螺紋鋼切分軋制用導(dǎo)槽和設(shè)置于導(dǎo)衛(wèi)用側(cè)板上的約束裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種螺紋鋼切分軋制用導(dǎo)槽，包括兩側(cè)板、位于兩所述側(cè)板之間的隔板，所述側(cè)板和隔板之間形成軋件通道，其中，還包括設(shè)置在所述側(cè)板上的約束裝置，所述約束裝置包括導(dǎo)輪和支臂；導(dǎo)輪，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，位于所述軋件通道的出口處，軸線豎向，并且所述導(dǎo)輪的圓周面向所述軋件通道內(nèi)凸出，至少與所述側(cè)板的內(nèi)表面平齊；支臂，設(shè)于所述軋件通道的出口位置，所述導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述支臂上。本發(fā)明一種優(yōu)選帶有可調(diào)整功能的約束裝置，通過(guò)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際螺紋鋼橫肋的充滿(mǎn)程度，來(lái)對(duì)約束裝置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而得到理想的鋼筋橫肋尺寸和飽滿(mǎn)程度，穩(wěn)定質(zhì)量控制水平。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
螺紋鋼切分軋制用導(dǎo)槽和設(shè)置于導(dǎo)衛(wèi)用側(cè)板上的約束裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼材乳制設(shè)備，特別涉及一種螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，具體涉及一種較大規(guī)格螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽和設(shè)置于導(dǎo)衛(wèi)用側(cè)板上的約束裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在螺紋鋼生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品(公稱(chēng)直徑<Φ 22mm)的生產(chǎn)效率，切分乳制技術(shù)目前已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)制品直徑大小采用不同的切分乳制工藝，例如:四切分的規(guī)格包括Φ 1mm?Φ 12mm，三切分的規(guī)格包括Φ 14mm?Φ 16mm，而Φ 18mm?Φ2 2mm規(guī)格采用兩切分乳制工藝。
[0003]較大規(guī)格螺紋鋼的切分乳制一般采用兩切分，即從切分道次乳機(jī)開(kāi)始，如圖3、圖4a、圖4b所示，之前是一支乳件2，出切分道次乳機(jī)(切分輪5實(shí)施切分操作)的切分導(dǎo)衛(wèi)后變成兩支乳件21。然后，如圖2所示，乳件21經(jīng)由導(dǎo)槽I上的乳件通道10、成品前入口滑動(dòng)導(dǎo)板3同時(shí)并列進(jìn)入成品前道次乳機(jī)(成品前孔型4)進(jìn)行乳制，乳件21出成品前道次乳機(jī)后，再并列進(jìn)入成品乳機(jī)乳制成為成品。
[0004]—般而言，按照螺紋鋼鋼筋標(biāo)準(zhǔn)，要求橫肋的充滿(mǎn)程度較好，稱(chēng)之為“相對(duì)肋面積”，有的標(biāo)準(zhǔn)要求“橫肋三點(diǎn)的最小平均高度”，總之，對(duì)橫肋的充滿(mǎn)度有要求，要求橫肋“飽滿(mǎn)”。
[0005]為保證橫肋充滿(mǎn)較好，除了成品孔型橫肋形狀設(shè)計(jì)上、橫肋的深度和開(kāi)口寬度要達(dá)到一定的比例之外，成品前孔型4的形狀對(duì)成品橫肋的充滿(mǎn)度影響也十分明顯，實(shí)踐證明，成品前孔型4用“平橢圓”，成品橫肋充滿(mǎn)較好，尤其是多Φ 18mm規(guī)格；< Φ 18mm規(guī)格時(shí)，成品前孔型4采用單半徑的橢圓也可以滿(mǎn)足要求。
[0006]與平橢圓相比，槽底帶有一定“凸度”的平橢圓，對(duì)于較大規(guī)格的螺紋鋼來(lái)說(shuō)，橫肋充滿(mǎn)效果更好。但平橢圓、尤其是槽底帶有凸度的平橢圓，乳件在其中進(jìn)行乳制時(shí)，因孔型側(cè)壁形狀原因，成品前孔型4自身對(duì)乳件的約束能力較差，導(dǎo)致乳件不在其的中心，如圖5a所示，左側(cè)圖示顯示成品前孔型4中料型的充滿(mǎn)情況，(左側(cè)圖示)一邊(左邊)欠充滿(mǎn)，而另一邊(右邊)已經(jīng)近于過(guò)充滿(mǎn)。如圖5b所示，左側(cè)圖示顯示成品前孔型4中料型兩邊均充滿(mǎn)。成品前孔型4中乳件21的充滿(mǎn)程度直接決定成品孔型中橫肋的充滿(mǎn)情況，由圖5a、圖5b對(duì)比可以看出，成品前料型的形狀“遺傳”到成品孔型中。
[0007]為保證成品前孔型中料型充滿(mǎn)度的對(duì)稱(chēng)性，成品前道次采用滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)約束乳件，如圖2中滑動(dòng)導(dǎo)板3對(duì)乳件21的約束情況，但因滑動(dòng)導(dǎo)板3必須與所要約束的乳件21之間設(shè)置一個(gè)較為合理的“間隙”，該間隙過(guò)大則成品前孔型4中乳件21對(duì)稱(chēng)性不好，但也不能太小，太小將導(dǎo)致滑動(dòng)導(dǎo)板3“粘鋼”，無(wú)法正常乳制而堆鋼。
[0008]在較大規(guī)格的切分乳制過(guò)程中，如圖4a和4b所示，切分道次的乳件2在切分導(dǎo)衛(wèi)劈開(kāi)的過(guò)程中，存在明顯的向乳制方向兩側(cè)的分力，這種分力由于規(guī)格較大、乳件斷面較大所導(dǎo)致自身剛性較高而延續(xù)到成品前孔型4乳制中；同時(shí)由于切分后兩支乳件21的“切開(kāi)面”溫度相對(duì)較高，溫度高的部分變形抗力小，更加劇了成品前孔型4中乳件21的不對(duì)稱(chēng)性，SP在成品前孔型4中出現(xiàn)，如圖4b中左側(cè)孔型乳件的一側(cè)充滿(mǎn)較好、甚至是過(guò)充滿(mǎn)，其另一側(cè)充滿(mǎn)較差;而對(duì)稱(chēng)性的右側(cè)孔型乳件的一側(cè)充滿(mǎn)較好、甚至是過(guò)充滿(mǎn)，其另一側(cè)充滿(mǎn)較差；從而造成切分乳制后兩支成品橫肋充滿(mǎn)度都有一個(gè)面出現(xiàn)充不滿(mǎn)的問(wèn)題。
[0009]與此同時(shí)，成品前入口滑動(dòng)導(dǎo)板3將出現(xiàn)磨損加劇的情況，外側(cè)導(dǎo)板的外側(cè)和內(nèi)側(cè)導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)很快就有明顯的磨損尺寸變化?；瑒?dòng)導(dǎo)板3的磨損導(dǎo)致約束的進(jìn)一步變差，上述不對(duì)稱(chēng)問(wèn)題更趨嚴(yán)重。
[0010]經(jīng)過(guò)上述分析可知，再對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及其產(chǎn)生原因總結(jié)如下:
[0011]由于規(guī)格較大，出切分道次的乳件21斷面尺寸較大，較大斷面的乳件21導(dǎo)致乳件自身剛性提高;再者，切分道次出來(lái)的乳件21斷面溫度是不均勻的，切分導(dǎo)衛(wèi)劈開(kāi)位置溫度偏高，溫度的不均勻?qū)е伦冃蔚牟痪鶆?再者，切分導(dǎo)衛(wèi)在劈開(kāi)乳件2時(shí)，給予兩支乳件21向劈開(kāi)方向較大的分力，而該分力由于乳件21自身剛性提高的原因得以保留。多種原因造成進(jìn)入成品前道次的兩支乳件21有偏離乳制中心線的趨勢(shì)。
[0012]成品前道次一般采用入口滑動(dòng)導(dǎo)板3，滑動(dòng)導(dǎo)板3與限制在其中的乳件21必須有一個(gè)合理的間隙，才能同時(shí)滿(mǎn)足較為正確的導(dǎo)入和導(dǎo)板不粘鋼。正確的導(dǎo)入要求該間隙越小越好，而導(dǎo)板不粘鋼則要求該間隙不能小于一數(shù)值，該數(shù)值一般為長(zhǎng)時(shí)間總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，因此，間隙是必然存在的。
[0013]綜上，對(duì)于較大規(guī)格的螺紋鋼生產(chǎn)工藝，要想得到較為理想的橫肋飽滿(mǎn)的結(jié)果，則成品前道次應(yīng)選用槽底帶凸度的平橢圓孔型，實(shí)踐證明這種孔型效果最為理想。但這種孔型自身對(duì)乳件在其中運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)對(duì)中的能力幾乎沒(méi)有，導(dǎo)致乳件在成品前凸底平橢圓孔型中乳制時(shí)，乳件形狀是不對(duì)稱(chēng)的。成品前料型的不對(duì)稱(chēng)，將直接影響到成品螺紋鋼兩側(cè)橫肋充滿(mǎn)程度的不同，進(jìn)而影響到鋼筋相對(duì)肋面積要求的滿(mǎn)足。
[0014]因此，需要提供一種針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)成品前料型不對(duì)稱(chēng)、成品螺紋鋼兩側(cè)橫肋充滿(mǎn)程度不同等方面的問(wèn)題，提出一種較大規(guī)格螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽帶有可調(diào)整功能的約束裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，并且能夠工業(yè)化應(yīng)用，顯著增加對(duì)大規(guī)格螺紋鋼乳件切分后的約束效果。
[0016]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0017]—種螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽，包括兩側(cè)板、位于兩所述側(cè)板之間的隔板，所述側(cè)板和隔板之間形成乳件通道，其中，還包括設(shè)置在所述側(cè)板上的約束裝置，所述約束裝置包括導(dǎo)輪和支臂，導(dǎo)輪，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，位于所述乳件通道的出口處，軸線豎向，并且所述導(dǎo)輪的圓周面向所述乳件通道內(nèi)凸出，至少與所述側(cè)板的內(nèi)表面平齊;支臂，設(shè)于所述乳件通道的出口位置，所述導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述支臂上。
[0018]優(yōu)選地，在上述螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽中，所述支臂呈桿狀，所述導(dǎo)輪位于所述支臂的一端，所述支臂另一端向所述側(cè)板外表面延伸并可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
[0019]優(yōu)選地，在上述螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽中，還包括支座和支臂軸，所述支座設(shè)于所述側(cè)板上，所述支臂軸豎向穿過(guò)所述支臂中部和支座，使得所述支臂可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述支座上。
[0020]優(yōu)選地，在上述螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽中，所述支臂的一端端面設(shè)有矩形開(kāi)口，所述導(dǎo)輪嵌入所述開(kāi)口中，一旋轉(zhuǎn)軸豎向穿過(guò)支臂一端端部和所述導(dǎo)輪，使得所述導(dǎo)輪在所述開(kāi)口中可轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]優(yōu)選地，在上述螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽中，還包括水平設(shè)置的第一螺栓、第二螺栓;在所述支臂上，所述支臂軸的兩側(cè)設(shè)有分別與所述第一螺栓、第二螺栓對(duì)應(yīng)的第一螺孔、第二螺孔，所述第一螺栓、第二螺栓分別穿過(guò)所述第一螺孔、第二螺孔后指向所述側(cè)板外表面。
[0022]優(yōu)選地，在上述螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽中，所述支臂呈L形。
[0023]優(yōu)選地，在上述螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽中，所述支座跨過(guò)所述乳件通道，與兩所述側(cè)板同時(shí)連接。
[0024]—種設(shè)置于導(dǎo)衛(wèi)用側(cè)板上的約束裝置，所述約束裝置包括導(dǎo)輪、支臂、支臂軸、支座和螺栓，所述導(dǎo)輪位于所述支臂的一端，該導(dǎo)輪嵌入所述支臂的一端端面設(shè)置的矩形開(kāi)口中，一旋轉(zhuǎn)軸豎向穿過(guò)支臂一端端部和所述導(dǎo)輪，使得所述導(dǎo)輪在所述開(kāi)口中可轉(zhuǎn)動(dòng);所述支臂的另一端向所述側(cè)板外表面延伸并可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述支座上，該支座設(shè)于所述側(cè)板上，所述支臂軸豎向穿過(guò)所述支臂的中部和支座;所述支臂通過(guò)所述螺栓固定在所述側(cè)板上。
[0025]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下優(yōu)異效果:
[0026]1.本發(fā)明提供了一種帶有可調(diào)整功能的約束裝置的成品前導(dǎo)槽，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛推廣應(yīng)用。
[0027]2.本發(fā)明提供的一種帶有可調(diào)整功能的約束裝置，通過(guò)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際螺紋鋼橫肋的充滿(mǎn)程度，來(lái)對(duì)約束裝置進(jìn)行調(diào)整，顯著增加對(duì)大規(guī)格螺紋鋼乳件切分后的約束效果，進(jìn)而得到理想的鋼筋橫肋尺寸和飽滿(mǎn)程度，穩(wěn)定質(zhì)量控制水平。
[0028]3.本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪相對(duì)乳制線的位置，能有效調(diào)整乳件在成品前孔型中兩側(cè)充滿(mǎn)度的對(duì)稱(chēng)性，提升螺紋鋼橫肋的飽滿(mǎn)程度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。
[0029]4.本發(fā)明提供的技術(shù)方案，能顯著降低滑動(dòng)導(dǎo)板的磨損，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1a為本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖1b為本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖2為導(dǎo)槽、成品前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)(滑動(dòng)導(dǎo)板)和成品前孔型的位置關(guān)系圖；
[0033]圖3為螺紋鋼乳制生產(chǎn)中切分道次乳件截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4a為切分道次中切分輪劈開(kāi)乳件的俯視示意圖；
[0035]圖4b為切分道次中切分輪劈開(kāi)乳件的截面示意圖；
[0036]圖5a為成品前乳件形狀與成品橫肋充滿(mǎn)關(guān)系比較圖一(充滿(mǎn)度不對(duì)稱(chēng))；
[0037]圖5b為成品前乳件形狀與成品橫肋充滿(mǎn)關(guān)系比較圖二(充滿(mǎn)度對(duì)稱(chēng))；
[0038]圖6為導(dǎo)槽、成品前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)(本發(fā)明約束裝置、滑動(dòng)導(dǎo)板)和成品前孔型的位置關(guān)系圖；
[0039]圖中:1、導(dǎo)槽;2、乳件(切分前乳件)；21、乳件(切分后乳件)；3、滑動(dòng)導(dǎo)板;4、成品前孔型；5、切分輪；10、乳件通道;71、支座;72、第一螺栓;73、支臂軸；74、第二螺栓;75、支臂；76、旋轉(zhuǎn)軸；77、導(dǎo)輪;750、開(kāi)口； 100、側(cè)板；101、乳件通道；102、前段隔板；103、后段隔板;104出口處;600、約束裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041]為了對(duì)切分后的螺紋鋼乳件增強(qiáng)約束，本發(fā)明提供一種基本呈對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的螺紋鋼切分乳制用成品前導(dǎo)槽。
[0042]如圖1a、圖1b所示，本發(fā)明實(shí)施例包括兩側(cè)板100、位于兩側(cè)板100之間的隔板，隔板又分為位于前部的前段隔板102、位于后部的后段隔板103(需要說(shuō)明的是，描述本實(shí)施例所涉的方位詞“上、下、內(nèi)、外、豎向、水平”等均是相對(duì)圖la、圖1b而言，應(yīng)當(dāng)理解，觀察角度不同，方位詞有所不同，此不應(yīng)視作對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制)。側(cè)板100和前段隔板102、后段隔板103之間形成乳件通道101。在乳件通道101初始階段，前段隔板102呈直板狀;在乳件通道101出口階段，后段隔板103呈V形，或者說(shuō)，俯視觀之，隔板整體呈Y形。為了增加前述的約束效果，本實(shí)施例還包括導(dǎo)輪77、支臂75。其中，導(dǎo)輪77可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，位于乳件通道101的出口處104外側(cè)，軸線豎向，并且導(dǎo)輪77的圓周面向乳件通道101內(nèi)凸出，至少與側(cè)板100的內(nèi)表面平齊，如圖1a所示。當(dāng)乳件沿箭頭K(圖1b所示)所示方向移動(dòng)至出口處104時(shí)，乳件端部若觸及導(dǎo)輪77，導(dǎo)輪77將會(huì)強(qiáng)迫乳件在乳件通道101中心區(qū)域移動(dòng)。支臂75主要是為了支撐導(dǎo)輪77，使導(dǎo)輪77可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置其上，其設(shè)于乳件通道101的出口處104，并非必須位于出口處104外殼，例如支臂75可以設(shè)置在出口處104上方、下方等，能夠?qū)?dǎo)輪77可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在圖中所示位置即可。
[0043]優(yōu)選地，支臂75呈桿狀，尤其呈L形的桿狀結(jié)構(gòu)(如圖1a所示)，導(dǎo)輪77位于支臂75的一端(支臂75較短的一段端部)，支臂75另一端(支臂75較長(zhǎng)的一段端部)向側(cè)板100外表面延伸并可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于側(cè)板100上。為了簡(jiǎn)單而有效的將導(dǎo)輪77安裝于支臂75上，支臂75的一端端面設(shè)有矩形開(kāi)口 750(如圖1b)，導(dǎo)輪77嵌入開(kāi)口 750中，一旋轉(zhuǎn)軸76豎向穿過(guò)支臂75一端端部和導(dǎo)輪77，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪77在開(kāi)口 750中的可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)。
[0044]承上述，支臂75的可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)能夠調(diào)整導(dǎo)輪77的位置，當(dāng)需要調(diào)整導(dǎo)輪77伸入乳件通道1I的多少，調(diào)整支臂75的轉(zhuǎn)動(dòng)角度即可。
[0045]為了實(shí)現(xiàn)支臂75的可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，本實(shí)施例還包括支座71和支臂軸73，支座71設(shè)于側(cè)板100上，支臂軸73豎向穿過(guò)支臂75中部和支座71。調(diào)整支臂75時(shí)，使其環(huán)繞支臂軸73旋轉(zhuǎn)，然后固定即可。
[0046]為精確調(diào)整支臂75的轉(zhuǎn)動(dòng)角度并予以固定，本實(shí)施例還包括水平設(shè)置的第一螺栓72、第二螺栓74。在支臂75上，支臂軸73的兩側(cè)設(shè)有分別與第一螺栓72、第二螺栓74對(duì)應(yīng)的第一螺孔、第二螺孔(未標(biāo)記)，第一螺栓72、第二螺栓74分別穿過(guò)第一螺孔、第二螺孔后指向側(cè)板100外表面。轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺栓72，使其向側(cè)板100靠近的方向移動(dòng)，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺栓74，使其向遠(yuǎn)離側(cè)板100的方向移動(dòng)，那么支臂75將會(huì)繞支臂軸73轉(zhuǎn)動(dòng)，并使得導(dǎo)輪77遠(yuǎn)離乳件通道101;反方向轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺栓72以及第二螺栓74，則可以使得導(dǎo)輪77更深入乳件通道101。
[0047]為了提高本實(shí)施例的強(qiáng)度，以及降低制造及安裝工藝，本實(shí)施例的支座71跨過(guò)兩個(gè)乳件通道101，與兩側(cè)的側(cè)板100同時(shí)連接。進(jìn)一步而言，支座71呈扁平的口字形的帶狀結(jié)構(gòu)(環(huán)形)，整體套設(shè)在出口處104外部。
[0048]如圖2和圖6所示為導(dǎo)槽、成品前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)和成品前孔型的位置關(guān)系圖；現(xiàn)有技術(shù)如圖2所示，成品前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)僅有滑動(dòng)導(dǎo)板3，約束乳件的方式單一，效果差，且滑動(dòng)導(dǎo)板3極易磨損，生產(chǎn)成本高;本發(fā)明實(shí)施例中成品前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)采用約束裝置600和滑動(dòng)導(dǎo)板3的雙重約束，如圖6所示，能顯著增加對(duì)大規(guī)格螺紋鋼乳件切分后的約束效果，進(jìn)而得到理想的鋼筋橫肋尺寸和飽滿(mǎn)程度，穩(wěn)定質(zhì)量控制水平。
[0049]由上可知，本實(shí)施例在乳件通道的出口處(靠近成品前乳機(jī)的一側(cè))設(shè)置對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)滾動(dòng)約束導(dǎo)輪。支臂可在調(diào)整螺栓的作用下，和導(dǎo)輪一起圍繞支臂軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪相對(duì)乳件通道位置的變化。通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪相對(duì)乳件通道的位置，即調(diào)整導(dǎo)輪相對(duì)乳制線的位置，來(lái)提前約束進(jìn)入成品前道次入口滑動(dòng)導(dǎo)板的乳件，進(jìn)而控制乳件在成品前孔型中的位置，也就是調(diào)整乳件在成品前孔型中兩側(cè)充滿(mǎn)度的對(duì)稱(chēng)性。
[0050]采用本實(shí)施例后，成品前道次入口滑動(dòng)導(dǎo)板的磨損情況將大為改善，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)，通過(guò)觀察成品橫肋的充滿(mǎn)情況，來(lái)判斷成品前孔型中乳件的充滿(mǎn)形狀，再通過(guò)對(duì)約束裝置調(diào)整螺栓的調(diào)整來(lái)修正乳件在成品前孔型中的充滿(mǎn)情況，可以穩(wěn)定地通過(guò)這種方式來(lái)提升螺紋鋼橫肋的飽滿(mǎn)程度，提高滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求的能力。
[0051]另外，在活套器(或大喇叭口等)出口位置增加本實(shí)施例，也可實(shí)現(xiàn)同樣的效果。隨著技術(shù)的進(jìn)步，較大規(guī)格的鋼筋生產(chǎn)工藝也可能采用三線切分或是四線切分技術(shù)，則不管是幾線切分，切分過(guò)程中兩側(cè)的最邊部的乳件，同樣存在上述問(wèn)題，也同樣適用本實(shí)施例而達(dá)到同樣的效果。因此，上述這幾種情況都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，而不應(yīng)局限于附圖所不O
[0052]綜上，本發(fā)明通過(guò)在切分乳制用導(dǎo)槽上設(shè)置約束裝置，具體是在成品前導(dǎo)槽出口位置加裝約束導(dǎo)輪的方式，提前約束進(jìn)入成品前滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的乳件的運(yùn)行情況，進(jìn)而控制乳件在成品前孔型中的變形情況，從而控制成品前孔型中料型的充滿(mǎn)度對(duì)稱(chēng)性，最終控制成品孔型中橫肋的充滿(mǎn)情況。
[0053]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，包括兩側(cè)板、位于兩所述側(cè)板之間的隔板，所述側(cè)板和隔板之間形成乳件通道，其特征在于，還包括設(shè)置在所述側(cè)板上的約束裝置，所述約束裝置包括導(dǎo)輪和支臂，所述導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述支臂上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，其特征在于，所述支臂呈桿狀，所述導(dǎo)輪位于所述支臂的一端，所述支臂另一端向所述側(cè)板外表面延伸并可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，其特征在于，還包括支座和支臂軸，所述支座設(shè)于所述側(cè)板上，所述支臂軸豎向穿過(guò)所述支臂中部和支座，使得所述支臂可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述支座上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，其特征在于，所述支臂的一端端面設(shè)有矩形開(kāi)口，所述導(dǎo)輪嵌入所述開(kāi)口中，一旋轉(zhuǎn)軸豎向穿過(guò)支臂一端端部和所述導(dǎo)輪，使得所述導(dǎo)輪在所述開(kāi)口中可轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，其特征在于，還包括水平設(shè)置的第一螺栓、第二螺栓； 在所述支臂上，所述支臂軸的兩側(cè)設(shè)有分別與所述第一螺栓、第二螺栓對(duì)應(yīng)的第一螺孔、第二螺孔，所述第一螺栓、第二螺栓分別穿過(guò)所述第一螺孔、第二螺孔后指向所述側(cè)板外表面。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，其特征在于，所述支臂呈L形。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，其特征在于，所述支座跨過(guò)所述乳件通道，與兩所述側(cè)板同時(shí)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，其特征在于，所述導(dǎo)輪位于所述乳件通道的出口處，軸線豎向，并且所述導(dǎo)輪的圓周面向所述乳件通道內(nèi)凸出，至少與所述側(cè)板的內(nèi)表面平齊;所述支臂設(shè)于所述乳件通道的出口位置。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一所述的螺紋鋼切分乳制用導(dǎo)槽，其特征在于，所述導(dǎo)槽為成品前導(dǎo)槽。10.—種設(shè)置于導(dǎo)衛(wèi)用側(cè)板上的約束裝置，其特征在于，所述約束裝置包括導(dǎo)輪、支臂、支臂軸、支座和螺栓，所述導(dǎo)輪位于所述支臂的一端，該導(dǎo)輪嵌入所述支臂的一端端面設(shè)置的矩形開(kāi)口中，一旋轉(zhuǎn)軸豎向穿過(guò)所述支臂一端端部和所述導(dǎo)輪，使得所述導(dǎo)輪在所述開(kāi)口中可轉(zhuǎn)動(dòng);所述支臂的另一端向所述側(cè)板外表面延伸并可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述支座上，該支座設(shè)于所述側(cè)板上，所述支臂軸豎向穿過(guò)所述支臂的中部和支座;所述支臂通過(guò)所述螺栓固定在所述側(cè)板上。
【文檔編號(hào)】B21B39/14GK105964706SQ201610573902
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】趙瑞明, 苗增軍, 武劍, 張凱, 景洪濤, 位紹波, 胡陽(yáng)
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司