具有多個(gè)機(jī)床的生產(chǎn)系統(tǒng)以及用于運(yùn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的方法
【專利摘要】提出了一種具有多個(gè)用于切削地加工工件的機(jī)床(22)的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括多個(gè)分別具有至少一個(gè)機(jī)床(22)的工序裝置(20)以及包括用于在工序裝置(20)內(nèi)以及在工序裝置(20)之間運(yùn)輸工件的自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)，其中，工序裝置(20)順次地布置，并且在不同的工序裝置(20)中執(zhí)行不同的切削的工件加工過(guò)程，其中，中央裝置(16)與自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)聯(lián)接，并且經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)能將工件從工序裝置(20)輸送給中央裝置。
【專利說(shuō)明】
具有多個(gè)機(jī)床的生產(chǎn)系統(tǒng)以及用于運(yùn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)用于切削地加工工件的機(jī)床的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括多個(gè)分別具有至少一個(gè)機(jī)床的工序裝置以及包括用于在工序裝置內(nèi)以及在工序裝置之間運(yùn)輸工件的自動(dòng)化運(yùn)輸裝置，其中，工序裝置順次地布置，并且在不同的工序裝置中執(zhí)行不同的切削工件加工過(guò)程。
[0002]本發(fā)明還涉及一種用于運(yùn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的方法。【背景技術(shù)】
[0003]生產(chǎn)系統(tǒng)(生產(chǎn)設(shè)施)被用于在工件上執(zhí)行不同的加工過(guò)程。
[0004]例如，在生產(chǎn)系統(tǒng)的范圍內(nèi)制造缸蓋或曲軸箱。
[0005]由US 2011/0000082A1公知了一種工作作業(yè)線模塊，其包括多個(gè)機(jī)器，這些機(jī)器具有多個(gè)加工功能。此外，還設(shè)置有非加工裝置，例如監(jiān)控機(jī)器。
[0006]由W0 2007/121697 A1公知了一種用于加工工件的鏈?zhǔn)缴a(chǎn)系統(tǒng)，為了運(yùn)輸而將工件布置在托盤(pán)上。
[0007]由DE 102 58 568 A1公知了一種用于利用至少一個(gè)加工機(jī)器、例如銑床對(duì)胚料從各方向進(jìn)行加工的方法。
[0008]由DE 44 01 212 C1公知了一種用于對(duì)粗鑄件進(jìn)行測(cè)量、磨削和以切削加工方式進(jìn)行加工的方法。
[0009]由37 07 318 A1公知了一種具有多個(gè)軸線平行的并排放置的加工機(jī)器的柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)，這些加工機(jī)器分別具有水平的鉆削主軸和至少一個(gè)側(cè)向的、鏈狀的工具庫(kù)。設(shè)置有用于具有承載工件的托盤(pán)的滑座或滑床的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌位于這些機(jī)器之前且垂直于機(jī)器軸線。此外，設(shè)置有至少一個(gè)用于工件的準(zhǔn)備站和用于工具的準(zhǔn)備站。
[0010]由DE 32 43 335 A1公知了一種具有至少兩個(gè)機(jī)床和搬運(yùn)設(shè)備的受程序控制的生產(chǎn)單元，利用該搬運(yùn)設(shè)備，可以對(duì)適配器上方的工具和工件進(jìn)行搬運(yùn)。
[0011]由US 7 322 083 B2公知了一種具有至少一個(gè)機(jī)器作業(yè)線的系統(tǒng)，其中，機(jī)器作業(yè)線包括多個(gè)機(jī)床。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種開(kāi)頭提到類型的生產(chǎn)系統(tǒng)，其可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的運(yùn)行。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)在開(kāi)頭提到的生產(chǎn)系統(tǒng)中通過(guò)如下方式來(lái)解決，S卩，設(shè)置有中央裝置，其與自動(dòng)化運(yùn)輸裝置聯(lián)接，并且經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置能將工件從工序裝置輸送給該中央裝置。
[0014]例如，必須對(duì)在工序裝置中已經(jīng)進(jìn)行了加工的工件進(jìn)行檢驗(yàn)和/或測(cè)定。例如，在統(tǒng)計(jì)學(xué)的過(guò)程管控的框架內(nèi)查驗(yàn)工件。在機(jī)床上使用新的工具之后，檢驗(yàn)或測(cè)定工件是很有意義的。
[0015]在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中，工件可以從工序裝置運(yùn)輸向中央裝置并且必要時(shí)也向回運(yùn)輸。因此，可以送出工件并將其帶到中央裝置處。在那里，針對(duì)來(lái)自不同工序裝置的工件可以就地集中地進(jìn)行查驗(yàn)或測(cè)定。由此，在生產(chǎn)系統(tǒng)中的相應(yīng)的檢驗(yàn)場(chǎng)地和測(cè)量場(chǎng)地的數(shù)量可以保持得很少，這是因?yàn)槔绮皇敲總€(gè)工序裝置都必須具有自己的檢驗(yàn)場(chǎng)地或測(cè)量場(chǎng)地。
[0016]此外，可以使用自動(dòng)化運(yùn)輸裝置來(lái)運(yùn)輸。由此，使針對(duì)操作員的用于將工件帶到檢驗(yàn)場(chǎng)地或測(cè)量場(chǎng)地中的行進(jìn)距離最小化。自動(dòng)化運(yùn)輸裝置自動(dòng)化地給中央裝置提供工件，在中央裝置中可以執(zhí)行檢驗(yàn)或測(cè)量。
[0017]有利的是，經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置能將工件從中央裝置輸送給工序裝置。然后，例如在中央裝置處進(jìn)行查驗(yàn)之后，在順利通過(guò)品質(zhì)管控時(shí)可以將工件再次送入生產(chǎn)過(guò)程中。
[0018]尤其地，經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置，能將工件從每個(gè)工序裝置輸送進(jìn)中央裝置中，并且/或者能將工件從中央裝置輸送給每個(gè)工序裝置。由此，例如可以在中央裝置處執(zhí)行用于生產(chǎn)系統(tǒng)的完整的品質(zhì)檢驗(yàn)過(guò)程。
[0019]有利的是，中央裝置包括下列部分中至少一個(gè):檢驗(yàn)場(chǎng)地、包括尤其至少一個(gè)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)器的測(cè)量場(chǎng)地、工件調(diào)整裝置(工件調(diào)整場(chǎng)地)、停留空間、針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的控制裝置的操控裝置、工具調(diào)整裝置。在設(shè)置有在其上例如能夠使工件與適配器板連接的工件調(diào)整裝置的情況下，可以在中央部位處進(jìn)行相應(yīng)的操作和送入。此外，當(dāng)操控裝置存在于中央裝置處時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的可接近性。在中央裝置處的用于操作員的停留空間優(yōu)化了用于生產(chǎn)系統(tǒng)的場(chǎng)地需求。在將工具更換進(jìn)機(jī)床上之前，操作員可以在在工具調(diào)整裝置處(在工具調(diào)整場(chǎng)上)以相應(yīng)的設(shè)備調(diào)整該工具。
[0020]有利的是，設(shè)置有清潔裝置，清潔裝置配屬于中央裝置，并且在清潔裝置處能清潔工件。例如，針對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程應(yīng)使工件經(jīng)受例如經(jīng)由吹氣進(jìn)行的清潔。為了使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)器應(yīng)清洗工件。由于已存在中央裝置，可以使用很少數(shù)量的清潔裝置來(lái)執(zhí)行相應(yīng)的清潔?？梢越?jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置來(lái)進(jìn)行向清潔裝置或從清潔裝置的運(yùn)輸。
[0021]在此，清潔裝置完全或部分地布置在中央裝置處，或者完全或部分地與中央裝置間隔開(kāi)地布置。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，清潔裝置配屬于多個(gè)工序裝置，其中，經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置能將來(lái)自不同工序裝置的工件輸送給清潔裝置，并且經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置，尤其能將來(lái)自所有工序裝置的工件輸送給清潔裝置。由此，生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分的數(shù)量可以保持得很少。
[0023]有利的是，清潔裝置包括至少一個(gè)空氣清潔器(干式清潔器)。經(jīng)由空氣清潔器尤其通過(guò)吹氣吹凈工件。然后，例如可以在工件的品質(zhì)方面對(duì)其進(jìn)行查驗(yàn)。
[0024]此外有利的是，清潔裝置替選或補(bǔ)充地包括至少一個(gè)清洗器(濕式清潔器)。通過(guò)清洗器可以清洗工件，以便可以尤其在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)器中對(duì)工件進(jìn)行測(cè)定。還有利的是，設(shè)置有至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地，經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置能使工件從轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地出發(fā)輸送給中央裝置，并且轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地與中央裝置間隔開(kāi)。由此，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的送出或送入。
[0025]在一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地配屬有檢驗(yàn)裝置，通過(guò)檢驗(yàn)裝置能檢驗(yàn)工件，并且尤其能檢驗(yàn)是否將工件從加工過(guò)程中排除。于是，可以排除例如受損的工件(這是因?yàn)槔缬泄ぞ卟考迦脒@樣的工件中)。于是，這些受損的工件無(wú)法通過(guò)中央裝置處的檢驗(yàn)階段?？梢詫⑦@樣的經(jīng)由檢驗(yàn)裝置被識(shí)別為“不正常”的工件向中央裝置引導(dǎo)，并且隨后在那里直接將它們從生產(chǎn)過(guò)程中剔除。
[0026]按照有利方式，至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地布置在一個(gè)工序裝置到下一相鄰的工序裝置的過(guò)渡處。由此，得到優(yōu)化的送出或送入。
[0027]尤其地，至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地布置在自動(dòng)化運(yùn)輸裝置處。由此，得到了向中央裝置的簡(jiǎn)單的運(yùn)輸可能性。
[0028]有利的是，當(dāng)某一工序裝置具有多個(gè)機(jī)床時(shí)，在相應(yīng)的工序裝置中進(jìn)行工件的并行加工。由此，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中工件的高生產(chǎn)率。
[0029]在順次的工序裝置中的工件加工是順次的，其中，尤其工件從一個(gè)工序裝置轉(zhuǎn)運(yùn)到下一相鄰的工序裝置。由此，針對(duì)工件的運(yùn)輸時(shí)間可以保持得很少。
[0030]特別有利的是，設(shè)置有至少一個(gè)線路，在其中布置有多個(gè)工序裝置，其中特別是，在至少一個(gè)線路上，機(jī)床以在作業(yè)線中排列的方式布置。由此，自動(dòng)化運(yùn)輸裝置可以用簡(jiǎn)單的方式操作工序裝置的所有機(jī)床。得到了優(yōu)化的場(chǎng)地利用。運(yùn)輸距離保持得很小。
[0031]有利的是，用于非切削的工件處理的裝置布置在至少一個(gè)線路之外。用于非切削的工件處理的裝置例如是如密封檢驗(yàn)裝置那樣的檢驗(yàn)裝置、清潔裝置、裝配裝置和類似裝置。由于在線路之外的布置，得到了針對(duì)線路的機(jī)床優(yōu)化的可操作性。機(jī)床的場(chǎng)地需求可以保持的很小。由此，又可以用簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)例如在人工氣候室或調(diào)溫室中的封殼。
[0032]此外有利的是，至少一個(gè)線路配屬有通道。由此，可以對(duì)機(jī)床進(jìn)行簡(jiǎn)單地裝載和卸載。
[0033]在此有利的是，至少一個(gè)線路的機(jī)床的前側(cè)指向通道。由此，可以經(jīng)由通口執(zhí)行裝載和卸載。
[0034]尤其地，在機(jī)床的前側(cè)上布置有相應(yīng)的機(jī)床的一個(gè)或多個(gè)門(mén)，其中，一個(gè)或多個(gè)門(mén)可以實(shí)現(xiàn)接近相應(yīng)的機(jī)床的工作空間。由此，可以實(shí)現(xiàn)從通道接近機(jī)床的工作空間。
[0035]此外有利的是，自動(dòng)化運(yùn)輸裝置至少部分地從旁沿著前側(cè)延伸。由此，可以用簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)在前側(cè)處的裝載或卸載。運(yùn)輸裝置在前面尤其布置在機(jī)床之前。于是，可以在前側(cè)例如經(jīng)由吊架或吊架機(jī)器人從上對(duì)這些機(jī)床進(jìn)行裝載或卸載。
[0036]機(jī)床的背側(cè)背離通道，并且按照有利方式經(jīng)由背側(cè)進(jìn)行切肩清除。由此，得到了優(yōu)化的場(chǎng)地利用。
[0037]尤其地，設(shè)置有中央切肩清除裝置，其至少在部分區(qū)域中從旁沿著背側(cè)延伸。由此，可以使用用于多個(gè)工序裝置的切肩清除裝置。
[0038]此外有利的是，至少一線路配屬有介質(zhì)引導(dǎo)線路，通過(guò)介質(zhì)引導(dǎo)線路能給至少一線路中的多個(gè)機(jī)床提供一種或多種介質(zhì)，并且/或者能從機(jī)床中排出一種或多種介質(zhì)。由此，例如可以至少在一定程度內(nèi)將冷卻劑供應(yīng)或潤(rùn)滑劑供應(yīng)集中化。
[0039]在一個(gè)實(shí)施方式中，通道形成在第一線路與第二線路之間。由此，得到了優(yōu)化的場(chǎng)地利用。
[0040]按照有利方式，運(yùn)輸裝置的沿著至少一個(gè)線路延展的至少一個(gè)部分區(qū)域構(gòu)造為運(yùn)輸帶。由此，可以用簡(jiǎn)單的方式在大的長(zhǎng)度范圍內(nèi)運(yùn)輸工件。
[0041]此外有利的是，運(yùn)輸裝置的導(dǎo)致橫向于至少一個(gè)線路的縱向方向的運(yùn)輸?shù)闹辽僖粋€(gè)部分區(qū)域構(gòu)造為能在通道的底部上移行的裝置或構(gòu)造為以一高度間距與底部間隔開(kāi)的進(jìn)行運(yùn)輸?shù)难b置。因此，可以用簡(jiǎn)單的方式跨接通道并且也保持通道不被占用。以一高度間距與底部間隔開(kāi)的進(jìn)行運(yùn)輸?shù)难b置例如構(gòu)造為配屬有升降器的高架帶，或構(gòu)造為例如將工件從一個(gè)運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)移到平行的運(yùn)輸帶的抓取器。能在通道的底部上移行的能移行的裝置(往返運(yùn)輸工具)可以如下這樣地構(gòu)造，即，在不使用時(shí)，相應(yīng)的車(chē)輛處于不阻礙通道的泊車(chē)位置。車(chē)輛例如構(gòu)造為電動(dòng)車(chē)輛，并且在底部中裝有感應(yīng)環(huán)。
[0042]在一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)線路是經(jīng)封殼的。因此，例如可以對(duì)多個(gè)工序裝置進(jìn)行調(diào)溫。通過(guò)以在線路中的布置得到了優(yōu)化的場(chǎng)地利用，并且使然后必須被封殼的區(qū)域在底面積需求上最小化。
[0043]例如，至少一個(gè)線路在調(diào)溫室或人工氣候室中封殼。
[0044]按照有利方式，設(shè)置有控制裝置，其控制生產(chǎn)系統(tǒng)，并且通過(guò)控制裝置能控制將工件通過(guò)自動(dòng)化運(yùn)輸裝置從工序裝置向中央裝置送出和/或?qū)⒐ぜ闹醒胙b置送入工序裝置。由此，也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的送出或送入。
[0045]根據(jù)本發(fā)明，在開(kāi)頭提到的方法中，工件從工序裝置中送出并且通過(guò)自動(dòng)化運(yùn)輸裝置自動(dòng)化地向中央裝置運(yùn)輸，并且/或者工件通過(guò)自動(dòng)化運(yùn)輸裝置自動(dòng)化地從中央裝置中運(yùn)輸并且送入到工序裝置中。
[0046]能在根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)中執(zhí)行的根據(jù)本發(fā)明的方法具有已結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)闡述的優(yōu)點(diǎn)。
[0047]尤其地，在中央裝置處執(zhí)行工件檢驗(yàn)和/或工件測(cè)量。由此，可以使用于針對(duì)不同工序裝置的工件的檢測(cè)場(chǎng)或測(cè)量場(chǎng)地的數(shù)量最小化，這是因?yàn)樵跈z驗(yàn)場(chǎng)地或測(cè)量場(chǎng)地上可以檢驗(yàn)或測(cè)量來(lái)自不同工序裝置的工件。
[0048]此外有利的是，在中央清潔裝置處執(zhí)行工件清潔，通過(guò)自動(dòng)化運(yùn)輸裝置向中央清潔裝置運(yùn)輸工件并且尤其將工件從中央清潔裝置向中央裝置運(yùn)輸。由此，生產(chǎn)系統(tǒng)的相應(yīng)的組成部分的數(shù)量可以保持得很少。
[0049]特別有利的是，工序裝置順次布置在至少一個(gè)線路中，其中，非切削的工件處理在至少一個(gè)線路之外執(zhí)行，并且為了非切削的工件處理，尤其進(jìn)行橫向于至少一個(gè)線路的運(yùn)輸。由此，用于工序裝置的機(jī)床的場(chǎng)地需求可以保持得很小。
[0050]尤其地，在統(tǒng)計(jì)學(xué)的過(guò)程管控(SPC)的框架內(nèi)將工件從工序裝置中送出，以便可以執(zhí)行品質(zhì)檢驗(yàn)。
[0051 ]有利的是，當(dāng)對(duì)緊挨著轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地布置的機(jī)床被裝載時(shí)執(zhí)行工件的送出。由此，得到了時(shí)間優(yōu)化的接近。
【附圖說(shuō)明】
[0052]下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式的說(shuō)明用于結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中:
[0053]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0054]在圖1中示出且在那里以10標(biāo)示的根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施例例如布置在廠房12中。
[0055]生產(chǎn)系統(tǒng)10包括切削裝置14。在此，切削裝置14包括多個(gè)用于以切削加工方式進(jìn)行工件加工的工件機(jī)器。
[0056]此外，生產(chǎn)系統(tǒng)10包括中央裝置16。生產(chǎn)系統(tǒng)10還包括工件處理裝置18，在工件處理裝置中尤其發(fā)生非切削的工件處理。
[0057]切削裝置14、中央裝置16和工件處理裝置18布置在廠房12的不同的部分中。
[0058]生產(chǎn)系統(tǒng)10包括多個(gè)工序裝置20。在示出的實(shí)施例中，生產(chǎn)系統(tǒng)包括第一工序裝置20a、第二工序裝置20b、第三工序裝置20c、第四工序裝置20d和第五工序裝置20e。
[0059]工序裝置20分別具有至少一個(gè)用于切削的工件加工的機(jī)床22。在圖1所示的實(shí)施例中，每個(gè)工序裝置20具有多個(gè)機(jī)床22。
[0060]在工序裝置20內(nèi)的機(jī)床22通常實(shí)施對(duì)工件的并行加工，也就是說(shuō)，多個(gè)工件在工序裝置20的不同的機(jī)床22上以相同的方式進(jìn)行加工，其中，是切削的工件加工的工件加工至少近似同步進(jìn)行。
[0061]在不同的工序裝置20中可以使用不同類型的機(jī)床22，或者在不同的工序裝置中可以不同地調(diào)整相應(yīng)的機(jī)床22(即使這些機(jī)床構(gòu)造相同時(shí)也是如此)。
[0062]通過(guò)機(jī)床22尤其對(duì)金屬件以切削加工方式進(jìn)行加工。
[0063]工序裝置20順次地布置。已在工序裝置20處經(jīng)過(guò)加工的確定的工件在加工(以及可能還有中間處理)之后被轉(zhuǎn)運(yùn)到下一個(gè)工序裝置，并且在那里繼續(xù)進(jìn)行加工。在不同的工序裝置20中，尤其執(zhí)行不同的以切削加工方式進(jìn)行的工件加工，其中，這些工件加工在相應(yīng)的工序裝置20方面尤其相繼地構(gòu)建，也就是說(shuō)，必須保持確定的次序。
[0064]在生產(chǎn)系統(tǒng)10中，工序裝置20布置在第一線路24和第二線路26中。在示出的實(shí)施例中，第一線路24包括工序裝置20c、20d、20e。第二線路包括工序裝置20a和20b。
[0065]工序裝置20以及進(jìn)而還有相應(yīng)的工序裝置20的機(jī)床22分別在第一線路24和第二線路26中依次布置在作業(yè)線28或30中。尤其地，機(jī)床22在各自的線路24或26中至少近似對(duì)齊地排列。
[0066]在第一線路24與第二線路26之間以及進(jìn)而在第一線路24的與第二線路26的機(jī)床22之間布置有通道32。操作員可以穿過(guò)或走過(guò)該通道。
[0067]通道32具有底部34。該底部34例如是廠房12的底部或布置在廠房12的底部上的底部34。
[0068]機(jī)床22分別具有前側(cè)36和背側(cè)38。機(jī)床22的前側(cè)36指向通道32，而背側(cè)38背離通道32 ο相應(yīng)地，經(jīng)由通道32能觸及機(jī)床22的前側(cè)36。
[0069]在機(jī)床22的前側(cè)36處布置有一個(gè)或多個(gè)門(mén)40，經(jīng)由這些門(mén)能觸及相應(yīng)的機(jī)床22的工作空間42。
[0070]第一線路24的機(jī)床22的前側(cè)36指向第二線路26的機(jī)床22的前側(cè)。
[0071]生產(chǎn)線10具有自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44。自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44用于運(yùn)輸生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的工件，并且在此用于將切削裝置14內(nèi)部的工件從切削裝置14運(yùn)輸向中央裝置16和工件處理裝置18。自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44具有部分區(qū)域46a、46b。這些部分區(qū)域46a、46b沿著第一線路24(部分區(qū)域46a)或第二線路26(部分區(qū)域46b)從旁沿著相應(yīng)的機(jī)床22的前側(cè)36延伸。經(jīng)由部分區(qū)域46a、46b，可以經(jīng)由機(jī)床的前側(cè)36對(duì)機(jī)床22進(jìn)行裝載或卸載。
[0072]為了對(duì)機(jī)床22進(jìn)行裝載或卸載，例如設(shè)置有吊架或吊架機(jī)器人。通過(guò)它們，從上方在各自的前側(cè)36處對(duì)機(jī)床22進(jìn)行裝載。
[0073]部分區(qū)域46a、46b尤其經(jīng)由傳送帶來(lái)形成。
[0074]在部分區(qū)域46a、46b中的運(yùn)輸方向尤其至少近似平行于作業(yè)線28、30(其中，作業(yè)線28、30至少近似是彼此平行的)。
[0075 ]在部分區(qū)域46a、46b中的運(yùn)輸方向尤其彼此平行。
[0076]自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44還具有部分區(qū)域48a、48b，通過(guò)它們可以實(shí)現(xiàn)橫向于作業(yè)線28、30的運(yùn)輸，并且尤其可以實(shí)現(xiàn)在自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44方面的第一線路24與第二線路26之間的連接。通過(guò)自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44的部分區(qū)域48a、48b可以跨接通道32。
[0077]在一個(gè)實(shí)施例中，部分區(qū)域48a設(shè)置成布置在第一工序裝置20a與第二工序裝置20b之間并且延展到第三工序裝置20c中。
[0078]此外，在一個(gè)實(shí)施例中，部分區(qū)域48b設(shè)置成從中央裝置16向部分區(qū)域46a延展。在此，自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44的部分區(qū)域46b沿著第二線路26向中央裝置16延展。由此，中央裝置16變?yōu)檫\(yùn)輸裝置44的部分區(qū)域。
[0079]在一個(gè)實(shí)施例中，如下這樣地構(gòu)成部分區(qū)域48a、48b，即，工件運(yùn)輸以距通道32的底部34的高度間隔進(jìn)行，以便不妨礙通過(guò)性。例如，為此在部分區(qū)域46a、46b處設(shè)置有具有相應(yīng)的提升器的高架帶。例如也可行的是，抓取器將工件從部分區(qū)域46a轉(zhuǎn)移到部分區(qū)域46b或者相反地轉(zhuǎn)移。
[0080]在另一實(shí)施例中，部分區(qū)域48a或48b通過(guò)在底部34上移行的車(chē)輛來(lái)形成。該車(chē)輛從部分區(qū)域46a或46b接受工件并且運(yùn)送向部分區(qū)域46b或46a。車(chē)輛(往返運(yùn)輸工具)例如經(jīng)由在底部34中的感應(yīng)環(huán)來(lái)運(yùn)行。該車(chē)輛在非運(yùn)輸階段可以移行到不阻礙通道32的泊車(chē)位置中。
[0081 ] 工件處理裝置18布置在線路24、26之外。
[0082]在一個(gè)實(shí)施例中，工件處理裝置18包括能清潔工件的清潔裝置50、52和裝配裝置54、56、58。在裝配裝置處執(zhí)行工件裝配。裝配裝置(例如裝配裝置54)之前接有清潔裝置(在該情況下是清潔裝置50)，以便可以在裝配加工之前清潔工件。清潔裝置50尤其構(gòu)造為空氣清潔裝置，在其中，借助壓縮空氣執(zhí)行清潔過(guò)程。清潔裝置50也可以構(gòu)造為清洗器或包括這樣的清洗器。
[0083]自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44包括部分區(qū)域60，經(jīng)由部分區(qū)域60能將工件從部分區(qū)域46a或46b橫向于作業(yè)線28或30地向工件處理裝置18運(yùn)輸，并且必要時(shí)能再?gòu)脑摴ぜ幚硌b置送入第一線路24和/或第二線路26中。
[0084]如上文已經(jīng)闡述的那樣，非切削的工件處理在線路24和26之外進(jìn)行。
[0085]生產(chǎn)系統(tǒng)10具有切肩清除系統(tǒng)62，其至少在線路24、26中的部分區(qū)域中尤其沿著作業(yè)線28或30延伸。切肩清除尤其經(jīng)由相應(yīng)的機(jī)床的背側(cè)38來(lái)實(shí)現(xiàn)。切肩清除裝置62于是至少部分地與通道32間隔開(kāi)地引導(dǎo)。在此，可以如下這樣地構(gòu)成切肩清除裝置62，S卩，多個(gè)機(jī)床22和尤其多個(gè)工序裝置20與該切肩清除裝置聯(lián)接。由此，切肩清除裝置62可以集中地構(gòu)造并且用于多個(gè)機(jī)床。
[0086]還可以設(shè)置的是，在線路24或26處或者在線路24和26處集中地進(jìn)行介質(zhì)供應(yīng)或清除。尤其可以設(shè)置(至少一個(gè))介質(zhì)引導(dǎo)線路;在圖1中以附圖標(biāo)記64a和64b說(shuō)明了介質(zhì)引導(dǎo)線路，通過(guò)這些介質(zhì)引導(dǎo)線路能向多個(gè)機(jī)床22和尤其是多個(gè)工序裝置20輸送或者從它們中排出一種或多種介質(zhì)，例如冷卻介質(zhì)和潤(rùn)滑介質(zhì)。
[0087]在一個(gè)實(shí)施例中，中央裝置16與第一線路24相對(duì)置地布置在第二線路26的延續(xù)部中。通道32置于中央裝置16與第一線路24之間。
[0088]工件能經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44輸送給中央裝置16。此外，工件能經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44從中央裝置16輸送給工序裝置20。
[0089]在一個(gè)實(shí)施例中，中央裝置16具有(至少一個(gè))檢驗(yàn)場(chǎng)地66。在該檢驗(yàn)場(chǎng)地上，操作員可以檢驗(yàn)工件。
[0090]在一個(gè)實(shí)施例中，清潔裝置68接在檢驗(yàn)場(chǎng)地之前。清潔裝置68尤其是空氣清潔裝置(干式清潔裝置)，在工件到達(dá)檢驗(yàn)場(chǎng)地66之前，在該清潔裝置處能經(jīng)由吹氣來(lái)清潔工件。清潔裝置68尤其與自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44聯(lián)接。替選或補(bǔ)充地，清潔裝置68是濕式清潔裝置(清洗器)或包括濕式清潔裝置。
[0091 ]對(duì)清潔裝置68進(jìn)行裝載/卸載可以自動(dòng)或手動(dòng)地進(jìn)行。對(duì)于手動(dòng)裝載來(lái)說(shuō)，設(shè)置有能通過(guò)運(yùn)輸裝置44駛來(lái)的轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地。
[0092]經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44可以將工件從每個(gè)工序裝置20輸送給檢驗(yàn)場(chǎng)地66，以便能夠進(jìn)行檢驗(yàn)。由此，尤其可以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)學(xué)的過(guò)程管控，以便可以檢驗(yàn)各個(gè)工序裝置20中的例如以統(tǒng)計(jì)學(xué)方式加工的工件。在工序裝置20處進(jìn)行加工之后將相應(yīng)的工件向中央裝置16和檢驗(yàn)場(chǎng)地66的運(yùn)輸經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0093]尤其設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地70，其位于自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44處。定位在這樣的轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地70處的工件于是經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44被引導(dǎo)向中央裝置16。
[0094]在此可以設(shè)置的是，給轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地70配屬檢驗(yàn)裝置72，該檢驗(yàn)裝置已在轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地70處執(zhí)行確定的檢驗(yàn)過(guò)程。例如檢驗(yàn)在工件上是否存在工具部件。于是，這樣的部件可以從處理鏈中排除出去并且不必再進(jìn)行進(jìn)一步檢驗(yàn)(“N1-Teil，不正常的部件”)。在此，檢驗(yàn)裝置72可以布置在機(jī)床22上;該檢驗(yàn)裝置例如識(shí)別出工具破損并且“記住”在工具破損的時(shí)間點(diǎn)加工的一個(gè)/多個(gè)工件。
[0095]附加或替選地可以設(shè)置的是，在中央裝置上布置有用于工件的測(cè)量場(chǎng)地74。測(cè)量場(chǎng)地74例如包括(至少一個(gè))坐標(biāo)測(cè)量機(jī)7 6。
[0096]在這樣的測(cè)量場(chǎng)地74之前接有尤其是形式為清洗器(濕式清潔裝置)的清潔裝置78，以便可以執(zhí)行對(duì)已清潔的工件的測(cè)量。在實(shí)施形式中，為了清潔工件也可以在聯(lián)入到檢驗(yàn)場(chǎng)地66之前使用清潔裝置78(于是可以取消清潔裝置68)。
[0097]對(duì)清潔裝置78進(jìn)行裝載/卸載可以自動(dòng)或手動(dòng)地進(jìn)行。對(duì)于手動(dòng)裝載來(lái)說(shuō)，設(shè)置有能通過(guò)運(yùn)輸裝置44駛來(lái)的轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地。
[0098]在一個(gè)實(shí)施例中，中央裝置16具有用于操作員的停留空間80。
[0099]也可以設(shè)置的是，在中央裝置16處布置有用于生產(chǎn)系統(tǒng)10的控制裝置84的操控裝置82。控制裝置84對(duì)具有各個(gè)機(jī)床22和工件處理裝置18的裝置和機(jī)器的生產(chǎn)系統(tǒng)10以及自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44的運(yùn)行進(jìn)行控制。經(jīng)由操控裝置82可以整體上或以部分區(qū)域來(lái)操作生產(chǎn)系統(tǒng)1或者可以改變?cè)撋a(chǎn)系統(tǒng)的過(guò)程。
[0100]也可以設(shè)置的是，在中央裝置16處布置有工件調(diào)整裝置(工件調(diào)整場(chǎng)地)，在其上能調(diào)整工件，例如是裝配在適配器板上。
[0101]此外可行的是，中央裝置16具有工具調(diào)整裝置(工具調(diào)整場(chǎng)地)。在將工具換上機(jī)床22之前，操作員可以在那里以相應(yīng)的設(shè)備調(diào)整工具。
[0102]在一個(gè)實(shí)施例中，在第一線路24和第二線路26中的工序裝置20是經(jīng)封殼的(圖1中的附圖標(biāo)記86)。經(jīng)由該封殼86，形成了針對(duì)用于切削的工件加工的機(jī)床22的人工氣候室或調(diào)溫室。在此，相應(yīng)的封殼86比廠房12具有更小的面積需求。原則上，工件處理裝置18部分不必一同封殼。中央裝置16也不必一同封殼。
[0103]生產(chǎn)系統(tǒng)10可以具有一個(gè)或多個(gè)用于工件的緩沖存放部88，這些緩沖存放部與自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44聯(lián)接并且尤其布置在第一線路24和/或第二線路26中。通過(guò)一個(gè)或多個(gè)緩沖存放部88可以暫時(shí)存放工件，以便可以補(bǔ)償例如在不同的工序裝置20中的周期時(shí)間。
[0104]根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)10的工作原理如下:
[0105]工件穿過(guò)各個(gè)工序裝置20并且在那里進(jìn)行加工。在工序裝置20內(nèi)尤其進(jìn)行并行的工件加工。
[0106]通過(guò)自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44使工件在相應(yīng)的工序裝置20內(nèi)以及在工序裝置20之間運(yùn)輸。
[0107]在此，在工件處理裝置18中進(jìn)行的非切削的工件處理在工序裝置20以外和線路24和26以外進(jìn)行。
[0108]通過(guò)切削的工件加工來(lái)加工的工件尤其是金屬工件。例如，在生產(chǎn)系統(tǒng)中制造缸蓋或曲軸箱。
[0109]在要檢驗(yàn)的工件已在相應(yīng)的工序裝置中進(jìn)行了加工之后，將它們定位在各自的轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地70處。該定位自動(dòng)地進(jìn)行。這些要檢驗(yàn)的工件于是經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44送出并且向中央裝置16運(yùn)輸。在檢驗(yàn)或測(cè)量之前對(duì)它們進(jìn)行清潔。該清潔可以在中央裝置16處的清潔裝置處執(zhí)行或在工件處理裝置18的清潔裝置處執(zhí)行。
[0110]檢驗(yàn)和測(cè)量機(jī)構(gòu)在中央裝置16上集中地管理。將從不同的工序裝置20至中央裝置16的所有待檢驗(yàn)的工件引導(dǎo)向相應(yīng)的檢驗(yàn)場(chǎng)地66或測(cè)試場(chǎng)地74。然后，具有檢驗(yàn)任務(wù)或測(cè)量任務(wù)的操作員可以全部在中央裝置16處執(zhí)行這些任務(wù)。由此，得到了生產(chǎn)系統(tǒng)10尤其在工序裝置20方面的節(jié)省場(chǎng)地的構(gòu)造，并且尤其可以以簡(jiǎn)單的方式執(zhí)行測(cè)量過(guò)程和檢驗(yàn)過(guò)程。此外，檢驗(yàn)場(chǎng)地66和測(cè)量場(chǎng)地74可以配屬于多個(gè)工序裝置20。中央裝置16幾乎負(fù)責(zé)所有的工序裝置20?？倸w都存在的自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44也被用于運(yùn)輸來(lái)自各個(gè)工序裝置20的要檢驗(yàn)或要測(cè)定的工件，并且在此是向中央裝置16運(yùn)輸。在檢驗(yàn)過(guò)程或測(cè)量過(guò)程之后，經(jīng)由自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44可以再次將工件輸送給下一個(gè)工序裝置20。
[0111]在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中，至少兩個(gè)工序裝置20布置在線路(24或26)中，在該線路中，不同工序裝置20的機(jī)床22尤其在作業(yè)線28或30中排列地布置。
[0112]工件處理裝置18的組成部分布置在線路24、26之外。由此，執(zhí)行了對(duì)不同工段的分開(kāi)，其中，一個(gè)工段包括以切削加工方式工作的機(jī)床22，而在線路24、26之外的其他工段具有是非切削的工件處理的工件處理機(jī)器。
[0113]當(dāng)例如設(shè)置有機(jī)床22的封殼時(shí)，由此可以使相應(yīng)的面積需求最小化，這是因?yàn)橥ǔ９ぜ幚硌b置18不必封殼(在調(diào)溫室或人工氣候室中)。
[0114]由于機(jī)床22以線路方式(strangweise)的布置而可以實(shí)現(xiàn)通道32，該通道可以實(shí)現(xiàn)接近大數(shù)量的機(jī)床22。在圖1所示的實(shí)施例中，通道32可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)由前側(cè)36接近所有具有生產(chǎn)系統(tǒng)10的切削的工件加工的機(jī)床22。尤其直線排列的通道32幾乎是生產(chǎn)系統(tǒng)10的“主動(dòng)脈”。
[0115]由于工序裝置20的線路式構(gòu)造，可以用簡(jiǎn)單的方式從通道32對(duì)機(jī)床22進(jìn)行裝載和卸載。可以經(jīng)由切肩清除裝置62在背側(cè)38處執(zhí)行切肩清除。由此，可以保持通道32無(wú)障礙且可以相應(yīng)良好地接近機(jī)床22的工作空間42。
[0116]此外，可以用簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)介質(zhì)輸送或排出。
[0117]尤其出于檢驗(yàn)?zāi)康暮蜏y(cè)量目的，可以以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)工件“送過(guò)”?？倸w都存在的自動(dòng)化運(yùn)輸裝置44可以被用于自動(dòng)地(通過(guò)控制單元84控制地)給中央裝置16提供工件用于檢驗(yàn)?zāi)康暮蜏y(cè)量目的。
[0118]尤其可以按周期時(shí)間優(yōu)化的方式執(zhí)行送出或送過(guò)工件。當(dāng)根據(jù)固定的次序例如對(duì)工序裝置20的機(jī)床22進(jìn)行裝載時(shí)，則當(dāng)對(duì)在最接近相應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地70上存在的機(jī)床22進(jìn)行裝載時(shí)按照有利方式設(shè)置送出。
[0119]例如，生產(chǎn)系統(tǒng)如下這樣地運(yùn)行，S卩，以受控方式(按計(jì)劃地)在每個(gè)工序裝置20上將確定數(shù)量的工件送往中央裝置16。此外，按照有利方式，將每個(gè)機(jī)床主軸的確定數(shù)量的工件送出。當(dāng)例如在機(jī)床22上使用新的工具時(shí)，于是在通過(guò)這個(gè)新的工具進(jìn)行初次加工之后將確定數(shù)量的部件送出。受損的部件同樣被送向中央裝置16并且在那里被丟棄，其中，受損尤其能通過(guò)檢驗(yàn)裝置72識(shí)別出。
[0120]通過(guò)不同工序裝置20的機(jī)床在線路、例如第一線路24中的布置，也得到了生產(chǎn)系統(tǒng)的增加的可變化性。
[0121]原則上可行的是，按照需要，機(jī)床(在圖1的實(shí)例中，示例性地是工序裝置20e的機(jī)床90)可變地使用在不同的工序裝置中(在示出的示例中也是在工序裝置20d中)。通過(guò)多個(gè)工序裝置20在線路24、26中的布置提供了相應(yīng)的可變化性。
[0122]例如，如下這樣地限定每個(gè)工序裝置20的工作內(nèi)容，S卩，維持生產(chǎn)技術(shù)上的條件并且每個(gè)工序裝置20的運(yùn)行時(shí)間相當(dāng)于工序裝置中的主軸數(shù)量的整數(shù)倍。通過(guò)機(jī)床90在時(shí)間上可變地配屬于工序裝置20d或工序裝置20e，得到了優(yōu)化，例如是工具優(yōu)化，以便提高更換工具的運(yùn)行時(shí)間或以便防止出現(xiàn)“瓶頸”。當(dāng)例如在一個(gè)工序裝置上出現(xiàn)提高的需求時(shí)，機(jī)床90可變地使用在該工序裝置中。
[0123]由此，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化利用。
[0124]通過(guò)緩沖存放部88可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的整體可用性。
[0125]附圖標(biāo)記列表
[0126]10 生產(chǎn)系統(tǒng)
[0127]12 廠房
[0128]14 切削裝置
[0129]16 中央裝置
[0130]18 工件處理裝置
[0131]20 工序裝置
[0132]20a 第一工序裝置
[0133]20b 第二工序裝置
[0134]20c 第三工序裝置
[0135]20d 第四工序裝置
[0136]20e 第五工序裝置
[0137]22 機(jī)床
[0138]24 第一線路
[0139]26第二線路
[0140]28作業(yè)線
[0141]30作業(yè)線
[0142]32通道
[0143]34底部
[0144]36前側(cè)
[0145]38背側(cè)
[0146]40門(mén)
[0147]42工作空間
[0148]44自動(dòng)化運(yùn)輸裝置
[0149]46a 部分區(qū)域
[0150]46b部分區(qū)域
[0151]48a 部分區(qū)域
[0152]48b部分區(qū)域
[0153]50清潔裝置
[0154]52清潔裝置
[0155]54裝配裝置
[0156]56裝配裝置
[0157]58裝配裝置
[0158]60部分區(qū)域
[0159]62切肩清除裝置[Ο??Ο]64a 介質(zhì)引導(dǎo)裝置[ΟΙ61]64b介質(zhì)引導(dǎo)裝置
[0162]66檢驗(yàn)場(chǎng)地
[0163]68清潔裝置
[0164]70轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地
[0165]72檢驗(yàn)裝置
[0166]74測(cè)量場(chǎng)地
[0167]76坐標(biāo)測(cè)量機(jī)器
[0168]78清潔裝置
[0169]80停留空間
[0170]82操控裝置
[0171]84控制裝置
[0172]86封殼
[0173]88緩沖存放部
[0174]90機(jī)床
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有多個(gè)機(jī)床(22)的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述多個(gè)機(jī)床用于切削地加工工件，所述生產(chǎn) 系統(tǒng)包括多個(gè)分別具有至少一個(gè)機(jī)床(22)的工序裝置(20)以及用于在工序裝置(20)內(nèi)以 及在工序裝置(20)之間運(yùn)輸工件的自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)，其中，所述工序裝置(20)順次地 布置，并且在不同的工序裝置(20)中執(zhí)行不同的切削的工件加工過(guò)程，其特征在于具有中 央裝置(16)，所述中央裝置與所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)聯(lián)接，并且經(jīng)由所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝 置(44)能將工件從工序裝置(20)輸送給所述中央裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，經(jīng)由所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)能將工 件從所述中央裝置輸送給工序裝置(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，經(jīng)由所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)，能 將工件從每個(gè)工序裝置(20)輸送給所述中央裝置(16)并且/或者能將工件從所述中央裝置 (16)輸送給每個(gè)工序裝置(20)。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述中央裝置(16)包括 下列部分中至少一個(gè):檢驗(yàn)場(chǎng)地(66)、包括特別是至少一個(gè)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)器(76)的測(cè)量場(chǎng)地 (74)、工件調(diào)整裝置、停留空間(80)、針對(duì)所述生產(chǎn)系統(tǒng)的控制裝置(84)的操控裝置(82)、 工具調(diào)整裝置。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于具有清潔裝置(68;78)，所 述清潔裝置配屬于所述中央裝置(16)，并且在所述清潔裝置處能清潔工件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔裝置(68;78)完全或部分地 布置在所述中央裝置(16)處，或者完全或部分地與所述中央裝置(16)間隔開(kāi)地布置。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔裝置(68; 78)配屬于多個(gè) 工序裝置(20)，其中，經(jīng)由所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)能將來(lái)自不同工序裝置(20)的工件輸 送給所述清潔裝置(68;78)，并且特別是，經(jīng)由所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)能將來(lái)自所有工序 裝置(20)的工件輸送給所述清潔裝置(68; 78)。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔裝置(68)包括 至少一個(gè)空氣清潔器。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔裝置(78)包括 至少一個(gè)清洗器。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于具有至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地 (70)，經(jīng)由所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)能將工件從所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地出發(fā)輸送給所述中 央裝置(16)，并且所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地與所述中央裝置(16)間隔開(kāi)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地(70)配屬有 檢驗(yàn)裝置(72)，通過(guò)所述檢驗(yàn)裝置能檢驗(yàn)工件，并且特別是能檢驗(yàn)是否將工件從加工過(guò)程 中排除。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地(70)布 置在一個(gè)工序裝置(20)到下一相鄰的工序裝置(20)的過(guò)渡處。13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng) 地(20)布置在所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)處。14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)某一工序裝置(20)具 有多個(gè)機(jī)床(22)時(shí)，在相應(yīng)的工序裝置(20)中進(jìn)行工件的并行加工。15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在順次的工序裝置(20) 中的工件加工是順次的，其中特別是，將工件從一個(gè)工序裝置(20)轉(zhuǎn)運(yùn)到下一相鄰的工序 裝置(20)。16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于具有至少一個(gè)線路(24; 26)，在所述至少一個(gè)線路中布置有多個(gè)工序裝置(20)，其中特別是，在所述至少一個(gè)線路 (24;26)上，機(jī)床(22)以在作業(yè)線(28;30)中排列的方式布置。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，用于非切削的工件處理的裝置布置 在所述至少一個(gè)線路(24;26)之外。18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)線路(24;26)配 屬有通道(32)。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)線路(24;26)的機(jī)床 (22)的前側(cè)(36)指向所述通道(32)。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述機(jī)床(22)的前側(cè)(36)上布置 有相應(yīng)的機(jī)床(22)的一個(gè)或多個(gè)門(mén)(40)，其中，所述一個(gè)或多個(gè)門(mén)(40)能實(shí)現(xiàn)接近相應(yīng)的 機(jī)床(22)的工作空間(42)。21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)至少 部分地從旁沿著所述前側(cè)(36)延伸。22.根據(jù)權(quán)利要求18至21中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)床(22)的背側(cè) (38)背離所述通道(32)，并且經(jīng)由所述背側(cè)(38)進(jìn)行切肩清除。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于具有中央切肩清除裝置(62)，所述中 央切肩清除裝置至少在部分區(qū)域中從旁沿著所述背側(cè)(38)延伸。24.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)線路(24; 26)配屬有介質(zhì)引導(dǎo)線路，通過(guò)所述介質(zhì)引導(dǎo)線路能向所述至少一個(gè)線路(24;26)中的多個(gè) 機(jī)床(22)提供一種或多種介質(zhì)，并且/或者能從機(jī)床(22)中排出一種或多種介質(zhì)。25.根據(jù)權(quán)利要求18至24中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述通道(32)形成在 第一線路(24)與第二線路(26)之間。26.根據(jù)權(quán)利要求18至25中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述運(yùn)輸裝置(44)的 沿著所述至少一個(gè)線路(24;26)延展的至少一個(gè)部分區(qū)域(46a、46b)構(gòu)造為運(yùn)輸帶。27.根據(jù)權(quán)利要求18至26中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述運(yùn)輸裝置(44)的 導(dǎo)致橫向于所述至少一個(gè)線路(24;26)的縱向方向的運(yùn)輸?shù)闹辽僖粋€(gè)部分區(qū)域(48a、48b) 構(gòu)造為能在所述通道(32)的底部(34)上移行的裝置或構(gòu)造為以一高度間距與所述底部 (34)間隔開(kāi)的進(jìn)行運(yùn)輸?shù)难b置。28.根據(jù)權(quán)利要求18至27中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)線路 (24; 26)是經(jīng)封殼的。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)線路(24; 26)封殼在調(diào)溫室或人工氣候室中。30.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于具有控制裝置(84)，所述 控制裝置控制所述生產(chǎn)系統(tǒng)，并且通過(guò)所述控制裝置能控制通過(guò)所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44) 將工件從工序裝置(20)向所述中央裝置(16)送出和/或?qū)⒐ぜ乃鲋醒胙b置(16)送入工序裝置(20)中。31.—種用于運(yùn)行根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，其中，將工件從 工序裝置(20)中送出并且通過(guò)自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)自動(dòng)化地向中央裝置(16)運(yùn)輸，并且/ 或者將工件通過(guò)所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)自動(dòng)化地從所述中央裝置運(yùn)輸出來(lái)并送入工序 裝置(20)中。32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，在所述中央裝置(16)處執(zhí)行材料檢驗(yàn) 和/或工件測(cè)量。33.根據(jù)權(quán)利要求32或33所述的方法，其特征在于，在中央清潔裝置(68;78)處執(zhí)行工 件清潔，通過(guò)所述自動(dòng)化運(yùn)輸裝置(44)向所述中央清潔裝置運(yùn)輸工件，并且特別是，將工件 從所述中央清潔裝置向所述中央裝置(16)運(yùn)輸。34.根據(jù)權(quán)利要求31至33中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，工序裝置(20)順次布置在 至少一個(gè)線路(24;26)上，其中，非切削的工件處理在所述至少一個(gè)線路(24;26)之外執(zhí)行， 并且特別是，為了非切削的工件處理，進(jìn)行橫向于所述至少一個(gè)線路(24;26)的運(yùn)輸。35.根據(jù)權(quán)利要求31至34中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在統(tǒng)計(jì)學(xué)的過(guò)程管控的框 架內(nèi)，將工件從工序裝置(20)中送出。36.根據(jù)權(quán)利要求31至35中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)緊挨著轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地(70)布 置的機(jī)床(22)被裝載時(shí)，執(zhí)行工件的送出。
【文檔編號(hào)】B23Q41/06GK105980102SQ201580007806
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日
【發(fā)明人】胡貝特·布魯?shù)聽(tīng)? 圭多·延奇
【申請(qǐng)人】美格工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司