加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種加工設(shè)備，屬于工業(yè)加工設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架、夾具、攻牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)，攻牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)沿夾具的周向依次間隔設(shè)置，機(jī)架上設(shè)置有安裝孔，夾具包括底座、轉(zhuǎn)動部和固定部，底座安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動部與底座轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動部相對于底座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸心線沿豎直方向延伸，固定部與轉(zhuǎn)動部連接，固定部與轉(zhuǎn)動部同步轉(zhuǎn)動，且固定部可相對于轉(zhuǎn)動部沿其軸線方向往復(fù)滑動，令固定部的端部插裝于安裝孔內(nèi)。本發(fā)明提供的加工設(shè)備在安裝工件時，夾具的固定部穿過工件并與機(jī)架連接，這樣使工件與機(jī)架固定的更加穩(wěn)定，從而提高加工精度。
【專利說明】
加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，工件的加工通常是由加工設(shè)備來加工的。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的加工設(shè)備至少存在以下缺點:工件經(jīng)現(xiàn)有的加工設(shè)備加工后精度不夠高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種加工設(shè)備，以改善現(xiàn)有加工設(shè)備對工件的加工精度不夠高的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]基于上述目的，本發(fā)明提供了一種加工設(shè)備，包括機(jī)架、夾具、攻牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)，所述攻牙機(jī)、所述第一鉆孔機(jī)、所述第二鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)沿所述夾具的周向依次間隔設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)置有安裝孔，所述夾具包括底座、轉(zhuǎn)動部和固定部，所述底座安裝在所述機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)動部與所述底座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動部相對于所述底座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸心線沿豎直方向延伸，所述固定部與所述轉(zhuǎn)動部連接，所述固定部與所述轉(zhuǎn)動部同步轉(zhuǎn)動，且所述固定部可相對于所述轉(zhuǎn)動部沿其軸線方向往復(fù)滑動，令所述固定部的端部插裝于所述安裝孔內(nèi)。
[0007]本發(fā)明提供的加工設(shè)備在安裝工件時，夾具的固定部穿過工件并與機(jī)架連接，這樣使工件與機(jī)架固定的更加穩(wěn)定，從而提高加工精度。
[0008]進(jìn)一步地，所述機(jī)架還包括用于放置工件的支撐座，所述安裝孔設(shè)置在所述支撐座上，所述夾具安裝在所述支撐座上，所述攻牙機(jī)、所述第一鉆孔機(jī)、所述第二鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)沿所述支撐座的周向依次間隔設(shè)置。
[0009]在機(jī)架上設(shè)置支撐座后，使工件的加工更加的方便，對牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)的調(diào)整較小，從而節(jié)約時間和勞動力。
[0010]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動部的一端設(shè)置有通孔，所述固定部呈柱狀，所述固定部的兩端分別設(shè)置有外螺紋，所述固定部穿過所述通孔;所述支撐座設(shè)置有螺紋孔，所述固定部的一端螺接于所述螺紋孔，所述固定部的另一端螺接有螺帽。
[0011 ]固定部的一端與支撐座連接后，轉(zhuǎn)動螺帽，當(dāng)螺帽與轉(zhuǎn)動部接觸并繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，固定部會被拉緊，進(jìn)而將工件牢牢的固定住，從而保證工件在被加工時不會出現(xiàn)晃動。
[0012]進(jìn)一步地，所述夾具還包括螺栓，所述螺栓穿過所述轉(zhuǎn)動部，所述螺栓的軸心線與所述固定部的軸心線平行，所述螺栓用于將所述轉(zhuǎn)動部固定于所述底座。
[0013]在安裝工件時，先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動部，使固定部與支撐座上的螺紋孔對齊，此時螺緊螺栓，使轉(zhuǎn)動部與底座之間被相對固定，這樣再將工件安裝上后，能有效減弱工件的振動，從而提尚加工精度。
[0014]進(jìn)一步地，所述支撐座上設(shè)置有多個凸起，每個所述凸起的橫截面均呈圓形，所述凸起的軸心線與所述固定部的軸心線平行，所述凸起由所述支撐座的上表面凸出所述支撐座。
[0015]凸起可以對工件進(jìn)行限位，同時，凸起也可以插入工件內(nèi)，從而使工件連接的更加的穩(wěn)固。
[0016]進(jìn)一步地，所述夾具設(shè)置為兩組以上，兩組以上的所述夾具沿所述支撐座的周向間隔設(shè)置。
[0017]兩組以上的夾具能使工件被固定的更加穩(wěn)當(dāng)，確保工件在被加工時不會出現(xiàn)晃動。
[0018]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有供冷卻液流動的凹槽，所述凹槽由所述機(jī)架的表面向內(nèi)凹陷，所述凹槽沿所述機(jī)架的周向呈環(huán)狀，所述凹槽設(shè)置開口。
[0019]設(shè)備在運行時，需不斷的澆注冷卻液，冷卻液在完成澆注后可以通過凹槽流出，避免堆積在機(jī)架上影響設(shè)備的正常運行。
[0020]進(jìn)一步地，所述加工設(shè)備設(shè)置有伺服控制系統(tǒng)，所述第一鉆孔機(jī)、所述第二鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)分別與所述伺服控制系統(tǒng)電連接。
[0021 ]伺服控制系統(tǒng)使加工設(shè)備具有自動化功能，節(jié)約勞動力，同時也能提高生產(chǎn)效率。
[0022]進(jìn)一步地，所述加工設(shè)備還包括多個調(diào)節(jié)滑座，所述多個調(diào)節(jié)滑座分別安裝在所述機(jī)架上，所述攻牙機(jī)、所述第一鉆孔機(jī)、所述第二鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)與所述多個調(diào)節(jié)滑座分別一一對應(yīng)連接。
[0023]調(diào)節(jié)滑座能帶動刀具相對于夾具移動，來調(diào)整各個刀具的位置。
[0024]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)滑座包括固定座、第一滑動部和第二滑動部，所述固定座與所述機(jī)架固定連接，所述第一滑動部與所述固定座滑動連接，所述第一滑動部沿所述夾具的徑向相對于所述固定座滑動;所述第二滑動部與所述第一滑動部滑動連接，所述第二滑動部相對于所述第一滑動部滑動的方向與所述第一滑動部的滑動方向垂直，且所述第二滑動部沿水平方向相對于所述第一滑動部滑動。
[0025]通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑座，使刀具能移動到合適的位置對工件進(jìn)行加工。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果是:
[0027]本發(fā)明提供的加工設(shè)備在安裝工件時，夾具的固定部穿過工件并與機(jī)架連接，這樣使工件與機(jī)架固定的更加穩(wěn)定，從而提高加工精度。
【附圖說明】
[0028]圖1示出了本發(fā)明實施例1提供的加工設(shè)備的示意圖；
[0029]圖2示出了本發(fā)明實施例1提供的加工設(shè)備的主視圖；
[0030]圖3示出了本發(fā)明實施例1提供的加工設(shè)備的俯視圖；
[0031 ]圖4示出了本發(fā)明實施例1提供的加工設(shè)備的支撐座的示意圖；
[0032]圖5示出了本發(fā)明實施例2提供的加工設(shè)備的支撐座的俯視圖。
[0033]圖中:
[0034]機(jī)架101;支撐座102;底座103;轉(zhuǎn)動部104;固定部105;夾具106;固定座107;第一滑動部108;第二滑動部109;調(diào)節(jié)滑座110;刀具組111;凹槽112;工件113;凸起114。
【具體實施方式】
[0035]機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，工件的加工通常是由加工設(shè)備來加工的。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的加工設(shè)備至少存在以下缺點:工件經(jīng)現(xiàn)有的加工設(shè)備加工后精度不夠高。
[0036]為了使上述問題得到改善，本發(fā)明提供了一種加工設(shè)備，包括機(jī)架、夾具、攻牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)，所述攻牙機(jī)、所述第一鉆孔機(jī)、所述第二鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)沿所述夾具的周向依次間隔設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)置有安裝孔，所述夾具包括底座、轉(zhuǎn)動部和固定部，所述底座安裝在所述機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)動部與所述底座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動部相對于所述底座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸心線沿豎直方向延伸，所述固定部與所述轉(zhuǎn)動部連接，所述固定部與所述轉(zhuǎn)動部同步轉(zhuǎn)動，且所述固定部可相對于所述轉(zhuǎn)動部沿其軸線方向往復(fù)滑動，令所述固定部的端部插裝于所述安裝孔內(nèi)。本發(fā)明提供的加工設(shè)備在安裝工件時，夾具的固定部穿過工件并與機(jī)架連接，這樣使工件與機(jī)架固定的更加穩(wěn)定，從而提高加工精度。
[0037]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0038]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，上面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0039]因此，以上對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0041]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此夕卜，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0042]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0043]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0044]實施例1
[0045]參照圖1至圖4，本實施例提供了一種加工設(shè)備，包括機(jī)架101、夾具106和刀具組111，其中，刀具組111包括攻牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)，攻牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)分別沿夾具106的周向依次間隔設(shè)置，夾具106包括底座103、轉(zhuǎn)動部104和固定部105，底座103安裝在機(jī)架101上，轉(zhuǎn)動部104與底座103轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動部104相對于底座103轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸心線沿豎直方向延伸，固定部105與轉(zhuǎn)動部104連接，固定部105與轉(zhuǎn)動部104同步轉(zhuǎn)動，且固定部105可相對于轉(zhuǎn)動部104沿其軸線方向往復(fù)滑動，令固定部105的端部插裝于安裝孔內(nèi)。
[0046]本實施例提供的加工設(shè)備在安裝工件113時，夾具106的固定部105穿過工件113并與機(jī)架1I連接，這樣使工件113與機(jī)架1I固定的更加穩(wěn)定，從而提高加工精度。
[0047]作為本實施例的優(yōu)選方案，機(jī)架101還設(shè)置有用于放置工件113的支撐座102，夾具106安裝在支撐座102上，攻牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)沿支撐座102的周向依次間隔設(shè)置。在機(jī)架101上設(shè)置支撐座102后，使工件113的加工更加的方便，對牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)的調(diào)整較小，從而節(jié)約時間和勞動力。
[0048]其中，轉(zhuǎn)動部104的一端可以設(shè)置通孔，固定部105呈柱狀，固定部105的兩端分別設(shè)置有外螺紋，固定部105穿過通孔;支撐座102設(shè)置有螺紋孔，固定部105的一端螺接于螺紋孔，固定部105的另一端設(shè)置有螺帽。固定部105的一端與支撐座102連接后，轉(zhuǎn)動螺帽，當(dāng)螺帽與轉(zhuǎn)動部104接觸并繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，固定部105會被拉緊，進(jìn)而將工件113牢牢的固定住，從而保證工件113在被加工時不會出現(xiàn)晃動。
[0049]夾具106還包括螺栓，螺栓穿過轉(zhuǎn)動部104，螺栓的軸心線與固定部105的軸心線平行，螺栓用于將轉(zhuǎn)動部104固定于底座103。在安裝工件113時，先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動部104，使固定部105與支撐座102上的螺紋孔對齊，此時螺緊螺栓，使轉(zhuǎn)動部104與底座103之間被相對固定，這樣再將工件113安裝上后，能有效減弱工件113的振動，從而提高加工精度。
[0050]夾具106可以設(shè)置為兩組以上，兩組以上的夾具106沿支撐座102的周向間隔設(shè)置。兩組以上的夾具106能使工件113被固定的更加穩(wěn)當(dāng)，確保工件113在被加工時不會出現(xiàn)晃動。
[0051 ]機(jī)架1I上還設(shè)置有供冷卻液流動的凹槽112，凹槽112由機(jī)架1I的表面向內(nèi)凹陷，凹槽112沿機(jī)架101的周向呈環(huán)狀，凹槽112設(shè)置開口。設(shè)備在運行時，需不斷的澆注冷卻液，冷卻液在完成澆注后可以通過凹槽112流出，避免堆積在機(jī)架101上影響設(shè)備的正常運行。
[0052]加工設(shè)備還設(shè)置有伺服控制系統(tǒng)，第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)分別與伺服控制系統(tǒng)電連接。伺服控制系統(tǒng)使加工設(shè)備具有自動化功能，節(jié)約勞動力，同時也能提高生產(chǎn)效率。
[0053]加工設(shè)備還包括多個調(diào)節(jié)滑座110，多個調(diào)節(jié)滑座110分別安裝在機(jī)架101上，攻牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)與多個調(diào)節(jié)滑座110分別對應(yīng)連接。其中，調(diào)節(jié)滑座110包括固定座107、第一滑動部108和第二滑動部109，固定座107與機(jī)架101固定連接，第一滑動部108與固定座107活動連接，第一滑動部108沿夾具106的徑向相對于固定座107滑動;第二滑動部109與第一滑動部108活動連接，第二滑動部109相對于第一滑動部108滑動的方向與第一滑動部108的滑動方向垂直，且第二滑動部109與第一滑動部108在同一平面內(nèi)活動。調(diào)節(jié)滑座110能帶動刀具相對于夾具106移動，來調(diào)整各個刀具的位置。
[0054]實施例2
[0055]參照圖5，本實施例也提供了一種加工設(shè)備，本實施例是在實施例1的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實施例1描述的技術(shù)方案同樣適用于本實施例，實施例1已公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0056]具體的，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例提供的加工設(shè)備的支撐座102上設(shè)置有多個凸起114，每個凸起114的橫截面均呈圓形，凸起114的軸心線與固定部105的軸心線平行，凸起114由支撐座102的上表面凸出支撐座102，多個凸起114分別位于多個夾具106之間。凸起114可以對工件113進(jìn)行限位，同時，凸起114也可以插入工件113內(nèi)，從而使工件113連接的更加的穩(wěn)固。
[0057]綜上所述，本發(fā)明提供的加工設(shè)備在安裝工件時，夾具的固定部穿過工件并與機(jī)架連接，這樣使工件與機(jī)架固定的更加穩(wěn)定，從而提高加工精度。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加工設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、夾具、攻牙機(jī)、第一鉆孔機(jī)、第二鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)和第二精鉸機(jī)，所述攻牙機(jī)、所述第一鉆孔機(jī)、所述第二鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)沿所述夾具的周向依次間隔設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)置有安裝孔，所述夾具包括底座、轉(zhuǎn)動部和固定部，所述底座安裝在所述機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)動部與所述底座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動部相對于所述底座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸心線沿豎直方向延伸，所述固定部與所述轉(zhuǎn)動部連接，所述固定部與所述轉(zhuǎn)動部同步轉(zhuǎn)動，且所述固定部可相對于所述轉(zhuǎn)動部沿其軸線方向往復(fù)滑動，令所述固定部的端部插裝于所述安裝孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架還包括用于放置工件的支撐座，所述安裝孔設(shè)置在所述支撐座上，所述夾具安裝在所述支撐座上，所述攻牙機(jī)、所述第一鉆孔機(jī)、所述第二鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)沿所述支撐座的周向依次間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動部的一端設(shè)置有通孔，所述固定部呈柱狀，所述固定部的兩端分別設(shè)置有外螺紋，所述固定部穿過所述通孔;所述支撐座設(shè)置有螺紋孔，所述固定部的一端螺接于所述螺紋孔，所述固定部的另一端螺接有螺帽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述夾具還包括螺栓，所述螺栓穿過所述轉(zhuǎn)動部，所述螺栓的軸心線與所述固定部的軸心線平行，所述螺栓用于將所述轉(zhuǎn)動部固定于所述底座。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述支撐座上設(shè)置有多個凸起，每個所述凸起的橫截面均呈圓形，所述凸起的軸心線與所述固定部的軸心線平行，所述凸起由所述支撐座的上表面凸出所述支撐座。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述夾具設(shè)置為兩組以上，兩組以上的所述夾具沿所述支撐座的周向間隔設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有供冷卻液流動的凹槽，所述凹槽由所述機(jī)架的表面向內(nèi)凹陷，所述凹槽沿所述機(jī)架的周向呈環(huán)狀，所述凹槽設(shè)置開口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備設(shè)置有伺服控制系統(tǒng)，所述攻牙機(jī)、所述第一鉆孔機(jī)、所述第二鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)分別與所述伺服控制系統(tǒng)電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備還包括多個調(diào)節(jié)滑座，所述多個調(diào)節(jié)滑座分別安裝在所述機(jī)架上，所述攻牙機(jī)、所述第一鉆孔機(jī)、所述第二鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)與所述多個調(diào)節(jié)滑座分別一一對應(yīng)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)滑座包括固定座、第一滑動部和第二滑動部，所述固定座與所述機(jī)架固定連接，所述第一滑動部與所述固定座滑動連接，所述第一滑動部沿所述夾具的徑向相對于所述固定座滑動;所述第二滑動部與所述第一滑動部滑動連接，所述第二滑動部相對于所述第一滑動部滑動的方向與所述第一滑動部的滑動方向垂直，且所述第二滑動部沿水平方向相對于所述第一滑動部滑動。
【文檔編號】B23P23/02GK105965263SQ201610311428
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】梁剛
【申請人】四川勇剛機(jī)械有限責(zé)任公司