一種壓圈模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓圈模具，解決了現(xiàn)有技術中環(huán)狀零件成型時沒有專用的模具，造成環(huán)狀零件加工精度低的不足。本發(fā)明提供的一種壓圈模具，上模上設有第一模腔、下模上設有第二模腔，上模與下模裝配完成后，第一模腔、第二模腔配合形成主模腔，并且，主模腔由中模封閉，第一模腔、第二模腔的結構簡單，可以方便地在第一模腔、第二模腔內設置對環(huán)狀零件進行倒角的倒角結構，從而使得環(huán)狀零件在成型時即可對倒角進行加工，提高了環(huán)狀零件的加工效率，降低了環(huán)狀零件的制造成本；另外，該模具還可以方便地成型截面形狀為異形結構的環(huán)狀零件，進一步優(yōu)化了模具的使用性能。
【專利說明】
一種壓圈模具
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及模具領域，尤其涉及一種壓圈模具。
【背景技術】
[0002]模具為生產領域中常用的加工工具，模具成型為不去除材料的加工工藝，因此，采用模具加工可以降低零件的生產成本。以環(huán)狀零件為例，如采用去除材料的加工方法制得環(huán)狀零件，毛坯需經過鉆孔、車削等一系列加工工序，但是采用模具制得環(huán)狀零件時，僅需要將毛坯放在模具內施壓、成型即可，大大提高了環(huán)狀零件的生產效率，降低了環(huán)狀零件的生產成本。
[0003]現(xiàn)有技術中環(huán)狀零件采用模具加工時，均采用通用模具進行壓制，通用模具一般由若干個配件裝配后形成，這使得模具壓制的環(huán)狀零件精度較低，同時，通用模具無法對環(huán)狀零件的內角、外角進行成型，內角、外角即環(huán)狀零件的倒角，環(huán)狀零件成型后需要手工制得環(huán)狀零件的內角、外角，從而降低了環(huán)狀零件的生產效率，提高了環(huán)狀零件的加工成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供的一種壓圈模具，旨在克服現(xiàn)有技術中環(huán)狀零件成型時沒有專用的模具，造成環(huán)狀零件加工精度低的不足。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種壓圈模具，包括上模、中模、下模，所述中模貫穿上模、下模，所述上模上設有與中模配合的第一孔體，所述下模上設有與中模配合的第二孔體，所述上模上設有第一模腔，所述下模上設有第二模腔，上模、下模、中模裝配完成后，第一模腔、第二模腔配合形成開放式的主模腔，并且所述主模腔由中模封閉。
[0006]上述技術方案中，上模上設有第一模腔、下模上設有第二模腔，第一模腔與第二模腔配合形成主模腔，并且主模腔由中模封閉，第一模腔、第二模腔結構簡單，在制成第一模腔、第二模腔時可以方便地在第一模腔、第二模腔內制得成型環(huán)狀零件倒角的結構，從而使得環(huán)狀零件采用模具成型時可以一次性將環(huán)狀零件的倒角成型，進而提高了環(huán)狀零件的加工效率，降低了環(huán)狀零件的制造成本。
[0007]—種可選的方案，上模、下模、中模裝配完成后，所述第一模腔、第二模腔、中模同軸。對模具施壓時，上模、下模、中模受力均勻，延長了模具的使用壽命。
[0008]—種可選的方案，所述中模包括與第一孔體配合的上配合部、與第二孔體配合的下配合部、封閉主模腔的封閉部，所述上配合部、下配合部、封閉部為一體式結構，所述上配合部的直徑大于下配合部的直徑。中模具有較高的強度，提高了模具的精度，并且，上配合部的直徑大于下配合部的直徑，中模受力后不容易變形，延長了模具的使用壽命。
[0009]一種可選的方案，所述下模具上一體式設有環(huán)狀導向筋，所述環(huán)狀導向筋與第二模腔同軸，所述上模上開設有與環(huán)狀導向筋配合的導向槽，所述導向槽與第一模腔同軸;或者，所述上模上一體式設有環(huán)狀導向筋，所述環(huán)狀導向筋與第一模腔同軸，所述下模上設有與環(huán)狀導向筋配合的導向槽，所述導向槽與第二模腔同軸。環(huán)狀導向筋與導向槽配合可以方便地對上模、下模進行導向，提高了上模、下模配合時的配合精度。
[0010]一種可選的方案，所述第二模腔的橫截面面積大于第一模腔的橫截面面積。環(huán)狀零件的毛坯在安裝時具有較高的定位精度，優(yōu)化了模具的使用性能。
[0011]—種可選的方案，上模套設在中模上以后，上模的上表面與中模的頂面平齊。對上模、中模施壓時，上模、中模受力均勻，延長了模具的使用壽命。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種壓圈模具，具有如下優(yōu)點:上模上設有第一模腔、下模上設有第二模腔，上模與下模裝配完成后，第一模腔、第二模腔配合形成主模腔，并且，主模腔由中模封閉，第一模腔、第二模腔的結構簡單，可以方便地在第一模腔、第二模腔內設置對環(huán)狀零件進行倒角的倒角結構，從而使得環(huán)狀零件在成型時即可對倒角進行加工，提高了環(huán)狀零件的加工效率，降低了環(huán)狀零件的制造成本；另外，該模具還可以方便地成型截面形狀為異形結構的環(huán)狀零件，進一步優(yōu)化了模具的使用性能。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明一種壓圈模具中上模的主視圖；
[0014]附圖2是本發(fā)明一種壓圈模具中中模的主視圖；
[0015]附圖3是本發(fā)明一種壓圈模具中下模的主視圖；
[0016]附圖4是本發(fā)明一種壓圈模具中上模、下模配合后的主視圖；
[0017]附圖5是本發(fā)明一種壓圈模具的爆炸圖；
[0018]附圖6是本發(fā)明一種壓圈模具的主視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本發(fā)明的一種壓圈模具作進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖
5、圖6所示，一種壓圈模具，包括上模1、中模2、下模3，所述中模2貫穿上模1、下模3，實際對環(huán)狀零件成型時，先將下模3固定在壓力機的工作臺上，再將毛坯裝配至下模3內，然后再將中模2插入毛坯、下模3內，最后將上模I套設在中模2上，壓力機施壓后即可將毛坯成型，提高了環(huán)狀零件的成型效率；
[0020]參見圖1、圖3、圖4，所述上模I上設有與中模2配合的第一孔體4，所述下模3上設有與中模2配合的第二孔體5，所述上模I上設有第一模腔6，所述下模3上設有第二模腔7，上模
1、下模3、中模2裝配完成后，第一模腔6、第二模腔7配合形成開放式的主模腔8，并且所述主模腔8由中模2封閉，開放式的主模腔8是指上模1、下模3裝配完成后，第一模腔6、第二模腔7配合，此時，第一模腔6、第二模腔7并不是封閉的，第一模腔6、第二模腔7均與第一孔體4、第二孔體5相通，第一模腔6、第二模腔7形成的主模腔8被中模2封閉后才能對毛坯進行成型；[0021 ]參見圖6，毛坯在成型過程中，上模1、下模3、中模2應受力均勻，為此，上模1、下模
3、中模2裝配完成后，所述第一模腔6、第二模腔7、中模2同軸，壓力機施壓過程中，上模1、下模3、中模2受力均勻；
[0022]參見圖1、圖2、圖5，中模2貫穿上模1、下模3可以對上模1、下模3進行導向，并且，中模2還同時用于封閉主模腔8，為滿足上述功能，所述中模2包括與第一孔體4配合的上配合部9、與第二孔體5配合的下配合部10、封閉主模腔8的封閉部11，所述上配合部9、下配合部10、封閉部11為一體式結構，所述上配合部9的直徑大于下配合部10的直徑。
[0023]參見圖6，上述實施方式中，在對環(huán)狀零件進行成型時，第一模腔6、第二模腔7、中模2配合對毛坯進行成型，由此，第一模腔6、第二模腔7及中模2的結構比較簡單，第一模腔
6、第二模腔7及中模2上可以方便地設置對環(huán)狀零件進行倒角的結構，從而提高了環(huán)狀零件的加工效率，降低了環(huán)狀零件的制造成本;第一模腔6、第二模腔7、中模2配合后也可以方便地成型截面形狀為異形結構的環(huán)狀零件，優(yōu)化了模具的使用性能。
[0024]參見圖1、圖3、圖4、圖5，上述實施方式中由中模2對上模1、下模3進行導向，在具體實施時也可以設置獨立的導向結構;所述下模3具上一體式設有環(huán)狀導向筋12，所述環(huán)狀導向筋12與第二模腔7同軸，所述上模I上開設有與環(huán)狀導向筋12配合的導向槽13，所述導向槽13與第一模腔6同軸；
[0025]導向結構還可以采用以下方式設置，所述上模I上一體式設有環(huán)狀導向筋12，所述環(huán)狀導向筋12與第一模腔6同軸，所述下模3上設有與環(huán)狀導向筋12配合的導向槽13，所述導向槽13與第二模腔7同軸。
[0026]毛坯與第二模腔7配合時，要求第二模腔7對毛坯具有較高的定位性能，以使中模
2、上模I便于裝配，為此，所述第二模腔7的橫截面面積大于第一模腔6的橫截面面積。
[0027]為了簡化壓力機的結構，便于壓力機同時對上模1、中模2施加壓力，上模I套設在中模2上以后，上模I的上表面14與中模2的頂面15平齊。
[0028]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發(fā)明技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發(fā)明所附權利要求主張的技術范疇內。
【主權項】
1.一種壓圈模具，其特征在于:包括上模(1)、中模(2)、下模(3)，所述中模(2)貫穿上模(I)、下模(3)，所述上模(I)上設有與中模(2)配合的第一孔體(4)，所述下模(3)上設有與中模(2)配合的第二孔體(5)，所述上模(I)上設有第一模腔(6)，所述下模(3)上設有第二模腔(7)，上模(I)、下模(3)、中模(2)裝配完成后，第一模腔(6)、第二模腔(7)配合形成開放式的主模腔(8)，并且所述主模腔(8)由中模(2)封閉。2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓圈模具，其特征在于:上模(I)、下模(3)、中模(2)裝配完成后，所述第一模腔(6)、第二模腔(7)、中模(2)同軸。3.根據(jù)權利要求1所述的一種壓圈模具，其特征在于:所述中模(2)包括與第一孔體(4)配合的上配合部(9)、與第二孔體(5)配合的下配合部(10)、封閉主模腔(8)的封閉部(11)，所述上配合部(9)、下配合部(10)、封閉部(11)為一體式結構，所述上配合部(9)的直徑大于下配合部(10)的直徑。4.根據(jù)權利要求1所述的一種壓圈模具，其特征在于:所述下模(3)具上一體式設有環(huán)狀導向筋(12)，所述環(huán)狀導向筋(12)與第二模腔(7)同軸，所述上模(I)上開設有與環(huán)狀導向筋(12)配合的導向槽(13)，所述導向槽(13)與第一模腔(6)同軸;或者，所述上模(I)上一體式設有環(huán)狀導向筋(12)，所述環(huán)狀導向筋(12)與第一模腔(6)同軸，所述下模(3)上設有與環(huán)狀導向筋(12)配合的導向槽(13)，所述導向槽(13)與第二模腔(7)同軸。5.根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的一種壓圈模具，其特征在于:所述第二模腔(7)的橫截面面積大于第一模腔(6)的橫截面面積。6.根據(jù)權利要求5所述的一種壓圈模具，其特征在于:上模(I)套設在中模(2)上以后，上模(I)的上表面(14)與中模(2)的頂面(15)平齊。
【文檔編號】B30B15/02GK105965951SQ201610367075
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】朱小龍, 曹龍, 李雷, 張松
【申請人】浙江德福精密驅動制造有限公司