一種鋼管切割工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管切割工藝，包括如下工序：作業(yè)流程：檢驗設(shè)備→驗收來料→切割→自檢→轉(zhuǎn)入下道工序。本發(fā)明操作簡單，對操作者經(jīng)驗要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】
一種鋼管切割工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管切割工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼管切割工藝在工藝步驟和設(shè)備參數(shù)等方面的調(diào)整還存在一定的經(jīng)驗性和技術(shù)性，對于新入手的操作者來說，還需要進行大量的練習才能掌握操作技巧，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種操作方便、快捷、容易上手的鋼管切割工乙；為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鋼管切割工藝，包括如下工序:1)、作業(yè)流程:檢驗設(shè)備一驗收來料一切割一自檢一轉(zhuǎn)入下道工序；2)、操作規(guī)程切管前，大口徑管必須把鋼管吊至切割滑輪上；小口徑管，必須放平，墊高與切割機高度平整。切管必須平正，截面與管壁成直角，同時檢查端部老頭是否全部切除。切割時必須使鋼管中心線與砂輪片垂直。
[0004]切后鋼管必須清除壁內(nèi)外毛刺，先用銼刀清除，如清除掉改用角向砂輪機清除，對要求倒角的應(yīng)按工藝要求出倒角余量。
[0005]對每批管子切好后，必須清點支數(shù)，作好第二標識工作。切下的頭尾及廢品，必須按照鋼號分別放在規(guī)定的廢料桶里。
[0006]3)、質(zhì)量要求鋼管沒有裂紋、結(jié)疤和壁厚不均的端頭。
[0007]切定尺管一定要根據(jù)《生產(chǎn)工藝卡》上的要求進行，切管時要注意兩端口的垂直度，兩端管內(nèi)、外毛刺弄清。切管時，切清僵管、老頭管。
[0008]4)、切管技術(shù)操作規(guī)程4.1)核對來料鋼種、爐號、規(guī)格和支數(shù)。
[0009]4.2)檢查切割設(shè)備，應(yīng)保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0010]4.3)按生產(chǎn)通知單和《生產(chǎn)工藝卡》要求進行切頭、切尾或切成規(guī)定的定尺長度。
[0011]4.4)切割在制品頭子時，頭部可以留下100mm左右的老頭子。而切割大口徑的管子頭部時，一定要切凈、切齊、切平，便于焊接頭子。
[0012]4.5)成品切頭、切尾時，頭子應(yīng)切凈，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但應(yīng)注意節(jié)約金屬。
[0013]4.6)切后的管子兩端應(yīng)用銼刀或砂輪去除毛刺。
[0014]4.7)在制品切割后，送往打(焊)頭的鋼管，打頭端應(yīng)放在一端且應(yīng)放齊。送往酸洗的管子，必須一端放齊。
[0015]4.8)切下的頭、尾及廢品，分鋼種放在廢料堆里，切莫混鋼種。
[0016]本發(fā)明操作簡單，對操作者經(jīng)驗要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:一種鋼管切割工藝，包括如下工序:1)、作業(yè)流程:檢驗設(shè)備一驗收來料一切割一自檢一轉(zhuǎn)入下道工序；2)、操作規(guī)程切管前，大口徑管必須把鋼管吊至切割滑輪上；小口徑管，必須放平，墊高與切割機高度平整。切管必須平正，截面與管壁成直角，同時檢查端部老頭是否全部切除。切割時必須使鋼管中心線與砂輪片垂直。
[0018]切后鋼管必須清除壁內(nèi)外毛刺，先用銼刀清除，如清除掉改用角向砂輪機清除，對要求倒角的應(yīng)按工藝要求出倒角余量。
[0019]對每批管子切好后，必須清點支數(shù)，作好第二標識工作。切下的頭尾及廢品，必須按照鋼號分別放在規(guī)定的廢料桶里。
[0020]3)、質(zhì)量要求鋼管沒有裂紋、結(jié)疤和壁厚不均的端頭。
[0021]切定尺管一定要根據(jù)《生產(chǎn)工藝卡》上的要求進行，切管時要注意兩端口的垂直度，兩端管內(nèi)、外毛刺弄清。切管時，切清僵管、老頭管。
[0022]4)、切管技術(shù)操作規(guī)程4.1)核對來料鋼種、爐號、規(guī)格和支數(shù)。
[0023]4.2)檢查切割設(shè)備，應(yīng)保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0024]4.3)按生產(chǎn)通知單和《生產(chǎn)工藝卡》要求進行切頭、切尾或切成規(guī)定的定尺長度。
[0025]4.4)切割在制品頭子時，頭部可以留下100mm左右的老頭子。而切割大口徑的管子頭部時，一定要切凈、切齊、切平，便于焊接頭子。
[0026]4.5)成品切頭、切尾時，頭子應(yīng)切凈，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但應(yīng)注意節(jié)約金屬。
[0027]4.6)切后的管子兩端應(yīng)用銼刀或砂輪去除毛刺。
[0028]4.7)在制品切割后，送往打(焊)頭的鋼管，打頭端應(yīng)放在一端且應(yīng)放齊。送往酸洗的管子，必須一端放齊。
[0029]4.8)切下的頭、尾及廢品，分鋼種放在廢料堆里，切莫混鋼種。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管切割工藝，包括如下工序:.1)、作業(yè)流程:檢驗設(shè)備一驗收來料一切割一自檢一轉(zhuǎn)入下道工序；.2)、操作規(guī)程切管前，大口徑管必須把鋼管吊至切割滑輪上；小口徑管，必須放平，墊高與切割機高 度平整；切管必須平正，截面與管壁成直角，同時檢查端部老頭是否全部切除；切割時必 須使鋼管中心線與砂輪片垂直；切后鋼管必須清除壁內(nèi)外毛刺，先用銼刀清除，如清除掉改用角向砂輪機清除，對要求 倒角的應(yīng)按工藝要求出倒角余量；對每批管子切好后，必須清點支數(shù)，作好第二標識工作；切下的頭尾及廢品，必須按 照鋼號分別放在規(guī)定的廢料桶里；.3)、質(zhì)量要求鋼管沒有裂紋、結(jié)疤和壁厚不均的端頭；切定尺管一定要根據(jù)《生產(chǎn)工藝卡》上的要求進行，切管時要注意兩端口的垂直度，兩 端管內(nèi)、外毛刺弄清；切管時，切清僵管、老頭管；.4)、切管技術(shù)操作規(guī)程.4.1)核對來料鋼種、爐號、規(guī)格和支數(shù)；.4.2)檢查切割設(shè)備，應(yīng)保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)；.4.3)按生產(chǎn)通知單和《生產(chǎn)工藝卡》要求進行切頭、切尾或切成規(guī)定的定尺長度；.4.4)切割在制品頭子時，頭部可以留下100mm左右的老頭子；而切割大口徑的管子頭 部時，一定要切凈、切齊、切平，便于焊接頭子；.4.5)成品切頭、切尾時，頭子應(yīng)切凈，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但應(yīng)注意節(jié)約金屬；.4.6)切后的管子兩端應(yīng)用銼刀或砂輪去除毛刺；.4.7)在制品切割后，送往打(焊)頭的鋼管，打頭端應(yīng)放在一端且應(yīng)放齊；送往酸洗的管 子，必須一端放齊；.4.8)切下的頭、尾及廢品，分鋼種放在廢料堆里，切莫混鋼種。
【文檔編號】B23P13/02GK105983813SQ201510048405
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請人】重慶君卓機械有限公司