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      一種具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床的制作方法

      文檔序號:10603017閱讀:340來源:國知局
      一種具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,包括滑枕、主軸箱、主軸和導(dǎo)向箱,所述主軸箱平行滑動(dòng)安裝在滑枕上,所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主軸箱的前端,該具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床還包括旋轉(zhuǎn)裝置,所述導(dǎo)向箱通過旋轉(zhuǎn)裝置豎直安裝在滑枕的前端,所述旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向箱繞滑枕的前端水平擺動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離主軸的中心軸線。本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)裝置將導(dǎo)向箱固定在滑枕的前端,使導(dǎo)向箱能繞滑枕的前端水平擺動(dòng),靠向或遠(yuǎn)離主軸的中心軸線,方便更換鉆桿或銑刀,使機(jī)床具備更全面的鉆孔、銑削功能,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的多功能化。
      【專利說明】
      一種具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中,可進(jìn)行深孔鉆削和銑削的機(jī)床,使得加工生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量問題得到了大大的改善。導(dǎo)向箱是深孔加工設(shè)備用來固定導(dǎo)向套的一個(gè)部件,一般設(shè)在主軸前端位置,如需銑削加工,導(dǎo)向箱無法從主軸中心移開,限制了銑刀的可選類型。專利號為200820203626.2的中國專利公開了一種具有升降移動(dòng)導(dǎo)向箱的機(jī)床,利用裝設(shè)在滑枕上的升降裝置將導(dǎo)向箱從主軸的軸線位置移開,使得主軸可以裝夾任何型號銑刀。由于升降裝置是裝設(shè)在滑枕上面,導(dǎo)向箱雖然能從主軸中心軸線移開了,但仍在主軸的上方,在機(jī)床進(jìn)行銑削加工時(shí),對主軸箱的運(yùn)動(dòng)有一定的限制,因此在某些加工時(shí),機(jī)床需要采用較長的銑刀。但長銑刀的抗震能力,各方面的承受能力會減弱,影響了機(jī)床的銑削功能的使用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種可將導(dǎo)向箱轉(zhuǎn)動(dòng)偏離主軸中心線的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床。
      [0004]本發(fā)明通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
      [0005]—種具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,包括滑枕、主軸箱、主軸和導(dǎo)向箱,所述主軸箱平行滑動(dòng)安裝在滑枕上,所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主軸箱的前端,該具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床還包括旋轉(zhuǎn)裝置,所述導(dǎo)向箱通過旋轉(zhuǎn)裝置豎直安裝在滑枕的前端,所述旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向箱繞滑枕的前端水平擺動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離主軸的中心軸線。
      [0006]優(yōu)選的是,所述旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動(dòng)缸和旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑枕的前端,所述擺動(dòng)缸固定在滑枕的前端并與旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接,所述導(dǎo)向箱固定在旋轉(zhuǎn)軸上。
      [0007]優(yōu)選的是,所述滑枕的前端設(shè)有安裝座,所述旋轉(zhuǎn)軸豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座上,所述擺動(dòng)缸固定在安裝座的頂部。
      [0008]優(yōu)選的是,所述安裝座與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第一軸承和第二軸承。
      [0009]優(yōu)選的是,所述具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床還包括第一法蘭端蓋、第一隔套、第二隔套和第一牙腹鎖定螺母,所述第一軸承安裝在安裝座的下端與旋轉(zhuǎn)軸之間,其上端頂在安裝座的下端的第一卡環(huán)上,所述第一法蘭端蓋固定在安裝座的下端的底部,其頂部壓緊在第一軸承的底部,所述第一隔套安裝在導(dǎo)向箱與第一軸承之間,所述第二隔套安裝在與第一軸承與第一法蘭端蓋之間,所述第一牙腹鎖定螺母固定在旋轉(zhuǎn)軸上,其上端壓緊在第二隔套的底部。
      [0010]優(yōu)選的是,所述具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床還包括第二法蘭端蓋、第三隔套、第四隔套和第二牙腹鎖定螺母,所述第二軸承安裝在安裝座的上端與旋轉(zhuǎn)軸之間,其下端頂在安裝座的上端的第二卡環(huán)上,所述第二法蘭端蓋固定在安裝座的上端的頂部,其底部壓緊在第二軸承的頂部,所述第三隔套安裝在導(dǎo)向箱與第二軸承之間,所述第四隔套安裝在第二軸承與第二法蘭端蓋之間,所述第二牙腹鎖定螺母固定在旋轉(zhuǎn)軸上,其下端壓緊在第四隔套的頂部。
      [0011]優(yōu)選的是,所述具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床還包括伸縮防護(hù)罩,所述伸縮防護(hù)罩的一端固定在導(dǎo)向箱上,其另一端固定在靠近主軸的滑枕的一側(cè),所述伸縮防護(hù)罩半包裹著導(dǎo)向箱。
      [0012]優(yōu)選的是,所述導(dǎo)向箱的前端安裝有導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套與導(dǎo)向箱上的導(dǎo)心孔同軸心設(shè)置。
      [0013]優(yōu)選的是,所述導(dǎo)向箱的后端安裝有減震套,所述導(dǎo)向套、導(dǎo)向箱和減震套同軸心設(shè)置。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)裝置將導(dǎo)向箱固定在滑枕的前端,使導(dǎo)向箱能繞滑枕的前端水平擺動(dòng),靠向或遠(yuǎn)離主軸的中心軸線,方便更換鉆桿或銑刀,使機(jī)床具備更全面的鉆孔、銑削功能,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的多功能化。
      【附圖說明】
      [0015]圖1是本發(fā)明的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2是本發(fā)明的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的導(dǎo)向箱遠(yuǎn)離主軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖3是本發(fā)明的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床的軸承與旋轉(zhuǎn)裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)描述。
      [0019]如圖1、圖2所示,本發(fā)明的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床包括滑枕1、主軸箱2、主軸3、導(dǎo)向箱4和旋轉(zhuǎn)裝置5?;鞩上平行設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌6,主軸箱2的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊7,滑塊7在滑動(dòng)導(dǎo)軌6上回來滑動(dòng),使主軸箱2平行滑動(dòng)安裝在滑枕I上。主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主軸箱2的前端,導(dǎo)向箱4通過旋轉(zhuǎn)裝置5豎直安裝在滑枕I的前端,旋轉(zhuǎn)裝置5驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向箱4繞滑枕I的前端水平擺動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離主軸3的中心軸線。當(dāng)機(jī)床需要使用鉆桿8進(jìn)行鉆孔時(shí),旋轉(zhuǎn)裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)使導(dǎo)向箱4向外水平擺動(dòng)靠向主軸3的中心軸線,最后導(dǎo)向箱4的導(dǎo)向軸心與主軸3的中心軸線重合,如圖1所示狀態(tài),此時(shí),鉆桿8穿過導(dǎo)向箱4安裝在主軸3上,在主軸3的帶動(dòng)下對工件進(jìn)行鉆孔。當(dāng)機(jī)床需要使用銑刀9進(jìn)行銑削時(shí),旋轉(zhuǎn)裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)使導(dǎo)向箱4向內(nèi)水平擺動(dòng),導(dǎo)向箱4遠(yuǎn)離主軸3的中心軸線,如圖2所示狀態(tài),此時(shí),銑刀9安裝在主軸3上,在主軸3的帶動(dòng)下對工件進(jìn)行銑削。
      [0020]如圖3所示,旋轉(zhuǎn)裝置5主要是使導(dǎo)向箱4能繞滑枕I的前端在水平方向上擺動(dòng),讓導(dǎo)向箱4靠近或遠(yuǎn)離主軸3的中心軸線。該旋轉(zhuǎn)裝置5可采用以下結(jié)構(gòu):旋轉(zhuǎn)裝置5包括擺動(dòng)缸10和旋轉(zhuǎn)軸11,滑枕I的前端設(shè)有安裝座12,旋轉(zhuǎn)軸11豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座12上,擺動(dòng)缸10固定在滑枕I的前端或直接固定在安裝座12的頂部并與旋轉(zhuǎn)軸11傳動(dòng)連接。擺動(dòng)缸10可以采用齒輪和齒條的配合結(jié)構(gòu),液壓活塞驅(qū)動(dòng)齒條直線運(yùn)動(dòng),利用齒條與齒輪的嚙合,使齒條的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由于齒輪是固定在旋轉(zhuǎn)軸上的,齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)就可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn),使旋轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)向箱可以繞安裝座在水平方向上擺動(dòng)。擺動(dòng)缸10也可以直接采用電機(jī)和傳動(dòng)齒輪組配合的結(jié)構(gòu),將電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)齒輪組轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),或其他能帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
      [0021]為了使旋轉(zhuǎn)軸與安裝座之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)能夠順暢,安裝座12與旋轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)置有第一軸承13和第二軸承14。第一軸承13和第二軸承14的安裝配合通過配合組件來完成。該配合組件包括第一法蘭端蓋15、第一隔套16、第二隔套17、第一牙腹鎖定螺母18、第二法蘭端蓋19、第三隔套20、第四隔套21和第二牙腹鎖定螺母22。第一軸承13安裝在安裝座12的下端與旋轉(zhuǎn)軸11之間,其上端頂在安裝座12的下端的第一卡環(huán)23上,第一法蘭端蓋15固定在安裝座12的下端的底部,其頂部壓緊在第一軸承13的底部,第一隔套16安裝在導(dǎo)向箱4與第一軸承13之間,所述第二隔套17安裝在與第一軸承13與第一法蘭端蓋15之間,第一牙腹鎖定螺母18固定在旋轉(zhuǎn)軸11上,其上端壓緊在第二隔套17的底部,利用安裝座12、第一法蘭端蓋15、第一隔套16、第二隔套17、第一牙腹鎖定螺母18和旋轉(zhuǎn)軸11將第一軸承13進(jìn)行限位固定。第二軸承14安裝在安裝座12的上端與旋轉(zhuǎn)軸11之間,其下端頂在安裝座12的上端的第二卡環(huán)24上,第二法蘭端蓋19固定在安裝座12的上端的頂部,其底部壓緊在第二軸承14的頂部,第三隔套20安裝在導(dǎo)向箱4與第二軸承14之間,所述第四隔套21安裝在第二軸承14與第二法蘭端蓋19之間,第二牙腹鎖定螺母22固定在旋轉(zhuǎn)軸11上,其下端壓緊在第四隔套21的頂部,利用安裝座12、第二法蘭端蓋19、第三隔套20、第四隔套21、第二牙腹鎖定螺母22和旋轉(zhuǎn)軸11將第二軸承14進(jìn)行限位固定。第一軸承13和第二軸承14的限位固定使旋轉(zhuǎn)軸相對安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢。
      [0022]為了防止加工過程中產(chǎn)生的鐵肩飛濺至旋轉(zhuǎn)裝置5與滑枕I的貼合面,該機(jī)床上還設(shè)有伸縮防護(hù)罩25,伸縮防護(hù)罩25的一端固定在導(dǎo)向箱4上,其另一端固定在靠近主軸3的滑枕I的一側(cè),伸縮防護(hù)罩25半包裹著導(dǎo)向箱4。當(dāng)旋轉(zhuǎn)裝置5帶動(dòng)導(dǎo)向箱4向靠近主軸3的中心軸線的方向旋轉(zhuǎn),伸縮防護(hù)罩25開始收縮,當(dāng)導(dǎo)向箱4與滑枕I的接觸面貼合以后,導(dǎo)向箱4固定。當(dāng)旋轉(zhuǎn)裝置5帶動(dòng)導(dǎo)向箱4遠(yuǎn)離主軸3的中心軸線的方向旋轉(zhuǎn)時(shí),伸縮防護(hù)罩25開始伸展,在導(dǎo)向箱4與滑枕I之間呈半包裹狀態(tài),可以有效地防止鐵肩飛濺至旋轉(zhuǎn)裝置5與滑枕I的貼合面,可有效地提尚導(dǎo)向箱的定位精度。
      [0023]導(dǎo)向箱4的前端安裝有導(dǎo)向套26,其后端安裝有減震套27,導(dǎo)向套26、導(dǎo)向箱4和減震套27同軸心設(shè)置,對鉆桿8起導(dǎo)向作用并在鉆桿8工作時(shí)能減緩震動(dòng),保證鉆桿8工作的穩(wěn)定性。
      [0024]以上均為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種改變和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,包括滑枕、主軸箱、主軸和導(dǎo)向箱,所述主軸箱平行滑動(dòng)安裝在滑枕上,所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主軸箱的前端,其特征在于還包括旋轉(zhuǎn)裝置,所述導(dǎo)向箱通過旋轉(zhuǎn)裝置豎直安裝在滑枕的前端,所述旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向箱繞滑枕的前端水平擺動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離主軸的中心軸線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置包括擺動(dòng)缸和旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑枕的前端,所述擺動(dòng)缸固定在滑枕的前端并與旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接,所述導(dǎo)向箱固定在旋轉(zhuǎn)軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,其特征在于所述滑枕的前端設(shè)有安裝座,所述旋轉(zhuǎn)軸豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝座上,所述擺動(dòng)缸固定在安裝座的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,其特征在于所述安裝座與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第一軸承和第二軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,其特征在于還包括第一法蘭端蓋、第一隔套、第二隔套和第一牙腹鎖定螺母,所述第一軸承安裝在安裝座的下端與旋轉(zhuǎn)軸之間,其上端頂在安裝座的下端的第一卡環(huán)上,所述第一法蘭端蓋固定在安裝座的下端的底部,其頂部壓緊在第一軸承的底部,所述第一隔套安裝在導(dǎo)向箱與第一軸承之間,所述第二隔套安裝在與第一軸承與第一法蘭端蓋之間,所述第一牙腹鎖定螺母固定在旋轉(zhuǎn)軸上,其上端壓緊在第二隔套的底部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,其特征在于還包括第二法蘭端蓋、第三隔套、第四隔套和第二牙腹鎖定螺母,所述第二軸承安裝在安裝座的上端與旋轉(zhuǎn)軸之間,其下端頂在安裝座的上端的第二卡環(huán)上,所述第二法蘭端蓋固定在安裝座的上端的頂部,其底部壓緊在第二軸承的頂部,所述第三隔套安裝在導(dǎo)向箱與第二軸承之間,所述第四隔套安裝在第二軸承與第二法蘭端蓋之間,所述第二牙腹鎖定螺母固定在旋轉(zhuǎn)軸上,其下端壓緊在第四隔套的頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,其特征在于還包括伸縮防護(hù)罩,所述伸縮防護(hù)罩的一端固定在導(dǎo)向箱上,其另一端固定在靠近主軸的滑枕的一側(cè),所述伸縮防護(hù)罩半包裹著導(dǎo)向箱。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,其特征在于所述導(dǎo)向箱的前端安裝有導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套與導(dǎo)向箱上的導(dǎo)心孔同軸心設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床,其特征在于所述導(dǎo)向箱的后端安裝有減震套,所述導(dǎo)向套、導(dǎo)向箱和減震套同軸心設(shè)置。
      【文檔編號】B23C9/00GK105965070SQ201610539916
      【公開日】2016年9月28日
      【申請日】2016年7月8日
      【發(fā)明人】曾大慶, 胡世衡, 陳海源, 王睿
      【申請人】環(huán)球工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司
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