一種鏈節(jié)加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鏈節(jié)加工方法，涉及大型工程機械的履帶鏈節(jié)的孔加工方法，包括以下步驟：將兩鏈片長度方向側(cè)臥放置，并水平對稱間隔開固定夾裝；啟動鏈片加工設(shè)備，控制其上的兩同步對稱式移動的鉆孔刀具分別移動到第一螺栓孔位置上方，此位置為第一位移點，然后開始進行兩第一螺栓孔的鉆孔加工，至完成，上升；兩鉆孔刀具分別移動到第二位移點，所述第二位移點是第一螺栓孔與第二螺栓孔垂直距離的端點；兩鉆孔刀具分別繼續(xù)移動到第二螺栓孔位置上方，此位置為第三位移點，然后開始進行兩第二螺栓孔的鉆孔加工，至完成，上升；兩鉆孔刀具回位到初始位置；該方法能夠縮短加工完成的時間，即提升了加工效率，還能提高兩鏈片加工的結(jié)構(gòu)對稱精度。
【專利說明】
_種鏈節(jié)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及大型工程機械的履帶鏈節(jié)的加工方法，具體是鏈節(jié)上的孔加工方法。 【背景技術(shù)】
[0002]鏈節(jié)是一些履帶式行走的大型機械工程設(shè)備如起重機、吊車、推土機等設(shè)備上履帶的重要構(gòu)成部件，通常由兩片左右對稱的鏈片組裝構(gòu)成一節(jié)(即一對鏈片構(gòu)成一節(jié)鏈節(jié))，因此對同一節(jié)內(nèi)的兩片鏈片的結(jié)構(gòu)對稱精度要求較高，鏈片本體通常是鍛鋼件，鏈片本體上開設(shè)有左右兩個銷孔以及與銷孔垂直開設(shè)的兩個螺栓孔，兩個螺栓孔不在同一水平線和垂直線上，銷孔通常是鍛造時初步成型孔，然后再經(jīng)過鏜孔機械進行鏜孔加工，而螺栓孔是后來通過鉆孔機械進行鉆孔加工而成的，由于其是履帶鏈節(jié)的重要構(gòu)成部件，因此對銷孔、螺栓孔的加工相對位置及加工精度要求都很嚴格，特別是同一節(jié)兩鏈片的結(jié)構(gòu)對稱精度要求，而現(xiàn)有的鏈片上的銷孔和螺栓孔的加工方法都是分開分別加工，同一節(jié)的兩鏈片加工的對稱精度都會存在較大的誤差，會影響履帶的使用壽命和正常使用，提高了加工的不合格率，還有現(xiàn)有的加工方法很難提升加工效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鏈節(jié)加工方法，通過該加工方法加工出來的鏈節(jié)的兩鏈片結(jié)構(gòu)對稱精度高，且能夠大大提升加工效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鏈節(jié)加工方法，包括以下步驟:
[0005]步驟一:將待加工的兩鏈片長度方向側(cè)臥放置，并水平對稱間隔開固定夾裝在鏈片加工設(shè)備上的夾裝裝置上。
[0006]步驟二:啟動鏈片加工設(shè)備，控制其上的兩同步對稱式移動的鉆孔刀具分別移動到對應(yīng)在兩鏈片上要進行鉆孔加工的第一螺栓孔位置上方，此位置為第一位移點，然后兩鉆孔刀具下降開始進行兩第一螺栓孔的鉆孔加工，至第一螺栓孔加工完成，兩鉆孔刀具上升。
[0007]步驟三:兩鉆孔刀具分別移動到第二位移點，所述第二位移點是第一螺栓孔與第二螺栓孔垂直距離的端點。
[0008]步驟四:兩鉆孔刀具分別繼續(xù)移動到對應(yīng)在兩鏈片上要進行鉆孔加工的第二螺栓孔位置上方，此位置為第三位移點，然后兩鉆孔刀具下降開始進行兩第二螺栓孔的鉆孔加工，至第二螺栓孔加工完成，兩鉆孔刀具上升。
[0009]步驟五:兩鉆孔刀具回位到初始位置，即完成兩鏈片的孔加工工作。
[0010]進一步，在步驟二中，所述的兩同步對稱式移動的鉆孔刀具是設(shè)置在同一正反牙滾珠絲桿副上，兩鉆孔刀具分別對應(yīng)正反牙滾珠絲桿副的正牙和反牙設(shè)置。
[0011]進一步，步驟五中，兩鉆孔刀具按原位移路線移動返回到初始位置。
[0012]進一步，在步驟二中，啟動鏈片加工設(shè)備，同時還控制其上的四個分別對應(yīng)兩鏈片上四個銷孔的鏜孔刀具分別移動到到四個銷孔的位置，然后開始進行四個銷孔的鏜孔加工。
[0013]進一步，所述兩鏈片兩側(cè)的鏜孔刀具相對應(yīng)的兩個設(shè)置在同一正反牙滾珠絲桿副上，兩鏜孔刀具分別對應(yīng)正反牙滾珠絲桿副的正牙和反牙設(shè)置。[〇〇14]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:上述的鏈片加工方法是先同步進行兩鏈片的第一螺栓孔的鉆孔加工，然后在同進行兩鏈片第二螺栓孔的鉆孔加工，在進行第一螺栓孔和第二螺栓孔的鉆孔加工時，還可同時進行兩鏈片銷孔的鏜孔加工。該鏈片的加工方法能夠大大縮短兩個鏈片的螺栓孔和銷孔的加工完成的時間，即大大提升了加工效率;通過兩同步對稱式移動的鉆孔刀具來分別進行兩鏈片螺栓孔的鉆孔加工，相比現(xiàn)有的一個鉆孔刀具一個一個螺栓孔進行加工方法，本發(fā)明的方法減少的了鉆孔刀具的位移距離和位移次數(shù)，這也是本發(fā)明提升加工效率的因素之一;還有，通過兩同步對稱式移動的鉆孔刀具來分別進行兩鏈片螺栓孔的鉆孔加工，因此，同一鏈節(jié)的兩鏈片(即為一對鏈片)可同時對稱式夾裝，同時進行孔加工，有利于提高兩鏈片加工出來的結(jié)構(gòu)對稱精度，上述進一步的兩同步對稱式移動的鉆孔刀具是設(shè)置在同一正反牙滾珠絲桿副上的結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠使得兩鉆孔刀具同步對稱式移動，并移動相同距離和對應(yīng)位置，從而進一步提高兩鏈片加工出來的結(jié)構(gòu)對稱精度;另外，本發(fā)明的鏈片加工方法，能夠使得各刀具的加工位移動和回位位移動作變得簡單，加工設(shè)備的驅(qū)動部分設(shè)置變得簡單，數(shù)控編程部分也變得簡單，加工設(shè)備的耗能、耗材也都能減少?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明涉及的鏈片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明涉及的一種鏈節(jié)加工方法的一種示意圖。[〇〇17]圖3是本發(fā)明涉及的一種鏈節(jié)加工方法的另一種示意圖。
[0018]圖中:[〇〇19] 鏈片-1;第一螺栓孔-11;第二螺栓孔-12;銷孔-13;[〇〇2〇]第一位移點-A;第二位移點-B;第三位移點-C?！揪唧w實施方式】
[0021]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0022]本發(fā)明涉及的鏈片的結(jié)構(gòu)如圖1所示為兩端圓弧型的鏈片本體，其上開設(shè)有第一螺栓孔11、第二螺栓孔12和銷孔2,如圖2和圖3中所示的是一對鏈片1構(gòu)成鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的附圖中鏈片加工設(shè)備結(jié)構(gòu)未示出。
[0023]本發(fā)明公開的一種鏈節(jié)加工方法，如圖1和圖2所示，包括以下步驟:
[0024]步驟一:將待加工的兩鏈片1長度方向側(cè)臥放置，并水平對稱間隔開固定夾裝在鏈片加工設(shè)備上的夾裝裝置上。[〇〇25]步驟二:啟動鏈片加工設(shè)備，控制其上的兩同步對稱式移動的鉆孔刀具分別移動到對應(yīng)在兩鏈片1上要進行鉆孔加工的第一螺栓孔11位置上方，此位置為第一位移點A，然后兩鉆孔刀具下降開始進行兩第一螺栓孔11的鉆孔加工，至第一螺栓孔11加工完成，兩鉆孔刀具上升。
[0026]步驟三:兩鉆孔刀具分別移動到第二位移點B，所述第二位移點B是第一螺栓孔11 與第二螺栓孔12垂直距離的端點。
[0027]步驟四:兩鉆孔刀具分別繼續(xù)移動到對應(yīng)在兩鏈片1上要進行鉆孔加工的第二螺栓孔12位置上方，此位置為第三位移點C，然后兩鉆孔刀具下降開始進行兩第二螺栓孔12的鉆孔加工，至第二螺栓孔12加工完成，兩鉆孔刀具上升。
[0028]步驟五:兩鉆孔刀具回位到初始位置，即完成兩鏈片1的孔加工工作。
[0029]圖1和圖2中所示的鉆孔刀具位移的走向不一樣，位移方法相同。從圖中可以看出兩鉆孔刀具分別的移動距尚都是hi+h2，加工位移是從第一位移點A—第二位移點B—第二位移點C，就能夠回到初始位置，而相比現(xiàn)有的加工方法是從一個鏈片的A點一 B點一C點到另一鏈片的C點一B點一A點，以及移動的距離是hl+h2+h2+h3+h2+h2+hl+h3,才能夠回到初始位置，明顯可見，本發(fā)明的加工方法與現(xiàn)有的加工方法有益效果的差別體現(xiàn)。
[0030]進一步，在步驟二中，所述的兩同步對稱式移動的鉆孔刀具是設(shè)置在同一正反牙滾珠絲桿副上，兩鉆孔刀具分別對應(yīng)正反牙滾珠絲桿副的正牙和反牙設(shè)置。該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠使得兩鉆孔刀具同步對稱式移動，并移動相同距離和對應(yīng)位置，從而進一步提高兩鏈片加工出來的結(jié)構(gòu)對稱精度。
[0031]進一步，步驟五中，兩鉆孔刀具按原位移路線移動返回到初始位置，能夠使得加工設(shè)備的數(shù)控編程部分變得更簡單。
[0032]進一步，在步驟二中，啟動鏈片加工設(shè)備，同時還控制其上的四個分別對應(yīng)兩鏈片上四個銷孔的鏜孔刀具分別移動到到四個銷孔的位置，然后開始進行四個銷孔的鏜孔加工。該方法同時進行兩鏈片1上的所有孔的加工，能夠提升加工效率。
[0033]進一步，所述兩鏈片兩側(cè)的鏜孔刀具相對應(yīng)的兩個設(shè)置在同一正反牙滾珠絲桿副上，兩鏜孔刀具分別對應(yīng)正反牙滾珠絲桿副的正牙和反牙設(shè)置。該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠使得兩鏜孔刀具同步對稱式移動，并移動相同距離和對應(yīng)位置，從而進一步提高兩鏈片加工出來的結(jié)構(gòu)對稱精度。
[0034]上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種鏈節(jié)加工方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一:將待加工的兩鏈片長度方向側(cè)臥放置，并水平對稱間隔開固定夾裝在鏈片加 工設(shè)備上的夾裝裝置上；步驟二:啟動鏈片加工設(shè)備，控制其上的兩同步對稱式移動的鉆孔刀具分別移動到對 應(yīng)在兩鏈片上要進行鉆孔加工的第一螺栓孔位置上方，此位置為第一位移點，然后兩鉆孔 刀具下降開始進行兩第一螺栓孔的鉆孔加工，至第一螺栓孔加工完成，兩鉆孔刀具上升；步驟三:兩鉆孔刀具分別移動到第二位移點，所述第二位移點是第一螺栓孔與第二螺 栓孔垂直距離的端點；步驟四:兩鉆孔刀具分別繼續(xù)移動到對應(yīng)在兩鏈片上要進行鉆孔加工的第二螺栓孔位 置上方，此位置為第三位移點，然后兩鉆孔刀具下降開始進行兩第二螺栓孔的鉆孔加工，至 第二螺栓孔加工完成，兩鉆孔刀具上升；步驟五:兩鉆孔刀具回位到初始位置，即完成兩鏈片的孔加工工作。2.如權(quán)利要求1所述的一種鏈片加工方法，其特征在于:在步驟二中，所述的兩同步對 稱式移動的鉆孔刀具是設(shè)置在同一正反牙滾珠絲桿副上，兩鉆孔刀具分別對應(yīng)正反牙滾珠 絲桿副的正牙和反牙設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的一種鏈片加工方法，其特征在于:步驟五中，兩鉆孔刀具按原位 移路線移動返回到初始位置。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種鏈片加工方法，其特征在于:在步驟二中，啟動鏈片加 工設(shè)備，同時還控制其上的四個分別對應(yīng)兩鏈片上四個銷孔的鏜孔刀具分別移動到到四個 銷孔的位置，然后開始進行四個銷孔的鏜孔加工。5.如權(quán)利要求4所述的一種鏈片加工方法，其特征在于:所述兩鏈片兩側(cè)的鏜孔刀具相 對應(yīng)的兩個設(shè)置在同一正反牙滾珠絲桿副上，兩鏜孔刀具分別對應(yīng)正反牙滾珠絲桿副的正 牙和反牙設(shè)置。
【文檔編號】B23B41/00GK105965050SQ201610437109
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】蔣德岑, 陳琪鵬
【申請人】泉州聯(lián)拓機械有限公司