一種大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法，包括構(gòu)建硬件檢測系統(tǒng)，構(gòu)建測量模型，工件試加工檢測及正式生產(chǎn)等四步。本發(fā)明方法簡單有效，可控性高、數(shù)據(jù)獲取靈活方便，且檢測作業(yè)精度高，運(yùn)行成本低廉，從而可有效的滿足在工件加工過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)欠壓量檢測的需要，一方面提高了水壓機(jī)運(yùn)行過程中對(duì)欠壓量的檢測工作的工作效率和精度，另一方面提高工件的加工效率和加工質(zhì)量穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種水壓機(jī)加工檢測方法，確切地說是基于通信方式的體溫檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在利用水壓機(jī)對(duì)大型工件進(jìn)行鍛造加工過程中，由于工件尺寸及自重較大，水壓機(jī)運(yùn)行過程中也易對(duì)操作人員造成傷害，因此導(dǎo)致當(dāng)前在利用水壓機(jī)進(jìn)行工件鍛造加工時(shí)，往往僅能在完成工件加工后才能對(duì)工件進(jìn)行工藝參數(shù)測量，而加工過程中無法進(jìn)行輔助測量，從而導(dǎo)致當(dāng)前水壓機(jī)運(yùn)行過程中因設(shè)備誤差等原因造成的加工欠量無法得到及時(shí)有效的測量和修正，從而嚴(yán)重影響了工件的加工質(zhì)量，針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種全新的水壓機(jī)在線加工欠量測量方法，以滿足實(shí)際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明提供一種大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法，包括如下步驟:
第一步，構(gòu)建硬件檢測系統(tǒng)，首先在水壓機(jī)的立柱的限程套上安裝MTS位移傳感器，并將MTS位移傳感器與水壓機(jī)的控制電路電氣連接，然后一方面在水壓機(jī)工作頭上安裝至少一個(gè)超聲波測厚裝置，且超聲波測厚裝置的檢測軸線與水壓機(jī)工作頭軸線及運(yùn)動(dòng)方向平行，另一方面在水壓機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)若干超聲波測厚裝置，并環(huán)繞工作臺(tái)中線均布，最后將超聲波測厚裝置與水壓機(jī)控制電路電氣連接；
第二步，構(gòu)建測量模型，將完成第一步作業(yè)后，驅(qū)動(dòng)水壓機(jī)不帶負(fù)載運(yùn)行，并通過MTS位移傳感器檢測水壓機(jī)運(yùn)行有效尺寸參數(shù)，并通過水壓機(jī)控制系統(tǒng)中建立水壓機(jī)運(yùn)行坐標(biāo)，并將水壓機(jī)按照構(gòu)建的檢測坐標(biāo)復(fù)位至原點(diǎn)位置，接著在水壓機(jī)工作臺(tái)上夾裝檢測毛坯，完成毛坯安裝后，通過各超聲波測厚裝置對(duì)毛坯件厚度進(jìn)行檢測，然后驅(qū)動(dòng)水壓機(jī)按照構(gòu)建的MTS位移傳感器檢測坐標(biāo)運(yùn)行，并通過超聲波測厚裝置對(duì)毛坯工件在水壓機(jī)作用力下形變情況進(jìn)行記錄，并在水壓機(jī)控制系統(tǒng)中構(gòu)建工件形變坐標(biāo)系、水壓機(jī)作用力與形變速率坐標(biāo)系，最后將水壓機(jī)運(yùn)行坐標(biāo)、建工件形變坐標(biāo)系、水壓機(jī)作用力與形變速率坐標(biāo)系在統(tǒng)一到相同時(shí)間坐標(biāo)系下融合為一個(gè)統(tǒng)一的三維參數(shù)加工模型；
第三步，工件試加工檢測，完成第二部作業(yè)后，將待加工工件安裝到水壓機(jī)工作臺(tái)上，并進(jìn)行鍛造加工，在對(duì)工件按照加工工藝進(jìn)行加工作業(yè)同時(shí)，加工工藝參數(shù)帶入到第二步構(gòu)建的三維參數(shù)加工模型中，并將加工工藝參數(shù)與三維參數(shù)加工模型中時(shí)間檢測參數(shù)進(jìn)行比對(duì)運(yùn)算，直至加工工藝參數(shù)與三維參數(shù)加工模型中檢測參數(shù)一致時(shí)方結(jié)束對(duì)工件的鍛造加工，然后對(duì)加工后的工件通過第三方檢測工具進(jìn)行參數(shù)檢測，若檢測后工件達(dá)到加工工藝要求則進(jìn)行正式鍛造加工生產(chǎn)，若檢測后工件未達(dá)到加工工藝要求，則返回到第二步，并結(jié)合工件加工工藝參數(shù)對(duì)三維參數(shù)加工模型就行修正，然后重復(fù)第三步操作直至加工工件達(dá)到工藝參數(shù)要求位置；
第四步，正式生產(chǎn)，完成第三步后，便可利用水壓機(jī)進(jìn)行批量零部件鍛造加工作業(yè)，且鍛造加工作業(yè)過程中，每連續(xù)加工不大于100件零件為一批次，并對(duì)該批次最后加工工件工藝參數(shù)進(jìn)行第三方測量，若工件檢測參數(shù)復(fù)合工藝要求參數(shù)則繼續(xù)下一批次加工，若出現(xiàn)偏差時(shí)則返回第二步進(jìn)行對(duì)三維參數(shù)加工模型調(diào)整。
[0005]進(jìn)一步的，所述的第二步作業(yè)，處生產(chǎn)加工過程中工件加工參數(shù)與工藝符合時(shí)需要進(jìn)該步驟外，每次開機(jī)及設(shè)備零部件更換均需首先進(jìn)行該步驟操作。
[0006]進(jìn)一步的，所述的第一步中所述的MTS位移傳感器至少兩個(gè)，并相互并聯(lián)，且在第二步中僅當(dāng)各MTS位移傳感器檢測參數(shù)一致或符合誤差范圍時(shí)所檢測的數(shù)據(jù)方可有效。
[0007]本發(fā)明方法簡單有效，可控性高、數(shù)據(jù)獲取靈活方便，且檢測作業(yè)精度高，運(yùn)行成本低廉，從而可有效的滿足在工件加工過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)欠壓量檢測的需要，一方面提高了水壓機(jī)運(yùn)行過程中對(duì)欠壓量的檢測工作的工作效率和精度，另一方面提高工件的加工效率和加工質(zhì)量穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本發(fā)明方法流程圖；
圖2為三維參數(shù)加工模型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]如圖1所示的一種大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法，包括如下步驟:
第一步，構(gòu)建硬件檢測系統(tǒng)，首先在水壓機(jī)的立柱的限程套上安裝兩個(gè)MTS位移傳感器，并將MTS位移傳感器與水壓機(jī)的控制電路電氣連接，然后一方面在水壓機(jī)工作頭上安裝至少一個(gè)超聲波測厚裝置，且超聲波測厚裝置的檢測軸線與水壓機(jī)工作頭軸線及運(yùn)動(dòng)方向平行，另一方面在水壓機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)4個(gè)超聲波測厚裝置，并環(huán)繞工作臺(tái)中線均布，最后將超聲波測厚裝置與水壓機(jī)控制電路電氣連接；
第二步，構(gòu)建測量模型，將完成第一步作業(yè)后，驅(qū)動(dòng)水壓機(jī)不帶負(fù)載運(yùn)行，并通過MTS位移傳感器檢測水壓機(jī)運(yùn)行有效尺寸參數(shù)，當(dāng)各MTS位移傳感器檢測參數(shù)一致或符合誤差范圍時(shí)所檢測的數(shù)據(jù)方可有效，并通過水壓機(jī)控制系統(tǒng)中建立水壓機(jī)運(yùn)行坐標(biāo)，并將水壓機(jī)按照構(gòu)建的檢測坐標(biāo)復(fù)位至原點(diǎn)位置，接著在水壓機(jī)工作臺(tái)上夾裝檢測毛坯，完成毛坯安裝后，通過各超聲波測厚裝置對(duì)毛坯件厚度進(jìn)行檢測，然后驅(qū)動(dòng)水壓機(jī)按照構(gòu)建的MTS位移傳感器檢測坐標(biāo)運(yùn)行，并通過超聲波測厚裝置對(duì)毛坯工件在水壓機(jī)作用力下形變情況進(jìn)行記錄，并在水壓機(jī)控制系統(tǒng)中構(gòu)建工件形變坐標(biāo)系、水壓機(jī)作用力與形變速率坐標(biāo)系，最后將水壓機(jī)運(yùn)行坐標(biāo)、建工件形變坐標(biāo)系、水壓機(jī)作用力與形變速率坐標(biāo)系在統(tǒng)一到相同時(shí)間坐標(biāo)系下融合為一個(gè)統(tǒng)一的三維參數(shù)加工模型；
第三步，工件試加工檢測，完成第二部作業(yè)后，將待加工工件安裝到水壓機(jī)工作臺(tái)上，并進(jìn)行鍛造加工，在對(duì)工件按照加工工藝進(jìn)行加工作業(yè)同時(shí)，加工工藝參數(shù)帶入到第二步構(gòu)建的三維參數(shù)加工模型中，并將加工工藝參數(shù)與三維參數(shù)加工模型中時(shí)間檢測參數(shù)進(jìn)行比對(duì)運(yùn)算，直至加工工藝參數(shù)與三維參數(shù)加工模型中檢測參數(shù)一致時(shí)方結(jié)束對(duì)工件的鍛造加工，然后對(duì)加工后的工件通過第三方檢測工具進(jìn)行參數(shù)檢測，若檢測后工件達(dá)到加工工藝要求則進(jìn)行正式鍛造加工生產(chǎn)，若檢測后工件未達(dá)到加工工藝要求，則返回到第二步，并結(jié)合工件加工工藝參數(shù)對(duì)三維參數(shù)加工模型就行修正，然后重復(fù)第三步操作直至加工工件達(dá)到工藝參數(shù)要求位置；
第四步，正式生產(chǎn)，完成第三步后，便可利用水壓機(jī)進(jìn)行批量零部件鍛造加工作業(yè)，且鍛造加工作業(yè)過程中，每連續(xù)加工不大于50件零件為一批次，并對(duì)該批次最后加工工件工藝參數(shù)進(jìn)行第三方測量，若工件檢測參數(shù)復(fù)合工藝要求參數(shù)則繼續(xù)下一批次加工，若出現(xiàn)偏差時(shí)則返回第二步進(jìn)行對(duì)三維參數(shù)加工模型調(diào)整。
[0012]本實(shí)施例中，所述的第二步作業(yè)，處生產(chǎn)加工過程中工件加工參數(shù)與工藝符合時(shí)需要進(jìn)該步驟外，每次開機(jī)及設(shè)備零部件更換均需首先進(jìn)行該步驟操作。
[0013]本發(fā)明方法簡單有效，可控性高、數(shù)據(jù)獲取靈活方便，且檢測作業(yè)精度高，運(yùn)行成本低廉，從而可有效的滿足在工件加工過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)欠壓量檢測的需要，一方面提高了水壓機(jī)運(yùn)行過程中對(duì)欠壓量的檢測工作的工作效率和精度，另一方面提高工件的加工效率和加工質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0014]本實(shí)施例中，所述的第一步中局域網(wǎng)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)為無線數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)。
[0015]本發(fā)明系統(tǒng)構(gòu)建結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、使用靈活方便，檢測精度高，并具備良好的擴(kuò)展性能，一方面可有效滿足各類人群進(jìn)行不間斷體溫檢測護(hù)理的需要，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)病情變化，適應(yīng)范圍廣，另一方面且檢測數(shù)據(jù)另可進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸，并對(duì)異常體溫變化進(jìn)行報(bào)警，從而極大的提高了體溫檢測的工作效率和管理水平，并極大的降低了醫(yī)護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法，其特征在于:所述的大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法包括如下步驟: 第一步，構(gòu)建硬件檢測系統(tǒng)，首先在水壓機(jī)的立柱的限程套上安裝MTS位移傳感器，并將MTS位移傳感器與水壓機(jī)的控制電路電氣連接，然后一方面在水壓機(jī)工作頭上安裝至少一個(gè)超聲波測厚裝置，且超聲波測厚裝置的檢測軸線與水壓機(jī)工作頭軸線及運(yùn)動(dòng)方向平行，另一方面在水壓機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)若干超聲波測厚裝置，并環(huán)繞工作臺(tái)中線均布，最后將超聲波測厚裝置與水壓機(jī)控制電路電氣連接； 第二步，構(gòu)建測量模型，將完成第一步作業(yè)后，驅(qū)動(dòng)水壓機(jī)不帶負(fù)載運(yùn)行，并通過MTS位移傳感器檢測水壓機(jī)運(yùn)行有效尺寸參數(shù)，并通過水壓機(jī)控制系統(tǒng)中建立水壓機(jī)運(yùn)行坐標(biāo)，并將水壓機(jī)按照構(gòu)建的檢測坐標(biāo)復(fù)位至原點(diǎn)位置，接著在水壓機(jī)工作臺(tái)上夾裝檢測毛坯，完成毛坯安裝后，通過各超聲波測厚裝置對(duì)毛坯件厚度進(jìn)行檢測，然后驅(qū)動(dòng)水壓機(jī)按照構(gòu)建的MTS位移傳感器檢測坐標(biāo)運(yùn)行，并通過超聲波測厚裝置對(duì)毛坯工件在水壓機(jī)作用力下形變情況進(jìn)行記錄，并在水壓機(jī)控制系統(tǒng)中構(gòu)建工件形變坐標(biāo)系、水壓機(jī)作用力與形變速率坐標(biāo)系，最后將水壓機(jī)運(yùn)行坐標(biāo)、建工件形變坐標(biāo)系、水壓機(jī)作用力與形變速率坐標(biāo)系在統(tǒng)一到相同時(shí)間坐標(biāo)系下融合為一個(gè)統(tǒng)一的三維參數(shù)加工模型； 第三步，工件試加工檢測，完成第二部作業(yè)后，將待加工工件安裝到水壓機(jī)工作臺(tái)上，并進(jìn)行鍛造加工，在對(duì)工件按照加工工藝進(jìn)行加工作業(yè)同時(shí)，加工工藝參數(shù)帶入到第二步構(gòu)建的三維參數(shù)加工模型中，并將加工工藝參數(shù)與三維參數(shù)加工模型中時(shí)間檢測參數(shù)進(jìn)行比對(duì)運(yùn)算，直至加工工藝參數(shù)與三維參數(shù)加工模型中檢測參數(shù)一致時(shí)方結(jié)束對(duì)工件的鍛造加工，然后對(duì)加工后的工件通過第三方檢測工具進(jìn)行參數(shù)檢測，若檢測后工件達(dá)到加工工藝要求則進(jìn)行正式鍛造加工生產(chǎn)，若檢測后工件未達(dá)到加工工藝要求，則返回到第二步，并結(jié)合工件加工工藝參數(shù)對(duì)三維參數(shù)加工模型就行修正，然后重復(fù)第三步操作直至加工工件達(dá)到工藝參數(shù)要求位置； 第四步，正式生產(chǎn)，完成第三步后，便可利用水壓機(jī)進(jìn)行批量零部件鍛造加工作業(yè)，且鍛造加工作業(yè)過程中，每連續(xù)加工不大于100件零件為一批次，并對(duì)該批次最后加工工件工藝參數(shù)進(jìn)行第三方測量，若工件檢測參數(shù)復(fù)合工藝要求參數(shù)則繼續(xù)下一批次加工，若出現(xiàn)偏差時(shí)則返回第二步進(jìn)行對(duì)三維參數(shù)加工模型調(diào)整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法，其特征在于:所述的第二步作業(yè)，處生產(chǎn)加工過程中工件加工參數(shù)與工藝符合時(shí)需要進(jìn)該步驟外，每次開機(jī)及設(shè)備零部件更換均需首先進(jìn)行該步驟操作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型水壓機(jī)欠壓量智能在線檢測方法，其特征在于:所述的第一步中所述的MTS位移傳感器至少兩個(gè)，并相互并聯(lián)，且在第二步中僅當(dāng)各MTS位移傳感器檢測參數(shù)一致或符合誤差范圍時(shí)所檢測的數(shù)據(jù)方可有效。
【文檔編號(hào)】G01B17/02GK105965953SQ201610492565
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】周思園
【申請(qǐng)人】德陽臺(tái)海核能裝備有限公司