靠在折彎底板101上使得其沖壓將沖壓凸塊264下方的折彎底板101處的部分向嵌入沖壓凹孔11中實現(xiàn)沖壓成型，其成型效果好。[〇〇37]而緩沖彈簧29具有緩沖效果，保證運行穩(wěn)定。
【主權(quán)項】
1.一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，包括機架(10)，其特征在于:所述機架(10)的頂 板的中部具有移動凹槽(12 )，移動凹槽(12)的底面具有向下延伸的移動通槽(13 )，輸送移 動塊(14)插套在移動通槽(13)中，輸送移動塊(14)的頂面固定有輸送架(15)，機架(10)的 頂板的左側(cè)上平面固定有送料架(40)，機架(10)的頂板的右側(cè)上平面固定有連接支架 (20)，送料架(40)的頂板的底面固定有兩個移動氣缸支撐板(41)，移動氣缸(42)處于兩個 移動氣缸支撐板(41)之間，移動氣缸(42)固定在氣缸連接塊(43)上，氣缸連接塊(43)的右 側(cè)固定有橫向桿(431 )，橫向桿(431)插套在右側(cè)的移動氣缸支撐板(41)的橫向插孔中，左 側(cè)的移動氣缸支撐板(41)上固定有橫向微調(diào)氣缸(44)，橫向微調(diào)氣缸(44)的推桿穿過左側(cè) 的移動氣缸支撐板(41)并固定在氣缸連接塊(43)上，橫向桿(431)伸出移動氣缸支撐板 (41)的一端螺接有限位保護(hù)塊(432)，移動氣缸(42)的推桿插套在送料架(40)的頂板上具 有的移動通槽(45)中，移動氣缸(42)的推桿的端部穿過移動通槽(45)并固定有夾持機構(gòu) (46)，夾持機構(gòu)(46)與輸送架(15)相對應(yīng)；連接支架(20)的兩個側(cè)板(21)的外側(cè)壁上固定有夾持油缸(22)，夾持油缸(22)的推桿 穿過側(cè)板(21)并固定有夾持塊(23 )，待加工折彎板(100)夾持在兩個夾持塊(23)之間，待加 工折彎板(100)包括折彎底板(101)，折彎底板(101)的兩側(cè)具有向上豎直折彎的折彎板 (102)，折彎底板(101)的外側(cè)壁壓靠在機架(10)的頂板上，兩個折彎板(102)壓靠在對應(yīng)的 夾持塊(23)上，連接支架(20)的頂板的頂面上固定有推動限位油缸(24)，推動限位油缸 (24)的推桿豎直向下穿過連接支架(20)的頂板并固定有限位塊(25)，限位塊(25)的底面壓 靠在折彎底板(101)上，限位塊(25)的左右兩側(cè)壁壓靠在對應(yīng)的折彎板(102)的內(nèi)側(cè)壁上， 限位塊(25)的中部具有階梯形通孔(26)，階梯形通孔(26)的上部為小直徑孔段，階梯形通 孔(26)的下部為大直徑孔段，大直徑孔段的頂面固定有主連接板(261)，主連接板(261)的 中部頂面固定有沖壓油缸(262)，沖壓油缸(262)處于小直徑孔段中，沖壓油缸(262)的推桿 豎直向下穿過主連接板(261)并固定有沖壓板(263)，沖壓板(263)的底面固定有沖壓凸塊 (264)，沖壓凸塊(264)與機架(10)右側(cè)的頂板中部具有的沖壓凹孔(11)上下對齊；輸送架(15)的輸送底板插套在移動凹槽(12)中，輸送架(15)的輸送底板兩側(cè)具有凹槽 (151)，移動凹槽(12)的兩內(nèi)側(cè)壁上具有弧形凸起條(121)，弧形凸起條(121)插套在凹槽 (151)中，機架(10)的頂板的底面固定有氣缸連接塊(16)，推料輸送氣缸(17)固定在氣缸連 接塊(16)上，推料輸送氣缸(17)的推桿穿過氣缸連接塊(16)并固定在輸送移動塊(14)上， 輸送架(15)的輸送底板的頂面具有的定位凹槽中嵌套有電磁鐵塊(152)，電磁鐵塊(152)固 定在定位凹槽的內(nèi)側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述移動凹槽 (12)的右端面中螺接有接近開關(guān)(122 )，接近開關(guān)(122)的感應(yīng)端對著輸送架(15)的輸送底 板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述輸送架 (15)包括輸送底板，輸送底板的兩側(cè)和左端固定有左端板，左端板的外側(cè)壁上固定有推料 氣缸(19)，推料氣缸(19)的推桿穿過左端板并固定有推板(191)，推板(191)的底面固定有 彈性塊(192)，彈性塊(192)的底面壓靠在輸送底板上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述機架(10) 的頂板中具有穿線孔(193)，接近開關(guān)(122)的連接線穿過穿線孔(193)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述所述限位 塊(25)上部側(cè)壁上具有安裝孔(251)，安裝孔(251)與小直徑孔段相通;所述沖壓板(263)的 側(cè)壁上具有限位凸起部(264)，限位凸起部(264)插套在大直徑孔段的內(nèi)側(cè)壁上具有的導(dǎo)向 凹槽(265)中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述推料輸送 氣缸(17)的推桿的端部固定有推料固定塊(171 )，推料固定塊(171)的左端面上具有螺接部 (172 )，螺接部(172)的中部具有螺接柱(173 )，螺接部(172)螺接在輸送移動塊(14)的右端 面上具有的螺接端上，螺接柱(173)的端部穿過輸送移動塊(14)的貫穿孔(141)并螺接有螺 母(174 )，螺接柱(173)的端部插套有墊圈(175 )，墊圈(175)夾持在螺母(174)與輸送移動塊 (14)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述夾持機構(gòu) (46)包括主連接板(461 )，主連接板(461)的兩側(cè)固定有連接支撐板(462 )，兩個連接支撐板 (462)上均固定有夾持氣缸(463)，夾持氣缸(463)的推桿穿過連接支撐板(462)并固定有夾 板(47)，主連接板(461)的中部固定有凸起支撐塊(463)，待加工折彎板(100)的兩側(cè)的折彎 板(102)分別夾持在對應(yīng)的夾板(47)與凸起支撐塊(463)的側(cè)壁之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:所述限位塊 (25)的頂面邊部固定有連接塊(27 )，連接塊(27)相對應(yīng)的連接支架(20)的頂板底面固定有 上連接塊(28)，緩沖彈簧(29)的上端固定在上連接塊(28)上，緩沖彈簧(29)的下端固定在 連接塊(27)上;所述上連接塊(28)的底面具有凸起，連接塊(27)的頂面具有凸起，兩個凸起 插套在對應(yīng)的緩沖彈簧(29)的兩端中。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種折彎板進(jìn)料輸送沖壓成型機構(gòu)，其特征在于:兩個夾持塊 (23)的相對壁面中部具有限位凹槽(231)，待加工折彎板(100)處于兩個限位凹槽(231)中， 待加工折彎板(100)的前后靠近限位凹槽(231)的前后內(nèi)側(cè)壁上，一側(cè)的折彎板(102)壓靠 在對應(yīng)的限位凹槽(231)的左側(cè)內(nèi)壁面上，另一側(cè)的折彎板(102)壓靠在對應(yīng)的限位凹槽 (231)的右側(cè)內(nèi)壁面上。
【文檔編號】B21D22/02GK105945168SQ201610459327
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】付淑珍
【申請人】佛山市聯(lián)智新創(chuàng)科技有限公司