復(fù)合絕緣子下端金具一次精密成形工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種10千伏針式復(fù)合絕緣子下端金具一次精密成形工藝。所述的模具包括五個工位的模具，分別是下料模,第二工步模具、第三工步模具、第四工步模具和第五工步模具，五個工位模具均由上模頭,下模具組成，依次分別安順序?qū)?yīng)安裝固定在上模座和下模座上，上、下模座為一整體，分別固定安裝在冷鐓機上、下工作臺上，五個工位下模具后端分別裝有出料頂桿。優(yōu)點是設(shè)計巧妙，操作方便，節(jié)省時間，節(jié)省人力，節(jié)約材料,安全可靠，精度高,質(zhì)量好,成本低，效率高。
【專利說明】
復(fù)合絕緣子下端金具一次精密成形工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合絕緣子金具生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合絕緣子下端金具(鋼腳)一次精密成形工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]以往復(fù)合絕緣子金具(鋼腳)加工方式采用車床;銑床加工生產(chǎn)，但是由于加工過程中有鐵肩飛濺容易出現(xiàn)傷人事故，不安全.同時加工工序多，工藝復(fù)雜，切削加工過程中產(chǎn)生廢料多，切削加工時間長，成本高；為了節(jié)省時間，目前也有人采用鍛壓成形的生產(chǎn)工藝，這種工藝生產(chǎn)需要先對料坯加熱，控制不好會導(dǎo)致材料的過熱，表面氧化脫碳，熱裂紋，表面硬化，機械性能差異大等缺陷，質(zhì)量不穩(wěn)定，而且后續(xù)還需要精加工，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長，形成不了大批量生產(chǎn).不能滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了采用冷鐓擠壓一次精密快速成形工藝，實行全自動化生產(chǎn)針式復(fù)合絕緣子金具(鋼腳)的方法，這種方法設(shè)計巧妙，操作方便，節(jié)省時間，節(jié)省人力，節(jié)約材料，安全可靠，精度高，質(zhì)量好，成本低，效率高。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案:
復(fù)合絕緣子下端金具(鋼腳)一次精密成形工藝，生產(chǎn)步驟:
1)首先把盤元鋼材料輸送到冷鐓機進料口，由冷鐓機自動送料滾輪將鋼料送到下料模中，通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程將設(shè)計好需要長度的料坯自動切斷，后由下料模中的頂桿將切斷的坯料頂出；
2)切斷的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第二工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，切斷的坯料在第二工步模具中通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行冷鐓擠壓拉細金具(鋼腳)螺紋桿部至要求，第二工步模具的頂桿將坯料頂出；
3)第二工步模具中頂出的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第三工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，坯料在第三工步模具中通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行擠壓鐓粗金具(鋼腳)一端座體部位至要求，第三工步模具頂桿把鐓粗成形的金具坯料頂出；
4)第三工步模具中頂出的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第四工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，坯料在第四工步模具中，通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行擠壓金具盲孔孔口緣部的倒角及座體外圓面上兩側(cè)邊卡臺成形至要求，第四工步模具頂桿把擠壓成形盲孔的坯料頂出；
5)第四工步模具中頂出的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第五工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，坯料在第五工步模具中，通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行擠壓成形金具座體一端的盲孔至要求，第五工步模具中的頂桿把成形的金具坯料頂出；
6)第五工步模具中頂出的金具坯料在重力作用下落入自動送料機構(gòu)并自動輸入到搓絲機的中搓絲板進料端，坯料通過搓絲機的運動搓加工金具的螺紋至要求，此時;完成金具(鋼腳)一次精密成形加工工藝全部流程，金具成品在重力作用下落入成品工位器具筐內(nèi)，送清洗工序。
[0005]復(fù)合絕緣子下端金具一次成型模具，所述的模具包括五個工位的模具，分別是下料模，第二工步模具、第三工步模具、第四工步模具和第五工步模具，五個工位模具均由上模頭，下模具組成，依次分別安順序?qū)?yīng)安裝固定在上模座和下模座上，上、下模座為一整體，分別固定安裝在冷鐓機上、下工作臺上，五個工位下模具后端分別裝有出料頂桿。
[0006]所述的下料模包括上模頭、下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端桿體緊配合固定在上模座上，小直徑的一端對準(zhǔn)下模具的中心，所述的下模具包括模芯、模芯固定法蘭套、下模座，(下模座為一整體，五個工位下模具都固定在這一個下模座上)所述的模芯為圓柱體形狀，模芯中心位置分別開有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，模芯大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝，模芯大直徑圓孔的一端外圓上設(shè)有一臺階止口，所述的模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯壓緊固定在下模座上。
[0007]所述的第二工步模具包括上模頭，下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯，模芯外套、模芯固定法蘭套和下模座，所述的模芯為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套的錐形孔錐面直徑大小與模芯外錐面緊密配合;在模芯外套中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口 ；
所述模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯、模芯外套壓緊固定在下模座上。
[0008]所述的第三工步模具包括上模頭，下模具，所述的上模頭為圓柱桿形狀，中心位置分別開有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，小直徑口部呈喇叭口狀，大直徑的一端外側(cè)緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯，模芯外套、模芯固定法蘭套和下模座，所述的模芯為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔之間通過錐形孔連接過渡且錐形孔與小直徑孔連接處形成一個小臺階，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝；所述的模芯外套為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套的錐形孔錐面直徑大小與模芯外錐面緊密配合;在模芯外套中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯、模芯外套壓緊固定在下模座上。
[0009]所述的第四工步模具包括上模頭，下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯，模芯外套、模芯固定法蘭套和下模座，所述的模芯為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔的交接處形成一個小臺階，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套的錐形孔錐面直徑大小與模芯外錐面緊密配合；在模芯外套中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯、模芯外套壓緊固定在下模座上。
[0010]所述的第五工步模具包括上模頭，下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯，模芯外套、模芯固定法蘭套和下模座，所述的模芯為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔的交接處形成一個小臺階，大直徑圓孔靠近小直徑位置內(nèi)部兩側(cè)設(shè)計有凸臺，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套的錐形孔錐面直徑大小與模芯外錐面緊密配合;在模芯外套中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯、模芯外套壓緊固定在下模座上。
[0011 ]所有模芯均用硬質(zhì)合金材料制成。
[0012]所述的復(fù)合絕緣子金具包括螺紋絲桿、帶盲孔的支座體，支座體外圓面兩側(cè)設(shè)計有擰緊卡臺，螺紋絲桿裝在帶盲孔的支座體下端。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計巧妙，操作方便，節(jié)省時間，節(jié)省人力，節(jié)約材料，安全可靠，
精度高，質(zhì)量好，成本低，效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的下料模的模芯的剖視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的下料模的模芯的側(cè)視圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的下料模的模套的示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的下料模的模套的側(cè)剖圖。
[0018]圖5是本發(fā)明的第二工步模具的模套的剖視圖。
[0019]圖6是本發(fā)明的第二工步模具的模套的側(cè)視圖。
[0020]圖7是本發(fā)明的第二工步模具的模芯的剖視圖。
[0021 ]圖8是本發(fā)明的第二工步模具的模芯的側(cè)視圖。
[0022]圖9是本發(fā)明的第三工步模具的模套的剖視圖。
[0023 ]圖1O是本發(fā)明的第三工步模具的模套的側(cè)視圖。
[0024]圖11是本發(fā)明的第三工步模具的模芯的剖視圖。
[0025]圖12是本發(fā)明的第三工步模具的模芯的側(cè)視圖。
[0026]圖13是本發(fā)明的第四工步模具的模套的剖視圖。
[0027]圖14是本發(fā)明的第四工步模具的模套的側(cè)視圖。
[0028]圖15是本發(fā)明的第四工步模具的模芯的剖視圖。
[0029]圖16是本發(fā)明的第四工步模具的模芯的側(cè)視圖。
[0030]圖17是本發(fā)明的第五工步模具的模套的剖視圖。
[0031]圖18是本發(fā)明的第五工步模具的模套的側(cè)視圖。
[0032]圖19是本發(fā)明的第五工步模具的模芯的剖視圖。
[0033]圖20是本發(fā)明的第五工步模具的模芯的俯視剖視圖。
[0034]圖21是本發(fā)明的第五工步模具的模芯的側(cè)視圖。
[0035]圖22是本發(fā)明的模具總示意圖。
[0036]圖23是圖22的模具仰視圖。
[0037]圖24是本發(fā)明復(fù)合絕緣子下端金具的示意圖。
[0038]圖25是本發(fā)明復(fù)合絕緣子下端金具的仰視圖。
[0039]圖26是本發(fā)明復(fù)合絕緣子下端金具的側(cè)視圖。
[0040]圖27是本發(fā)明第一工序后的毛坯示意圖。
[0041]圖28是本發(fā)明第一■工序后的毛還不意圖。
[0042]圖29是本發(fā)明第三工序后的毛坯示意圖。
[0043]圖30是本發(fā)明第四工序后的毛坯示意圖。
[0044]圖31是本發(fā)明第五工序后的毛坯示意圖。
【具體實施方式】
[0045]參照附圖，復(fù)合絕緣子下端金具一次成型工藝，具體在于以下生產(chǎn)步驟:
1)如圖27，首先把盤元鋼材料輸送到冷鐓機進料口，由冷鐓機自動送料滾輪將鋼料送到下料模中，通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程將設(shè)計好需要長度的料坯自動切斷，后由下料模中的頂桿將切斷的坯料頂出；
2)如圖28，切斷的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第二工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，切斷的坯料在第二工步模具中通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行冷鐓擠壓拉細金具(鋼腳)螺紋桿部至要求，第二工步模具的頂桿將坯料頂出；
3)如圖29，第二工步模具中頂出的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第三工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，坯料在第三工步模具中通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行擠壓鐓粗金具(鋼腳)一端座體部位至要求，第三工步模具頂桿把鐓粗成形的金具坯料頂出；
4)如圖30，第三工步模具中頂出的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第四工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，坯料在第四工步模具中，通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行擠壓金具盲孔孔口緣部的倒角及座體外圓面上兩側(cè)邊卡臺成形至要求，第四工步模具頂桿把擠壓成形盲孔的坯料頂出；
5)如圖31，第四工步模具中頂出的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第五工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，坯料在第五工步模具中，通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行擠壓成形金具座體一端的盲孔至要求，第五工步模具中的頂桿把成形的金具坯料頂出；
6)如圖24-26，第五工步模具中頂出的金具坯料在重力作用下落入自動送料機構(gòu)并自動輸入到搓絲機的中搓絲板進料端，坯料通過搓絲機的運動搓加工金具的螺紋至要求，此時;完成金具(鋼腳)一次精密成形加工工藝全部流程，金具成品在重力作用下落入成品工位器具筐內(nèi)，送清洗工序。
[0046]圖22-23，圖1-4，所述的下料模包括上模頭、下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端桿體緊配合固定在上模座上，小直徑的一端對準(zhǔn)下模具的中心，所述的下模具包括模芯1、模芯固定法蘭套2、下模座3，(下模座3為一整體，五個工位下模具都固定在這一個下模座3上)所述的模芯I為圓柱體形狀，模芯I體中心位置分別開有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，模芯I大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝，模芯I大直徑圓孔的一端外圓上設(shè)有一臺階止口，所述的模芯固定法蘭套2的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯I壓緊固定在下模座3上。
[0047]圖22-23，圖5-8，所述的第二工步模具包括上模頭、下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯4、模芯外套5、模芯固定法蘭套6和下模座3，所述的模芯4為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯4的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套5為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套5的錐形孔錐面直徑大小與模芯外錐面緊密配合;在模芯外套5中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口 ；
所述模芯固定法蘭套6的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯4、模芯外套5壓緊固定在下模座3上。
[0048]圖22-23，圖9-12，所述的第三工步模具包括上模頭、下模具，所述的上模頭為圓柱桿形狀，中心位置分別開有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，小直徑口部呈喇叭口狀，大直徑的一端外側(cè)緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯7、模芯外套8、模芯固定法蘭套9和下模座3，所述的模芯7為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯7的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔之間通過錐形孔連接過渡且錐形孔與小直徑孔連接處形成一個小臺階，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套8為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套8的錐形孔錐面直徑大小與模芯7外錐面緊密配合;在模芯外套8中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套9的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯7、模芯外套8壓緊固定在下模座3上。
[0049]圖22-23，圖13-16，所述的第四工步模具包括上模頭、下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯10、模芯外套11、模芯固定法蘭套12和下模座3，所述的模芯10為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯10的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔的交接處形成一個小臺階，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套11為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套11的錐形孔錐面直徑大小與模芯10外錐面緊密配合;在模芯外套11中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套12的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套11 一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯10、模芯外套11壓緊固定在下模座3上。
[0050]圖22-23，圖17-21，所述的第五工步模具包括上模頭、下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯13、模芯外套14、模芯固定法蘭套15和下模座3，所述的模芯13為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯13的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔的交接處形成一個小臺階，大直徑圓孔靠近小直徑位置內(nèi)部兩側(cè)設(shè)計有凸臺，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套14為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套14的錐形孔錐面直徑大小與模芯13外錐面緊密配合；在模芯外套14中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套15的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯13、模芯外套14壓緊固定在下模座3上。
[0051 ]所有模芯均用硬質(zhì)合金材料制成。
[0052]所述的復(fù)合絕緣子金具包括螺紋絲桿、帶盲孔的支座體，支座體外圓面兩側(cè)設(shè)計有擰緊卡臺，螺紋絲桿裝在帶盲孔的支座體下端。
【主權(quán)項】
1.復(fù)合絕緣子下端金具一次精密成形工藝，其特征在于以下生產(chǎn)步驟: 1)首先把盤元鋼材料輸送到冷鐓機進料口，由冷鐓機自動送料滾輪將鋼料送到下料模中，通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程將設(shè)計好需要長度的料坯自動切斷，后由下料模中的頂桿將切斷的坯料頂出； 2)切斷的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第二工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，切斷的坯料在第二工步模具中通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行冷鐓擠壓拉細金具螺紋桿部至要求，第二工步模具的頂桿將坯料頂出； 3)第二工步模具中頂出的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第三工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，坯料在第三工步模具中通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行擠壓鐓粗金具一端座體部位至要求，第三工步模具頂桿把鐓粗成形的金具坯料頂出； 4)第三工步模具中頂出的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第四工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，坯料在第四工步模具中，通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行擠壓金具盲孔孔口緣部的倒角及座體外圓面上兩側(cè)邊卡臺成形至要求，第四工步模具頂桿把擠壓成形盲孔的坯料頂出； 5)第四工步模具中頂出的坯料通過冷鐓機內(nèi)置機械手送到第五工步模具中，內(nèi)置機械手通過連動機構(gòu)自動離開復(fù)位，坯料在第五工步模具中，通過冷鐓機鐓頭往復(fù)運動沖程進行擠壓成形金具座體一端的盲孔至要求，第五工步模具中的頂桿把成形的金具坯料頂出； 6)第五工步模具中頂出的金具坯料在重力作用下落入自動送料機構(gòu)并自動輸入到搓絲機的中搓絲板進料端，坯料通過搓絲機的運動搓加工金具的螺紋至要求，此時;完成金具一次精密成形加工工藝全部流程，金具成品在重力作用下落入成品工位器具筐內(nèi)，送清洗工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子下端金具一次精密成形工藝，其特征是所述的下料模包括上模頭、下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端桿體緊配合固定在上模座上，小直徑的一端對準(zhǔn)下模具的中心，所述的下模具包括模芯、模芯固定法蘭套、下模座，所述的模芯為圓柱體形狀，模芯中心位置分別開有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，模芯大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝，模芯大直徑圓孔的一端外圓上設(shè)有一臺階止口，所述的模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯壓緊固定在下模座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子下端金具一次精密成型工藝，其特征是所述的第二工步模具包括上模頭、下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯、模芯外套、模芯固定法蘭套和下模座，所述的模芯為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套的錐形孔錐面直徑大小與模芯外錐面緊密配合;在模芯外套中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯、模芯外套壓緊固定在下模座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子下端金具一次精密成型工藝，其特征是所述的第三工步模具包括上模頭、下模具，所述的上模頭為圓柱桿形狀，中心位置分別開有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，小直徑口部呈喇叭口狀，大直徑的一端外側(cè)緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯、模芯外套、模芯固定法蘭套和下模座，所述的模芯為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔之間通過錐形孔連接過渡且錐形孔與小直徑孔連接處形成一個小臺階，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套的錐形孔錐面直徑大小與模芯外錐面緊密配合;在模芯外套中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯、模芯外套壓緊固定在下模座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子下端金具一次精密成型工藝，其特征是所述的第四工步模具包括上模頭、下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯、模芯外套、模芯固定法蘭套和下模座，所述的模芯為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔的交接處形成一個小臺階，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套的錐形孔錐面直徑大小與模芯外錐面緊密配合;在模芯外套中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯、模芯外套壓緊固定在下模座上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子下端金具一次精密成型工藝，其特征是所述的第五工步模具包括上模頭、下模具，所述的上模頭為帶臺階的圓柱桿形狀，大直徑的一端緊配合固定在上模座上，所述的下模具包括模芯、模芯外套、模芯固定法蘭套和下模座，所述的模芯為外圓成錐面的圓錐柱體形狀，模芯的中心位置分別有兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔，兩個不等直徑成臺階形狀的圓孔的交接處形成一個小臺階，大直徑圓孔靠近小直徑位置內(nèi)部兩側(cè)設(shè)計有凸臺，大直徑圓孔一端對著上模頭，小直徑圓孔一端對著出料頂桿位置安裝;所述的模芯外套為圓柱套體形狀，圓柱套體中心位置分別開有一個錐形孔和一個稍大于錐形孔大頭直徑的圓柱孔，在兩孔交界處形成一個小臺階;模芯外套的錐形孔錐面直徑大小與模芯外錐面緊密配合;在模芯外套中心錐形孔小直徑一端的外圓柱面上設(shè)有一臺階止口；所述模芯固定法蘭套的形狀為四方形法蘭和圓柱體套構(gòu)成一整體，四方形法蘭的四個角上設(shè)有四個沉頭孔，法蘭中心位置設(shè)有一帶止口的通孔，帶止口的通孔與模芯外套一端外圓上的臺階止口動配合相配，用四根沉頭內(nèi)六角螺栓穿過四方形法蘭的四個沉孔，將模芯、模芯外套壓緊固定在下模座上。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的復(fù)合絕緣子下端金具一次成型工藝，其特征是所有模芯均用硬質(zhì)合金材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子下端金具一次成型工藝，其特征是所述的復(fù)合絕緣子金具包括螺紋絲桿、帶盲孔的支座體，支座體外圓面兩側(cè)設(shè)計有擰緊卡臺，螺紋絲桿裝在帶盲孔的支座體下端。
【文檔編號】B21J5/08GK105964847SQ201610496905
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】征大生, 征樂樂
【申請人】如皋市大生線路器材有限公司