一種斷屑槽刀具及加工方法
【專利摘要】一種斷屑槽刀具及加工方法，屬于機(jī)械工具技術(shù)領(lǐng)域。刀頭焊接在刀具基體的一角，刀頭的尺寸為：前角角度A為5°～45°，倒楞角度B為?45°～20°；斷屑角度C為90°～120°；切削刃寬a為0.02～0.15mm,a1為0.02mm，a2為0.15mm，倒楞寬度b為0.02～0.1mm,斷屑槽寬度w為0.1～5mm,w1為0.1mm，w2為5mm，槽寬變化角度D為?15°～15°；斷屑槽深度h為0.05～0.45；斷屑槽的截面形狀為圓弧形，圓弧形的寬度w是漸變的。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是斷屑槽刀片的匹配性適用性大幅度提升。用戶無需備用多款多型號(hào)的普通斷屑槽刀片來應(yīng)對(duì)各類斷屑加工工況。
【專利說明】
一種斷屑槽刀具及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種斷肩槽刀具及加工方法，屬于機(jī)械工具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削過程中，切肩是否容易折斷，與切肩的變形有直接聯(lián)系，所以研究切肩折斷原理必須從研究切肩變形的規(guī)律入手。
[0003]切削過程中所形成的切肩，由于經(jīng)過了比較大的塑性變形，它的硬度將會(huì)有所提高，而塑性和韌性則顯著降低，這種現(xiàn)象叫冷作硬化。經(jīng)過冷作硬化以后，切肩變得硬而脆，當(dāng)它受到交變的彎曲或沖擊載荷時(shí)就容易折斷。切肩所經(jīng)受的塑性變形越大，硬脆現(xiàn)象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷肩的高強(qiáng)度、高塑性、高韌性的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)法增大切肩的變形，以降低它的塑性和韌性，便于達(dá)到斷肩的目的。
[0004]切肩的變形可以由兩部分組成:
[0005]第一部分是切削過程中所形成的，稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時(shí)所測(cè)得的切肩變形，比較接近于基本變形的數(shù)值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負(fù)倒棱、切削速度三項(xiàng)。前角越小，負(fù)倒棱越寬、切削速度越低，則切肩的變形越大，越有利于斷肩。所以，減小前角、加寬負(fù)倒棱，降低切削速度可作為促進(jìn)斷肩的措施。
[0006]第二部分是切肩在流動(dòng)和卷曲過程中所受的變形，稱之為附加變形。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切肩折斷，必須再增加一次附加變形，才能達(dá)到硬化和折斷的目的。
[0007]迫使切肩經(jīng)受附加變形的最簡(jiǎn)便的方法，就是在前刀面上磨出(或壓制出)一定形狀的斷肩槽，迫使切肩流入斷肩槽時(shí)再卷曲變形。切肩經(jīng)受附加的再卷曲變形以后，進(jìn)一步硬化和脆化，當(dāng)它碰撞到工件或后刀面上時(shí)，就很容易被折斷了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種斷肩槽及加工方法。
[0009]—種斷肩槽刀具，刀頭焊接在刀具基體的一角，刀頭的尺寸為:
[0010]前角角度A為5。?45。，
[0011]倒楞角度B為-45°?20°
[0012]斷肩角度C為90°?120°
[0013]切削刃寬a為0.02?0.15mm，切削刃寬al為0.02mm，切削刃寬a2為0.15mm，
[0014]倒楞寬度b為0.02?0.lmm,
[0015]斷肩槽寬度w為0.1?5mm，斷肩槽寬度wl為0.1mm，斷肩槽寬度w2為5mm，
[0016]槽寬變化角度D為-15°?15°
[0017]斷肩槽深度h為0.05?0.45;
[0018]斷肩槽的截面形狀為圓弧形，圓弧形的寬度w是漸變的，與wl和w2的尺寸有關(guān)，槽底圓弧形平面的最小寬度小于或者等于《I的尺寸。
[0019]一種斷肩槽刀具加工方法，含有以下步驟；
[0020]步驟1、對(duì)刀片進(jìn)行三維建模，確定定位參考線和定位原點(diǎn)，從待加工的三維圖中提取需要雕刻的部分，以Z = O的平面為雕刻起始表面，并以Z = O的平面鏡像圖形;將三維圖存檔；
[0021]步驟2、提取刀片輪廓線，另存為二維圖形，用于后續(xù)步驟對(duì)刀片的演示定位；
[0022]步驟3、將步驟I中的三維模型導(dǎo)入雕刻軟件，預(yù)設(shè)材料單層去除量，并生成激光雕刻路徑；
[0023]步驟4、取一塊相同材質(zhì)的邊角料進(jìn)行去除量試驗(yàn)，得出相應(yīng)雕刻深度下材料單層去除量;在邊角料上雕刻斷肩槽，顯微鏡下觀察斷肩槽表面質(zhì)量，符合要求后進(jìn)行下一步；
[0024]步驟5、在激光器配套PC上選中激光路徑文件和輪廓線文件，設(shè)置激光器參數(shù)；
[0025]步驟6、激光打點(diǎn)，校對(duì)十字光標(biāo)，使其位于激光斑點(diǎn)中心；將刀片放在定位卡具上，激光演示輪廓線，校對(duì)卡具角度并移動(dòng)工作臺(tái)Χ，γ坐標(biāo)使輪廓線與刀片邊緣輪廓重合；
[0026]步驟7、將氣流對(duì)準(zhǔn)待加工的位置并調(diào)節(jié)氣流大小，選擇加工參數(shù)，開始進(jìn)行激光加工。
[0027]激光加工超硬材料刀片，為保證加工面的平整和光潔，需要進(jìn)行三次加工，第一次為大功率粗加工加工輪廓，第二次為小功率精加工抹平側(cè)壁;第三次為小功率離焦加工抹平底部。
[0028]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是參數(shù)連續(xù)變化的斷肩槽是常規(guī)加工方法無法加工的;在實(shí)際加工過程中，斷肩槽刀片面對(duì)的加工工況并非一成不變的。即使是固定工序下的加工，隨著進(jìn)給量等參數(shù)的變化，固定參數(shù)的斷肩槽刀片總會(huì)出現(xiàn)無法斷肩或斷肩效果不佳的問題。而這種連續(xù)變化的不固定參數(shù)的斷肩槽設(shè)計(jì)可以有效的避免這種情況，使斷肩槽刀片的匹配性適用性大幅度提升。用戶無需備用多款多型號(hào)的普通斷肩槽刀片來應(yīng)對(duì)各類斷肩加工工況。
【附圖說明】
[0029]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0030]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)之一示意圖。
[0034]圖5為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)之二示意圖。
[0035]圖6為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)之三示意圖。
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0037]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本發(fā)明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時(shí)，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。
[0039]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0040]為便于對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以幾個(gè)具體實(shí)施例為例做進(jìn)一步的解釋說明，且各個(gè)實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。
[0041 ]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種斷肩槽刀具，刀頭焊接在刀具基體的一角，刀頭的尺寸為:
[0042]前角角度A為5°?45°，
[0043]倒楞角度B為-45°?20°
[0044]斷肩角度C為90°?120°
[0045]切削刃寬a 為0.02 ?0.15mm，alS0.02mm，a2S0.15mm，
[0046]倒楞寬度b為0.02?0.lmm,
[0047]斷肩槽寬度w為0.1 ?5mm, wl 為0.1mm，w2為5mm，
[0048]槽寬變化角度D為-15°?15°
[0049]斷肩槽深度h為0.05?0.45;
[0050]斷肩槽的截面形狀為圓弧形，圓弧形的寬度w是漸變的，與wl和w2的尺寸有關(guān)，槽底圓弧形平面的最小寬度小于或者等于《I的尺寸。
[0051 ] 實(shí)施例2:如圖1、圖2、圖3、圖5所示，
[0052]一種斷肩槽刀具，刀頭焊接在刀具基體的一角，刀頭的尺寸為:
[0053]前角角度A為5。?45。，
[0054]倒楞角度B為_45。?20°
[0055]斷肩角度C為90。?120。
[0056]槽寬變化角度D為-15。?15°
[0057]切削刃寬a 為0.02 ?0.15mm，alS0.02mm，a2S0.15mm，
[0058]倒楞寬度b為0.02?0.lmm,
[0059]斷肩槽寬度w為0.1 ?5mm, wl 為0.1mm，w2為5mm，
[0060]斷肩槽深度h為0.05?0.45mm,
[0061 ] 斷肩槽圓弧度R為0.05?10mm;
[0062]斷肩槽的截面形狀為梯形，刀具前面至斷肩槽的槽底為斜平面，槽底為平面，槽底平面的另一側(cè)至另一刀具前面為斜平面，槽底平面的寬度是漸變的，與wl和w2的尺寸有關(guān)，槽底平面的最小寬度小于wl的尺寸。
[0063]實(shí)施例3:如圖1、圖2、圖3、圖6所示，
[0064]一種斷肩槽刀具，刀頭焊接在刀具基體的一角，刀頭的尺寸為:
[0065]前角角度A為5。?45。，
[0066]倒楞角度B為_45。?20°
[0067]斷肩角度C為90°?120°
[0068]槽寬變化角度D為-15。?15°
[0069]切削刃寬a為0.02?0.15mm,
[0070]倒楞寬度b為0.02?0.lmm,
[0071]斷肩槽寬度w為0.1?5mm，
[0072]斷肩槽深度h為0.05?0.45mm,
[0073]斷肩槽圓弧度R為0.05?10mm;
[0074]斷肩槽的截面形狀為圓弧形加斜面，刀具前面至斷肩槽的圓弧形槽底為斜平面，槽底為圓弧形平面，槽底圓弧形平面的另一側(cè)至另一刀具前面為斜平面，槽底圓弧形平面的寬度是漸變的，與《I和《2的尺寸有關(guān)，槽底圓弧形平面的最小寬度小于wl的尺寸。
[0075]本發(fā)明的技術(shù)方案的各個(gè)參數(shù)的限定和選擇都是有原因的而是憑空做出的所謂常規(guī)性技術(shù)選擇。
[0076]本發(fā)明的技術(shù)方案的核心則是這些參數(shù)的連續(xù)的組合型的變化(區(qū)別于固定槽型或固定參數(shù))，這一變化性帶來的高適應(yīng)性，可以更好的適應(yīng)工況，更好的斷肩效果。
[0077]實(shí)施例4:一種斷肩槽刀具加工方法，含有以下步驟；
[0078]步驟1、對(duì)刀片進(jìn)行三維建模，確定定位參考線和定位原點(diǎn)，從待加工的三維圖中提取需要雕刻的部分，以Z = O的平面為雕刻起始表面，并以Z = O的平面鏡像圖形;將三維圖存檔；
[0079]步驟2、提取斷肩槽輪廓線，另存為二維圖形，用于后續(xù)步驟對(duì)刀片的演示定位；
[0080]步驟3、將步驟I中的三維模型導(dǎo)入雕刻軟件，預(yù)設(shè)材料單層去除量，并生成激光雕刻路徑；
[0081]步驟4、取一塊相同材質(zhì)的邊角料進(jìn)行去除量試驗(yàn)，得出相應(yīng)雕刻深度下材料單層去除量;在邊角料上雕刻斷肩槽，顯微鏡下觀察斷肩槽表面質(zhì)量，符合要求后進(jìn)行下一步；
[0082]步驟5、在激光器配套PC上選中激光路徑文件和輪廓線文件，設(shè)置激光器參數(shù)；
[0083]步驟6、激光打點(diǎn)，校對(duì)十字光標(biāo)，使其位于激光斑點(diǎn)中心；將刀片放在定位卡具上，激光演示輪廓線，校對(duì)卡具角度并移動(dòng)工作臺(tái)Χ，γ坐標(biāo)使輪廓線與刀片邊緣輪廓重合；
[0084]步驟7、將氣流對(duì)準(zhǔn)待加工的位置并調(diào)節(jié)氣流大小，選擇加工參數(shù)，開始進(jìn)行激光加工。
[0085]激光加工超硬材料刀片，為保證加工面的平整和光潔，需要進(jìn)行三次加工，第一次為大功率粗加工加工輪廓，第二次為小功率精加工抹平側(cè)壁;第三次為小功率離焦加工抹平底部。
[0086]加工參數(shù)選擇:
[0087]激光器選用10w的紅外納秒激光器；
[0088]振鏡掃描速度200mm/s;
[0089]一級(jí)放大電流30A;
[0090]二級(jí)放大電流30A;
[0091]重復(fù)頻率10kHz;
[0092]掃描間距ΙΟμπι;
[0093]單層去除量ιμπι;
[0094]去除層數(shù)10。
[0095]實(shí)施例5:—種斷肩槽刀具加工方法，含有以下步驟；
[0096]步驟1、對(duì)刀片進(jìn)行三維建模，確定定位參考線和定位原點(diǎn)，從待加工的三維圖中提取需要雕刻的部分，以Z = O的平面為雕刻起始表面，并以Z = O的平面鏡像圖形;將三維圖存檔；
[0097]步驟2、提取斷肩槽輪廓線，另存為二維圖形，用于后續(xù)步驟對(duì)刀片的演示定位；
[0098]步驟3、將步驟I中的三維模型導(dǎo)入雕刻軟件，預(yù)設(shè)材料單層去除量，并生成激光雕刻路徑；
[0099]步驟4、取一塊相同材質(zhì)的邊角料進(jìn)行去除量試驗(yàn)，得出相應(yīng)雕刻深度下材料單層去除量;在邊角料上雕刻斷肩槽，顯微鏡下觀察斷肩槽表面質(zhì)量，符合要求后進(jìn)行下一步；
[0100]步驟5、在激光器配套PC上選中激光路徑文件和輪廓線文件，設(shè)置激光器參數(shù)；
[0101]步驟6、激光打點(diǎn)，校對(duì)十字光標(biāo)，使其位于激光斑點(diǎn)中心；將刀片放在定位卡具上，激光演示輪廓線，校對(duì)卡具角度并移動(dòng)工作臺(tái)Χ，γ坐標(biāo)使輪廓線與刀片邊緣輪廓重合；
[0102]步驟7、將氣流對(duì)準(zhǔn)待加工的位置并調(diào)節(jié)氣流大小，選擇加工參數(shù)，開始進(jìn)行激光加工。
[0103]激光加工超硬材料刀片，為保證加工面的平整和光潔，需要進(jìn)行三次加工，第一次為大功率粗加工加工輪廓，第二次為小功率精加工抹平側(cè)壁;第三次為小功率離焦加工抹平底部。
[0104]加工參數(shù)選擇:激光器選用150w的紅外納秒激光器；
[0?05] 振鏡掃描速度1000mm/s;
[0106]一級(jí)放大電流50A;
[0107]二級(jí)放大電流50A;
[0108]重復(fù)頻率200kHz;
[0109]掃描間距20μπι;
[0110]單層去除量20μπι;
[0111]去除層數(shù)50。
[0112]實(shí)施例6:—種斷肩槽刀具加工方法，含有以下步驟；
[0113]步驟1、對(duì)刀片進(jìn)行三維建模，確定定位參考線和定位原點(diǎn)，從待加工的三維圖中提取需要雕刻的部分，以Z = O的平面為雕刻起始表面，并以Z = O的平面鏡像圖形;將三維圖存檔；
[0114]步驟2、提取斷肩槽輪廓線，另存為二維圖形，用于后續(xù)步驟對(duì)刀片的演示定位；
[0115]步驟3、將步驟I中的三維模型導(dǎo)入雕刻軟件，預(yù)設(shè)材料單層去除量，并生成激光雕刻路徑；
[0116]步驟4、取一塊相同材質(zhì)的邊角料進(jìn)行去除量試驗(yàn)，得出相應(yīng)雕刻深度下材料單層去除量;在邊角料上雕刻斷肩槽，顯微鏡下觀察斷肩槽表面質(zhì)量，符合要求后進(jìn)行下一步；
[0117]步驟5、在激光器配套PC上選中激光路徑文件和輪廓線文件，設(shè)置激光器參數(shù)；
[0118]步驟6、激光打點(diǎn)，校對(duì)十字光標(biāo)，使其位于激光斑點(diǎn)中心；將刀片放在定位卡具上，激光演示輪廓線，校對(duì)卡具角度并移動(dòng)工作臺(tái)Χ，γ坐標(biāo)使輪廓線與刀片邊緣輪廓重合；
[0119]步驟7、將氣流對(duì)準(zhǔn)待加工的位置并調(diào)節(jié)氣流大小，選擇加工參數(shù)，開始進(jìn)行激光加工。
[0120]激光加工超硬材料刀片，為保證加工面的平整和光潔，需要進(jìn)行三次加工，第一次為大功率粗加工加工輪廓，第二次為小功率精加工抹平側(cè)壁;第三次為小功率離焦加工抹平底部。
[0121]加工參數(shù)選擇:激光器選用125w的紅外納秒激光器；
[0122]振鏡掃描速度600mm/s;
[0123]一級(jí)放大電流35A;
[0124]二級(jí)放大電流28A;
[0125]重復(fù)頻率160kHz;
[0126]掃描間距15μπι;
[0127]單層去除量?2μηι;
[0128]去除層數(shù)39。
[0129]如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斷肩槽刀具，其特征在于刀頭焊接在刀具基體的一角，刀頭的尺寸為: 前角角度A為5°?45°; 倒楞角度B為-45°?20°; 斷肩角度C為90°?120°; 切削刃寬a為0.02?0.15mm,al為0.02mm，a2為0.15mm; 倒愣寬度b為0.02?0.1mm； 斷肩槽寬度w為0.1?5mm,wl為0.lmm，w2為5mm; 槽寬變化角度D為-15°?15° ; 斷肩槽深度h為0.05?0.45 ； 斷肩槽的截面形狀為圓弧形，圓弧形的寬度w是漸變的，與《I和《2的尺寸有關(guān)，槽底圓弧形平面的最小寬度小于或者等于wl的尺寸。2.一種斷肩槽刀具，其特征在于刀頭焊接在刀具基體的一角，刀頭的尺寸為: 前角角度A為5°?45°， 倒楞角度B為-45°?20° 斷肩角度C為90°?120° 槽寬變化角度D為-15°?15° 切削刃寬a為0.02?0.15mm,al為0.02mm，a2為0.15mm， 倒愣寬度b為0.02?0.1mm, 斷肩槽寬度w為0.1?5mm,wl為0.lmm，w2為5mm， 斷肩槽深度h為0.05?0.45mm， 斷肩槽圓弧度R為0.05?10mm; 斷肩槽的截面形狀為梯形，刀具前面至斷肩槽的槽底為斜平面，槽底為平面，槽底平面的另一側(cè)至另一刀具前面為斜平面，槽底平面的寬度是漸變的，與《I和《2的尺寸有關(guān)，槽底平面的最小寬度小于wl的尺寸。3.一種斷肩槽刀具，其特征在于刀頭焊接在刀具基體的一角，刀頭的尺寸為: 前角角度A為5°?45°， 倒楞角度B為-45°?20° 斷肩角度C為90°?120° 槽寬變化角度D為-15°?15° 切削刃寬a為0.02?0.15mm， 倒愣寬度b為0.02?0.1mm, 斷肩槽寬度w為0.1?5mm， 斷肩槽深度h為0.05?0.45mm， 斷肩槽圓弧度R為0.05?10mm; 斷肩槽的截面形狀為圓弧形加斜面，刀具前面至斷肩槽的圓弧形槽底為斜平面，槽底為圓弧形平面，槽底圓弧形平面的另一側(cè)至另一刀具前面為斜平面，槽底圓弧形平面的寬度是漸變的，與《I和《2的尺寸有關(guān)，槽底圓弧形平面的最小寬度小于wl的尺寸。4.一種斷肩槽刀具加工方法，其特征在于含有以下步驟； 步驟1、對(duì)刀片進(jìn)行三維建模，確定定位參考線和定位原點(diǎn)，從待加工的三維圖中提取需要雕刻的部分，以Z = O的平面為雕刻起始表面，并以Z = O的平面鏡像圖形；將三維圖存檔； 步驟2、提取斷肩槽輪廓線，另存為二維圖形，用于后續(xù)步驟對(duì)刀片的演示定位； 步驟3、將步驟I中的三維模型導(dǎo)入雕刻軟件，預(yù)設(shè)材料單層去除量，并生成激光雕刻路徑； 步驟4、取一塊相同材質(zhì)的邊角料進(jìn)行去除量試驗(yàn)，得出相應(yīng)雕刻深度下材料單層去除量;在邊角料上雕刻斷肩槽，顯微鏡下觀察斷肩槽表面質(zhì)量，符合要求后進(jìn)行下一步； 步驟5、在激光器配套PC上選中激光路徑文件和輪廓線文件，設(shè)置激光器參數(shù)； 步驟6、激光打點(diǎn)，校對(duì)十字光標(biāo)，使其位于激光斑點(diǎn)中心；將刀片放在定位卡具上，激光演示輪廓線，校對(duì)卡具角度并移動(dòng)工作臺(tái)X，Y坐標(biāo)使輪廓線與刀片邊緣輪廓重合； 步驟7、將氣流對(duì)準(zhǔn)待加工的位置并調(diào)節(jié)氣流大小，選擇加工參數(shù)，開始進(jìn)行激光加工。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斷肩槽刀具加工方法，其特征在于進(jìn)行三次加工，第一次為大功率粗加工加工輪廓，第二次為小功率精加工抹平側(cè)壁;第三次為小功率離焦加工抹平底部。6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的一種斷肩槽刀具加工方法，其特征在于加工參數(shù)為: 激光器選用100-150?的紅外納秒激光器； 振鏡掃描速度200mm/s-1000mm/s ； 一級(jí)放大電流30-50A; 二級(jí)放大電流30-50A; 重復(fù)頻率100-200kHz; 掃描間距10-20μπι; 單層去除量1-20μηι; 去除層數(shù)10-50。
【文檔編號(hào)】B23B27/22GK105965045SQ201610498818
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】張宗超, 韓琦, 黃金寶
【申請(qǐng)人】北京沃爾德金剛石工具股份有限公司