輥式矯直機(jī)和生產(chǎn)伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及輥式矯直機(jī)(1)，該輥式矯直機(jī)(1)用于矯直伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，該輥式矯直機(jī)具有至少一個(gè)第一矯直輥(24，25)，所述至少一個(gè)第一矯直輥(24，25)被安裝成能繞第一旋轉(zhuǎn)軸(43)旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；和至少一個(gè)第二矯直輥(29)，所述至少一個(gè)第二矯直輥(29)被安裝成能繞第二旋轉(zhuǎn)軸(45)旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中所述第一旋轉(zhuǎn)軸(43)和所述第二旋轉(zhuǎn)軸(44)相對(duì)于所要被接納在所述輥式矯直機(jī)(1)中的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的縱向軸線是傾斜的，并且，其中所述第一旋轉(zhuǎn)軸(43)和所述第二旋轉(zhuǎn)軸(44)相對(duì)于彼此是傾斜的。為了提供能夠針對(duì)不同需求外形進(jìn)行靈活裝配的輥式矯直機(jī)，根據(jù)本發(fā)明提出：所述第一旋轉(zhuǎn)軸(43)被安裝在第一保持裝置(17)上，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(44)被安裝在第二保持裝置(17)上，并且其中所述第一保持裝置(17)和所述第二保持裝置(17)以能移除的方式被框架(2)支撐，所述框架(2)適合于接納可變數(shù)目的具有矯直輥(24，25，29)的保持裝置(17)。
【專利說明】
輥式矯直機(jī)和生產(chǎn)伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種輥式矯直機(jī)，該輥式矯直機(jī)用于矯直伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，該輥式矯直機(jī)具有至少一個(gè)第一矯直輥，該至少一個(gè)第一矯直輥被安裝成繞第一旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)并被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，和至少一個(gè)第二矯直輥，該至少一個(gè)第二矯直輥被安裝成繞第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)并被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所要被接納在輥式矯直機(jī)中的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的縱向軸線是傾斜的，并且第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于彼此是傾斜的。
[0002]本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種生產(chǎn)伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的方法，該方法包括如下步驟:提供待矯直的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，并且用輥式矯直機(jī)矯直該伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，該輥式矯直機(jī)包括至少一個(gè)第一矯直輥，該至少一個(gè)第一矯直輥被安裝成繞第一旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)并被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，和至少一個(gè)第二矯直輥，該至少一個(gè)第二矯直輥被安裝成繞第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)并被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所要被接納在輥式矯直機(jī)中的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的縱向軸線是傾斜的，并且第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于彼此是傾斜的。
【背景技術(shù)】
[0003]由鋼制成的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，尤其是由不銹鋼制成的管件在冷成形后通常經(jīng)受熱處理，例如，進(jìn)行退火。在該過程中，產(chǎn)生管件在其平直度方面的變形。
[0004]然而，不銹鋼管件的現(xiàn)代使用在管件的平直度方面具有嚴(yán)格的要求。因此，在一米的參考長(zhǎng)度上，管件在平直度方面不得存在大于0.2_的偏差是不罕見的。當(dāng)一米長(zhǎng)的直尺靠著管件的外表面放置時(shí)，必須在任何地方都不得離開管件的外表面多于0.2mm的距離。
[0005]為了在熱處理后恢復(fù)所需要的管件的平直度，因而使用矯直機(jī)來矯直管件。用于矯直管件的最重要的機(jī)器組合是所謂的連續(xù)運(yùn)行斜輥矯直機(jī)。在該過程中，管件在至少兩個(gè)輥之間行進(jìn)并且與該至少兩個(gè)滾接合，其中，該至少兩個(gè)輥的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于管件是傾斜的，并且相對(duì)于彼此是傾斜的。
[0006]然而，取決于待矯直的管件，需要不同數(shù)目的矯直輥或者不同數(shù)目的矯直輥對(duì)。
[0007]因此，目前為止管件的制造需要備有多個(gè)輥式矯直機(jī)，以便能夠覆蓋針對(duì)不同管件的不同應(yīng)用情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]相反，本發(fā)明的問題在于提供一種輥式矯直機(jī)，該輥式矯直機(jī)能夠被靈活地裝配用于不同需求外形。
[0009]上面所提及的問題通過如下的輥式矯直機(jī)解決，該輥式矯直機(jī)用于矯直伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，該輥式矯直機(jī)具有至少一個(gè)第一矯直輥，該至少一個(gè)第一矯直輥被安裝成繞第一旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，和至少一個(gè)第二矯直輥，該至少一個(gè)第二矯直輥被安裝成繞第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所要被接納在輥式矯直機(jī)中的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的縱向軸線是傾斜的，并且第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于彼此是傾斜的，其中第一旋轉(zhuǎn)軸被安裝在第一保持裝置上，第二旋轉(zhuǎn)軸被安裝在第二保持裝置上，其中第一和第二保持裝置以可移除的方式被框架支撐，該框架適合于接納可變數(shù)目的具有矯直輥的保持裝置。
[0010]如果待矯直的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件以與輥式矯直機(jī)的矯直輥接合的方式在所述輥之間行進(jìn)穿過，其中輥由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而繞輥的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，那么伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件經(jīng)歷彎曲變形，該彎曲變形平均而言使得伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件以平直的狀態(tài)離開輥式矯直機(jī)。
[0011]為了這個(gè)目的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，輥具有偏離圓筒形狀的外表面。如果在實(shí)施例中，至少一個(gè)輥具有凹入彎曲的外表面，其中在實(shí)施例中，該凹入彎曲部在徑向截面平面上具有雙曲線外形，則是有利的。
[0012]在本發(fā)明的意義上，待通過輥式矯直機(jī)矯直的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件為縱向延伸形體，該縱向延伸形體優(yōu)選地具有圓形橫截面，即，尤其是圓棒或管件。
[0013]第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于彼此以及相對(duì)于所要被接納在輥式矯直機(jī)中的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的縱向軸線的斜度意思是，旋轉(zhuǎn)軸形成一個(gè)角度，使得它們不彼此平行，并且旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于待矯直的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件形成一個(gè)角度，使得旋轉(zhuǎn)軸不與伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的縱向軸線平行地延伸。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的輥式矯直機(jī)的功能的重要因素為所述至少兩個(gè)輥，其中該至少兩個(gè)輥各自的保持裝置以可移除的方式被接納在機(jī)器的框架中。以這種方式，矯直輥的簡(jiǎn)單的和模塊化的替換成為可能，因此機(jī)器可被裝配用于不同需求外形。
[0015]特別地，已知不同的待矯直的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件需要不同數(shù)目的矯直輥。因此，根據(jù)本發(fā)明的輥式矯直機(jī)的一個(gè)重要特征為:框架被布置成使得，其上所接納的可變數(shù)目的具有輥的保持裝置能夠被安裝到框架上。因此，輥式矯直機(jī)的同一個(gè)框架可以設(shè)有完全不同數(shù)目的矯直輥。
[0016]為了確保模塊性和可變性，在實(shí)施例中，框架包括至少一個(gè)軌道，具有矯直輥的保持裝置可以被納收在該至少一個(gè)軌道上。
[0017]在實(shí)施例中，有利地是，框架至少包括一個(gè)第一軌道和一個(gè)第二軌道，其中，具有矯直輥的第一保持裝置被接納在第一軌道上，并且具有矯直輥的第二保持裝置被接納在第二軌道上。
[0018]以這種方式，可變化的和可調(diào)節(jié)的數(shù)量的矯直輥對(duì)可被安裝到輥式矯直機(jī)上。
[0019]本發(fā)明的實(shí)施例中，第一和第二保持裝置均具有通孔，框架的第一和第二軌道延伸穿過該通孔。
[0020]本發(fā)明意義上的軌道是縱向延伸的外形，尤其是具有圓形的橫截面的外形，例如圓棒。
[0021 ]例如，為了防止保持裝置在具有圓形橫截面的棒形外形上翻轉(zhuǎn)，有利地是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，輥式矯直機(jī)包括第一對(duì)軌道和第二對(duì)軌道，其中第一和第二保持裝置每個(gè)都包括一對(duì)通孔，其中第一對(duì)軌道延伸穿過第一保持裝置的一對(duì)通孔，第二對(duì)軌道延伸穿過第二保持裝置的一對(duì)通孔。
[0022]此處，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是如下實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第一對(duì)軌道在框架上被豎直布置在第二對(duì)軌道下方，其中四個(gè)軌道彼此平行延伸。以這種方式，在每個(gè)情況下，一對(duì)矯直棍中的一個(gè)矯直棍可以在矯直機(jī)上被布置在頂部，并且另一個(gè)棍被布置在底部。
[0023]如果在實(shí)施例中，輥式矯直機(jī)包括三個(gè)或更多個(gè)矯直輥，則被證明是特別有利的。因此，在實(shí)施例中，在每對(duì)軌道上接納了多個(gè)具有矯直輥的保持裝置，其中優(yōu)選地是，保持裝置被接納在每對(duì)軌道上的輥的數(shù)目是相同的。
[0024]在本發(fā)明的實(shí)施例中，軌道在第一端處具有止擋，在第二端處具有螺紋，其中，螺母被布置在螺紋上，通過螺母，多個(gè)保持裝置在止擋的方向上被按壓。
[0025]此處，止擋應(yīng)被理解成指的是任何元件，該元件被以如下方式布置和形成，S卩:該元件防止保持裝置從軌道上滑落。通過將螺母緊固在軌道的螺紋上，保持裝置并且尤其是多個(gè)保持裝置可以抵靠彼此并且抵靠軌道的止擋被夾緊。
[0026]此處，有利地是，螺母包括液壓螺母，通過液壓螺母，保持裝置或多個(gè)保持裝置可以在軌道上被剛性夾緊。
[0027]為了確保包括保持裝置、旋轉(zhuǎn)軸和矯直輥的輥模塊的所需要的穩(wěn)定性，在本發(fā)明的實(shí)施例中，保持裝置具有大致立方體基本形體，該大致立方體基本形體通過一個(gè)或更多個(gè)通孔而滑動(dòng)到至少一個(gè)軌道上。
[0028]此處，如果在本發(fā)明的實(shí)施例中，所有的保持裝置具有相同的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)，其中該相同的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)具有相同的尺寸，尤其是相同的縱向延伸，則已經(jīng)被證明對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的輥式矯直機(jī)的模塊性是有利的。
[0029]在本發(fā)明的實(shí)施例中，在螺紋和止擋之間的軌道的長(zhǎng)度大約為單個(gè)保持裝置的縱向延伸的恰好整數(shù)倍。然而，在本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選的是，在螺紋和止擋之間的軌道的長(zhǎng)度為單個(gè)保持裝置的縱向延伸的整數(shù)倍加上一個(gè)剩余長(zhǎng)度，其中，間隔件或多個(gè)間隔件被接納在軌道上，該間隔件的整個(gè)縱向延伸等于剩余長(zhǎng)度。
[0030]例如，如果軌道長(zhǎng)度為保持裝置的縱向延伸的六倍，那么使其中附接有矯直輥的六個(gè)保持裝置一個(gè)接一個(gè)地滑動(dòng)到軌道上是可能的。以這種方式，在該實(shí)施例中，最多可以實(shí)現(xiàn)十二輥矯直機(jī)。在螺紋和止擋之間的軌道的長(zhǎng)度大約為整數(shù)倍的事實(shí)考慮了如下情況，例如，墊圈等可被設(shè)置在保持裝置之間。在軌道的選擇性存在的剩余長(zhǎng)度上可接納間隔件或多個(gè)間隔件，該間隔件的縱向延伸或總的縱向延伸與剩余長(zhǎng)度大致一致。
[0031]然而，這種解決方法也使得:與將軌道的長(zhǎng)度(如果適用，先減去剩余長(zhǎng)度)除以保持裝置的縱向延伸獲得的整數(shù)對(duì)應(yīng)的數(shù)目相比，能夠提供更少的其上安裝有矯直輥的保持
目.ο
[0032]例如，在這種情形中，如果除了具有矯直輥的保持裝置以外，至少一個(gè)間隔件作為位置保持件被支撐在軌道上，該間隔件具有與保持裝置相同的縱向延伸，或者如果多個(gè)間隔件作為位置保持件被支撐在軌道上，這些間隔件一起具有與一個(gè)或多個(gè)保持裝置相同的縱向延伸，則是有利的。
[0033]以這種方式，在具有設(shè)計(jì)用于例如十二輥矯直機(jī)的軌道長(zhǎng)度(即在每個(gè)軌道或者每一對(duì)軌道上支撐六個(gè)保持裝置)的框架上，輥式矯直機(jī)可以實(shí)現(xiàn)具有五對(duì)或更少對(duì)的具有相關(guān)聯(lián)的矯直輥的保持裝置。因此，例如，在相同的框架上，可以實(shí)現(xiàn)十輥矯直機(jī)。
[0034]在本發(fā)明的實(shí)施例中，在一個(gè)保持裝置上，但優(yōu)選地是在每個(gè)保持裝置上，設(shè)置有拋光裝置，其被裝配成:在矯直機(jī)運(yùn)行期間，安裝在保持裝置上的輥可以被拋光。以這種方式，矯直輥的表面的任何變形和損壞可在輥式矯直機(jī)的運(yùn)行期間通過拋光而去除。
[0035]為了這個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明的特別有利的實(shí)施例是如下實(shí)施例，在該實(shí)施例中，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的拋光裝置可朝向輥進(jìn)給。
[0036]另外，上面提到的問題也可以通過生產(chǎn)伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的方法得到解決，該方法包括如下步驟:提供待矯直的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，使用輥式矯直機(jī)矯直伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，該輥式矯直機(jī)包括:至少一個(gè)第一矯直輥，該至少一個(gè)第一矯直輥被安裝成繞第一旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，和至少一個(gè)第二矯直輥，該至少一個(gè)第二矯直輥被安裝成繞第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其中第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于待矯直的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的縱向軸線是傾斜的，并且第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于彼此是傾斜的，并且其中，此外，在用于矯直的輥式矯直機(jī)中，第一旋轉(zhuǎn)軸被安裝在第一保持裝置上，第二旋轉(zhuǎn)軸被安裝在第二保持裝置上，第一和第二保持裝置以可移除的方式被框架支撐，該框架適合于接納可變數(shù)目的具有矯直輥的保持裝置。
[0037]在根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施例中，不銹鋼管件作為伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件被矯直。
[0038]在本發(fā)明的另外的實(shí)施例中，在矯直之前，不銹鋼管件從空心坯冷成形，以形成管件，尤其是通過皮爾格式冷乳或者通過冷拉延而形成管件。
[0039]在實(shí)施例中，管件在冷成形和矯直之間在退火爐中進(jìn)行退火。
[0040]已經(jīng)關(guān)于輥式矯直機(jī)在上文描述了本發(fā)明的方面，這些方面也適用于對(duì)應(yīng)的用于生產(chǎn)伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的方法，并且反之亦然。在用于生產(chǎn)的方法方面通過根據(jù)本發(fā)明的輥式矯直機(jī)實(shí)現(xiàn)，輥式矯直機(jī)或者生產(chǎn)設(shè)施總體包括用于該目的的適當(dāng)?shù)难b置。尤其是，輥式矯直機(jī)或者生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)施例適合于實(shí)現(xiàn)該方法的所述實(shí)施例，并且在該實(shí)施例中包括用于該目的所需的裝置。
【附圖說明】
[0041]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)、特征和應(yīng)用在實(shí)施例和相應(yīng)附圖的本發(fā)明說明書的基礎(chǔ)上變得更加清楚。
[0042]圖1示出從上方在一定角度下的根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的輥式矯直機(jī)的透視圖。
[0043]圖2示出圖1中的輥式矯直機(jī)的部分切除的示意性側(cè)視圖。
[0044]圖3示出圖1和圖2中的輥式矯直機(jī)的拋光裝置的示意性側(cè)視圖。
[0045]在附圖中，相同的元件標(biāo)記有相同的附圖標(biāo)記。
【具體實(shí)施方式】
[0046]圖1示出從上方在一定角度下根據(jù)本發(fā)明的斜輥矯直機(jī)I的透視描繪。在該描繪中可以看出，機(jī)器I具有作為中央元件的框架2，框架2作為承載件，支撐矯直機(jī)I的基本功能單元。該框架2首先包括兩個(gè)豎直的承載板3、4，承載板3、4通過兩個(gè)上側(cè)的縱向承載件5、6和兩個(gè)下側(cè)的縱向承載件7、8(在圖1中，僅描繪出第一縱向承載件7)而被保持到一起。承載板
3、4和縱向承載件5、6、7、8—起形成自支撐結(jié)構(gòu)，輥式矯直機(jī)I的另外的單元和元件被緊固或者懸接到上面。
[0047]從圖1的描繪中可以看到，除了縱向支撐體5、6、7、8之外，輥式矯直機(jī)I包括軌道，該軌道被形成為具有圓形橫截面的桿，其液壓螺母9、10、11、12從承載板3中突出。
[0048]框架2的軌道形成根據(jù)本發(fā)明的輥式矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)中的中央元件。為了更詳細(xì)的描述所述輥式矯直機(jī)，我們現(xiàn)在將轉(zhuǎn)向描繪圖2。
[0049]在圖2的左側(cè)，可以清楚的看到四個(gè)液壓螺母中的兩個(gè)液壓螺母10、12和在縱向方向上它們的延伸中的各自關(guān)聯(lián)的軌道13、15。軌道成對(duì)地形成上對(duì)軌道13和下對(duì)軌道15。軌道13、15彼此平行，并且豎直地布置成一個(gè)在另一個(gè)上方。
[0050]通過對(duì)應(yīng)的保持裝置17，輥式矯直機(jī)I的上輥和下輥被接納在軌道13、15上并且被軌道13、15支撐。在所描繪的實(shí)施例中，矯直機(jī)I包括五對(duì)上輥24、25和下輥29。為了簡(jiǎn)化，在圖2中僅描繪了這總共十個(gè)輥中的兩個(gè)上輥24、25和下輥29。一對(duì)輥中的每一個(gè)輥通過軌道對(duì)上的保持裝置17而被懸接。這里，所有的上輥24、25被懸接在上軌道13上，而下輥29被懸接在下軌道15上。
[0051]待矯直的管件(圖中未示出)，在本發(fā)明的意義上為伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，在機(jī)器I的運(yùn)行期間，在縱向方向上從入口34到出口延伸穿過所述機(jī)器。為了形成斜輥矯直機(jī)I，所有輥的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于矯直機(jī)中待矯直的管件以一定角度取向，即，它們相對(duì)于待矯直的管件是傾斜的。圖2中，第一上矯直輥24的旋轉(zhuǎn)軸和第一下矯直輥29的旋轉(zhuǎn)軸作為示例畫出并且設(shè)有附圖標(biāo)記43、44。另外，在每種情況下，一對(duì)上輥和下輥中的兩個(gè)輥的旋轉(zhuǎn)軸43、44相對(duì)于彼此以一定角度布置，即:相對(duì)于彼此也是傾斜的。
[0052]每個(gè)單獨(dú)的輥24到33的外表面的外形在沿著輥的半徑的截面平面中為雙曲線形。每一個(gè)輥具有其自己的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)45，因此，當(dāng)輥與待矯直的產(chǎn)品(即待矯直的鋼管)接合時(shí)，輥將管件從入口 34輸送到出口。
[0053]每一個(gè)保持裝置17具有兩個(gè)通孔，該兩個(gè)通孔具有與軌道13和15相同的中心到中心的距離，以便每種情況下的保持裝置17都可以滑動(dòng)到一對(duì)軌道13、15上。
[0054]明顯地，通過將保持裝置17滑動(dòng)到軌道13、15上或拉動(dòng)離開軌道13、15，輥可以被簡(jiǎn)單地更換，或者可提供不同構(gòu)造的輥布置結(jié)構(gòu)。特別地，能夠?qū)崿F(xiàn)具有五對(duì)上輥和下輥(該構(gòu)造在附圖中示出)的十輥矯直機(jī)，并且通過移除一對(duì)上輥和下輥及它們的保持裝置17來將該機(jī)器轉(zhuǎn)換成八輥矯直機(jī)。
[0055]為了使該機(jī)器I的模塊化成為可能，所有的保持裝置17被相同地構(gòu)造。特別地，這些保持裝置17具有相同尺寸的它們的立方體基本形體。
[0056]在所示的實(shí)施例中，在液壓螺母9、1、11、12和止擋4之間的每個(gè)軌道13、15的縱向延伸是每個(gè)保持裝置17的縱向延伸的整數(shù)倍(即五倍)加上一個(gè)剩余長(zhǎng)度。在實(shí)現(xiàn)十輥矯直機(jī)時(shí)，在每對(duì)軌道13和15的前方和后方剩余的空間量(即剩余長(zhǎng)度)通過間隔件23填充，間隔件23具有與保持裝置17相同的結(jié)構(gòu)，但是其中，沒有輥被接納在這些間隔件23上。同時(shí)，被接納在軌道上的間隔件23具有與剩余長(zhǎng)度大致相等的縱向延伸。
[0057]如果要實(shí)現(xiàn)具有較小數(shù)目的輥的矯直機(jī)I，那么，在每對(duì)軌道上，一個(gè)或更多個(gè)保持裝置被位置保持件替換，該位置保持件具有與單個(gè)保持裝置相同的縱向延伸。
[0058]為了獲得期望的穩(wěn)定性，每個(gè)保持裝置的錐形環(huán)接合在各個(gè)相鄰的保持裝置17的與錐形環(huán)互補(bǔ)的凹部中，該錐形環(huán)同心地包圍軌道13和15。
[0059]另外，通過推壓各個(gè)第一保持裝置或間隔件元件的液壓螺母9、10、11、12，保持裝置被夾緊抵靠軌道13、15的止擋，該止擋由在縱向方向觀察時(shí)位于后方的承載板4形成。
[0060]另外，在圖3的示意性側(cè)視圖中，可以看出，每一個(gè)輥具有其自己的拋光裝置40(在圖1和圖2中未描繪)，拋光裝置40使得能夠在朝向輥表面42的徑向方向上進(jìn)給拋光壓印41，以便拋光壓印41與輥表面42接合，并且當(dāng)輥24旋轉(zhuǎn)時(shí)拋光所述輥表面。
[0061 ]為了原始公開的目的，應(yīng)指出的是，對(duì)于從本發(fā)明說明書、附圖和權(quán)利要求書中對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的所有特征，即使它們僅與特定的附加技術(shù)特征組合而以具體的形式被描述，但是這些特征可以不僅單獨(dú)地而且以任何期望的組合的形式與本文公開的其它特征或特征組組合，只要沒有明確排除或技術(shù)環(huán)境使得這種組合不可能或無意義。這里沒有進(jìn)行特征的所有可能組合的全面的清楚的描述僅是為了說明書的簡(jiǎn)潔和易讀。
[0062]盡管本申請(qǐng)已經(jīng)在附圖和前述的說明書中被詳細(xì)描述和說明，但這些描繪和說明只是作為示例提供，并且不能視作對(duì)由權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍的限制。本申請(qǐng)不限于所公開的實(shí)施例。
[0063]從附圖、說明書和所附權(quán)利要求書中，所公開的實(shí)施例的變型對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。權(quán)利要求書中術(shù)語“包括”并不排除其它元件或步驟，并且不定冠詞并不排除復(fù)數(shù)。在不同權(quán)利要求中要求保護(hù)的某些特征的事實(shí)并不排除它們組合。權(quán)利要求書中的附圖標(biāo)記并不視作限制保護(hù)范圍。
[0064]附圖標(biāo)記列表
[0065]I斜輥矯直機(jī)
[0066]2框架
[0067]3,4承載板
[0068]5,6上側(cè)縱向承載件
[0069]7,8下側(cè)縱向承載件
[0070]9，10，11，12 液壓螺母
[0071]13上軌道
[0072]15下軌道
[0073]17保持裝置
[0074]23間隔件
[0075]24，25上輥
[0076]29下輥
[0077]34入口
[0078]40拋光裝置
[0079]41拋光壓印
[0080]42輥表面[0081 ] 43，44 旋轉(zhuǎn)軸
[0082] 45 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥式矯直機(jī)(I)，所述輥式矯直機(jī)(I)用于矯直伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，所述輥式矯直機(jī)(I)具有: 至少一個(gè)第一矯直輥(24，25)，所述至少一個(gè)第一矯直輥(24，25)被安裝成能繞第一旋轉(zhuǎn)軸(43)旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，和 至少一個(gè)第二矯直輥(29)，所述至少一個(gè)第二矯直輥(29)被安裝成能繞第二旋轉(zhuǎn)軸(44)旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)軸(43)和所述第二旋轉(zhuǎn)軸(44)相對(duì)于所要被接納在所述輥式矯直機(jī)(I)中的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的縱向軸線是傾斜的，并且， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)軸(43)和所述第二旋轉(zhuǎn)軸(44)相對(duì)于彼此是傾斜的， 其特征在于: 所述第一旋轉(zhuǎn)軸(43)被安裝在第一保持裝置(17)上， 所述第二旋轉(zhuǎn)軸(44)被安裝在第二保持裝置(17)上， 其中所述第一保持裝置(17)和所述第二保持裝置(17)以能移除的方式被框架(2)支撐，所述框架(2)適合于接納可變數(shù)目的具有矯直輥(24，25，29)的保持裝置(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，所述框架(2)包括至少一個(gè)軌道(13,15),所述保持裝置(17)將被接納在所述至少一個(gè)軌道(13，15)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，所述框架(2)至少包括一個(gè)第一軌道(13，15)和一個(gè)第二軌道(13，15)，其中所述第一保持裝置(17)被接納在所述第一軌道(13)上，所述第二保持裝置(17)被接納在所述第二軌道(13，15)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，所述第一保持裝置(17)和所述第二保持裝置(17)每一個(gè)都具有通孔，所述軌道(13，15)延伸穿過所述通孔。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，所述框架(2)包括第一對(duì)軌道(13)和第二對(duì)軌道(15)，其中所述第一保持裝置(17)和所述第二保持裝置(17)每一個(gè)都包括一對(duì)通孔，其中所述第一對(duì)軌道(13)延伸穿過所述第一保持裝置(17)的所述一對(duì)通孔，所述第二對(duì)軌道(15)延伸穿過所述第二保持裝置(17)的所述一對(duì)通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥式矯直機(jī)，其特征在于，在每一對(duì)軌道(13，15)上，接納了多個(gè)具有矯直輥(24，25，29)的保持裝置(17)，其中優(yōu)選地是，在每一對(duì)軌道(13，15)上被接納的具有矯直輥(24，25，29)的所述保持裝置(17)的數(shù)目是相同的，更優(yōu)選地是，在每一對(duì)軌道(13，15)上被接納的所述矯直輥(24，25，29)的數(shù)目是相同的。7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中的任一項(xiàng)所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，軌道(I3，15)包括位于第一端上的止擋(4)和位于第二端上的螺紋，其中，螺母(9，10，11，12)被布置在所述螺紋上，通過所述螺母而將保持裝置(17)朝向所述止擋按壓。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，所述螺母包括液壓螺母(9，10,11，12)。9.根據(jù)權(quán)利要求2至8中的任一項(xiàng)所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，所述保持裝置(17)包括大致立方體本體，所述大致立方體本體通過通孔而被推壓到至少一個(gè)所述軌道(13，15)上。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，所有的所述保持裝置(17)具有相同的結(jié)構(gòu)，特別地，具有相同的縱向延伸。11.根據(jù)當(dāng)從屬于權(quán)利要求7時(shí)的權(quán)利要求10所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，在所述螺紋和所述止擋(4)之間的軌道(13，15)的長(zhǎng)度為所述保持裝置(17)的所述縱向延伸的整數(shù)倍加上一個(gè)剩余長(zhǎng)度，其中一個(gè)或更多個(gè)間隔件(23)被接納在所述軌道(13，15)上，其中所述一個(gè)或更多個(gè)間隔件具有大致等于所述剩余長(zhǎng)度的縱向延伸。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，如果被接納在軌道(13，15)上的保持裝置(17)少于整個(gè)整數(shù)數(shù)目，所述整個(gè)整數(shù)數(shù)目是所述軌道(13，15)的長(zhǎng)度減去所述剩余長(zhǎng)度再除以單個(gè)保持裝置(17)的縱向延伸的結(jié)果，則具有與保持裝置(17)相同的縱向延伸的位置保持件，或者一起具有與保持裝置(17)相同的縱向延伸的多個(gè)位置保持件被接納所述在軌道(13，15)上。13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，在保持裝置(17)上設(shè)置有拋光裝置(40)，所述拋光裝置被布置成使得，在所述輥式矯直機(jī)(I)運(yùn)行期間，安裝在所述保持裝置(17)上的所述輥(24，25，29)能被拋光。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輥式矯直機(jī)(I)，其特征在于，所述拋光裝置(40)包括馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的拋光壓頭(41)，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的拋光壓頭(41)能被朝向并且抵靠所述輥(24，25，29)進(jìn)給。15.—種生產(chǎn)伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的方法，所述方法包括如下步驟: 提供待矯直的伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，并且 用輥式矯直機(jī)矯直所述伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件，所述輥式矯直機(jī)包括: 至少一個(gè)第一矯直輥(24，25)，所述至少一個(gè)第一矯直輥(24，25)被安裝成能繞第一旋轉(zhuǎn)軸(43)旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)， 至少一個(gè)第二矯直輥(29)，所述至少一個(gè)第二矯直輥(29)被安裝成能繞第二旋轉(zhuǎn)軸(44)旋轉(zhuǎn)并由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)軸(43)和所述第二旋轉(zhuǎn)軸(44)相對(duì)于待矯直的所述伸長(zhǎng)的線形構(gòu)件的縱向軸線是傾斜的，并且， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)軸(43)和所述第二旋轉(zhuǎn)軸(44)相對(duì)于彼此是傾斜的， 其特征在于: 在用于矯直的所述輥式矯直機(jī)中，進(jìn)一步地是， 所述第一旋轉(zhuǎn)軸(43)被安裝在第一保持裝置(17)上， 所述第二旋轉(zhuǎn)軸(44)被安裝在第二保持裝置(17)上，并且 所述第一保持裝置(17)和所述第二保持裝置(17)以能移除的方式被框架(2)支撐，所述框架(2)適合于接納可變數(shù)目的具有矯直輥(24，25，29)的保持裝置(17)。
【文檔編號(hào)】B21D3/04GK105980073SQ201580006409
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日
【發(fā)明人】托馬斯·弗羅伯澤
【申請(qǐng)人】山特維克原料技術(shù)德國(guó)公開股份有限公司