一種鏈片夾裝裝置及具有該裝置的鏈片加工設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鏈片夾裝裝置及具有該裝置的鏈片加工設備，涉及用于夾裝鏈片的夾裝裝置和鏈片加工設備領域，鏈片夾裝裝置包括安裝在鏈片加工設備上的安裝底座，相對間隔設置在安裝底座上分別用于頂持鏈片兩端的第一端頂持機構和第二端頂持機構；第一端頂持機構包括直角型擋塊和第一擋塊；第二端頂持機構包括第二擋塊和夾持臂，該鏈片夾裝裝置一次夾裝就能夠進行不同孔的加工，從而提高、加工精度和生產效率。所述鏈片加工設備包括有機座、設置在機座上的上述的鏈片夾裝裝置和設置在機座上并與鏈片夾裝裝置垂直對應設置的第一加工刀組，該設備能夠實現個鏈片同時進行加工，夾裝穩(wěn)定，能夠提升加工精度，還能夠大大提升加工生產效率。
【專利說明】
一種鏈片夾裝裝置及具有該裝置的鏈片加工設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及夾持加工工件的夾裝裝置和加工設備領域，特別是涉及用于夾裝鏈片的夾裝裝置和鏈片加工設備。
【背景技術】
[0002]鏈片是一些履帶式行走的大型機械工程設備如起重機、吊車、推土機等設備上履帶鏈節(jié)的重要構成部件，通常兩片左右對稱的鏈片組裝構成一節(jié)，因此對同一節(jié)內的兩片鏈片的結構對稱精度要求較高，鏈片本體通常是鍛鋼件，鏈片本體上還需開設有左右兩個銷孔以及與銷孔垂直開設的兩個螺栓孔，銷孔通常是鍛造時初步成型孔，然后再經過鏜孔機械進行鏜孔加工，而螺栓孔是后來通過鉆孔機械進行鉆孔加工而成的，由于其是履帶鏈節(jié)的重要構成部件，因此對銷孔、螺栓孔的加工相對位置及加工精度要求都很嚴格，因此在鏜孔加工和鉆孔加工時能夠有效穩(wěn)定的對鏈片進行固定才能基本保證加工精度，現有的鏈片夾裝裝置基本分為兩種，一種是對銷孔進行鏜孔加工時進行夾裝的，另一種是對螺栓孔進行鉆孔加工時進行夾裝的，即一個鏈片要進行加工銷孔和螺栓孔要進行兩次不同的夾裝操作才能夠進行，現有的這種需多次改變夾裝的方式，在過程中可能會造成銷孔、螺栓孔的相對位置不精確，加工過程中次品的產生率較高，另外這樣的多次變換夾裝方式也會降低加工生產效率。
[0003]還有，現有的鏈片加工設備的加工生產效率，除上述原因影響加工生產效率外，還有設備自身在對多個銷孔、螺栓孔的同時進行加工的方面也有待提升，才能夠更進一步的提升加工生產效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種一次夾裝就能夠進行銷孔的鏜孔加工和螺栓孔的鉆孔加工的鏈片夾裝裝置既能固定夾裝提高加工精度，又能提高加工生產效率。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是:鏈片夾裝裝置，包括安裝在鏈片加工設備上的安裝底座，相對間隔設置在安裝底座上分別用于頂持鏈片兩端的第一端頂持機構和第二端頂持機構;所述第一端頂持機構包括固定設置在安裝底座上的直角型擋塊和對應設置在直角型擋塊的陰角一側的第一擋塊，所述直角擋塊與第一擋塊之間用于頂持鏈片的一端;所述第二端頂持機構包括固定設置在安裝底座上的第二擋塊和夾持臂，所述夾持臂的一端為朝向第一端頂持機構方向彎折的彎鉤，所述彎鉤與第二擋塊之間用于頂持鏈片的另一端，所述夾持臂鉸接設置，所述夾持臂的另一端連接可帶動夾持臂轉動的帶動機構;夾裝時，所述鏈片長度方向側臥放置在安裝底座上。
[0006]所述第一擋塊與直角型擋塊的陰角一側相對的一角為倒角形成第一傾斜面，所述夾持臂的彎鉤與第二擋塊相對的一側面為外擴的第二傾斜面。
[0007]所述直角型擋塊左右相對設置有兩個，所述第一擋塊設置在兩直角型擋塊之間，所述第二擋塊和夾持臂分別左右相對設置有兩個。
[0008]所述安裝底座上設有第一驅動缸，所述第一擋塊與第一驅動缸的活塞桿連接，從而可相對直角型擋塊活動。
[0009]所述帶動機構為安裝底座上的第二驅動缸，所述第二驅動缸的活塞桿上設有推動塊用于推頂夾持臂轉動，所述夾持臂上設有回拉部件用于在推動塊沒有推頂夾持臂時拉動夾持臂轉動回位。
[0010]所述回拉部件為彈簧條，所述彈簧條的一端連接在夾持臂上，所述彈簧條的另一端連接在第二擋塊或第一擋塊上。
[0011]所述直角型擋塊、第一擋塊和第二擋塊上分別設有與鏈片銷孔對應的讓位結構用于鏜孔加工時鏜孔刀具穿過。
[0012]本發(fā)明的另一目的是提供一種鏈片加工設備，該設備能夠同時將多個鏈片的夾裝穩(wěn)定，能夠提升加工精度，還能夠大大提升加工生產效率。
[0013]為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種具有上述鏈片夾裝裝置的鏈片加工設備，還包括有機座和設置在機座上并與鏈片夾裝裝置垂直對應設置的第一加工刀組，所述鏈片夾裝裝置設置在機座上。
[0014]所述第一加工刀組包括分別對應兩鏈片進行鉆孔加工的兩鉆孔刀具和驅動兩鉆孔刀具移動位置的驅動機構，所述驅動機構包括橫向移動機構、縱向移動機構和進退移動機構;所述進退移動機構包括第一安裝座及設置在第一安裝座與機座之間水平方向設置的第一平行滑動組件和第一驅動組件;所述縱向移動機構包括第二安裝座及設置在第二安裝座與第一安裝座之間的垂直設置的第二平行滑動組件和第二驅動組件;所述橫向移動機構包括第三安裝座及設置在第三安裝座與第二安裝座之間水平設置的第三平行滑動組件和第三驅動組件;所述第三驅動組件包括第一驅動電機和架設在第二安裝座上并一端連接第一驅動電機輸出軸的第一正反牙滾珠絲桿副，所述第三安裝座為分離的兩個分別對應第一正反牙滾珠絲桿副的正牙和反牙設置，所述兩鉆孔刀具分別設置在兩第三安裝座上。
[0015]還包括設置在機座上并與鏈片夾裝裝置水平對應設置的第二加工刀組。
[0016]所述第二加工刀組包括分別設置在鏈片夾裝裝置兩側的多個鏜孔刀具和驅動鏜孔刀具移動位置的水平驅動機構，所述多個鏜孔刀具分別一一對應兩個鏈片的各個銷孔， 所述鏈片夾裝裝置兩側相對應的兩鏜孔刀具連接同一水平驅動機構，所述水平驅動機構包括第二驅動電機和架設在機座上并一端連接第二驅動電機輸出端的第二正反牙滾珠絲桿副，所述鏈片夾裝裝置兩側相對應的兩鏜孔刀具分別對應第二正反牙滾珠絲桿副的正牙和反牙設置。[〇〇17]通過采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鏈片夾裝裝置，夾裝時， 鏈片側臥放置在安裝底座上，鏈片的一端通過安裝底座、直角型擋塊和第一擋塊進行頂持固定，所述鏈片的另一端通過安裝底座、夾持臂的彎鉤和第二擋塊進行頂持固定;還有，上述第一擋塊上的第一傾斜面和彎鉤上的第二傾斜面及其他進一步的結構設置能夠便于鏈片的放入及夾持更緊固，且上述結構可同時穩(wěn)固夾持兩個鏈片進行加工；因此，通過上述的技術方案能夠有效實現本發(fā)明一次夾裝就能夠進行銷孔的鏜孔加工和螺栓孔的鉆孔加工的鏈片夾裝裝置，既能固定夾裝提高加工精度，又能提高加工生產效率的目的效果。
[0018]本發(fā)明的鏈片加工設備，加工時，兩個鏈片的螺栓孔可先同時進行加工一組兩個鏈片上相對應的螺栓孔的鉆孔加工，加工完再進行另一組相對應的螺栓孔的鉆孔加工，這樣鉆孔刀具僅需移動變換兩次位置，相比單個刀具加工能大大減少了移動距離(約減少了三分之二的移動距離)，提升加工生產效率;還有，這樣同一鏈節(jié)的兩左右對稱鏈片(即為一對鏈片)可同時進行加工，這樣可提高一對鏈片的結構對稱精度；另外，上述結構的兩鉆孔刀具是對稱移動的，能夠使得設備的數控編程部分變得簡單，兩鉆孔刀具之間的相對距離可實現調整較大的距離，也因此，可根據所加工的鏈片大小判斷兩鏈片之間所需的排肩空間來進行數控編程中刀具的移動位置、距離以及匹配能夠夾裝兩個相應距離鏈片的鏈片夾裝裝置，可有效的增加加工時的排肩空間解決因排肩困難給加工帶來的不便。綜上所述，本發(fā)明的設備能夠實現同時將多個鏈片的夾裝穩(wěn)定，能夠提升加工精度，加工生產效率，還有能夠同時進行兩個鏈片的銷孔的鏜孔加工，進一步提升加工生產效率的目的效果，還有能夠使得各刀具的加工位移動和回位位移動作變得簡單，加工設備的驅動部分設置變得簡單，加工設備的耗能、耗材也都能減少。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明涉及的一種鏈片夾裝裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是鏈片的結構示意圖。
[0021 ]圖3是本發(fā)明涉及的一種鏈片加工設備的結構示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明涉及的一種鏈片加工設備中鉆孔刀具工作時的一種方位移動的示意圖和鏈片構成鏈節(jié)的結構示意圖。
[0023]圖中:
[0024]鏈片夾裝裝置-10;安裝底座-1;
[0025]第一端頂持機構-2;直角型擋塊-21;第一擋塊-22;
[0026]第一傾斜面-221;第一驅動缸-23;
[0027]第二端頂持機構-3;第二擋塊-31;夾持臂-32;彎鉤-321;第二傾斜面-3211;
[0028]第二驅動缸-33;推動塊-331;回拉部件-34;
[0029]鏈片-4;螺栓孔-41;銷孔-42;
[0030]機座-20 ；第二加工刀組-30 ；鏜孔刀具-301 ；
[0031 ]水平驅動機構-302;第二驅動電機-3021;第二正反牙滾珠絲桿副-3022;
[0032]第一加工刀組-40;兩鉆孔刀具-401;橫向移動機構-402;
[0033]第三安裝座-4021;第三平行滑動組件-4022;第三驅動組件-4023;
[0034]第一驅動電機-40231;第一正反牙滾珠絲桿副-40232;
[0035]縱向移動機構-403;第二安裝座-4031;第二平行滑動組件-4032;
[0036]第二驅動組件-4033;
[0037]進退移動機構-404 ；第一安裝座-4041 ；第一平行滑動組件-4042 ；
[0038]第一驅動組件-4043。
【具體實施方式】
[0039]為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0040]本發(fā)明涉及的鏈片4的結構如圖2所示為兩端圓弧型的鏈片本體，其上開設有螺栓孔41和銷孔42,如圖4中所示的是鏈片4構成鏈節(jié)的結構示意圖。
[0041]本發(fā)明公開的一種鏈片夾裝裝置10,是鏈片專用夾具，具有定位基面準確，裝夾可靠迅速的特點，如圖1所示，包括安裝底座1、第一端頂持機構2和第二端頂持機構3;鏈片夾裝裝置10主要應用在鏈片鉆孔鏜孔加工設備上，當然，如果本發(fā)明公開的結構可在其他加工工序中使用，也可應用在其他加工設備上，所述鏈片夾裝裝置10通過安裝底座1固定安裝在加工設備上，對應設備上的加工刀具安裝設置，所述第一端頂持機構2和第二端頂持機構 3相對間隔設置在安裝底座1上，夾裝時，第一端頂持機構2和第二端頂持機構3分別頂持在鏈片4(如圖2所示)的兩端上。下面結合附圖詳細描述各部的具體結構。
[0042]所述第一端頂持機構2,如圖1所示，包括固定設置在安裝底座1上的直角型擋塊21 和對應設置在直角型擋塊21的陰角一側的第一擋塊22(通常陰角是指直角內凹的一側，而外凸的一側稱為陽角)，所述直角擋塊21與第一擋塊22之間用于頂持鏈片4的一端。[〇〇43]所述第二端頂持機構3,如圖1所示，包括固定設置在安裝底座1上的第二擋塊31和夾持臂32,所述夾持臂32的一端為朝向第一端頂持機構2方向彎折的彎鉤321，所述彎鉤321 與第二擋塊31之間用于頂持鏈片4的另一端，所述夾持臂32鉸接設置，如圖中所示的是鉸接在第二擋塊31上，也可通過其他結構鉸接，如鉸接在安裝底座1上，所述夾持臂32的另一端連接可帶動夾持臂32轉動的帶動機構，通過帶動機構帶動夾持臂32的轉動來夾緊或松開鏈片4。
[0044]夾裝時，所述鏈片4長度方向側臥放置在安裝底座1上，鏈片4的一端通過安裝底座 1、直角型擋塊21和第一擋塊22進行不同方向上的頂持固定及加工時受理方向上的頂持固定，所述鏈片4的另一端通過安裝底座1、夾持臂32和第二擋塊31進行不同方向上的頂持固定及加工時受力方向上的頂持固定，在加工時，鏈片鏜孔鉆孔加工設備垂直方向的刀具(圖中為示出)進行鏈片4上螺栓孔41的加工，水平方向上的刀具進行鏈片4上銷孔42的加工，一次夾裝就能夠進行銷孔42的鏜孔加工和螺栓孔41的鉆孔加工，減少步驟提高加工生產效率，鏈片4能夠被穩(wěn)固夾持住，提高加工時的加工精度。
[0045]進一步，如圖1所示，所述第一擋塊22與直角型擋塊21的陰角一側相對的一角為倒角形成第一傾斜面221，所述夾持臂32的彎鉤321與第二擋31塊相對的一側面為外擴的第二傾斜面3211;該結構設置能夠在鏈片4夾裝前提供較大的空間便于鏈片4的放置入，而在開始頂持夾裝時能夠通過第一傾斜面221和第二傾斜面3211的斜度慢慢將鏈片4的兩端向小范圍的空間內擠，從而將鏈片4穩(wěn)固夾持住。
[0046]進一步，如圖1所示，所述直角型擋塊21左右相對間隔設置有兩個，所述第一擋塊 22設置在兩直角型擋塊21之間，所述第二擋塊31和夾持臂32分別左右相對間隔設置有兩個;通過該結構設置本發(fā)明的鏈片夾裝裝置就可實現同時穩(wěn)固夾持兩個鏈片4,本發(fā)明的鏈片夾裝裝置安裝在具有多加工刀具的加工設備上即可對兩個鏈片同時進行加工，如圖1所示，兩個鏈片4能夠同時夾持穩(wěn)固，可同時進行加工，提高加工生產效率。[〇〇47]進一步，如圖1所示，所述安裝底座1上設有第一驅動缸23,所述第一擋塊22與第一驅動缸23的活塞桿連接，從而可相對直角型擋塊21活動，即通過第一驅動缸23的活塞桿伸縮動作帶動第一擋塊22頂持鏈片4，縮回松開頂持。[〇〇48]進一步，如圖1所示，所述帶動機構為安裝底座1上的第二驅動缸33,所述第二驅動缸33的活塞桿上設有推動塊331用于推頂夾持臂32轉動，所述夾持臂32上設有回拉部件34用于在推動塊331沒有推頂夾持臂32時拉動夾持臂32轉動回位，即通過第二驅動缸33的活塞桿伸出動作來帶動夾持臂32轉動夾緊鏈片4，通過回拉部件34來帶動夾持臂32轉動回位松開鏈片4。
[0049]進一步，如圖1所示，所述回拉部件34為彈簧條，所述彈簧條的一端連接在夾持臂32上，所述彈簧條34的另一端連接在第二擋塊31或第一擋塊22上，圖中所示的為連接在第一擋塊22上，也可與其他結構連接，主要是能夠實現作用，本實施例中不做限定。
[0050]進一步，所述直角型擋塊21、第一擋塊22和第二擋塊31上分別設有與鏈片4銷孔42對應的讓位結構用于鏜孔加工時鏜孔刀具穿過，圖中未示出，本實施例中不作具體的結構限定。
[0051]本發(fā)明公開的一種具有上述鏈片夾裝裝置10的鏈片加工設備，如圖3所示，還包括有機座20和設置在機座20上并與鏈片夾裝裝置10垂直對應設置的第一加工刀組40，所述鏈片夾裝裝置10設置在機座20上。下面結構圖1-圖4詳細描述本發(fā)明的一種鏈片加工設備的具體結構。
[0052]所述第一加工刀組40包括分別對應兩鏈片4進行鉆孔加工的兩鉆孔刀具401和驅動兩鉆孔刀具401移動位置的驅動機構，所述驅動機構包括橫向移動機構402、縱向移動機構403和進退移動機構404;所述進退移動機構404包括第一安裝座4041及設置在第一安裝座4041與機座20之間水平方向設置的第一平行滑動組件4042和第一驅動組件4043;所述縱向移動機構403包括第二安裝座4031及設置在第二安裝座4031與第一安裝座4041之間的垂直設置的第二平行滑動組件4032和第二驅動組件4033;所述橫向移動機構402包括第三安裝座4021及設置在第三安裝座4021與第二安裝座4031之間水平設置的第三平行滑動組件4022和第三驅動組件4023;所述第三驅動組件4023包括第一驅動電機40231和架設在第二安裝座4031上并一端連接第一驅動電機40231輸出軸的第一正反牙滾珠絲桿副40232，所述第三安裝座4021為分離的兩個分別對應第一正反牙滾珠絲桿副40232的正牙和反牙設置，所述兩鉆孔刀具401分別設置在兩第三安裝座4021上。
[0053]由于上述鏈片夾裝裝置10可同時且對稱夾裝兩個鏈片4，通過上述設置兩鉆孔刀具401，因此兩個鏈片4的螺栓孔41也同時加工，兩鉆孔刀具401通過橫向移動機構402、縱向移動機構403和進退移動機構404來實現相對兩鏈片4三個方向上的精確移動，上述兩鉆孔刀具401分別對應第一正反牙滾珠絲桿副40232的正牙和反牙的設置能夠使得兩鉆孔刀具401在橫向移動時通過同一驅動實現同步相反方向移動，分別與兩鏈片4對應加工位置，相比一個鉆孔刀具對兩個鏈片進行鉆孔加工要改變4個位置來說，本發(fā)明的鉆孔刀具401只要改變2個位置，這也就能夠大大提升加工效率，如圖4所示，兩鉆孔刀具401同步進行，首先進行加工的是A點和D點的螺栓孔41，然后進行加工的是C點和F點的螺栓孔41，加工工作時分另1J的方位移動是A-B-C和D-E-F，距尚相同都是hl+h2的距尚，方位移動為對稱式的移動，從圖中可以看出鉆孔刀具401僅需移動變換兩次位置，相比單個刀具ACro四個點的螺栓孔41的加工能大大減少了移動距離(約減少了三分之二的移動距離)，提升加工生產效率；由于兩鉆孔刀具401是對稱式移動可提高兩鏈片4加工出來的結構對稱精度，且能夠使得設備的數控編程部分變得簡單，兩鉆孔刀具401之間的相對距離可實現調整較大的距離，也因此，可根據所加工的鏈片大小判斷兩鏈片之間所需的排肩空間來進行數控編程中刀具的移動位置、距離以及匹配能夠夾裝兩個相應距離鏈片的鏈片夾裝裝置，可有效的增加加工時的排肩空間解決因排肩困難給加工帶來的不便，如圖中所示，A點到D點的距離L較大其排肩空間也較大，排肩空間較大可避免加工時因排肩相互影響正常加工工作，因此本發(fā)明的鏈片加工設備中的第一加工刀組40可適應多種尺寸要求的鏈片加工，而匹配該要求的鏈片夾裝裝置10可根據需要生產匹配的尺寸，亦或是本發(fā)明的鏈片夾裝裝置10再進一步結構改進實現可調整夾裝兩鏈片的距離，從而適用于不同尺寸需要的使用。
[0054]進一步，如圖3所示，本發(fā)明的一種鏈片加工設備還包括設置在機座20上并與鏈片夾裝裝置10水平對應設置的第二加工刀組30。
[0055]所述第一加工刀組30包括分別設置在鏈片夾裝裝置10兩側的多個鏜孔刀具301和驅動鏜孔刀具301移動位置的水平驅動機構302，所述多個鏜孔刀具301分別一一對應兩個鏈片4的各個銷孔42，所述鏈片夾裝裝置10兩側相對應的兩鏜孔刀具301連接同一水平驅動機構302，如圖3中所示，所述水平驅動機構302包括第二驅動電機3021和架設在機座20上并一端連接第二驅動電機3021輸出端的第二正反牙滾珠絲桿副3022，所述鏈片夾裝裝置10兩側相對應的兩鏜孔刀具301分別對應第二正反牙滾珠絲桿副3022的正牙和反牙設置。
[0056]通過上述兩鏜孔刀具301分別對應第二正反牙滾珠絲桿副3022的正牙和反牙的結構設置能夠使得兩鏜孔刀具301通過同一驅動實現水平移動時為同步相反方向移動，這樣兩個鏈片4的所有銷孔42可同時加工，提高加工效率。
[0057]上述第一平行滑動組件4042、第二平行滑動組件4032和第三平行滑動組件4022能夠使得鉆孔刀具401平行移動，提高加工精度，可采用現已知的平行滑動技術，圖中所示的為滑軌滑塊的組合結構，上述鏜孔刀具301與機座20之間也可設置滑軌滑塊的組合結構來同理使得鏜孔刀具301的平行移動，提高加工精度。上述第一驅動組件4043和第二驅動組件4033可采用現已知的驅動技術，圖中所示的為電機與滾珠絲桿副的組合結構。
[0058]上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權項】
1.一種鏈片夾裝裝置，其特征在于:包括安裝在鏈片加工設備上的安裝底座，相對間隔 設置在安裝底座上分別用于頂持鏈片兩端的第一端頂持機構和第二端頂持機構；所述第一端頂持機構包括固定設置在安裝底座上的直角型擋塊和對應設置在直角型 擋塊的陰角一側的第一擋塊，所述直角擋塊與第一擋塊之間用于頂持鏈片的一端；所述第二端頂持機構包括固定設置在安裝底座上的第二擋塊和夾持臂，所述夾持臂的 一端為朝向第一端頂持機構方向彎折的彎鉤，所述彎鉤與第二擋塊之間用于頂持鏈片的另 一端，所述夾持臂鉸接設置，所述夾持臂的另一端連接可帶動夾持臂轉動的帶動機構；夾裝時，所述鏈片長度方向側臥放置在安裝底座上。2.如權利要求1所述的一種鏈片夾裝裝置，其特征在于:所述第一擋塊與直角型擋塊的 陰角一側相對的一角為倒角形成第一傾斜面，所述夾持臂的彎鉤與第二擋塊相對的一側面 為外擴的第二傾斜面。3.如權利要求1所述的一種鏈片夾裝裝置，其特征在于:所述直角型擋塊左右相對設置 有兩個，所述第一擋塊設置在兩直角型擋塊之間，所述第二擋塊和夾持臂分別左右相對設 置有兩個。4.如權利要求1、2或3所述的一種鏈片夾裝裝置，其特征在于:所述安裝底座上設有第 一驅動缸，所述第一擋塊與第一驅動缸的活塞桿連接，從而可相對直角型擋塊活動。5.如權利要求1、2或3所述的一種鏈片夾裝裝置，其特征在于:所述帶動機構為安裝底 座上的第二驅動缸，所述第二驅動缸的活塞桿上設有推動塊用于推頂夾持臂轉動，所述夾 持臂上設有回拉部件用于在推動塊沒有推頂夾持臂時拉動夾持臂轉動回位。6.如權利要求5所述的一種鏈片夾裝裝置，其特征在于:所述回拉部件為彈簧條，所述 彈簧條的一端連接在夾持臂上，所述彈簧條的另一端連接在第二擋塊或第一擋塊上。7.如權利要求1、2或3所述的一種鏈片夾裝裝置，其特征在于:所述直角型擋塊、第一擋 塊和第二擋塊上分別設有與鏈片銷孔對應的讓位結構用于鏜孔加工時鏜孔刀具穿過。8.—種具有如權利要求1-7任一項所述的鏈片夾裝裝置的鏈片加工設備，其特征在于: 還包括有機座和設置在機座上并與鏈片夾裝裝置垂直對應設置的第一加工刀組，所述鏈片 夾裝裝置設置在機座上。9.如權利要求8所述的一種鏈片加工設備，其特征在于:所述第一加工刀組包括分別對 應兩鏈片進行鉆孔加工的兩鉆孔刀具和驅動兩鉆孔刀具移動位置的驅動機構，所述驅動機 構包括橫向移動機構、縱向移動機構和進退移動機構;所述進退移動機構包括第一安裝座 及設置在第一安裝座與機座之間水平方向設置的第一平行滑動組件和第一驅動組件;所述 縱向移動機構包括第二安裝座及設置在第二安裝座與第一安裝座之間的垂直設置的第二 平行滑動組件和第二驅動組件;所述橫向移動機構包括第三安裝座及設置在第三安裝座與 第二安裝座之間水平設置的第三平行滑動組件和第三驅動組件;所述第三驅動組件包括第 一驅動電機和架設在第二安裝座上并一端連接第一驅動電機輸出軸的第一正反牙滾珠絲 桿副，所述第三安裝座為分離的兩個分別對應第一正反牙滾珠絲桿副的正牙和反牙設置， 所述兩鉆孔刀具分別設置在兩第三安裝座上。10.如權利要求8或9所述的一種鏈片加工設備，其特征在于:還包括設置在機座上并與 鏈片夾裝裝置水平對應設置的第二加工刀組。
【文檔編號】B23Q3/08GK105945613SQ201610437394
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】蔣德岑, 陳琪鵬
【申請人】泉州聯(lián)拓機械有限公司