一種壓鑄機模板的再生修復方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄機模板的再生修復方法，采用焊接技術，在壓鑄機模板上采用焊接設備堆焊新的材料上去，壓鑄模板不拆下，在凹凸模板上加上新的防銹材料，再進行精加工，直接在壓鑄機的機器上進行加工和切削操作，使壓鑄機模板保持原來的尺寸；在完成模板面的清掃后，運用專用的測定器材來測定模板面的磨損情況；依次經過焊接、機械加工和完成面測定步驟，現(xiàn)場確認。本發(fā)明不需要拆開機器即可進行修復，利用專用的加工機來進行平面加工，可針對不同大小的機器進行維修。通過特殊的耐腐蝕耐磨焊接材料修補模板凹陷，并通過特殊加工機在現(xiàn)場銑平表面，使壓鑄機的模板達到出廠新機精度，同時還能夠比新機器更具耐腐蝕性，具有更長的壽命。
【專利說明】
一種壓鑄機模板的再生修復方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于壓鑄機配件修復技術領域，具體的說是涉及一種壓鑄機模板的再生修 復方法。
【背景技術】
[0002] 壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金 屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業(yè)生產的進步，尤其 是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，從多方面出發(fā)，壓鑄技術已獲得極其迅速 的發(fā)展。壓鑄機因為反復合模以及離型劑的腐蝕使固定模具的模板面出現(xiàn)了磨損，并不斷 惡化。模板磨損的發(fā)生，也是導致飛邊與毛刺等不良現(xiàn)象的主要原因。壓鑄機模板維修的傳 統(tǒng)方法是直接削掉，材質還是原來的，還是會凹陷，現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的修復工藝需要拆開機 器，將模板銑平，修復過程非常復雜繁瑣，并且無法恢復出廠尺寸。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種不需要拆開機器即可進行修復的 壓鑄機模板的再生修復方法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種壓鑄機模板的再生修復方法，采用焊接 技術，在壓鑄機模板上采用焊接設備堆焊新的材料上去，不拆機，壓鑄模板不拆下，在凹凸 模板上加上新的防銹材料，再進行精加工，直接在壓鑄機的機器上進行加工和切削操作，加 工精度能夠達到〇. 1mm以下，比出廠精度還高，技術新穎，使壓鑄機模板保持原來的尺寸;首 先在完成模板面的清掃后，運用專用的測定器材來測定模板面的磨損情況;然后依次經過 焊接步驟、機械加工步驟和完成面測定步驟，最終進行檢查及現(xiàn)場確認步驟即可完成修復。
[0005] 機械加工步驟具體為:首先用含鎳95%以上的焊條焊補凹陷處;然后用立面加工 機加工焊接面，使壓鑄機模板的修復達到需要的精度，立面加工機固定在壓鑄機的大桿上， 并通過千分表調整機器的加工精度。
[0006] 完成面測定步驟具體為：以沒有模具接觸的部分為基準點，用平尺檢測壓鑄機其 它部位與基準點的高低差。焊接步驟中使用的焊接設備為一般交流電焊機，導柱螺口座面 的堆焊加工、大桿的調整也可進行。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是:現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的方法是拆機維修，本發(fā)明最大的特點是 不需要拆開機器即可進行修復，并利用專用的加工機來進行平面加工，本發(fā)明可針對125噸 至4000噸不同大小的機器進行維修。本發(fā)明屬于現(xiàn)場的磨損修復維修工事，本發(fā)明使用特 有的具有優(yōu)秀耐腐蝕和耐磨性的專用焊接材料，可使模板的性能得到大幅度提高。本發(fā)明 采用焊接技術，在壓鑄機模板上焊接新的材料上去，不用拆機，壓鑄模板不用模板拆下，凹 凸模板加上新的防銹材料，再進行精加工，直接機器上，保持原來尺寸，不會再生銹變形。本 發(fā)明通過特殊的耐腐蝕耐磨焊接材料修補模板凹陷，并通過特殊加工機在現(xiàn)場銑平表面， 使壓鑄機的模板達到出廠新機精度，同時還能夠比新機器更具耐腐蝕性，具有更長的壽命。
[0008] 如圖2所示，本發(fā)明采用同一機器的實際測量數(shù)據(jù)來進行耐磨耗性比較，比較結果 如表一和表二所不： 表一:親if機使用4年后的磨耗量:_^^^^
表二:采用本發(fā)明再生修復方法堆焊4年后的磨耗量：
綜合表一和表二中的數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明的堆焊法在使用相同年限時相對于新機具 有5倍以上的耐磨耗性。
【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明壓鑄機模板再生修復方法的工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明針對同一機器耐磨耗性比較的實際測量數(shù)據(jù)位點圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作詳細描述。
[0011] 如圖1所示，一種壓鑄機模板的再生修復方法，采用焊接技術，在壓鑄機模板上采 用焊接設備堆焊新的材料上去，不拆機即可進行維修，壓鑄模板不拆下，在凹凸模板上加上 新的防銹材料，再進行精加工，直接在壓鑄機的機器上進行加工和切削操作，加工精度能夠 達到0.1_以下，比出廠精度還高，技術新穎，使壓鑄機模板保持原來的尺寸;首先在完成模 板面的清掃后，運用專用的測定器材來測定模板面的磨損情況;然后依次經過焊接步驟、機 械加工步驟和完成面測定步驟，最終進行檢查及現(xiàn)場確認步驟即可完成修復。
[0012] 機械加工步驟具體為:首先用含鎳95%以上的焊條焊補凹陷處;然后用立面加工 機加工焊接面，使壓鑄機模板的修復達到需要的精度，立面加工機固定在壓鑄機的大桿上， 并通過千分表調整機器的加工精度。完成面測定步驟具體為：以沒有模具接觸的部分為基 準點，用平尺檢測壓鑄機其它部位與基準點的高低差。焊接步驟中使用的焊接設備為一般 交流電焊機，導柱螺口座面的堆焊加工、大桿的調整也可進行。
[0013]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護 范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發(fā)明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換， 均不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1. 一種壓鑄機模板的再生修復方法，其特征在于:采用焊接技術，在壓鑄機模板上采用 焊接設備堆焊新的材料上去，不拆機，壓鑄模板不拆下，在凹凸模板上加上新的防銹材料， 再進行精加工，直接在壓鑄機的機器上進行加工和切削操作，使壓鑄機模板保持原來的尺 寸;所述壓鑄機模板的再生修復方法包括如下步驟:首先在完成模板面的清掃后，運用專用 的測定器材來測定模板面的磨損情況;然后依次經過焊接步驟、機械加工步驟和完成面測 定步驟，最終進行檢查及現(xiàn)場確認步驟即可完成修復。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄機模板的再生修復方法，其特征在于:所述機械加工 步驟具體為:首先用含鎳95%以上的焊條焊補凹陷處;然后用立面加工機加工焊接面，使壓 鑄機模板的修復達到需要的精度，立面加工機固定在壓鑄機的大桿上，并通過千分表調整 機器的加工精度。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種壓鑄機模板的再生修復方法，其特征在于:所述完成 面測定步驟具體為：以沒有模具接觸的部分為基準點，用平尺檢測壓鑄機其它部位與基準 點的尚低差。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄機模板的再生修復方法，其特征在于:所述焊接步驟 中使用的焊接設備為一般交流電焊機。
【文檔編號】B23P6/00GK105945542SQ201610432654
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】張長青
【申請人】上海環(huán)方佐鳴工貿有限公司