一種耐蝕鋼絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明所述公開(kāi)了一種耐蝕鋼絲的制備方法，通過(guò)如下步驟得到：在不銹鋼高速線材軋機(jī)上，將鋼坯軋趁熱制成直徑為5.4～6.6mm的鋼線材，在吐絲機(jī)上將鋼線材卷成內(nèi)徑為1000～1100mm的鋼卷；將鋼卷放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，拉拔得到耐蝕鋼絲。本發(fā)明所提供的鋼絲耐腐蝕性能高，使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)工藝手段的改進(jìn)，大大增加不銹鋼材的耐磨及抗腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種耐蝕鋼絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐蝕鋼絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱乳盤(pán)條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn) 品。鋼絲廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè)。普通質(zhì)量鋼絲包括焊 條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘?shù)龋姽び娩摪ㄉ?產(chǎn)架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲，紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子、綜013、針布和針用 鋼絲，制繩鋼絲專供生產(chǎn)鋼絲繩和輻條，彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾 布和運(yùn)輸膠帶用鋼絲，結(jié)構(gòu)鋼絲指鐘表工業(yè)、滾珠、自動(dòng)機(jī)易切削用鋼絲，耐蝕鋼絲包括上 述各用途的耐蝕鋼絲及外科植入物鋼絲，電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用，工具鋼絲 包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。
[0003] 然而現(xiàn)有市場(chǎng)上的鋼絲存在著強(qiáng)度低、耐磨性差、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性差等缺點(diǎn)，極大限 制了其使用壽命和應(yīng)用范圍。例如，公開(kāi)號(hào)為CN102991015B的中國(guó)專利公開(kāi)了一種高強(qiáng)度 鋼絲、其制備方法以及新型輸送帶用超高強(qiáng)度鋼絲繩。鋼絲截面為圓形，直徑為2.80mm，鋼 絲表面附有鋅層，鋅層重量為150g/m 2以上，鋼絲強(qiáng)度為1650MPa以上。綱絲繩結(jié)構(gòu)和芯結(jié)構(gòu) 為14mm，包括芯股和邊股，所述芯股和邊股均包括中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲，所述芯 股和邊股的中心鋼絲、內(nèi)層鋼絲和外層鋼絲均由超高強(qiáng)度鋼絲拉撥而成。本發(fā)明的有益效 果是：1615MPa，伸長(zhǎng)率6 %，鋅層重量150g/m2，扭轉(zhuǎn)30次/360° ;鋼絲繩破斷拉力檢測(cè)數(shù)據(jù)： 212kN;與橡膠結(jié)合力檢測(cè)數(shù)據(jù):老化前330N/mm，老化后290N/mm。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲的使用時(shí)不耐腐蝕的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種耐 蝕鋼絲的制備方法。
[0005] 技術(shù)方案:本發(fā)明所述的耐蝕鋼絲的制備方法，通過(guò)如下步驟得到:在不銹鋼高速 線材乳機(jī)上，將鋼坯乳趁熱制成直徑為5.4~6.6mm的鋼線材，在吐絲機(jī)上將鋼線材卷成內(nèi) 徑為1000~1100mm的鋼卷;將鋼卷放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，拉拔得到耐蝕鋼絲。
[0006] 所述熱處理為:加熱溫度為870~920 °C，加熱時(shí)間為30~40s。
[0007] 所述的拉拔為兩次拉拔，第一次拉拔速率為3m/min;第二次拉拔速率為lm/min。
[0008] 所述的第一次拉拔后，鋼絲浸入浸漬液中，所述的浸漬液為鋅溶液，質(zhì)量濃度為 5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時(shí)間為10s。
[0009] 所述的第二次拉拔前，加熱溫度為680°C，加熱時(shí)間20s。
[0010] 所述的第二次拉拔后，將鋼絲浸入水性環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸共聚樹(shù)脂乳液中，然 后在60~65 °C下干燥2~5h，得到產(chǎn)品。
[0011] 有益效果：本發(fā)明所提供的鋼絲耐腐蝕性能高，使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)工藝手段的改 進(jìn)，大大增加不銹鋼材的耐磨及抗腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命。
【具體實(shí)施方式】：
[0012] 實(shí)施例1
[0013] 精煉后的不銹鋼鋼坯在不銹鋼高速線材乳機(jī)上，將加熱后不銹鋼坯乳制成直徑為 5.4mm的不銹鋼線材。在吐絲機(jī)上將不銹鋼線材卷成內(nèi)徑為1000mm的鋼卷。在運(yùn)輸過(guò)程的冷 卻輥道上將吐絲后的不銹鋼線材卷冷卻到室溫。
[0014] 將鋼絲通過(guò)電加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為900°C，加熱時(shí)間為30s，電極距離 600mm，然后進(jìn)行第一次拉拔，拉拔速率為3m/min，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勾速通 過(guò)，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0015]進(jìn)行第二次加熱，加熱溫度680 °C，加熱時(shí)間20s，然后進(jìn)行第二次拉拔，拉拔速率 為lm/min。將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸共聚樹(shù)脂乳液中，浸漬液的質(zhì)量濃度 為5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時(shí)間為10s;然后在65°C下干燥2h，得到產(chǎn)品。
[0016] 實(shí)施例2
[0017] 精煉后的不銹鋼鋼坯在不銹鋼高速線材乳機(jī)上，將加熱后不銹鋼坯乳制成直徑為 6.6mm的不銹鋼線材。在吐絲機(jī)上將不銹鋼線材卷成內(nèi)徑為1100mm的鋼卷。在運(yùn)輸過(guò)程的冷 卻輥道上將吐絲后的不銹鋼線材卷冷卻到室溫。
[0018] 將鋼絲通過(guò)電加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為870°C，加熱時(shí)間為40s，電極距離 600mm，然后進(jìn)行第一次拉拔，拉拔速率為3m/min，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勾速通 過(guò)，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0019]進(jìn)行第二次加熱，加熱溫度680 °C，加熱時(shí)間30s，然后進(jìn)行第二次拉拔，拉拔速率 為lm/min。將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸共聚樹(shù)脂乳液中，浸漬液的質(zhì)量濃度 為5%，浸漬液的溫度為35°C，浸漬時(shí)間為12s;然后在60°C下干燥5h，得到產(chǎn)品。
[0020] 實(shí)施例3
[0021] 精煉后的不銹鋼鋼坯在不銹鋼高速線材乳機(jī)上，將加熱后不銹鋼坯乳制成直徑為 5.4mm的不銹鋼線材。在吐絲機(jī)上將不銹鋼線材卷成內(nèi)徑為1000mm的鋼卷。在運(yùn)輸過(guò)程的冷 卻輥道上將吐絲后的不銹鋼線材卷冷卻到室溫。
[0022] 將鋼絲通過(guò)電加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為920°C，加熱時(shí)間為30s，電極距離 600mm，然后進(jìn)行第一次拉拔，拉拔速率為3m/min，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勾速通 過(guò)，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0023]進(jìn)行第二次加熱，加熱溫度680 °C，加熱時(shí)間20s，然后進(jìn)行第二次拉拔，拉拔速率 為lm/min。將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸共聚樹(shù)脂乳液中，浸漬液的質(zhì)量濃度 為5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時(shí)間為15s;然后在60°C下干燥4h，得到產(chǎn)品。
[0024] 實(shí)施例4
[0025] 精煉后的不銹鋼鋼坯在不銹鋼高速線材乳機(jī)上，將加熱后不銹鋼坯乳制成直徑為 6.6mm的不銹鋼線材。在吐絲機(jī)上將不銹鋼線材卷成內(nèi)徑為1100mm的鋼卷。在運(yùn)輸過(guò)程的冷 卻輥道上將吐絲后的不銹鋼線材卷冷卻到室溫。
[0026] 將鋼絲通過(guò)電加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度為920°C，加熱時(shí)間為30s，電極距離 600mm，然后進(jìn)行第一次拉拔，拉拔速率為3m/min，然后鋼絲浸入鋅液池中，在鋅液中勾速通 過(guò)，鋅液鍍到鋼絲表面。
[0027] 進(jìn)行第二次加熱，加熱溫度680 °C，加熱時(shí)間20s，然后進(jìn)行第二次拉拔，拉拔速率 為lm/min。將上述鋼絲浸入水性環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸共聚樹(shù)脂乳液中，浸漬液的質(zhì)量濃度 為5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時(shí)間為15s;然后在60°C下干燥4h，得到產(chǎn)品。
[0028] 實(shí)施例5
[0029] 將上述實(shí)施例1~4所得產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，溶液為5 %氯化鈉溶液，pH值為6~7， 溫度為35°C，噴霧量為1.4ml/80cm2/h，采用不同的噴霧時(shí)間。通過(guò)稱重判定法，鹽霧試驗(yàn)前 后，產(chǎn)品重量差異如下表所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述耐蝕鋼絲通過(guò)如下步驟得到：在不銹鋼 高速線材乳機(jī)上，將鋼還乳趁熱制成直徑為5.4~6.6mm的鋼線材，在吐絲機(jī)上將鋼線材卷 成內(nèi)徑為1000~1100mm的鋼卷;將鋼卷放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，拉拔得到耐蝕鋼絲。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述熱處理為:加熱溫度為 870~920°C，加熱時(shí)間為30~40s。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述的拉拔為兩次拉拔，第 一次拉拔速率為3m/min;第二次拉拔速率為lm/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述的第一次拉拔后，鋼絲 浸入浸漬液中，所述的浸漬液為鋅溶液，質(zhì)量濃度為5%，浸漬液的溫度為30°C，浸漬時(shí)間為 10s〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述的第二次拉拔前，加熱 溫度為680 °C，加熱時(shí)間20s。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕鋼絲的制備方法，其特征在于所述的第二次拉拔后，將鋼 絲浸入水性環(huán)氧樹(shù)脂改性丙烯酸共聚樹(shù)脂乳液中，然后在60~65°C下干燥2~5h，得到產(chǎn) 品。
【文檔編號(hào)】C21D9/52GK106001106SQ201610349061
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張斌
【申請(qǐng)人】江蘇金基特鋼有限公司