一種高壓水除鱗裝置及除鱗方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于分離作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高壓水除鱗裝置及除鱗方法。一種高壓水除鱗裝置，包括輥道、高壓水噴嘴集管、高壓水噴嘴、前置冷卻噴水集管、前置冷卻噴嘴、集水器、集管高度控制器、水源過(guò)濾器，本發(fā)明的除鱗方法其特征在于：步驟一：所述前置冷卻噴嘴先噴出低壓水直接作用在鋼坯表面上，對(duì)高溫鋼坯激冷進(jìn)行除鱗預(yù)處理；步驟二：高壓水噴嘴噴出高壓水將剩余鱗皮除凈。本發(fā)明及除鱗方法以小流量的高壓水加小流量的低壓冷卻水代替目前熱軋鋼車間的大流量高壓水來(lái)完成除鱗目的。本發(fā)明達(dá)到節(jié)能降耗及節(jié)約水資源的目的。
【專利說(shuō)明】
-種高壓水除鱗裝置及除鱗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于分離作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種高壓水除鱗裝置及除鱗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱社帶鋼板在社制過(guò)程中會(huì)在鋼板表面產(chǎn)生一層氧化鐵皮。在不同的熱社條件 下，得到的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和厚度是變化的。熱社板在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮越來(lái)越大的作用，但 主要關(guān)注的是性能質(zhì)量和尺寸精度，表面質(zhì)量已經(jīng)成為制約我國(guó)熱社鋼總體質(zhì)量提升的行 業(yè)共性問(wèn)題。由于長(zhǎng)期對(duì)熱社鋼材表面質(zhì)量缺乏關(guān)注，運(yùn)些產(chǎn)品經(jīng)常因表面鐵皮控制不當(dāng) 而出現(xiàn)紅誘、麻坑和麻點(diǎn)等問(wèn)題，引發(fā)眾多質(zhì)量異議甚至退貨，嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)品檔次的提 升。
[0003] 鋼巧從加熱爐中出爐后，其表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻，爐內(nèi)生成的氧化鐵皮 呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。在高壓水的噴射之下，氧化鐵皮表面局部急冷，產(chǎn)生很大收縮，從而使氧化 鐵皮裂紋擴(kuò)大，并有部分翅曲。經(jīng)高壓水流的沖擊，在裂紋中高壓水的動(dòng)壓力變成流體的靜 壓力而打入氧化鐵皮底部，使氧化鐵皮從鋼巧表面剝落，達(dá)到了清除氧化鐵皮之目的。
[0004] 隨著鋼材表面質(zhì)量要求的提高，高壓水除鱗用水量，水壓不斷上漲，目前高壓水除 鱗工作壓力一般為18~22MPa。高壓水除鱗機(jī)理目前一般認(rèn)為主要是Ξ種:一種是水打到高 溫鋼巧表面，滲進(jìn)鐵皮內(nèi)部的水迅速汽化，形成的爆破力崩掉或松動(dòng)氧化鐵皮;另一種是高 溫氧化鐵皮接觸水后有一個(gè)激冷效應(yīng)，使得氧化鐵皮迅速收縮，由于氧化鐵皮的收縮率與 鋼巧不同，形成的收縮剪力致使氧化鐵皮斷裂或松動(dòng);最后一種是高壓射流水的動(dòng)能轉(zhuǎn)化 為沖量，通過(guò)直接作用在鋼巧表面的打擊力來(lái)去除氧化鐵皮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的是為了降低熱社帶鋼車間高壓水除鱗系統(tǒng)的能耗和用水，提供一種帶 前置冷卻的高壓水除鱗裝置及除鱗方法。本發(fā)明裝置包括漉道(1)、高壓水噴嘴集管(3)、高 壓水噴嘴(4)，其特征在于，還包括冷卻噴射集管巧）、前置冷卻噴嘴(6)、集水器(7)、集管高 度控制器(8)，所述冷卻噴射集管（5)安裝在所述高壓水噴嘴集管（3)前，在冷卻噴射集管 (5) 出口端安裝前置冷卻噴嘴(6)，水源過(guò)濾器(9)安裝在高壓水噴嘴(4)和前置冷卻噴嘴 (6) 的入口端，高壓水噴嘴集管（3)和冷卻噴射集管（5)焊接在集管高度控制器(8)的下表 面，集水器(7)安裝在漉道（1)的上方。前置冷卻噴嘴噴出的低壓水壓力為0.5~1.5M化。水 量為除鱗總水量的30%~50%。冷卻噴射集管（5)用水可直接使用社線常有的社漉冷卻水 作為水源。低壓水直接作用在鋼巧表面上，鋼巧表面的氧化鐵皮由于激冷作用產(chǎn)生收縮應(yīng) 力和汽化爆破效應(yīng)去除一部分氧化鐵皮并使得其余氧化鐵皮松動(dòng)。而后通過(guò)高壓噴水集管 (3 )上的高壓水噴嘴(4)噴出的高壓水W -個(gè)相對(duì)較小的打擊力將剩余鱗皮除凈。在達(dá)到與 常規(guī)高壓水除鱗裝置具有相同除鱗效果的基礎(chǔ)上，該裝置的高壓部分可用較小的水量和壓 力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0006]有益效果:本發(fā)明及除鱗方法W小流量的高壓水加小流量的低壓冷卻水代替目前 熱社帶鋼車間的大流量高壓水來(lái)完成除鱗目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。
[0007]
【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為:常規(guī)除鱗裝置簡(jiǎn)圖； 圖2為:本發(fā)明的除鱗裝置簡(jiǎn)圖。
[0009] 圖中； 1-漉道，2-鋼巧，3-高壓水噴嘴集管，4-高壓水噴嘴，5-前置冷卻噴水集管，6-前置冷卻 噴嘴，7-集水器，8-集管高度控制器，9-水源過(guò)濾器； α1-現(xiàn)有技術(shù)高壓水噴射角，H1-現(xiàn)有技術(shù)高壓水噴嘴口距鋼巧表面距離，β-前置冷卻 水噴射角，的-本發(fā)明的高壓水噴射角，肥-本發(fā)明的高壓水噴嘴口距鋼巧表面距離。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖1-2和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明 如圖1所示為常規(guī)除鱗裝置一般包括漉道(1)、高壓水噴嘴集管(3)，高壓水噴嘴(4)，當(dāng) 鋼巧(2)經(jīng)由漉道(1)傳送，安裝在高壓水噴嘴集管(3)下的高壓水噴嘴(4)噴出高壓水作用 在鋼巧(2)上進(jìn)行除鱗，常規(guī)除鱗裝置一直要保持在高壓狀態(tài)下，耗能高且浪費(fèi)水資源。
[0011] 如圖2所示為本發(fā)明裝置的一種高壓水除鱗裝置包括漉道（1)、高壓水噴嘴集管 (3)、高壓水噴嘴(4)，其特征在于，還包括冷卻噴射集管巧）、前置冷卻噴嘴(6)、集水器(7)、 集管高度控制器(8)，所述冷卻噴射集管巧)安裝在所述高壓水噴嘴集管(3)前，在冷卻噴射 集管巧）出口端安裝前置冷卻噴嘴(6)，水源過(guò)濾器(9)安裝在高壓水噴嘴(4)和前置冷卻噴 嘴(6)的入口端，高壓水噴嘴集管(3)和冷卻噴射集管巧)焊接在集管高度控制器(8)的下表 面，集水器(7)安裝在漉道(1)的上方。通常除鱗效果與除鱗集管和鋼巧(2)表面距離直接相 關(guān)，為此針對(duì)不同厚度的鋼巧，集管的高度調(diào)節(jié)利用集管高度控制器(8)進(jìn)行控制調(diào)整。此 夕h為了收集除鱗時(shí)從鋼巧表面反瓣起的除鱗水及鋼巧兩側(cè)噴出的除鱗水，本發(fā)明設(shè)置了 集水器(7)，當(dāng)鋼巧進(jìn)入除鱗裝置時(shí)，安裝在漉道（1)上的集水器(7)啟動(dòng)接近鋼巧表面W便 收集除鱗水，除鱗水可循環(huán)利用起到節(jié)約用水目的。在常規(guī)高壓水除鱗裝置中，高壓水使用 水源一般使用濁循環(huán)水供應(yīng)，但是濁循環(huán)水中的氧化鐵顆粒對(duì)高壓噴嘴造成嚴(yán)沖蝕而需要 經(jīng)常更換高壓噴嘴從而增加了成本，因此本發(fā)明在高壓水噴嘴(4)、前置冷卻噴嘴(6)的入 口端分別加裝了水源過(guò)濾器(9)，保證了循環(huán)水的凈化。本發(fā)明把高壓水噴嘴集管(3)和冷 卻噴射集管巧)安裝在集管高度控制器(8)下表面，利用集管高度控制器(8)調(diào)整高壓水噴 嘴距鋼巧表面的高度H2從而調(diào)整高壓噴嘴(4)、前置冷卻噴嘴(6)與鋼巧(2)的距離，W達(dá)到 根據(jù)不同的鋼種將前置冷卻和高壓水打擊的作用時(shí)間間隔調(diào)整至最合適的范圍的目的從 而實(shí)現(xiàn)較好的除鱗效果。鋼巧(2)由進(jìn)入方向首先經(jīng)過(guò)一組前置冷卻噴水集管巧），該集管 安裝的前置冷卻噴嘴(6)噴出低壓環(huán)水直接作用在鋼巧(2)表面上，對(duì)高溫鋼巧進(jìn)行激冷形 成收縮應(yīng)力和蒸汽爆破力，進(jìn)行除鱗預(yù)處理，接著經(jīng)過(guò)一組高壓水噴嘴集管(3)，該集管安 裝的高壓噴嘴(4)噴出高壓環(huán)水進(jìn)高壓除鱗將剩余鱗皮除凈。該部分低壓環(huán)水量占原普通 高壓水除鱗水量的30%~50%，即流量為150~200m^h，水壓0.5~1.5M化。水噴射到一千 多度的鋼巧表面后迅速汽化，滲透進(jìn)氧化鐵皮間隙的水汽化產(chǎn)生爆破，松動(dòng)氧化鐵皮并使 得部分粘附力不強(qiáng)的氧化鐵皮斷裂。水汽化的同時(shí)吸收大量的熱量，使得鋼巧表面和氧化 鐵皮迅速降溫，但由于收縮速率不同而在氧化鐵皮根部產(chǎn)生剪應(yīng)力使得氧化鐵皮薇裂松 動(dòng)。在此情況下的鋼巧(2)繼而進(jìn)入高壓水噴嘴(4)的噴射作用范圍，由于前期的激冷，在此 情況下僅用較小的打擊力作用便可完全將氧化鐵皮去除。流經(jīng)高壓水噴嘴(4)的流量為250 ~300m3/h，高壓環(huán)水量為總用水量的50 %~70 %，壓力為20MPa。
[0012] 實(shí)施例中安裝角α2，β，肥的參數(shù)如下表。
[0013] 本發(fā)明裝置α2安裝角與豎直方向?yàn)?5度~50度，β安裝角與豎直方向?yàn)?5度~50度， 肥到鋼巧(2)高度為800~1000mm。本發(fā)明裝置同時(shí)保證了高壓水和低壓水的壓力，且用水量 也控制在常規(guī)除鱗裝置用水的70%之下，既達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，除鱗效果也較好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高壓水除鱗裝置包括輥道（1)、高壓水噴嘴集管（3)、高壓水噴嘴(4)，其特征在 于，還包括冷卻噴射集管(5)、前置冷卻噴嘴(6)、集水器(7)、集管高度控制器(8)，所述冷卻 噴射集管(5)安裝在所述高壓水噴嘴集管(3)前，在冷卻噴射集管(5)出口端安裝前置冷卻 噴嘴(6)，水源過(guò)濾器(9)安裝在高壓水噴嘴(4)和前置冷卻噴嘴(6)的入口端，高壓水噴嘴 集管（3)和冷卻噴射集管（5)焊接在集管高度控制器(8)的下表面，集水器(7)安裝在輥道 (1)的上方。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓水除鱗裝置，其特征在于，所述高壓水噴嘴(4)安裝 角α2與豎直方向?yàn)?5度~50度，所述前置冷卻噴嘴(6)的安裝角β與豎直方向?yàn)?5度~50度。3. 根據(jù)采用權(quán)利要求1所述的高壓水除鱗裝置的一種除鱗方法，其特征在于：步驟一： 所述前置冷卻噴嘴(6)先噴出低壓水作用在鋼坯表面上，對(duì)高溫鋼坯進(jìn)行激冷進(jìn)行除鱗預(yù) 處理;步驟二:所述高壓水噴嘴(4)噴出高壓水作用在已除鱗預(yù)處理的鋼坯上將剩余鱗皮除 凈，所述前置冷卻噴嘴(6)噴出的低壓水壓力為0.5MPa~1.5MPa，水量為除鱗總水量的30 % ~50%，所述高壓水噴嘴(4)的壓力為20MPa，水量為除鱗總水量的50%~70%。
【文檔編號(hào)】B21B45/08GK105964710SQ201610449285
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】王文輝
【申請(qǐng)人】廣西梧州市金海不銹鋼有限公司