復(fù)雜型面的熱拉伸模加工方法
【專(zhuān)利摘要】一種復(fù)雜型面的熱拉伸模加工方法，對(duì)飛機(jī)制造領(lǐng)域中熱拉伸模中的各個(gè)部件分別進(jìn)行加工，針對(duì)不同的配件采用不同的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能保證加工精度的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明方法在保證加工精度的同時(shí)，能夠提高加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
復(fù)雜型面的熱拉伸模加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)雜型面的熱拉伸模加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在飛機(jī)制造領(lǐng)域中，熱拉伸模的型面一般都較為復(fù)雜，型面與地面存在較小角度，型面曲率變化大而且結(jié)構(gòu)單薄，上部型面坡度較緩，下部型面坡度較陡，以上結(jié)構(gòu)導(dǎo)致加工難度較大，使用現(xiàn)有的方法整體進(jìn)行加工時(shí)，很難在保證加工精度的同時(shí)保證加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種復(fù)雜型面的熱拉伸模加工方法，對(duì)飛機(jī)制造領(lǐng)域中熱拉伸模中的各個(gè)部件分別進(jìn)行加工，針對(duì)不同的配件采用不同的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能保證加工精度的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:復(fù)雜型面的熱拉伸模的加工方法，其步驟為:
[0005]I )、對(duì)凸模加工:刨床刨平底面，之后采用數(shù)字機(jī)床加工凸模型面，對(duì)凸模上部平緩曲面和下部陡峭曲面分別進(jìn)行加工，順序?yàn)橄壬虾笙?，?jīng)過(guò)測(cè)量機(jī)測(cè)量凸模型面后，采用精密鏜床以數(shù)控加工的基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)，加工導(dǎo)柱孔，最后鉗工打光數(shù)控加工型面，并制吊環(huán)孑L;
[0006]2)、對(duì)壓邊圈加工:
[0007]2a)、刨床按圖紙要求加工壓邊圈的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求，并且在壓邊圈底面裝工具板，用于數(shù)控加工裝夾;
[0008]2b)、數(shù)控加床加工壓邊圈的外型面，制基準(zhǔn)孔、定位銷(xiāo)孔，型制中心型腔穿絲孔，用于線切割走絲，測(cè)量機(jī)測(cè)量壓邊圈型面合格后，拆除工具板；
[0009]2c)、進(jìn)行熱處理，淬火57-60HRC，熱處理后打光型面和底面，線切割機(jī)床加工壓邊圈中心型腔，以數(shù)控加工基準(zhǔn)孔拉直找正后打光線切割加工型面。
[0010]3)、對(duì)凹模加工:
[0011]3a)、刨床按圖紙要求加工凹模的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求，并且在凹模底面躲避型腔按裝工具板，用于數(shù)控加工裝夾；
[0012]3b)、數(shù)控機(jī)床加工:先加工兩個(gè)垂直的側(cè)面，作為基準(zhǔn)，加工凹模底面躲避槽，并制各個(gè)裝配孔；
[0013]3c),以?xún)蓚€(gè)垂直側(cè)面為基準(zhǔn)面，翻面繼續(xù)加工，制基準(zhǔn)孔，和定位銷(xiāo)躲避孔；
[0014]3d)、測(cè)量機(jī)測(cè)量合格后，拆除工具板，熱處理加工，淬火57-60HRC后，打光型面和
/? dn。
[0015]4)、頂件板的加工:
[0016]4a)、刨床按圖紙要求加工頂件板的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求；
[0017]4b)、數(shù)控加工頂件板底面的彈簧窩，并加工兩個(gè)垂直側(cè)面為基準(zhǔn)面，加工后在底面安裝工具板，用于數(shù)控裝夾；
[0018]4c),以?xún)蓚€(gè)垂直側(cè)面為基準(zhǔn)面，加工頂件板型面，制基準(zhǔn)孔，拆除工具板；
[0019]4d)、熱處理加工，淬火39-43HRC，之后打光型面，打光底面；
[0020]5)、上模板的加工:
[0021]5a)、刨床按圖紙要求加工模板的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求；
[0022]5b)、對(duì)上模板四周倒角和導(dǎo)柱孔孔位進(jìn)行劃線，后對(duì)照劃線進(jìn)行倒角和導(dǎo)柱孔的加工，之后采用精密鏜床制上模板的導(dǎo)柱孔和彈簧窩；
[0023]5c)、按照凹模配制各裝配孔，并制上模板的吊環(huán)孔；
[0024]6)、總裝:鉗工收齊各件，按照?qǐng)D紙裝配，并裝配試壓設(shè)備，鉗工打磨各件的貼合面從而保證各件貼合面的間隙，保證試壓合格，裝吊環(huán)，交檢；
[0025]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于:本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種復(fù)雜型面的熱拉伸模加工方法，對(duì)飛機(jī)制造領(lǐng)域中熱拉伸模中的各個(gè)部件分別進(jìn)行加工，針對(duì)不同的配件采用不同的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能保證加工精度的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明方法在保證加工精度的同時(shí)，能夠提高加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1:為本發(fā)明創(chuàng)造中凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2:為本發(fā)明創(chuàng)造中壓邊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3:為本發(fā)明創(chuàng)造中凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4:為本發(fā)明創(chuàng)造中頂件板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5:為本發(fā)明創(chuàng)造中上模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6:為本發(fā)明創(chuàng)造總結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]復(fù)雜型面的熱拉伸模加工方法，其步驟為:
[0033]I)、對(duì)凸模I加工:刨床刨平底面，之后采用數(shù)字機(jī)床加工凸模型面，對(duì)凸模上部平緩曲面和下部陡峭曲面分別進(jìn)行加工，順序?yàn)橄壬虾笙拢?jīng)過(guò)測(cè)量機(jī)測(cè)量凸模I型面后，采用精密鏜床以數(shù)控加工的基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)，加工導(dǎo)柱孔，最后鉗工打光數(shù)控加工型面，并制吊環(huán)孔；
[0034]2)、對(duì)壓邊圈2加工:
[0035]2a)、刨床按圖紙要求加工壓邊圈2的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求，并且在壓邊圈2底面裝工具板，用于數(shù)控加工裝夾；
[0036]2b)、數(shù)控加床加工壓邊圈2的外型面，制基準(zhǔn)孔、定位銷(xiāo)孔，型制中心型腔穿絲孔，用于線切割走絲，測(cè)量機(jī)測(cè)量壓邊圈型面合格后，拆除工具板；
[0037]2c)、進(jìn)行熱處理，淬火57-60HRC，熱處理后打光型面和底面，線切割機(jī)床加工壓邊圈2中心型腔，以數(shù)控加工基準(zhǔn)孔拉直找正后打光線切割加工型面。
[0038]3)、對(duì)凹模3加工:
[0039]3a)、刨床按圖紙要求加工凹模3的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求，并且在凹模3底面躲避型腔按裝工具板，用于數(shù)控加工裝夾；
[0040]3b)、數(shù)控機(jī)床加工:先加工兩個(gè)垂直的側(cè)面，作為基準(zhǔn)，加工凹模(3)底面躲避槽，并制各個(gè)裝配孔；
[0041 ] 3c),以?xún)蓚€(gè)垂直側(cè)面為基準(zhǔn)面，翻面繼續(xù)加工，制基準(zhǔn)孔，和定位銷(xiāo)躲避孔；
[0042]3d)、測(cè)量機(jī)測(cè)量合格后，拆除工具板，熱處理加工，淬火57-60HRC后，打光型面和
/? dn。
[0043]4)、頂件板4的加工:
[0044]4a)、刨床按圖紙要求加工頂件板4的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求；
[0045]4b)、數(shù)控加工頂件板4底面的彈簧窩，并加工兩個(gè)垂直側(cè)面為基準(zhǔn)面，加工后在底面安裝工具板，用于數(shù)控裝夾；
[0046]4c)、以?xún)蓚€(gè)垂直側(cè)面為基準(zhǔn)面，加工頂件板4型面，制基準(zhǔn)孔，拆除工具板；
[0047]4d)、熱處理加工，淬火39-43HRC，之后打光型面，打光底面；
[0048]5)、上模板5的加工:
[0049]5a)、刨床按圖紙要求加工上模板5的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm；磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求；
[0050]5b)、對(duì)上模板5四周倒角和導(dǎo)柱孔孔位進(jìn)行劃線，后對(duì)照劃線進(jìn)行倒角和導(dǎo)柱孔的加工，之后采用精密鏜床制上模板5的導(dǎo)柱孔和彈簧窩；
[0051]5c)、按照凹模3配制各裝配孔，并制上模板5的吊環(huán)孔；
[0052]6)、總裝:鉗工收齊各件，按照?qǐng)D紙裝配，并裝配試壓設(shè)備，鉗工打磨各件的貼合面從而保證各件貼合面的間隙，保證試壓合格，裝吊環(huán)，交檢。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.復(fù)雜型面的熱拉伸模加工方法，其步驟為: 1)、對(duì)凸模(I)加工:刨床刨平底面，之后采用數(shù)字機(jī)床加工凸模型面，對(duì)凸模上部平緩曲面和下部陡峭曲面分別進(jìn)行加工，順序?yàn)橄壬虾笙拢?jīng)過(guò)測(cè)量機(jī)測(cè)量凸模(I)型面后，采用精密鏜床以數(shù)控加工的基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)，加工導(dǎo)柱孔，最后鉗工打光數(shù)控加工型面，并制吊環(huán)孔； 2)、對(duì)壓邊圈(2)加工: 2a)、刨床按圖紙要求加工壓邊圈(2)的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求，并且在壓邊圈(2)底面裝工具板，用于數(shù)控加工裝夾； 2b)、數(shù)控加床加工壓邊圈(2)的外型面，制基準(zhǔn)孔、定位銷(xiāo)孔，型制中心型腔穿絲孔，用于線切割走絲，測(cè)量機(jī)測(cè)量壓邊圈型面合格后，拆除工具板； 2c)、進(jìn)行熱處理，淬火57-60HRC，熱處理后打光型面和底面，線切割機(jī)床加工壓邊圈(2)中心型腔，以數(shù)控加工基準(zhǔn)孔拉直找正后打光線切割加工型面。 3)、對(duì)凹模(3)加工: 3a)、刨床按圖紙要求加工凹模(3)的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求，并且在凹模(3)底面躲避型腔按裝工具板，用于數(shù)控加工裝夾； 3b)、數(shù)控機(jī)床加工:先加工兩個(gè)垂直的側(cè)面，作為基準(zhǔn)，加工凹模(3)底面躲避槽，并制各個(gè)裝配孔； 3c)、以?xún)蓚€(gè)垂直側(cè)面為基準(zhǔn)面，翻面繼續(xù)加工，制基準(zhǔn)孔，和定位銷(xiāo)躲避孔； 3d)、測(cè)量機(jī)測(cè)量合格后，拆除工具板，熱處理加工，淬火57-60HRC后，打光型面和底面。 4)、頂件板(4)的加工: 4a)、刨床按圖紙要求加工頂件板(4)的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求； 4b)、數(shù)控加工頂件板(4)底面的彈簧窩，并加工兩個(gè)垂直側(cè)面為基準(zhǔn)面，加工后在底面安裝工具板，用于數(shù)控裝夾； 4c)、以?xún)蓚€(gè)垂直側(cè)面為基準(zhǔn)面，加工頂件板(4)型面，制基準(zhǔn)孔，拆除工具板； 4d)、熱處理加工，淬火39-43HRC，之后打光型面，打光底面； 5)、上模板(5)的加工: 5a)、刨床按圖紙要求加工上模板(5)的六面，上下兩面留磨床加工余量0.4-0.6mm;磨床磨削上下兩面平行，保證圖紙尺寸要求； 5b)、對(duì)上模板(5)四周倒角和導(dǎo)柱孔孔位進(jìn)行劃線，后對(duì)照劃線進(jìn)行倒角和導(dǎo)柱孔的加工，之后采用精密鏜床制上模板(5)的導(dǎo)柱孔和彈簧窩； 5c)、按照凹模(3)配制各裝配孔，并制上模板(5)的吊環(huán)孔； 6)、總裝:鉗工收齊各件，按照?qǐng)D紙裝配，并裝配試壓設(shè)備，鉗工打磨各件的貼合面從而保證各件貼合面的間隙，保證試壓合格，裝吊環(huán)，交檢。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105945523SQ201610414657
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】周通, 徐偉
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司