一種9Cr18鋼鍛造加熱工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種9Cr18鋼鍛造加熱工藝，其特征在于，其工藝包含以下要求驟：入爐溫度為450～500℃，升溫加熱速度控制在20-50℃/h，加熱爐溫設(shè)定為1200-1250℃，鍛造變形過程中溫度低于950℃時，及時返爐，返爐時間不超過3h。本發(fā)明的一種9Cr18鋼鍛造加熱工藝，加熱溫度及加熱速度嚴(yán)格控制，不會導(dǎo)致加熱過高或加時間過長，避免鍛件的過熱、過燒缺陷及表面脫碳現(xiàn)象，減少后續(xù)的加工過程中產(chǎn)生裂紋，甚至報廢；同時防止溫度過低，鍛造時極易發(fā)生表面及心部開裂。
【專利說明】
—種9Cr 18鋼鍛造加熱工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熱處理工藝領(lǐng)域，具體是一種9Crl8鋼鍛造加熱工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]9Crl8鋼屬于馬氏體不銹鋼中含碳、鉻最高的一種，在大氣、水及一些酸、鹽類水溶液中有較好的耐腐蝕性，因此，該鋼適宜制造承受高耐磨、高負(fù)荷的滾動軸承、軸、閥緊固件及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、缸套等。但作為高碳高鉻馬氏體不銹鋼，其也屬于萊氏體鋼，在熱成形溫度范圍內(nèi)，其共晶碳化物并不能融入奧氏體中，加上大量合金元素溶入奧氏體所引起的固溶強化作用，所以其高溫抗力要比同碳分的碳鋼高出許多，塑性也明顯降低，因此該材料的熱加工不易進行。另外，該鋼在鑄態(tài)組織中含有一次和二次復(fù)合合金碳化物，若熱加工工藝控制不當(dāng)，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響工件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴(yán)格控制熱加工工藝，不僅要注意適當(dāng)?shù)募庸け?，也要制定合理的加熱?guī)范，使其具備相對較好的塑性，為熱加工的順利進行做好準(zhǔn)備。9Cr 18鋼鍛造過程中，如果加熱規(guī)范制定不合理，不僅會導(dǎo)致一系列的鍛造缺陷，還會影響其性能、組織及晶粒度。若加熱溫度過高或加時間過長，將會引起鍛件的過熱、過燒缺陷及表面脫碳現(xiàn)象，進而導(dǎo)致鍛件內(nèi)部析出S-鐵素體，進一步在后續(xù)的加工過程中產(chǎn)生裂紋，甚至報廢；若溫度過低，鍛造時極易發(fā)生表面及心部開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種新的9Crl8鋼鍛造加熱工藝，減少后續(xù)的加工過程中產(chǎn)生裂紋，防止溫度過低，鍛造時極易發(fā)生表面及心部開裂。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種9Crl8鋼鍛造加熱工藝，其特征在于，其工藝包含以下要求驟:入爐溫度為450?500°C，升溫加熱速度控制在20-50°C /h，加熱爐溫設(shè)定為1200-1250°C，鍛造變形過程中溫度低于950°C時，及時返爐，返爐時間不超過3h。
[0005]本發(fā)明的一種9Crl8鋼鍛造加熱工藝，加熱溫度及加熱速度嚴(yán)格控制，不會導(dǎo)致加熱過高或加時間過長，避免鍛件的過熱、過燒缺陷及表面脫碳現(xiàn)象，減少后續(xù)的加工過程中產(chǎn)生裂紋，甚至報廢；同時防止溫度過低，鍛造時極易發(fā)生表面及心部開裂。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種9Crl8鋼鍛造加熱工藝，其工藝包含以下要求驟:入爐溫度為450?500°C，升溫加熱速度控制在20-50°C /h，加熱爐溫設(shè)定為1200-1250°C，鍛造變形過程中溫度低于950°C時，及時返爐，返爐時間不超過3h。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種9Crl8鋼鍛造加熱工藝，其特征在于，其工藝包含以下要求驟:入爐溫度為450?500°C，升溫加熱速度控制在20-50°C /h，加熱爐溫設(shè)定為1200-1250°C，鍛造變形過程中溫度低于950°C時，及時返爐，返爐時間不超過3h。
【文檔編號】B21J1/06GK105983635SQ201510049309
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請人】重慶麥卡瑞機械制造有限公司