后調(diào)式精密切削單元的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及后調(diào)式精密切削單元，包括主體、刀桿、回轉(zhuǎn)螺套、彈性元件和鎖緊螺母，主體內(nèi)開有通孔，回轉(zhuǎn)螺套同軸安裝在通孔中，刀桿的一端通過螺紋安裝在回轉(zhuǎn)螺套的內(nèi)螺紋孔中,在回轉(zhuǎn)螺套內(nèi)設(shè)置空刀槽將內(nèi)螺紋孔分隔成兩段；回轉(zhuǎn)螺套外圓周面上有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的外圓柱面上徑向開有窄槽，窄槽的深度大于該處外圓柱面的半徑，窄槽位于空刀槽處；窄槽有兩個(gè)，兩個(gè)窄槽軸向錯開，兩個(gè)窄槽開口方向相差180度；環(huán)形凸臺的一端面受壓于鎖緊螺母，環(huán)形凸臺另一端面頂在彈性元件上，鎖緊螺母與主體螺紋連接。本發(fā)明極大地提高了微調(diào)切削單元的精度、可靠度以及使用壽命，同時(shí)也使生產(chǎn)裝配的技術(shù)要求得以簡化。
【專利說明】
后調(diào)式精密切削單元
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床刀具配件，尤其涉及一種后調(diào)式精密切削單元。【背景技術(shù)】
[0002]微調(diào)切削單元是精密鏜削類刀具的核心部件，現(xiàn)有的普及技術(shù)中，微調(diào)鏜刀切削單元包括主體、刀桿，及設(shè)置在主體內(nèi)的回轉(zhuǎn)螺套，回轉(zhuǎn)螺套兩端均支撐在彈性元件之上； 刀桿的一端通過螺紋安裝在回轉(zhuǎn)螺套的內(nèi)螺紋孔中。通過順逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)螺套，帶動刀桿沿主體做軸線方向的往復(fù)運(yùn)動。
[0003]其中回轉(zhuǎn)螺套的內(nèi)螺紋為整螺紋，通過在回轉(zhuǎn)螺套切割出軸向錯位且反向的窄槽，裝配前預(yù)先用外力使窄槽發(fā)生塑性變形從而使內(nèi)螺紋在該處發(fā)生螺距形變。在旋入刀桿后，可部分消除螺紋間隙。但實(shí)際運(yùn)用中，通過外力讓窄槽變形從而使螺距達(dá)到一個(gè)合理變形量非常困難;變形太小，達(dá)不到完全消除螺紋配合間隙；變形過大，則使前后兩段螺紋無法連貫而導(dǎo)致產(chǎn)品根本無法裝配。并且這種變形必須在未進(jìn)行裝配時(shí)進(jìn)行完成，難于掌握變形量，在裝配完成后的使用過程中，又有可能窄槽變形回復(fù)導(dǎo)致螺紋排除間隙失效，也可能在長時(shí)間不使用后由于螺紋的磨損抵消了原先由窄槽變形消除螺紋間隙的作用，產(chǎn)生了新的螺紋工作間隙，使螺紋傳遞喪失傳遞精度。而且，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的窄槽開在回轉(zhuǎn)螺套的螺紋處，螺紋與窄槽相交處的螺紋變形，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)螺套與刀桿的配合精度。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供后調(diào)式精密切削單元，能方便可靠地排除刀桿螺紋與回轉(zhuǎn)螺套的螺紋間隙，實(shí)現(xiàn)螺紋無間隙相對運(yùn)動。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]后調(diào)式精密切削單元，包括主體、刀桿、回轉(zhuǎn)螺套、彈性元件和鎖緊螺母，所述主體內(nèi)開有通孔，所述回轉(zhuǎn)螺套同軸安裝在通孔中，刀桿的一端通過螺紋安裝在回轉(zhuǎn)螺套的內(nèi)螺紋孔中，在回轉(zhuǎn)螺套內(nèi)設(shè)置空刀槽將內(nèi)螺紋孔分隔成兩段；
[0007]所述回轉(zhuǎn)螺套外圓周面上有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的外圓柱面上徑向開有窄槽，窄槽的深度大于該處外圓柱面的半徑，所述窄槽位于空刀槽處;所述窄槽有兩個(gè)，兩個(gè)窄槽軸向錯開，兩個(gè)窄槽開口方向相差180度;所述彈性元件和鎖緊螺母均套在回轉(zhuǎn)螺套上，所述環(huán)形凸臺的一端面受壓于鎖緊螺母，環(huán)形凸臺另一端面頂在彈性元件上，所述通孔為階梯孔，所述彈性元件受壓于主體的內(nèi)臺階面A，所述鎖緊螺母與主體螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述刀桿另一端的外壁上設(shè)有第一防轉(zhuǎn)平面，所述第一防轉(zhuǎn)平面與主體內(nèi)的導(dǎo)向面配合。
[0009]進(jìn)一步的，所述刀桿另一端的外壁上還設(shè)有第二防轉(zhuǎn)平面，所述第二防轉(zhuǎn)平面與主體內(nèi)的導(dǎo)向面配合。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一防轉(zhuǎn)平面與第二防轉(zhuǎn)平面的夾角為60—120度。
[0011]優(yōu)選的，所述第一防轉(zhuǎn)平面和第二防轉(zhuǎn)平面的夾角為90度。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一防轉(zhuǎn)平面與第二防轉(zhuǎn)平面通過圓弧面過渡連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述刀桿圓弧面處與主體間隙配合。
[0014]進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸臺與鎖緊螺母之間設(shè)有限位平墊圈，所述通孔為多級階梯孔，所述限位平墊圈受壓于鎖緊螺母頂在主體的內(nèi)臺階面B上。[〇〇15]進(jìn)一步的，所述彈性元件為彈簧。
[0016]進(jìn)一步的，所述鎖緊螺母外側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋連接在回轉(zhuǎn)螺套上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:[〇〇18]1.本發(fā)明回轉(zhuǎn)螺套內(nèi)螺紋旋入刀桿外螺紋，設(shè)置空刀槽將回轉(zhuǎn)螺套內(nèi)的內(nèi)螺紋孔分割成兩段，同時(shí)在回轉(zhuǎn)螺套空刀槽處切割出兩處軸向錯位的反向窄槽，在彈性元件的壓力作用下，兩處所開的窄槽發(fā)生微量的變形而使原本連貫的兩段螺紋發(fā)生軸向變形，排除刀桿螺紋與回轉(zhuǎn)螺套的螺紋間隙，實(shí)現(xiàn)了刀桿與回轉(zhuǎn)螺套的無間隙相對運(yùn)動；
[0019] 2.由于防轉(zhuǎn)平面的約束，刀桿只能沿軸線方向在主體中運(yùn)動。本發(fā)明的防轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)將現(xiàn)有技術(shù)中防轉(zhuǎn)螺釘?shù)姆擂D(zhuǎn)帶鎖緊功能演變?yōu)閱为?dú)鎖緊功能，使鎖緊與防轉(zhuǎn)功能獨(dú)立， 提尚廣品在使用中的可靠度；
[0020] 3.限位平墊圈受壓于鎖緊螺母，與主體內(nèi)孔處的臺階面緊密貼合，形成一個(gè)精密臺階支撐面，在彈性元件的壓力作用下，回轉(zhuǎn)螺套支撐在此臺階面上旋轉(zhuǎn)工作且相對于主體無軸向移動，實(shí)現(xiàn)了刀桿相對于主體作軸向精準(zhǔn)移動，達(dá)到良好的工作效果?！靖綀D說明】[0021 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇22]圖2是圖1的爆炸圖；
[0023]圖3是本發(fā)明中回轉(zhuǎn)螺套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明中防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0025]圖5是圖4的左視圖；
[0026]圖6是模塊式切削單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是整體式切削單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇28]圖中:1_主體、2-刀桿、3-回轉(zhuǎn)螺套、4-空刀槽、5-窄槽、6-第一防轉(zhuǎn)平面、7-第二防轉(zhuǎn)平面、8-彈性元件、9-限位平墊圈、10-鎖緊螺母、11-環(huán)形凸臺、12-圓弧面、13-通孔、14-內(nèi)臺階面A、15-內(nèi)臺階面B?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇29]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]如圖1、2所示，本發(fā)明公開的后調(diào)式精密切削單元，包括主體1、刀桿2、回轉(zhuǎn)螺套3、 彈性元件8和鎖緊螺母10,主體1內(nèi)開有通孔13,回轉(zhuǎn)螺套3同軸安裝在通孔13中，刀桿2的一端通過螺紋安裝在回轉(zhuǎn)螺套3的內(nèi)螺紋孔中，如圖3所示，在回轉(zhuǎn)螺套3內(nèi)設(shè)置空刀槽4將內(nèi)螺紋孔分隔成兩段。
[0031]回轉(zhuǎn)螺套3外圓周面上有環(huán)形凸臺11，環(huán)形凸臺11的外圓柱面上徑向開有窄槽5， 窄槽5的深度大于該處外圓柱面的半徑，進(jìn)一步的，窄槽5的深度等于該處外圓柱面的半徑與空刀槽4的半徑之和。窄槽5位于空刀槽4處;窄槽5有兩個(gè)，兩個(gè)窄槽5軸向錯開，兩個(gè)窄槽 5開口方向相差180度;彈性元件8和鎖緊螺母10均套在回轉(zhuǎn)螺套3上，環(huán)形凸臺11的一端面受壓于鎖緊螺母10，環(huán)形凸臺11另一端面頂在彈性元件8上，通孔13為階梯孔，彈性元件8受壓于主體1的內(nèi)臺階面A14,鎖緊螺母10與主體1螺紋連接。鎖緊螺母10外側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋連接在回轉(zhuǎn)螺套3上。[〇〇32]彈性元件8根據(jù)其功能要求可以有多種選擇:例如本實(shí)施方式中彈性元件8選擇了螺旋彈簧，其也可以是蝶形彈簧的組合或強(qiáng)力橡膠及工程塑料等具備符合性能要求的彈性材料。
[0033] 環(huán)形凸臺11與鎖緊螺母10之間設(shè)有限位平墊圈9,通孔13為多級階梯孔，限位平墊圈9受壓于鎖緊螺母10頂在主體1的內(nèi)臺階面B15上。[〇〇34]本發(fā)明設(shè)計(jì)防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有技術(shù)中防轉(zhuǎn)螺釘?shù)姆擂D(zhuǎn)帶鎖緊功能演變?yōu)閱为?dú)鎖緊功能，使產(chǎn)品在使用中可靠度增加。如圖4、5所示，本發(fā)明在刀桿2另一端的外壁上設(shè)有第一防轉(zhuǎn)平面6,第一防轉(zhuǎn)平面6與主體1內(nèi)的導(dǎo)向面配合。刀桿2另一端的外壁上還設(shè)有第二防轉(zhuǎn)平面7,第二防轉(zhuǎn)平面7與主體1內(nèi)的導(dǎo)向面配合，在刀桿頭部形成雙向防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。第一防轉(zhuǎn)平面6與第二防轉(zhuǎn)平面7的夾角為60—120度。優(yōu)選的，第一防轉(zhuǎn)平面6和第二防轉(zhuǎn)平面7的夾角為90度。第一防轉(zhuǎn)平面6與第二防轉(zhuǎn)平面7通過圓弧面12過渡連接，刀桿2圓弧面12處與主體1間隙配合。
[0035]本實(shí)施方式中主體1為套筒狀，后調(diào)式精密切削單元為如圖6所示的模塊式切削單元。當(dāng)然也可將本實(shí)施方式中的套筒狀主體演變?yōu)閳D7所示的整體刀具形式。[〇〇36]本發(fā)明回轉(zhuǎn)螺套內(nèi)設(shè)置中部空刀槽將連貫的內(nèi)螺紋孔分割成兩段，在空刀槽處割出兩處軸向錯位的反向窄槽。該結(jié)構(gòu)使回轉(zhuǎn)螺套無軸向壓力保持自由狀態(tài)時(shí)，內(nèi)螺紋為連貫的螺紋。當(dāng)施加軸向壓力時(shí)，被分割成兩段的螺紋通過兩個(gè)窄槽的變形而產(chǎn)生螺距變化， 此螺距變化可排出與之相配的刀桿的螺紋間隙。
[0037]本發(fā)明極大地提高了微調(diào)切削單元的精度、可靠度以及使用壽命，同時(shí)也使生產(chǎn)裝配的技術(shù)要求得以簡化，操作者僅需要將合格的零件簡單裝配牢固可靠即可，不需要有額外的技術(shù)條件約束，就能保證產(chǎn)品的整體性能。
[0038]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下， 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:包括主體(1)、刀桿(2)、回轉(zhuǎn)螺套(3)、彈性元件 (8)和鎖緊螺母(10)，所述主體(1)內(nèi)開有通孔(13)，所述回轉(zhuǎn)螺套(3)同軸安裝在通孔(13) 中，刀桿(2)的一端通過螺紋安裝在回轉(zhuǎn)螺套(3)的內(nèi)螺紋孔中，在回轉(zhuǎn)螺套(3)內(nèi)設(shè)置空刀 槽(4)將內(nèi)螺紋孔分隔成兩段；所述回轉(zhuǎn)螺套(3)外圓周面上有環(huán)形凸臺(11)，所述環(huán)形凸臺(11)的外圓柱面上徑向 開有窄槽(5)，窄槽(5)的深度大于該處外圓柱面的半徑，所述窄槽(5)位于空刀槽(4)處，所 述窄槽(5)有兩個(gè)，兩個(gè)窄槽(5)軸向錯開，兩個(gè)窄槽(5)開口方向相差180度;所述彈性元件 (8)和鎖緊螺母(10)均套在回轉(zhuǎn)螺套(3)上，所述環(huán)形凸臺(11)的一端面受壓于鎖緊螺母 (10)，環(huán)形凸臺(11)的另一端面頂在彈性元件(8)上，所述通孔(13)為階梯孔，所述彈性元 件(8)受壓于主體(1)的內(nèi)臺階面A(14)，所述鎖緊螺母(10)與主體(1)螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:所述刀桿(2)另一端的外 壁上設(shè)有第一防轉(zhuǎn)平面(6)，所述第一防轉(zhuǎn)平面(6)與主體(1)內(nèi)的導(dǎo)向面配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:其特征在于:所述刀桿(2) 另一端的外壁上還設(shè)有第二防轉(zhuǎn)平面(7)，所述第二防轉(zhuǎn)平面(7)與主體(1)內(nèi)的導(dǎo)向面配 合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:所述第一防轉(zhuǎn)平面(6)與 第二防轉(zhuǎn)平面(7)的夾角為60—120度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:所述第一防轉(zhuǎn)平面(6)和 第二防轉(zhuǎn)平面(7)的夾角為90度。6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:所述第一防轉(zhuǎn)平面 (6)與第二防轉(zhuǎn)平面(7)通過圓弧面(12)過渡連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:所述刀桿(2)圓弧面(12) 處與主體(1)間隙配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:所述環(huán)形凸臺(11)與鎖緊 螺母(10)之間設(shè)有限位平墊圈(9)，所述通孔(13)為多級階梯孔，所述限位平墊圈(9)受壓 于鎖緊螺母(1 〇)頂在主體的內(nèi)臺階面B (15)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:所述彈性元件(8)為彈簧。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后調(diào)式精密切削單元，其特征在于:所述鎖緊螺母(10)外側(cè) 設(shè)有端蓋，端蓋連接在回轉(zhuǎn)螺套(3)上。
【文檔編號】B23B29/02GK105945312SQ201610555526
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】楊銳, 王進(jìn), 黃雪峰, 陳維達(dá), 郭柏, 雷惠祥
【申請人】成都成量工具集團(tuán)有限公司