一種壓片機(jī)和全自動制渣機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓片機(jī)和全自動制渣機(jī)，屬于鋼廠爐渣檢測領(lǐng)域，壓片機(jī)包括機(jī)架、安裝部、鋼圈和用于對爐渣進(jìn)行加工的加工裝置，鋼圈安裝在安裝部上，鋼圈用于容納爐渣，安裝部與機(jī)架活動連接，加工裝置安裝在機(jī)架上；全自動制渣機(jī)包括架體、中央機(jī)械手、檢測裝置、破研功能模塊和上述的壓片機(jī)，中央機(jī)械手、破研功能模塊和壓片機(jī)分別安裝在架體上，中央機(jī)械手用于將鋼圈放置到檢測裝置內(nèi)，檢測裝置用于檢測鋼圈是否出現(xiàn)裂紋，破研功能模塊用于將爐渣打碎并送入壓片機(jī)內(nèi)。本發(fā)明提供的壓片機(jī)在進(jìn)行壓片時(shí)，安裝部在機(jī)架上滑動并將鋼圈帶入加工裝置，加工完成后，安裝部帶著鋼圈離開加工裝置，以此提高處理效率。
【專利說明】
一種壓片機(jī)和全自動制渣機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼廠爐渣檢測領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓片機(jī)和全自動制渣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對鋼爐爐渣進(jìn)行使用熒光儀進(jìn)行成分檢測前，首先需要將成塊的爐渣破碎成小塊后除去鐵渣，再將除鐵后的爐渣用研磨機(jī)研磨成160目以上的細(xì)微顆粒物，最后用壓片機(jī)壓制成片。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的制渣機(jī)至少存在以下缺點(diǎn):現(xiàn)有的制渣機(jī)處理效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種壓片機(jī)，以改善現(xiàn)有制渣機(jī)處理效率低的問題。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提供一種全自動制渣機(jī)，以改善現(xiàn)有制渣機(jī)處理效率低的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]基于上述的第一目的，本發(fā)明提供了一種壓片機(jī)，包括機(jī)架、安裝部、鋼圈和用于對爐渣進(jìn)行加工的加工裝置，所述鋼圈安裝在所述安裝部上，所述鋼圈用于容納所述爐渣，所述安裝部與所述機(jī)架活動連接，所述加工裝置安裝在所述機(jī)架上。
[0008]本發(fā)明提供的壓片機(jī)在進(jìn)行壓片時(shí)，安裝部在機(jī)架上滑動并將鋼圈帶入加工裝置，加工完成后，安裝部帶著鋼圈離開加工裝置，以此提高壓片機(jī)的處理效率。
[0009]進(jìn)一步地，所述安裝部與所述機(jī)架滑動連接，所述安裝部滑動令所述鋼圈位于所述加工裝置內(nèi)或者離開所述加工裝置。
[0010]安裝部在機(jī)架上往復(fù)滑動完成帶動鋼圈的動作，滑動具有更加精確的行程和軌跡。
[0011]進(jìn)一步地，所述安裝部包括托板和多個(gè)滑塊，所述托板上設(shè)置有定位孔，所述鋼圈安裝在所述定位孔內(nèi)，所述多個(gè)滑塊分別安裝于所述托板下方;所述機(jī)架設(shè)置有導(dǎo)向裝機(jī)構(gòu)，所述多個(gè)滑塊安裝在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上。
[0012]在工作過程中，由滑塊帶著托板沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動。
[0013]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一擋板、第二擋板和多根導(dǎo)柱，所述第一擋板和所述第二擋板分別在所述機(jī)架上間隔設(shè)置，且所述第二擋板位于所述加工裝置下方，所述第一擋板的板面與所述第二擋板的表面平行，多根所述導(dǎo)柱分別位于第一擋板和第二擋板之間，且所述導(dǎo)柱的軸心線與所述第一擋板的板面垂直;所述導(dǎo)柱的軸心線與所述托板的板面平行，多個(gè)所述滑塊分別套設(shè)在多個(gè)所述導(dǎo)柱上，且所述滑塊沿所述導(dǎo)柱的軸心線方向相對于所述機(jī)架滑動。
[0014]導(dǎo)柱可以明確滑塊的滑動軌跡，多根導(dǎo)柱和多個(gè)滑塊配合可以避免托板在滑動過程中出現(xiàn)晃動，第一擋板和第二擋板可以對滑塊的行程進(jìn)行控制，從而使滑塊能帶著托板滑動至預(yù)設(shè)的位置。
[0015]進(jìn)一步地，所述機(jī)架還設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的中心線與所述導(dǎo)柱的軸心線平行，所述導(dǎo)向桿的頂面設(shè)置有凸起，所述凸起由所述導(dǎo)向桿的表面向外凸出，所述凸起沿所述導(dǎo)向桿的中心線方向延伸;所述滑塊的底部設(shè)置有滑槽，所述凸起卡接于所述滑槽。
[0016]導(dǎo)向桿與導(dǎo)柱配合，可以進(jìn)一步提升滑塊的軌跡的精確度，同時(shí)導(dǎo)向桿給滑塊提供一個(gè)支持力可以減少滑塊的導(dǎo)柱之間的摩擦，使滑塊的滑動更加的順暢。
[0017]進(jìn)一步地，所述滑槽為燕尾槽。
[0018]燕尾槽的運(yùn)動精度高且十分穩(wěn)定。
[0019]基于上述的第二目的，本發(fā)明還提供了一種全自動制渣機(jī)，包括架體、中央機(jī)械手、檢測裝置、破研功能模塊和如上述的壓片機(jī)，所述中央機(jī)械手、所述破研功能模塊和所述壓片機(jī)分別安裝在所述架體上，所述中央機(jī)械手用于將所述鋼圈放置到所述檢測裝置內(nèi)，所述檢測裝置用于檢測所述鋼圈是否出現(xiàn)裂紋，所述破研功能模塊用于將所述爐渣打碎并送入所述壓片機(jī)內(nèi)。
[0020]本發(fā)明提供的全自動制渣機(jī)在壓片機(jī)完成壓片動作后，會對鋼圈進(jìn)行檢測，若合格則繼續(xù)使用，若不合格則更換新的鋼圈繼續(xù)工作，這樣可以避免因鋼圈的破損對產(chǎn)品的加工造成不可挽回的損傷，提尚的處理精度，降低廢品率，從而提尚處理效率。
[0021]進(jìn)一步地，所述全自動制渣機(jī)還包括用于對藥片進(jìn)行計(jì)數(shù)的藥片計(jì)數(shù)器，所述藥片計(jì)數(shù)器安裝在所述架體上，且所述藥片計(jì)數(shù)器位于所述壓片機(jī)的輸出端。
[0022]計(jì)數(shù)器可以對加工的成片進(jìn)行計(jì)數(shù)。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一擋板上安裝有第一觸發(fā)器，所述第一觸發(fā)器位于所述托板的活動軌跡上，所述第一出發(fā)器觸動令所述中央機(jī)械手工作。
[0024]當(dāng)托板帶著鋼圈話動至第一擋板這一端并觸發(fā)第一觸發(fā)器時(shí)，第一觸發(fā)器給中央機(jī)械手下達(dá)命令，有中央機(jī)型手將鋼圈取出進(jìn)行檢測，若鋼圈合格，則將鋼圈取回放入托板，若鋼圈檢測不合格，則由中央機(jī)械手取用新的鋼圈放入托板。
[0025]進(jìn)一步地，所述第二擋板上安裝有第二觸發(fā)器，所述第二觸發(fā)器位于所述托板的活動軌跡上，所述第二出發(fā)器觸動令所述加工裝置工作。
[0026]當(dāng)托板帶著鋼圈話動至第二擋板這一端并觸發(fā)第二觸發(fā)器時(shí)，第二觸發(fā)器給加工裝置下達(dá)命令，此時(shí)加工裝置開始進(jìn)行加工的動作。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果是:
[0028]本發(fā)明提供的壓片機(jī)在進(jìn)行壓片時(shí)，安裝部在機(jī)架上滑動并將鋼圈帶入加工裝置，加工完成后，安裝部帶著鋼圈離開加工裝置，以此提高壓片機(jī)的處理效率。
[0029]本發(fā)明提供的全自動制渣機(jī)在壓片機(jī)完成壓片動作后，會對鋼圈進(jìn)行檢測，若合格則繼續(xù)使用，若不合格則更換新的鋼圈繼續(xù)工作，這樣可以避免因鋼圈的破損對產(chǎn)品的加工造成不可挽回的損傷，提尚的處理精度，降低廢品率，從而提尚處理效率。
【附圖說明】
[0030]圖1示出了本發(fā)明壓片機(jī)實(shí)施例提供的壓片機(jī)的示意圖；
[0031 ]圖2示出了本發(fā)明壓片機(jī)實(shí)施例提供的滑塊的剖視圖；
[0032]圖3示出了本發(fā)明壓片機(jī)實(shí)施例提供的導(dǎo)向桿的剖視圖；
[0033]圖4示出了本發(fā)明全自動制渣機(jī)實(shí)施例提供的全自動制渣機(jī)的示意圖；
[0034]圖5示出了本發(fā)明全自動制渣機(jī)實(shí)施例提供的中央機(jī)械手的示意圖。
[0035]圖中:
[0036]機(jī)架101;托板102;滑塊103;安裝部104;鋼圈105;加工裝置106;第一擋板107;第二擋板108;導(dǎo)柱109;導(dǎo)向桿110;凸起111;第一觸發(fā)器112;第二觸發(fā)器113;通孔114;滑槽115;架體116;破研功能模塊117;中央機(jī)械手118;壓片機(jī)119;檢測裝置120。
【具體實(shí)施方式】
[0037]對鋼爐爐渣進(jìn)行使用熒光儀進(jìn)行成分檢測前，首先需要將成塊的爐渣破碎成小塊后除去鐵渣，再將除鐵后的爐渣用研磨機(jī)研磨成160目以上的細(xì)微顆粒物，最后用壓片機(jī)壓制成片。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的制渣機(jī)至少存在以下缺點(diǎn):現(xiàn)有的制渣機(jī)處理效率低。
[0038]為了使上述問題得到改善，本發(fā)明提供了一種壓片機(jī)，包括機(jī)架、安裝部、鋼圈和用于對爐渣進(jìn)行加工的加工裝置，所述鋼圈安裝在所述安裝部上，所述鋼圈用于容納所述爐渣，所述安裝部與所述機(jī)架活動連接，所述加工裝置安裝在所述機(jī)架上。本發(fā)明提供的壓片機(jī)在進(jìn)行壓片時(shí)，安裝部在機(jī)架上滑動并將鋼圈帶入加工裝置，加工完成后，安裝部帶著鋼圈離開加工裝置，以此提高壓片機(jī)的處理效率。
[0039]本發(fā)明還提供了一種全自動制渣機(jī)，包括架體、中央機(jī)械手、檢測裝置、破研功能模塊和如上述的壓片機(jī)，所述中央機(jī)械手、所述破研功能模塊和所述壓片機(jī)分別安裝在所述架體上，所述中央機(jī)械手用于將所述鋼圈放置到所述檢測裝置內(nèi)，所述檢測裝置用于檢測所述鋼圈是否出現(xiàn)裂紋，所述破研功能模塊用于將所述爐渣打碎并送入所述壓片機(jī)內(nèi)。本發(fā)明提供的全自動制渣機(jī)在壓片機(jī)完成壓片動作后，會對鋼圈進(jìn)行檢測，若合格則繼續(xù)使用，若不合格則更換新的鋼圈繼續(xù)工作，這樣可以避免因鋼圈的破損對產(chǎn)品的加工造成不可挽回的損傷，提尚的處理精度，降低廢品率，從而提尚處理效率。
[0040]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0041]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0042]因此，以上對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0043]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0044]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一，，、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0045]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0046]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0047]壓片機(jī)實(shí)施例
[0048]實(shí)施例1
[0049]參照圖1至圖3，本實(shí)施例提供了一種壓片機(jī)119，包括機(jī)架101、安裝部104、鋼圈105和用于對爐渣進(jìn)行加工的加工裝置106，鋼圈105安裝在安裝部104上，鋼圈105用于容納爐渣，安裝部104與機(jī)架101活動連接，加工裝置106安裝在機(jī)架101上。
[0050]本實(shí)施例提供的壓片機(jī)119在進(jìn)行壓片時(shí)，安裝部104在機(jī)架101上滑動并將鋼圈105帶入加工裝置106，加工完成后，安裝部104帶著鋼圈105離開加工裝置106，以此提高壓片機(jī)119的處理效率。
[0051]安裝部104與機(jī)架101可以是滑動連接，安裝部104滑動令鋼圈105位于加工裝置106內(nèi)或者離開加工裝置106。安裝部104在機(jī)架101上往復(fù)滑動完成帶動鋼圈105的動作，滑動具有更加精確的行程和軌跡。
[0052]安裝部104包括托板102和多個(gè)滑塊103，托板102上設(shè)置有定位孔，鋼圈105安裝在定位孔內(nèi)，多個(gè)滑塊103分別安裝于托板102下方;機(jī)架101設(shè)置有導(dǎo)向裝機(jī)構(gòu)，多個(gè)滑塊103安裝在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上。在工作過程中，由滑塊103帶著托板102沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動。
[0053]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一擋板107、第二擋板108和多根導(dǎo)柱109，第一擋板107和第二擋板108分別在機(jī)架101上間隔設(shè)置，且第二擋板108位于加工裝置106下方，第一擋板107的板面與第二擋板108的表面平行，多根導(dǎo)柱109分別位于第一擋板107和第二擋板108之間，且導(dǎo)柱109的軸心線與第一擋板107的板面垂直;導(dǎo)柱109的軸心線與托板102的板面平行，滑塊103上設(shè)置有通孔114，通孔114與導(dǎo)柱109同軸，多個(gè)滑塊103分別套設(shè)在多個(gè)導(dǎo)柱109上，且滑塊103沿導(dǎo)柱109的軸心線方向相對于機(jī)架101滑動。導(dǎo)柱109可以明確滑塊103的滑動軌跡，多根導(dǎo)柱109和多個(gè)滑塊103配合可以避免托板102在滑動過程中出現(xiàn)晃動，第一擋板107和第二擋板108可以對滑塊103的行程進(jìn)行控制，從而使滑塊103能帶著托板102滑動至預(yù)設(shè)的位置。
[0054]機(jī)架101還設(shè)置有導(dǎo)向桿110，導(dǎo)向桿110的中心線與導(dǎo)柱109的軸心線平行，導(dǎo)向桿110的頂面設(shè)置有凸起111，凸起111由導(dǎo)向桿110的表面向外凸出，凸起111沿導(dǎo)向桿110的中心線方向延伸;滑塊103的底部設(shè)置有滑槽115，凸起111卡接于滑槽115。
[0055]導(dǎo)向桿110與導(dǎo)柱109配合，可以進(jìn)一步提升滑塊103的軌跡的精確度，同時(shí)導(dǎo)向桿110給滑塊103提供一個(gè)支持力可以減少滑塊103的導(dǎo)柱109之間的摩擦，使滑塊103的滑動更加的順暢。
[0056]作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，滑槽115為燕尾槽。燕尾槽的運(yùn)動精度高且十分穩(wěn)定。
[0057]實(shí)施例2
[0058]本實(shí)施例也提供了一種壓片機(jī)119，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例1描述的技術(shù)方案同樣適用于本實(shí)施例，實(shí)施例1已公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0059]具體的，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例提供的壓片機(jī)119的安裝部104呈圓盤狀，安裝部104的板面與機(jī)架101的底面平行，安裝在有其軸心線相對于機(jī)架101轉(zhuǎn)動，鋼圈105安裝在安裝部104的偏心位置上，安裝部104轉(zhuǎn)動時(shí)，鋼圈105可以順著安裝部104進(jìn)入加工裝置106內(nèi)，當(dāng)安裝部104再次轉(zhuǎn)動時(shí)，鋼圈105順著安裝部104從加工裝置106內(nèi)轉(zhuǎn)出。
[0060]全自動制渣機(jī)實(shí)施例
[0061 ]參照圖4和圖5，本實(shí)施例還提供了一種全自動制渣機(jī)，包括架體116、中央機(jī)械手118、檢測裝置120、破研功能模塊117和如上述的壓片機(jī)119，中央機(jī)械手118、破研功能模塊117和壓片機(jī)119分別安裝在架體116上，中央機(jī)械手118用于將鋼圈105放置到檢測裝置120內(nèi)，檢測裝置120用于對鋼圈105的性能進(jìn)行檢測，破研功能模塊117用于將爐渣打碎并送入壓片機(jī)119內(nèi)。
[0062]本實(shí)施例提供的全自動制渣機(jī)在壓片機(jī)119完成壓片動作后，會對鋼圈105進(jìn)行檢測，若合格則繼續(xù)使用，若不合格則更換新的鋼圈105繼續(xù)工作，這樣可以避免因鋼圈105的破損對廣品的加工造成不可挽回的損傷，提尚的處理精度，降低廢品率，從而提尚處理效率。
[0063]全自動制渣機(jī)還包括用于對藥片進(jìn)行計(jì)數(shù)的藥片計(jì)數(shù)器，藥片計(jì)數(shù)器安裝在架體116上，且藥片計(jì)數(shù)器位于壓片機(jī)119的輸出端。計(jì)數(shù)器可以對加工的成片進(jìn)行計(jì)數(shù)。
[0064]第一擋板107上安裝有第一觸發(fā)器112，第一觸發(fā)器112位于托板102的活動軌跡上，第一出發(fā)器觸動令中央機(jī)械手118工作。當(dāng)托板102帶著鋼圈105話動至第一擋板107這一端并觸發(fā)第一觸發(fā)器112時(shí)，第一觸發(fā)器112給中央機(jī)械手118下達(dá)命令，有中央機(jī)型手將鋼圈105取出進(jìn)行檢測，若鋼圈105合格，則將鋼圈105取回放入托板102，若鋼圈105檢測不合格，則由中央機(jī)械手118取用新的鋼圈105放入托板102。
[0065]第二擋板108上安裝有第二觸發(fā)器113，第二觸發(fā)器113位于托板102的活動軌跡上，第二出發(fā)器觸動令加工裝置106工作。當(dāng)托板102帶著鋼圈105話動至第二擋板108這一端并觸發(fā)第二觸發(fā)器113時(shí)，第二觸發(fā)器113給加工裝置106下達(dá)命令，此時(shí)加工裝置106開始進(jìn)行加工的動作。
[0066]在全自動制渣機(jī)工作時(shí)，中央機(jī)械手118抓取經(jīng)送料輸送帶送來的裝有爐渣的料杯后，將料杯送至破研功能模塊117上方，倒入破碎機(jī)入口 ；破研功能模塊117有破碎機(jī)、電磁除鐵器、定量裝置、及研磨機(jī)4個(gè)組成部件，爐渣在這個(gè)功能塊處理完成后即成為160目的細(xì)微顆粒物，此顆粒物經(jīng)研磨機(jī)出料口自動倒入放置在此處的料杯；中央機(jī)械手118將料杯送入料杯清掃裝置進(jìn)行定量處理，再將定量后的爐渣粉末倒入放置在壓片機(jī)119中的鋼圈105內(nèi)；壓片機(jī)119將粉末壓制在鋼圈105內(nèi)成片狀物；中央機(jī)械手118將鋼圈105取出，經(jīng)過壓縮空氣吹掃及真空檢測裂紋不良；若鋼圈105檢測不合格，則將鋼圈105放進(jìn)鋼圈105清掃回收裝置，將鋼圈105清掃處理后放回壓片機(jī)119;若鋼圈105檢測合格，則將鋼圈105放進(jìn)出料輸送帶送至熒光儀檢測位置。
[0067]其中，目是指每英寸長度上孔數(shù)量，2目即是每平方英寸上有4個(gè)篩孔，3目有9個(gè)篩孔，以此類推。160目是指在一英寸的直線距離上，直線排列有160個(gè)篩孔，I英寸= 25.4毫米，從篩網(wǎng)上抽出一根絲，用千分尺量出它直徑設(shè)為N毫米，那么160目的篩孔直徑是，{25.4-(160*N+N) }/160 = M，160目的篩網(wǎng)應(yīng)該叫濾網(wǎng)，是過濾液體氣體的，孔徑很小，用肉眼幾乎看不到。我們量過以此，是不銹鋼的，在0.07毫米左右，也就是頭發(fā)絲的直徑。
[0068]綜上所述，本發(fā)明提供的壓片機(jī)在進(jìn)行壓片時(shí)，安裝部在機(jī)架上滑動并將鋼圈帶入加工裝置，加工完成后，安裝部帶著鋼圈離開加工裝置，以此提高壓片機(jī)的處理效率。
[0069]本發(fā)明提供的全自動制渣機(jī)在壓片機(jī)完成壓片動作后，會對鋼圈進(jìn)行檢測，若合格則繼續(xù)使用，若不合格則更換新的鋼圈繼續(xù)工作，這樣可以避免因鋼圈的破損對產(chǎn)品的加工造成不可挽回的損傷，提尚的處理精度，降低廢品率，從而提尚處理效率。
[0070]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓片機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、安裝部、鋼圈和用于將爐渣擠壓成片的加工裝置，所述鋼圈安裝在所述安裝部上，所述鋼圈用于容納所述爐渣，所述安裝部與所述機(jī)架活動連接，所述加工裝置安裝在所述機(jī)架上，所述安裝部活動令所述鋼圈進(jìn)入所述加工裝置的工作端或者離開所述加工裝置的工作端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片機(jī)，其特征在于，所述安裝部與所述機(jī)架滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓片機(jī)，其特征在于，所述安裝部包括托板和多個(gè)滑塊，所述托板上設(shè)置有定位孔，所述鋼圈安裝在所述定位孔內(nèi)，所述多個(gè)滑塊分別安裝于所述托板下方;所述機(jī)架設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述多個(gè)滑塊滑動安裝在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓片機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一擋板、第二擋板和多根導(dǎo)柱，所述第一擋板和所述第二擋板分別在所述機(jī)架上相對設(shè)置，且所述第二擋板位于所述加工裝置下方，所述第一擋板位于所述加工裝置的工作端的外側(cè)，所述第一擋板的板面與所述第二擋板的表面平行，多根所述導(dǎo)柱分別位于第一擋板和第二擋板之間，且所述導(dǎo)柱的軸心線與所述第一擋板的板面垂直;所述導(dǎo)柱的軸心線與所述托板的板面平行，多個(gè)所述滑塊分別套設(shè)在多個(gè)所述導(dǎo)柱上，且所述滑塊沿所述導(dǎo)柱的軸心線方向相對于所述機(jī)架滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓片機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架還設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的中心線與所述導(dǎo)柱的軸心線平行，所述導(dǎo)向桿的頂面設(shè)置有凸起，所述凸起由所述導(dǎo)向桿的表面向外凸出，所述凸起沿所述導(dǎo)向桿的中心線方向延伸;所述滑塊的底部設(shè)置有滑槽，所述滑槽沿所述導(dǎo)向桿的中心線方向延伸，所述凸起卡接于所述滑槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓片機(jī)，其特征在于，所述滑槽為燕尾槽。7.—種全自動制渣機(jī)，其特征在于，包括架體、中央機(jī)械手、檢測裝置、破研功能模塊和如權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的壓片機(jī)，所述中央機(jī)械手、所述破研功能模塊和所述壓片機(jī)分別安裝在所述架體上，所述中央機(jī)械手用于將所述鋼圈放置到所述檢測裝置內(nèi)，所述檢測裝置用于檢測所述鋼圈是否出現(xiàn)裂紋，所述破研功能模塊用于將所述爐渣打碎并送入所述壓片機(jī)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動制渣機(jī)，其特征在于，所述全自動制渣機(jī)還包括用于對藥片進(jìn)行計(jì)數(shù)的藥片計(jì)數(shù)器，所述藥片計(jì)數(shù)器安裝在所述架體上，且所述藥片計(jì)數(shù)器位于所述壓片機(jī)的輸出端。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動制渣機(jī)，其特征在于，所述第一擋板上安裝有第一觸發(fā)器，所述第一觸發(fā)器位于所述托板的活動軌跡上，所述第一觸發(fā)器控制連接所述中央機(jī)械手。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動制渣機(jī)，其特征在于，所述第二擋板上安裝有第二觸發(fā)器，所述第二觸發(fā)器位于所述托板的活動軌跡上，所述第二觸發(fā)器控制連接所述加工裝置。
【文檔編號】B07C5/00GK105946273SQ201610345541
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】魏寶東
【申請人】上海美諾?？萍脊煞萦邢薰?br>