一種壓力管道焊接前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力管道焊接前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)方法，主要包括如下步驟：1.1）壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚≤6mm時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚＞6mm時(shí)，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；2）壁厚相同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求執(zhí)行：（1）劇毒、易燃易爆管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于0.5mm；（2）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.0mm；（3）其他管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.5mm。本發(fā)明工序合理，制造成本低。
【專利說(shuō)明】
一種壓力管道焊接前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力管道焊接前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的壓力管道焊接前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)方法存在工序安排不合理、工序繁多，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、 制造成本低的壓力管道焊接前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種壓力管道焊接前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)方法，包括如下步驟:1)焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)1.1)壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚<6 m m時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚>6 m m時(shí)，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；1.2)同種管子(件)焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好；1.3)異種鋼管子(件)焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求:a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲；b、兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(絲)；1.4)其他管道坡口宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層；2)壁厚相同的管子(件)組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求執(zhí)行:(1)劇毒、易燃易爆管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于0.5mm ;(2)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.0mm ;(3)其他管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.5mm ;3)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗(yàn)；4)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤；5)認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷；6)不銹鋼管道采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑；7)焊件組裝時(shí)，應(yīng)將待焊管子(件)墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力；8)除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力組對(duì)，更不允許用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力；9)當(dāng)焊接所處位置障礙多時(shí)，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相同的模擬練習(xí)及試焊，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可正式焊接；10)組對(duì)管口局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低。【具體實(shí)施方式】
[0005] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:一種壓力管道焊接前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)方法，包括如下步驟:1)焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)1.1)壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚<6 m m時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚>6 m m時(shí)，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；1.2)同種管子(件)焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好；1.3)異種鋼管子(件)焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求:a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲；b、兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(絲)；1.4)其他管道坡口宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層；2)壁厚相同的管子(件)組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求執(zhí)行:(1)劇毒、易燃易爆管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于0.5mm ;(2)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.0mm ;(3)其他管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.5mm ;3)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗(yàn)；4)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤；5)認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷；6)不銹鋼管道采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑；7)焊件組裝時(shí)，應(yīng)將待焊管子(件)墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力；8)除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力組對(duì)，更不允許用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力；9)當(dāng)焊接所處位置障礙多時(shí)，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相同的模擬練習(xí)及試焊，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可正式焊接；10)組對(duì)管口局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力管道焊接前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)方法，其特征是:包括如下步驟:1)焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)1.1)壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法； 當(dāng)壁厚< 6_時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚> 6_時(shí)，可采用氬弧 焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；1.2)同種管子(件)焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能 良好；1.3)異種鋼管子(件)焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求:a、兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相 匹配的焊條、焊絲；b、兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(絲)；1.4)其他管道坡口宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，切割后必須去除影響 焊接質(zhì)量的表面層；2)壁厚相同的管子(件)組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求執(zhí)行:(1)劇毒、易燃易爆管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于〇.5mm ;(2)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.0mm;(3)其他管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.5mm ;(4)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗(yàn)；(5)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)20mm范圍 內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤；(6)認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷；(7)不銹鋼管道采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑；(8)焊件組裝時(shí)，應(yīng)將待焊管子(件)墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中發(fā)生變 形和附加應(yīng)力；(9)除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力組對(duì)，更不允許用熱膨脹法對(duì)口，以 防引起附加應(yīng)力；(10)當(dāng)焊接所處位置障礙多時(shí)，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相同的模擬練 習(xí)及試焊，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可正式焊接；(11)組對(duì)管口局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。
【文檔編號(hào)】B23K9/00GK105983748SQ201510048574
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】羅燦
【申請(qǐng)人】重慶金亞模具制造有限公司