一種連桿零件加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連桿零件加工方法，所述的材料為40Cr，其特征在于，該加工方法包括以下步驟：（1）裝爐加熱；（2）將軋制成材下料得到所需規(guī)格，無需調(diào)質(zhì)處理，在粗加工后直接進(jìn)行表面淬火，形成半成品；（3）滲碳淬火：淬火溫度850～950℃，淬火時(shí)間60～90min，淬火劑為水或油得到非調(diào)質(zhì)連桿；（4）沖孔及切邊加工，粗糙度Ra小于1.6um；（5）拋光精加工，粗糙度Ra小于0.4um；（6）依次防銹，檢驗(yàn)、包裝、入庫。本發(fā)明的一種連桿零件加工方法，嚴(yán)格對(duì)各階段工藝參數(shù)進(jìn)行控制，工序顯著減少，工藝簡單，操作方便，能源損耗低。
【專利說明】
一種連桿零件加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，具體是一種連桿零件加工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，一種汽車連桿，其材料為40Cr，傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)周期長、能耗大、 生產(chǎn)成本高，同時(shí)工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的“三廢”。隨著全球性資源和能源的緊張和枯竭，節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)已成世界共識(shí)，也是今后中國調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和發(fā)展模式的方向。因此研究應(yīng)用非調(diào)質(zhì)鋼，節(jié)能降耗，符合發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求，是綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)，也是時(shí)代發(fā)展的需要。 目前國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)仍主要采用傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)鋼40Cr為主要原材料，對(duì)非調(diào)質(zhì)鋼的研究和應(yīng)用較少，產(chǎn)品的單位能耗高。作為一個(gè)發(fā)展迅速、規(guī)模日益龐大的重要裝備制造行業(yè)，在工程機(jī)械行業(yè)中廣泛應(yīng)用環(huán)保節(jié)能的非調(diào)質(zhì)鋼將是一個(gè)必然的趨勢(shì)。采用非調(diào)質(zhì)鋼后，由于取消調(diào)質(zhì)工藝，可節(jié)約因調(diào)質(zhì)而消耗的大量能源，縮短原有制造周期約1/3,同時(shí)減少廢氣、廢水的排放，節(jié)能減排的同時(shí)直接降低了產(chǎn)品的制造成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于替代目前行業(yè)主要采用的傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)鋼40Cr制成的連桿，以達(dá)到節(jié)能降耗，提高性能，降低生產(chǎn)成本，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益的非調(diào)質(zhì)連桿加工方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:一種連桿零件加工方法，所述的材料為40Cr，其特征在于，該加工方法包括以下步驟:(1)裝爐加熱:加熱爐中加熱，加熱溫度為870?1200°C，保溫7?12小時(shí)；鍛造:模鍛機(jī)上進(jìn)行兩次鐓拔，保證第一次鐓拔比為:1.2 <鐓粗比< 1.5,1.2 < 拔長比彡1.5,第二次鐓拔比為:1.2彡鐓粗比彡1.3，1.2彡拔長比彡1.5,保持鍛溫 870?1200°C，終鍛溫度彡820 ;(2)將軋制成材下料得到所需規(guī)格，無需調(diào)質(zhì)處理，在粗加工后直接進(jìn)行表面淬火，形成半成品；(3)滲碳淬火:淬火溫度850?950°C，淬火時(shí)間60?90min，淬火劑為水或油得到非調(diào)質(zhì)連桿；(4)沖孔及切邊加工，粗糙度Ra小于1.6um ;(5)拋光精加工，，粗糙度Ra小于0? 4um ;(6)依次防銹，檢驗(yàn)、包裝、入庫。
[0005]本發(fā)明的一種連桿零件加工方法，嚴(yán)格對(duì)各階段工藝參數(shù)進(jìn)行控制，工序顯著減少，工藝簡單，操作方便，能源損耗低，材料來源廣且價(jià)格低廉，容易實(shí)現(xiàn)連桿由毛坯到裝車使用整個(gè)加工處理過程的機(jī)械化和一體化，同時(shí)熱處理溫度低，時(shí)間短，滲層深度大，連桿變形小，尤其是連桿的內(nèi)部組織和性能配合可以實(shí)現(xiàn)理想的組合，連桿的彎曲疲勞強(qiáng)度、抗接觸疲勞和抗磨損的能力都大幅度提高，與20CrMnTi或25MnTiBE等滲碳并淬火齒輪相比， 其抗接觸疲勞和抗磨損的能力相當(dāng)，而其彎曲疲勞強(qiáng)度則可提高20%以上，生產(chǎn)成本可降低50%以上。【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其操作步驟如下:一種連桿零件加工方法，所述的材料為40Cr，該加工方法包括以下步驟:(1)裝爐加熱:加熱爐中加熱，加熱溫度為870?1200°C，保溫7?12小時(shí)；鍛造:模鍛機(jī)上進(jìn)行兩次鐓拔，保證第一次鐓拔比為:1.2 <鐓粗比< 1.5,1.2 < 拔長比彡1.5,第二次鐓拔比為:1.2彡鐓粗比彡1.3，1.2彡拔長比彡1.5,保持鍛溫 870?1200°C，終鍛溫度彡820 ;(2)將軋制成材下料得到所需規(guī)格，無需調(diào)質(zhì)處理，在粗加工后直接進(jìn)行表面淬火，形成半成品；(3)滲碳淬火:淬火溫度850?950°C，淬火時(shí)間60?90min，淬火劑為水或油得到非調(diào)質(zhì)連桿；(4)沖孔及切邊加工，粗糙度Ra小于1.6um ;(5)拋光精加工，，粗糙度Ra小于0? 4um ;(6)依次防銹，檢驗(yàn)、包裝、入庫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連桿零件加工方法，所述的材料為40Cr，其特征在于，該加工方法包括以下步 驟:(1)裝爐加熱:加熱爐中加熱，加熱溫度為870?1200°C，保溫7?12小時(shí)；鍛造:模鍛機(jī)上進(jìn)行兩次鐓拔，保證第一次鐓拔比為:1.2 <鐓粗比< 1.5,1.2 < 拔長比彡1.5,第二次鐓拔比為:1.2彡鐓粗比彡1.3，1.2彡拔長比彡1.5,保持鍛溫 870?1200°C，終鍛溫度彡820 ;(2)將軋制成材下料得到所需規(guī)格，無需調(diào)質(zhì)處理，在粗加工后直接進(jìn)行表面淬火，形 成半成品；(3)滲碳淬火:淬火溫度850?950°C，淬火時(shí)間60?90min，淬火劑為水或油得到非 調(diào)質(zhì)連桿；(4)沖孔及切邊加工，粗糙度Ra小于1.6um ;(5)拋光精加工，，粗糙度Ra小于0? 4um ;(6)依次防銹，檢驗(yàn)、包裝、入庫。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK105983821SQ201510048428
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請(qǐng)人】重慶君卓機(jī)械有限公司