一種鋼管尾部預(yù)矯的連軋方法及專(zhuān)用裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管尾部預(yù)矯的連軋方法，其工藝流程包括加熱、穿孔、軋管、脫管、定徑五個(gè)軋制工序，其特點(diǎn)，是在脫管工藝的脫管機(jī)的機(jī)架入口處設(shè)一套鋼管預(yù)矯裝置，該裝置由上矯直板（1）和下矯直板（2）構(gòu)成，上下矯直板（1、2）的側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)向滑道，上下矯直板（1、2）由兩個(gè)傳動(dòng)原件控制；上下矯直板（1、2）的工作面是一個(gè)半圓面，上下矯直板（1、2）合在一起形成一個(gè)整圓孔通道；采用一套鋼管預(yù)矯裝置，可以有效地解決鋼管尾部凹面狀缺陷的問(wèn)題，使鋼管表面不會(huì)發(fā)生局部變形，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和鋼管成材率；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鋼管尾部預(yù)矯的連軋方法及專(zhuān)用裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的連乳技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種鋼管尾部預(yù)矯的連乳方法及專(zhuān)用裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
連乳是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的一種重要工藝方法，其主要工藝流程包括加熱、穿孔、乳管、脫管、定徑五個(gè)乳制工序，分別由加熱爐、穿孔機(jī)、連乳機(jī)、脫管機(jī)、定徑機(jī)五個(gè)主機(jī)承擔(dān);加熱爐的作用是將管坯加熱到適宜變形的溫度范圍；穿孔機(jī)的作用是將實(shí)心的管坯制成空心的毛管;連乳機(jī)的作用是對(duì)空心的毛管進(jìn)行乳制，實(shí)現(xiàn)減壁延伸的目的，其特征是鋼管內(nèi)部有一支芯棒;脫管機(jī)的作用是將鋼管從芯棒上脫出；定徑機(jī)的作用是對(duì)鋼管進(jìn)行規(guī)圓，保證合格的外徑精度。在上述乳制工藝所生產(chǎn)的鋼管中，鋼管的尾部某一點(diǎn)往往帶有一定程度的凹面狀，該凹面無(wú)法通過(guò)矯直機(jī)進(jìn)行矯直，只能切掉，從而造成鋼管成材率的下降。
[0003]產(chǎn)生上述缺陷的原理如下:在上述生產(chǎn)工藝中，穿孔機(jī)穿出的空心的毛管，由于加熱爐加熱工藝參數(shù)調(diào)整、穿孔機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整等原因，在尾部存在壁厚偏壁問(wèn)題，通過(guò)連乳機(jī)乳制后，鋼管尾部呈現(xiàn)馬蹄形翹曲狀;脫管機(jī)是由沿鋼管前進(jìn)方向的三個(gè)機(jī)架組成，每個(gè)機(jī)架由三個(gè)主動(dòng)的乳輥組成封閉孔型，每個(gè)機(jī)架之間的距離為L(zhǎng);尾部帶有馬蹄形翹曲狀的鋼管依次通過(guò)脫管機(jī)的三個(gè)機(jī)架，鋼管尾部由脫管機(jī)機(jī)架內(nèi)乳輥捋直，在鋼管尾部捋直過(guò)程中，鋼管尾部距尾端距離L處、翹曲面的對(duì)側(cè)點(diǎn)，鋼管表面發(fā)生局部變形，呈凹面狀。
[0004]消除上述缺陷的措施目前主要靠加強(qiáng)加熱爐加熱工藝和穿孔機(jī)穿孔工藝參數(shù)的準(zhǔn)確調(diào)整，保證毛管的尾部質(zhì)量，提高毛管尾部的壁厚精度等措施，來(lái)消除或減輕鋼管尾部凹面狀缺陷。但是，在極限薄壁管生產(chǎn)過(guò)程中，仍然極易出現(xiàn)上述缺陷。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種鋼管尾部預(yù)矯的連乳方法。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供實(shí)現(xiàn)鋼管尾部預(yù)矯的連乳方法的專(zhuān)用裝置。
[0007]本發(fā)明主要解決現(xiàn)有工藝存在的鋼管尾部凹面狀缺陷的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋼管尾部預(yù)矯的連乳方法，其工藝流程包括加熱、穿孔、乳管、脫管、定徑五個(gè)乳制工序，其特殊之處在于，在脫管工藝的脫管機(jī)的機(jī)架入口處設(shè)一套鋼管預(yù)矯裝置，該裝置由上矯直板和下矯直板構(gòu)成，上下矯直板的側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)向滑道，上下矯直板由兩個(gè)傳動(dòng)原件控制;上下矯直板的工作面是一個(gè)半圓面，上下矯直板合在一起形成一個(gè)整圓孔通道。
[0009]實(shí)現(xiàn)鋼管尾部預(yù)矯的連乳方法的專(zhuān)用裝置，其特殊之處在于，該裝置包括上矯直板和下矯直板，上下矯直板的側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道分別與滑板上的滑座相配合;上下矯直板由兩個(gè)傳動(dòng)原件控制；上下矯直板的工作面是一個(gè)半圓面，上下矯直板合在一起形成一個(gè)整圓孔通道。
[0010]本發(fā)明所述的一種鋼管尾部預(yù)矯的連乳方法及專(zhuān)用裝置與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，采用一套鋼管預(yù)矯裝置，可以有效地解決鋼管尾部凹面狀缺陷的問(wèn)題，使鋼管表面不會(huì)發(fā)生局部變形，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和鋼管成材率;其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0011]【附圖說(shuō)明】:
圖1是發(fā)明的預(yù)矯裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視圖；
圖3是圖1的俯視圖；
圖4是鋼管進(jìn)入預(yù)矯裝置前的工作原理圖；
圖5是鋼管頭部及中部進(jìn)入預(yù)矯裝置的工作原理圖；
圖6是鋼管尾部進(jìn)入預(yù)矯裝置的工作原理圖；
圖7是鋼管尾部離開(kāi)預(yù)矯裝置的工作原理圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合給圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。
[0013]實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1、2、3，根據(jù)設(shè)計(jì)需要加工制成上矯直板I和下矯直板2，在矯直板I和下矯直板2的側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道分別與滑板上的滑座相配合;上矯直板I的上部設(shè)有與傳動(dòng)原件如液壓缸的連接部位，并由液壓缸控制;下矯直板2的下部設(shè)有與傳動(dòng)原件如液壓缸的連接部位，并由液壓缸控制;上、下矯直板1、2的工作面加工成半圓面，二者合在一起形成一個(gè)整圓孔通道，形成本發(fā)明的鋼管預(yù)矯裝置。
[0014]使用時(shí)，參見(jiàn)圖4、5、6、7，將上述鋼管預(yù)矯裝置安裝在脫管工藝的脫管機(jī)的機(jī)架入口處;鋼管的連乳采用常規(guī)的加熱、穿孔、乳管工、脫管、定徑五個(gè)乳制工序，當(dāng)鋼管3的頭部及中部經(jīng)過(guò)鋼管預(yù)矯裝置時(shí)，矯直板I和矯直板2處于打開(kāi)狀態(tài)，矯直板I和矯直板2不與鋼管3接觸；當(dāng)鋼管3尾部快接近鋼管預(yù)矯裝置時(shí)，矯直板I和矯直板2閉合，兩塊矯直板形成一個(gè)圓孔通道，鋼管3尾部在經(jīng)過(guò)圓孔通道時(shí)，鋼管3尾部得以整形并矯直;整形并矯直后的鋼管尾端馬蹄形翹曲狀消失，再經(jīng)過(guò)脫管機(jī)時(shí)，鋼管表面不會(huì)發(fā)生局部變形，不會(huì)形成凹面狀缺陷。
[0015]同理，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的鋼管尾部預(yù)矯的連乳方法，上下矯直板的形狀及控制方式還可采取其它方案，同屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管尾部預(yù)矯的連乳方法，其工藝流程包括加熱、穿孔、乳管、脫管、定徑五個(gè)乳制工序，其特征在于，在脫管工藝的脫管機(jī)的機(jī)架入口處設(shè)一套鋼管預(yù)矯裝置，該裝置由上矯直板(I)和下矯直板(2)構(gòu)成，上下矯直板(1、2)的側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)向滑道，上下矯直板(1、2)由兩個(gè)傳動(dòng)原件控制;上下矯直板(1、2)的工作面是一個(gè)半圓面，上下矯直板(1、2)合在一起形成一個(gè)整圓孔通道。2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的鋼管尾部預(yù)矯的連乳方法的專(zhuān)用裝置，其特征在于，該裝置包括上矯直板(I)和下矯直板(2)，上下矯直板(1、2)的側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道分別與滑板上的滑座相配合;上下矯直板(1、2)由兩個(gè)傳動(dòng)原件控制；上下矯直板(1、2)的工作面是一個(gè)半圓面，上下矯直板(1、2)合在一起形成一個(gè)整圓孔通道。
【文檔編號(hào)】B21D3/00GK105964696SQ201610475563
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】王旭午, 楊為國(guó)
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)寶鋼鋼管有限責(zé)任公司