一種熱軋平整機(jī)組防卷斷裂輥及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱軋平整機(jī)組防卷斷裂輥，包括：至少兩根支撐輥及工作輥；至少兩根支撐輥呈兩列并排設(shè)置，且通過第一軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座上；工作輥緊貼設(shè)置在兩列支撐輥的下方，工作輥通過第二軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座上；第二軸承組件的軸承座為彈性軸承座。還涉及一種熱軋平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法，包括以下步驟：將鋼卷上卷到開卷機(jī)的卷筒，打開鋼卷并將帶鋼向前穿入夾送輥；當(dāng)帶鋼被夾送輥壓住后，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥下壓到開卷機(jī)與所述夾送輥之間的帶鋼上；當(dāng)鋼卷最內(nèi)圈的尾部離開開卷機(jī)的卷筒時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥抬起。該防卷斷裂輥結(jié)構(gòu)可靠，能吸收來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊，保證軋制穩(wěn)定性，提高帶鋼表面質(zhì)量和性能。
【專利說明】
一種熱軋平整機(jī)組防卷斷裂輥及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳平整機(jī)組是重要的熱乳主線配套機(jī)組，主要功能是對(duì)帶鋼進(jìn)行平整、分卷或重卷。其中，平整是以一定的延伸率(通常為0.5%_4%)作為控制參數(shù)，對(duì)熱乳主乳線乳制并冷卻后(冷卻到60°C以下)的帶鋼進(jìn)行乳制。平整乳制的目的是消除屈服平臺(tái)、擴(kuò)大塑形范圍、改善加工性能;提高帶鋼的機(jī)械性能和表面質(zhì)量;消除或減少塔形。
[0003]國(guó)內(nèi)各鋼廠的熱乳平整機(jī)組具體的設(shè)備組成和設(shè)備結(jié)構(gòu)不盡相同，但步進(jìn)梁、開卷機(jī)、入口設(shè)備、平整機(jī)、卷取機(jī)、上卷小車、卸卷小車等是基本的設(shè)備組成。近年來，薄規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)力度增大，但受熱乳工序本身的制約，薄規(guī)格(2.0mm及以下)帶鋼的板形難以得到較好地控制，需要由平整機(jī)組來改善浪形大、板形不好等缺陷。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中平整機(jī)組中的防卷斷裂輥耐磨性能差，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，抵抗帶鋼反作用力的能力有限，無(wú)法克服來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊，導(dǎo)致帶鋼的乳制波動(dòng)，無(wú)法保證帶鋼的表面質(zhì)量和性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥及其使用方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中平整機(jī)組的耐磨性能差，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊導(dǎo)致帶鋼的乳制波動(dòng)，無(wú)法保證帶鋼的表面質(zhì)量和性能的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提供一種結(jié)構(gòu)可靠的防卷斷裂輥，能有效吸收來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊，保證乳制穩(wěn)定性，提高帶鋼表面質(zhì)量和性能的技術(shù)效果。
[0006]本發(fā)明提供的一種熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥包括:
[0007]至少兩根支撐輥，呈兩列并排設(shè)置，且通過第一軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座上；
[0008]工作輥，緊貼設(shè)置在兩列所述支撐輥的下方，所述工作輥通過第二軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述可移動(dòng)底座上;所述第二軸承組件的軸承座為彈性軸承座；
[0009]其中，所述第一軸承組件的軸承及所述第二軸承組件的軸承為自潤(rùn)滑軸承;所述可移動(dòng)底座與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述可移動(dòng)底座及所述工作輥下壓到開卷機(jī)與夾送輥之間的帶鋼上，或從所述帶鋼上抬起。
[0010]作為優(yōu)選，所述防卷斷裂輥包括4根支撐輥，其中2根所述支撐輥組成一列，另2根所述支撐輥組成另一列；
[0011]所述支撐輥與所述工作輥為直徑相同的鋼輥;所述鋼輥的表面硬度為58-62HRC，硬度層厚3?4mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一軸承組件還包括:軸承座、壓蓋及端蓋；
[0013]所述軸承座通過螺栓固定在所述可移動(dòng)底座上；
[0014]所述支撐輥通過所述自潤(rùn)滑軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)；
[0015]所述壓蓋和所述端蓋與所述軸承座固定連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述彈性軸承座包括:翅膀形支座、幾字形支座、雙頭螺柱及彈簧；
[0017]所述翅膀形支座通過螺栓固定在所述可移動(dòng)底座上；
[0018]所述雙頭螺柱的一端與所述翅膀形支座固定連接，另一端固定連接一螺母;所述彈簧套設(shè)在所述雙頭螺柱上，底端抵住所述螺母;所述幾字形支座壓設(shè)在所述彈簧上。
[0019]作為優(yōu)選，所述第二軸承組件還包括:壓蓋及端蓋；
[0020]所述工作輥通過所述自潤(rùn)滑軸承設(shè)置在所述幾字形支座上；
[0021 ]所述壓蓋和所述端蓋與所述幾字形支座固定連接。
[0022]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括:固定框架、擺動(dòng)框架、升降液壓缸、橫移液壓缸；
[0023]所述升降液壓缸與所述固定框架連接；
[0024]所述擺動(dòng)框架一端鉸接在所述固定框架上，另一端鉸接所述升降液壓缸的輸出端；
[0025]所述橫移液壓缸與所述擺動(dòng)框架固定連接;所述可移動(dòng)底座滑動(dòng)設(shè)置在所述擺動(dòng)框架上；
[0026]所述橫移液壓缸的輸出端與所述可移動(dòng)底座固定連接，驅(qū)動(dòng)所述可移動(dòng)底座相對(duì)所述擺動(dòng)框架滑移。
[0027]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括:控制系統(tǒng)、液壓閥、伸出縮回閥、壓力傳感器及位移傳感器；
[0028]所述液壓閥設(shè)置在所述升降液壓缸的液壓管路上；
[0029]所述伸出縮回閥設(shè)置在所述橫移液壓缸的液壓管路上；
[0030]所述壓力傳感器用于檢測(cè)所述工作輥與所述帶鋼之間的壓力；
[0031 ]所述位移傳感器用于檢測(cè)所述可移動(dòng)底座的位移；
[0032]所述控制系統(tǒng)與所述液壓閥、伸出縮回閥、壓力傳感器及位移傳感器連接。
[0033]本發(fā)明提供的一種熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法，包括以下步驟:
[0034]將鋼卷上卷到開卷機(jī)的卷筒，打開所述鋼卷并將帶鋼向前穿入夾送輥；
[0035]當(dāng)所述帶鋼被所述夾送輥壓住后，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥下壓到所述開卷機(jī)與所述夾送輥之間的帶鋼上;同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述工作輥橫移使其與所述開卷機(jī)保持同步；
[0036]當(dāng)所述鋼卷最內(nèi)圈的尾部離開所述開卷機(jī)的卷筒時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置將所述工作輥抬起。
[0037]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥下壓到所述開卷機(jī)與所述夾送輥之間的帶鋼上;同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述工作輥橫移使其與所述開卷機(jī)保持同步;包括:
[0038]控制系統(tǒng)打開液壓閥，升降液壓缸驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)底座及所述工作輥進(jìn)行下壓動(dòng)作；
[0039]所述控制系統(tǒng)打開伸出縮回閥，橫移液壓缸驅(qū)動(dòng)所述可移動(dòng)底座及所述工作輥進(jìn)行橫移，所述工作輥的橫移與所述開卷機(jī)的橫移保持同步；
[0040]壓力傳感器檢測(cè)所述工作輥下壓后的壓力值，位移傳感器檢測(cè)所述工作輥的位移值。
[0041]作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)所述液壓閥的開度，使所述壓力值為10?15bar;
[0042]所述控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)所述伸出縮回閥的開度，使所述工作輥的橫移速度與所述開卷機(jī)的橫移速度相同。
[0043]本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0044]1、由于采用了至少兩根支撐輥通過第一軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座上，工作輥緊貼設(shè)置在兩列支撐輥的下方，并通過第二軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座上，支撐輥分散了與帶鋼直接接觸的工作輥承受的帶鋼反作用力，結(jié)構(gòu)更為可靠;第一軸承組及第二軸承組的軸承全部采用自潤(rùn)滑軸承，不設(shè)置軸封，能有效避免輥?zhàn)痈咚傩D(zhuǎn)時(shí)，普通干油潤(rùn)滑方式造成的干油甩出、滴落到帶鋼表面造成油污、質(zhì)量不合的問題，也能避免高速高溫將軸封融化的問題;工作輥采用彈性軸承座，在輥?zhàn)油度脒^程中，彈簧能有效吸收來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊，保證乳制穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)更為可靠。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中平整機(jī)組的耐磨性能差，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提供一種結(jié)構(gòu)可靠的防卷斷裂輥，能有效吸收來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊，保證乳制穩(wěn)定性，提高帶鋼表面質(zhì)量和性能的技術(shù)效果。
[0045]2、由于采用了合理設(shè)置工作輥的下壓時(shí)間，保證了幾乎整卷帶鋼都受到了防卷斷裂輥的壓下力，形成反彎(與鋼卷原來的弧度方向相反)，防止鋼卷被拉斷；同時(shí)，在建張生產(chǎn)過程中，有效緩解由于來料浪形造成的乳制波動(dòng);通過控制防卷斷裂輥的橫移與開卷機(jī)橫移同步，避免開卷機(jī)卷筒上的帶鋼與工作輥之間的相對(duì)摩擦造成帶鋼劃傷。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中平整機(jī)組的來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊導(dǎo)致帶鋼的乳制波動(dòng)，無(wú)法保證帶鋼的表面質(zhì)量和性能的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了有效提高薄規(guī)格帶鋼的平整乳制穩(wěn)定性、表面質(zhì)量和性能的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明提供的熱乳平整機(jī)組與防卷斷裂輥的結(jié)構(gòu)示圖；
[0047]圖2為圖1中防卷斷裂輥的主視圖；
[0048]圖3為圖2的左視圖；
[0049]圖4為圖1中支撐輥與工作輥的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0050]圖5為圖4的左視圖。
[0051](附圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)代表的部件依次為:I固定框架、2擺動(dòng)框架、3升降液壓缸、4橫移液壓缸、5可移動(dòng)底座、6支撐輥、7工作輥、8夾送輥、9開卷機(jī)、10鋼卷、11軸承座、12翅膀形支座、13幾字形支座、14自潤(rùn)滑軸承、15彈簧、16雙頭螺柱)
【具體實(shí)施方式】
[0052]本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥及其使用方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中平整機(jī)組的耐磨性能差，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊導(dǎo)致帶鋼的乳制波動(dòng)，無(wú)法保證帶鋼的表面質(zhì)量和性能的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提供一種結(jié)構(gòu)可靠的防卷斷裂棍，能有效吸收來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊，保證乳制穩(wěn)定性，提高帶鋼表面質(zhì)量和性能的技術(shù)效果。
[0053]參見附圖1和4，本發(fā)明提供的一種熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥包括:至少兩根支撐輥6及工作輥7。
[0054]至少兩根支撐輥6呈兩列并排設(shè)置，且通過第一軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座5上。工作輥7緊貼設(shè)置在兩列支撐輥6的下方，工作輥7通過第二軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座5上;第二軸承組件的軸承座為彈性軸承座。
[0055]其中，第一軸承組件的軸承及第二軸承組件的軸承為自潤(rùn)滑軸承14;可移動(dòng)底座5與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)底座5及工作輥7下壓到開卷機(jī)9與夾送輥8之間的帶鋼上，或從帶鋼上抬起。
[0056]進(jìn)一步的，參見附圖4和5，防卷斷裂輥包括4根支撐輥6，其中2根支撐輥6組成一列，另2根支撐輥6組成另一列；支撐輥6與工作輥7為直徑相同的鋼輥;鋼輥的表面硬度為58-62HRC，硬度層厚3?4_，因此工作輥7和支撐輥6的表面耐磨性好。5根輥?zhàn)拥闹睆浇咏?，保證支撐輥6與工作輥7之間沒有縫隙，否則將不能有效工作。
[0057]其中，防卷斷裂輥的4根支撐輥6，分散了與帶鋼直接接觸的工作輥7承受的帶鋼反作用力，結(jié)構(gòu)更為可靠;全部采用自潤(rùn)滑軸承14，不設(shè)置軸封，能有效避免輥?zhàn)痈咚傩D(zhuǎn)時(shí)，普通干油潤(rùn)滑方式造成的干油甩出、滴落到帶鋼表面造成油污、質(zhì)量不合的問題，也能避免高速高溫將軸封融化的問題。
[0058]進(jìn)一步的，參見附圖2和3，第一軸承組件還包括:軸承座11、壓蓋及端蓋;軸承座11通過螺栓固定在可移動(dòng)底座5上;支撐輥6通過自潤(rùn)滑軸承設(shè)置在軸承座11內(nèi)；壓蓋和端蓋與軸承座11固定連接。
[0059]進(jìn)一步的，參見附圖2和3，彈性軸承座包括:翅膀形支座12、幾字形支座13、雙頭螺柱16及彈簧15;翅膀形支座12通過螺栓固定在可移動(dòng)底座5上;雙頭螺柱16的一端與翅膀形支座12固定連接，另一端固定連接一螺母;彈簧15套設(shè)在雙頭螺柱16上，底端抵住螺母;幾字形支座13壓設(shè)在彈簧15上。
[0060]其中，工作輥7采用彈性軸承座，在工作輥7投入過程中，彈簧15能有效吸收來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊，保證乳制穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)更為可靠。
[0061 ]進(jìn)一步的，第二軸承組件還包括:壓蓋及端蓋;工作輥7通過自潤(rùn)滑軸承14設(shè)置在幾字形支座13上;壓蓋和端蓋與幾字形支座13固定連接。
[0062]進(jìn)一步的，參見附圖1，驅(qū)動(dòng)裝置包括:固定框架1、擺動(dòng)框架2、升降液壓缸3、橫移液壓缸4;升降液壓缸3與固定框架I連接;擺動(dòng)框架2—端鉸接在固定框架I上，另一端鉸接升降液壓缸3的輸出端;橫移液壓缸4與擺動(dòng)框架2固定連接;可移動(dòng)底座5滑動(dòng)設(shè)置在擺動(dòng)框架2上;橫移液壓缸4的輸出端與可移動(dòng)底座5固定連接，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)底座5相對(duì)擺動(dòng)框架2滑移。
[0063]進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)裝置還包括:控制系統(tǒng)、液壓閥、伸出縮回閥、壓力傳感器及位移傳感器;液壓閥設(shè)置在升降液壓缸3的液壓管路上;伸出縮回閥設(shè)置在橫移液壓缸4的液壓管路上;壓力傳感器用于檢測(cè)工作輥7與帶鋼之間的壓力；位移傳感器用于檢測(cè)可移動(dòng)底座5的位移;控制系統(tǒng)與液壓閥、伸出縮回閥、壓力傳感器及位移傳感器連接。
[0064]本發(fā)明提供的一種熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法，包括以下步驟:
[0065]S1:將鋼卷上卷到開卷機(jī)9的卷筒，打開鋼卷并將帶鋼向前穿入夾送輥8。
[0066]S2:當(dāng)帶鋼被夾送輥8壓住后，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥7下壓到開卷機(jī)9與夾送輥8之間的帶鋼上；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作輥7橫移使其與開卷機(jī)9保持同步;具體包括:S201:控制系統(tǒng)打開液壓閥，升降液壓缸3驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)底座5及工作輥7進(jìn)行下壓動(dòng)作。S202:控制系統(tǒng)打開伸出縮回閥，橫移液壓缸4驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)底座5及工作輥7進(jìn)行橫移，工作輥7的橫移與開卷機(jī)9的橫移保持同步，有效避免開卷機(jī)9卷筒上的帶鋼與工作輥7之間的相對(duì)摩擦造成帶鋼劃傷。S203:壓力傳感器檢測(cè)工作輥7下壓后的壓力值，位移傳感器檢測(cè)工作輥7的位移值。
[0067]S3:當(dāng)鋼卷最內(nèi)圈的尾部離開開卷機(jī)9的卷筒時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥7抬起。
[0068]進(jìn)一步的，在工作輥7工作過程中，防卷斷裂輥的控制方式為以防卷斷裂輥升降液壓缸3有桿腔和無(wú)桿腔的壓力差為控制對(duì)象，施加在帶鋼上的壓力可以通過調(diào)節(jié)液壓閥的開口度來調(diào)節(jié)，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)液壓閥的開度，使壓力值為10?15bar。
[0069]控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)伸出縮回閥的開度，使工作輥7的橫移速度與開卷機(jī)9的橫移速度相同?？刂葡到y(tǒng)對(duì)防卷斷裂輥的PI調(diào)節(jié)系數(shù)設(shè)置為:比例系數(shù)為1.5?2.5，積分系數(shù)為12?16，死區(qū)為30?50，輸出上限為1900?2000，輸出下限為-12?-8。防卷斷裂輥的其他控制參數(shù)包括防卷斷裂輥回到中位的增益為35?45。
[0070]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0071 ] 實(shí)施例一
[0072]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的結(jié)構(gòu)為:
[0073]4根支撐輥6與I根工作輥7成倒品字排列；支撐輥6和工作輥7為實(shí)心結(jié)構(gòu)，直徑均為200mm，硬度為58HRC;自潤(rùn)滑軸承14型號(hào)BS2-2214-2CS/VT134;第一軸承組件包括:普通形式的軸承座11、自潤(rùn)滑軸承、壓蓋、端蓋、螺栓。第一軸承組件包括:翅膀形支座12、幾字形支座13、自潤(rùn)滑軸承14、端蓋、螺栓、雙頭螺柱16、彈簧15。彈簧15的長(zhǎng)度102mm，外徑38mm，內(nèi)徑20mmο
[0074]在開卷機(jī)9卷筒與入口夾送輥8之間安裝防卷斷裂輥。其中，在開卷機(jī)9卷筒右側(cè)的地基上設(shè)置固定框架I，升降液壓缸3和擺動(dòng)框架2安裝在固定框架I上。擺動(dòng)框架2與升降液壓缸3之間、擺動(dòng)框架2與固定框架I之間采用鉸接。擺動(dòng)框架2上有滑道并安裝橫移液壓缸4。防卷斷裂輥安裝在可移動(dòng)底座5上，可移動(dòng)底座5能在擺動(dòng)框架2的滑道上軸向移動(dòng)。
[0075]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法包括以下步驟:
[0076]SI:將鋼卷上卷到開卷機(jī)9的卷筒，打開鋼卷并將帶鋼向前穿入夾送輥8。具體為:熱乳主乳線乳制并下線冷卻到40 °C、厚度1.6mm、品種為集裝箱板的鋼卷，被穿入開卷機(jī)9卷筒，繼續(xù)向前穿帶，當(dāng)穿入到入口下夾送輥8并被上夾送輥壓住后，投入防卷斷裂輥，帶鋼繼續(xù)前進(jìn)至卷取機(jī)9、建張生產(chǎn)，生產(chǎn)速度為300m/min，生產(chǎn)過程中一直投入防卷斷裂輥。
[0077]S2:當(dāng)帶鋼被夾送輥8壓住后，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥7下壓到開卷機(jī)9與夾送輥8之間的帶鋼上；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作輥7橫移使其與開卷機(jī)9保持同步。自動(dòng)化程序控制液壓閥、升降液壓缸3，升降液壓缸3帶動(dòng)擺動(dòng)框架2進(jìn)而帶動(dòng)可移動(dòng)底座5、防卷斷裂輥升降，壓下力由壓力傳感器檢測(cè)?？刂葡到y(tǒng)控制液壓閥、橫移液壓缸4，橫移液壓缸4推動(dòng)可移動(dòng)底座5進(jìn)而帶動(dòng)防卷斷裂輥，使其在擺動(dòng)框架2的滑道上橫向移動(dòng)，位移由位移傳感器檢測(cè)。
[0078]控制系統(tǒng)重點(diǎn)設(shè)置如下參數(shù):以升降液壓缸3的有桿腔和無(wú)桿腔的壓力差為控制對(duì)象;施加在帶鋼上的壓力設(shè)為lObar，防卷斷裂輥的比例系數(shù)設(shè)為2;積分系數(shù)為15;死區(qū)為40;輸出上限為2000;輸出下限為-10;防卷斷裂輥回到中位的增益為40;橫移液壓缸的伸出縮回閥的開口度為30% ;開卷機(jī)液壓缸的伸出縮回閥的開口度也為30%。
[0079]S3:當(dāng)鋼卷最內(nèi)圈的尾部離開開卷機(jī)9卷筒時(shí)，防卷斷裂輥抬起。
[0080]通過上述使用方法，投入防卷斷裂輥之前，下夾送輥8與鋼卷成一直線(實(shí)際是弧線)，鋼卷原有的卷取弧度在生產(chǎn)中一直存在。投入防卷斷裂輥后，鋼卷被反彎，并且能緩沖鋼卷浪形帶來的波動(dòng)、穩(wěn)定乳制。
[0081 ] 實(shí)施例二
[0082]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的結(jié)構(gòu)為:
[0083]4根支撐輥6與I根工作輥7成倒品字排列；支撐輥6和工作輥7為實(shí)心結(jié)構(gòu)，直徑均為200mm，硬度為58HRC;自潤(rùn)滑軸承14型號(hào)BS2-2214-2CS/VT134;第一軸承組件包括:普通形式的軸承座11、自潤(rùn)滑軸承、壓蓋、端蓋、螺栓。第一軸承組件包括:翅膀形支座12、幾字形支座13、自潤(rùn)滑軸承14、端蓋、螺栓、雙頭螺柱16、彈簧15。彈簧15的長(zhǎng)度102mm，外徑38mm，內(nèi)徑20mmο
[0084]在開卷機(jī)9卷筒與入口夾送輥8之間安裝防卷斷裂輥。其中，在開卷機(jī)9卷筒右側(cè)的地基上設(shè)置固定框架I，升降液壓缸3和擺動(dòng)框架2安裝在固定框架I上。擺動(dòng)框架2與升降液壓缸3之間、擺動(dòng)框架2與固定框架I之間采用鉸接。擺動(dòng)框架2上有滑道并安裝橫移液壓缸4。防卷斷裂輥安裝在可移動(dòng)底座5上，可移動(dòng)底座5能在擺動(dòng)框架2的滑道上軸向移動(dòng)。
[0085]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法包括以下步驟:
[0086]SI:將鋼卷上卷到開卷機(jī)9的卷筒，打開鋼卷并將帶鋼向前穿入夾送輥8。具體為:熱乳主乳線乳制并下線冷卻到40 °C、厚度1.6mm、品種為集裝箱板的鋼卷，被穿入開卷機(jī)9卷筒，繼續(xù)向前穿帶，當(dāng)穿入到入口下夾送輥8并被上夾送輥壓住后，投入防卷斷裂輥，帶鋼繼續(xù)前進(jìn)至卷取機(jī)9、建張生產(chǎn)，生產(chǎn)速度為300m/min，生產(chǎn)過程中一直投入防卷斷裂輥。
[0087]S2:當(dāng)帶鋼被夾送輥8壓住后，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥7下壓到開卷機(jī)9與夾送輥8之間的帶鋼上；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作輥7橫移使其與開卷機(jī)9保持同步。自動(dòng)化程序控制液壓閥、升降液壓缸3，升降液壓缸3帶動(dòng)擺動(dòng)框架2進(jìn)而帶動(dòng)可移動(dòng)底座5、防卷斷裂輥升降，壓下力由壓力傳感器檢測(cè)?？刂葡到y(tǒng)控制液壓閥、橫移液壓缸4，橫移液壓缸4推動(dòng)可移動(dòng)底座5進(jìn)而帶動(dòng)防卷斷裂輥，使其在擺動(dòng)框架2的滑道上橫向移動(dòng)，位移由位移傳感器檢測(cè)。
[0088]控制系統(tǒng)重點(diǎn)設(shè)置如下參數(shù):以升降液壓缸3的有桿腔和無(wú)桿腔的壓力差為控制對(duì)象;施加在帶鋼上的壓力設(shè)為llbar，防卷斷裂輥的比例系數(shù)設(shè)為1.6;積分系數(shù)為13;死區(qū)為34;輸出上限為1980;輸出下限為-11;防卷斷裂輥回到中位的增益為37;橫移液壓缸的伸出縮回閥的開口度為30%;開卷機(jī)液壓缸的伸出縮回閥的開口度也為30%。
[0089]S3:當(dāng)鋼卷最內(nèi)圈的尾部離開開卷機(jī)9卷筒時(shí)，防卷斷裂輥抬起。
[0090]通過上述使用方法，投入防卷斷裂輥之前，下夾送輥8與鋼卷成一直線(實(shí)際是弧線)，鋼卷原有的卷取弧度在生產(chǎn)中一直存在。投入防卷斷裂輥后，鋼卷被反彎，并且能緩沖鋼卷浪形帶來的波動(dòng)、穩(wěn)定乳制。
[0091 ] 實(shí)施例三
[0092]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的結(jié)構(gòu)為:
[0093]4根支撐輥6與I根工作輥7成倒品字排列；支撐輥6和工作輥7為實(shí)心結(jié)構(gòu)，直徑均為200mm，硬度為58HRC;自潤(rùn)滑軸承14型號(hào)BS2-2214-2CS/VT134;第一軸承組件包括:普通形式的軸承座11、自潤(rùn)滑軸承、壓蓋、端蓋、螺栓。第一軸承組件包括:翅膀形支座12、幾字形支座13、自潤(rùn)滑軸承14、端蓋、螺栓、雙頭螺柱16、彈簧15。彈簧15的長(zhǎng)度102mm，外徑38mm，內(nèi)徑20mm0
[0094]在開卷機(jī)9卷筒與入口夾送輥8之間安裝防卷斷裂輥。其中，在開卷機(jī)9卷筒右側(cè)的地基上設(shè)置固定框架I，升降液壓缸3和擺動(dòng)框架2安裝在固定框架I上。擺動(dòng)框架2與升降液壓缸3之間、擺動(dòng)框架2與固定框架I之間采用鉸接。擺動(dòng)框架2上有滑道并安裝橫移液壓缸4。防卷斷裂輥安裝在可移動(dòng)底座5上，可移動(dòng)底座5能在擺動(dòng)框架2的滑道上軸向移動(dòng)。
[0095]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法包括以下步驟:
[0096]SI:將鋼卷上卷到開卷機(jī)9的卷筒，打開鋼卷并將帶鋼向前穿入夾送輥8。具體為:熱乳主乳線乳制并下線冷卻到40 °C、厚度1.8mm、品種為集裝箱板的鋼卷，被穿入開卷機(jī)9卷筒，繼續(xù)向前穿帶，當(dāng)穿入到入口下夾送輥8并被上夾送輥壓住后，投入防卷斷裂輥，帶鋼繼續(xù)前進(jìn)至卷取機(jī)9、建張生產(chǎn)，生產(chǎn)速度為300m/min，生產(chǎn)過程中一直投入防卷斷裂輥。
[0097]S2:當(dāng)帶鋼被夾送輥8壓住后，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥7下壓到開卷機(jī)9與夾送輥8之間的帶鋼上；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作輥7橫移使其與開卷機(jī)9保持同步。自動(dòng)化程序控制液壓閥、升降液壓缸3，升降液壓缸3帶動(dòng)擺動(dòng)框架2進(jìn)而帶動(dòng)可移動(dòng)底座5、防卷斷裂輥升降，壓下力由壓力傳感器檢測(cè)?？刂葡到y(tǒng)控制液壓閥、橫移液壓缸4，橫移液壓缸4推動(dòng)可移動(dòng)底座5進(jìn)而帶動(dòng)防卷斷裂輥，使其在擺動(dòng)框架2的滑道上橫向移動(dòng)，位移由位移傳感器檢測(cè)。
[0098]控制系統(tǒng)重點(diǎn)設(shè)置如下參數(shù):以升降液壓缸3的有桿腔和無(wú)桿腔的壓力差為控制對(duì)象;施加在帶鋼上的壓力設(shè)為12bar，防卷斷裂輥的比例系數(shù)設(shè)為1.7;積分系數(shù)為14;死區(qū)為38;輸出上限為1950;輸出下限為-10;防卷斷裂輥回到中位的增益為38;橫移液壓缸的伸出縮回閥的開口度為30%;開卷機(jī)液壓缸的伸出縮回閥的開口度也為30%。
[0099]S3:當(dāng)鋼卷最內(nèi)圈的尾部離開開卷機(jī)9卷筒時(shí)，防卷斷裂輥抬起。
[0100]通過上述使用方法，投入防卷斷裂輥之前，下夾送輥8與鋼卷成一直線(實(shí)際是弧線)，鋼卷原有的卷取弧度在生產(chǎn)中一直存在。投入防卷斷裂輥后，鋼卷被反彎，并且能緩沖鋼卷浪形帶來的波動(dòng)、穩(wěn)定乳制。
[0101]實(shí)施例四
[0102]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的結(jié)構(gòu)為:
[0103]4根支撐輥6與I根工作輥7成倒品字排列；支撐輥6和工作輥7為實(shí)心結(jié)構(gòu)，直徑均為200mm，硬度為58HRC;自潤(rùn)滑軸承14型號(hào)BS2-2214-2CS/VT134;第一軸承組件包括:普通形式的軸承座11、自潤(rùn)滑軸承、壓蓋、端蓋、螺栓。第一軸承組件包括:翅膀形支座12、幾字形支座13、自潤(rùn)滑軸承14、端蓋、螺栓、雙頭螺柱16、彈簧15。彈簧15的長(zhǎng)度102mm，外徑38mm，內(nèi)徑20mmο
[0104]在開卷機(jī)9卷筒與入口夾送輥8之間安裝防卷斷裂輥。其中，在開卷機(jī)9卷筒右側(cè)的地基上設(shè)置固定框架I，升降液壓缸3和擺動(dòng)框架2安裝在固定框架I上。擺動(dòng)框架2與升降液壓缸3之間、擺動(dòng)框架2與固定框架I之間采用鉸接。擺動(dòng)框架2上有滑道并安裝橫移液壓缸
4。防卷斷裂輥安裝在可移動(dòng)底座5上，可移動(dòng)底座5能在擺動(dòng)框架2的滑道上軸向移動(dòng)。
[0105]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法包括以下步驟:
[0106]S1:將鋼卷上卷到開卷機(jī)9的卷筒，打開鋼卷并將帶鋼向前穿入夾送輥8。具體為:熱乳主乳線乳制并下線冷卻到40 °C、厚度1.7mm、品種為集裝箱板的鋼卷，被穿入開卷機(jī)9卷筒，繼續(xù)向前穿帶，當(dāng)穿入到入口下夾送輥8并被上夾送輥壓住后，投入防卷斷裂輥，帶鋼繼續(xù)前進(jìn)至卷取機(jī)9、建張生產(chǎn)，生產(chǎn)速度為300m/min，生產(chǎn)過程中一直投入防卷斷裂輥。
[0107]S2:當(dāng)帶鋼被夾送輥8壓住后，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥7下壓到開卷機(jī)9與夾送輥8之間的帶鋼上；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作輥7橫移使其與開卷機(jī)9保持同步。自動(dòng)化程序控制液壓閥、升降液壓缸3，升降液壓缸3帶動(dòng)擺動(dòng)框架2進(jìn)而帶動(dòng)可移動(dòng)底座5、防卷斷裂輥升降，壓下力由壓力傳感器檢測(cè)?？刂葡到y(tǒng)控制液壓閥、橫移液壓缸4，橫移液壓缸4推動(dòng)可移動(dòng)底座5進(jìn)而帶動(dòng)防卷斷裂輥，使其在擺動(dòng)框架2的滑道上橫向移動(dòng)，位移由位移傳感器檢測(cè)。
[0108]控制系統(tǒng)重點(diǎn)設(shè)置如下參數(shù):以升降液壓缸3的有桿腔和無(wú)桿腔的壓力差為控制對(duì)象;施加在帶鋼上的壓力設(shè)為14bar，防卷斷裂輥的比例系數(shù)設(shè)為2.2;積分系數(shù)為15;死區(qū)為45;輸出上限為1920;輸出下限為-9;防卷斷裂輥回到中位的增益為42;橫移液壓缸的伸出縮回閥的開口度為30%;開卷機(jī)液壓缸的伸出縮回閥的開口度也為30%。
[0109]S3:當(dāng)鋼卷最內(nèi)圈的尾部離開開卷機(jī)9卷筒時(shí)，防卷斷裂輥抬起。
[0110]通過上述使用方法，投入防卷斷裂輥之前，下夾送輥8與鋼卷成一直線(實(shí)際是弧線)，鋼卷原有的卷取弧度在生產(chǎn)中一直存在。投入防卷斷裂輥后，鋼卷被反彎，并且能緩沖鋼卷浪形帶來的波動(dòng)、穩(wěn)定乳制。
[0111]實(shí)施例五
[0112]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的結(jié)構(gòu)為:
[0113]4根支撐輥6與I根工作輥7成倒品字排列；支撐輥6和工作輥7為實(shí)心結(jié)構(gòu)，直徑均為200mm，硬度為58HRC;自潤(rùn)滑軸承14型號(hào)BS2-2214-2CS/VT134;第一軸承組件包括:普通形式的軸承座11、自潤(rùn)滑軸承、壓蓋、端蓋、螺栓。第一軸承組件包括:翅膀形支座12、幾字形支座13、自潤(rùn)滑軸承14、端蓋、螺栓、雙頭螺柱16、彈簧15。彈簧15的長(zhǎng)度102mm，外徑38mm，內(nèi)徑20mmο
[0114]在開卷機(jī)9卷筒與入口夾送輥8之間安裝防卷斷裂輥。其中，在開卷機(jī)9卷筒右側(cè)的地基上設(shè)置固定框架I，升降液壓缸3和擺動(dòng)框架2安裝在固定框架I上。擺動(dòng)框架2與升降液壓缸3之間、擺動(dòng)框架2與固定框架I之間采用鉸接。擺動(dòng)框架2上有滑道并安裝橫移液壓缸
4。防卷斷裂輥安裝在可移動(dòng)底座5上，可移動(dòng)底座5能在擺動(dòng)框架2的滑道上軸向移動(dòng)。
[0115]該熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法包括以下步驟:
[0116]S1:將鋼卷上卷到開卷機(jī)9的卷筒，打開鋼卷并將帶鋼向前穿入夾送輥8。具體為:熱乳主乳線乳制并下線冷卻到40 °C、厚度1.9mm、品種為集裝箱板的鋼卷，被穿入開卷機(jī)9卷筒，繼續(xù)向前穿帶，當(dāng)穿入到入口下夾送輥8并被上夾送輥壓住后，投入防卷斷裂輥，帶鋼繼續(xù)前進(jìn)至卷取機(jī)9、建張生產(chǎn)，生產(chǎn)速度為300m/min，生產(chǎn)過程中一直投入防卷斷裂輥。
[0117]S2:當(dāng)帶鋼被夾送輥8壓住后，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥7下壓到開卷機(jī)9與夾送輥8之間的帶鋼上；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作輥7橫移使其與開卷機(jī)9保持同步。自動(dòng)化程序控制液壓閥、升降液壓缸3，升降液壓缸3帶動(dòng)擺動(dòng)框架2進(jìn)而帶動(dòng)可移動(dòng)底座5、防卷斷裂輥升降，壓下力由壓力傳感器檢測(cè)?？刂葡到y(tǒng)控制液壓閥、橫移液壓缸4，橫移液壓缸4推動(dòng)可移動(dòng)底座5進(jìn)而帶動(dòng)防卷斷裂輥，使其在擺動(dòng)框架2的滑道上橫向移動(dòng)，位移由位移傳感器檢測(cè)。
[0118]控制系統(tǒng)重點(diǎn)設(shè)置如下參數(shù):以升降液壓缸3的有桿腔和無(wú)桿腔的壓力差為控制對(duì)象;施加在帶鋼上的壓力設(shè)為14.5bar，防卷斷裂輥的比例系數(shù)設(shè)為2.4;積分系數(shù)為16;死區(qū)為48;輸出上限為1910;輸出下限為-8;防卷斷裂輥回到中位的增益為44;橫移液壓缸的伸出縮回閥的開口度為30%;開卷機(jī)液壓缸的伸出縮回閥的開口度也為30%。
[0119]S3:當(dāng)鋼卷最內(nèi)圈的尾部離開開卷機(jī)9卷筒時(shí)，防卷斷裂輥抬起。
[0120]通過上述使用方法，投入防卷斷裂輥之前，下夾送輥8與鋼卷成一直線(實(shí)際是弧線)，鋼卷原有的卷取弧度在生產(chǎn)中一直存在。投入防卷斷裂輥后，鋼卷被反彎，并且能緩沖鋼卷浪形帶來的波動(dòng)、穩(wěn)定乳制。
[0121]本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0122]1、由于采用了至少兩根支撐輥6通過第一軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座上，工作輥7緊貼設(shè)置在兩列支撐輥6的下方，并通過第二軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座5上，支撐輥6分散了與帶鋼直接接觸的工作輥7承受的帶鋼反作用力，結(jié)構(gòu)更為可靠;第一軸承組及第二軸承組的軸承全部采用自潤(rùn)滑軸承14，不設(shè)置軸封，能有效避免輥?zhàn)痈咚傩D(zhuǎn)時(shí)，普通干油潤(rùn)滑方式造成的干油甩出、滴落到帶鋼表面造成油污、質(zhì)量不合的問題，也能避免高速高溫將軸封融化的問題;工作輥7采用彈性軸承座，在工作輥7投入過程中，彈簧15能有效吸收來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊，保證乳制穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)更為可靠。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中平整機(jī)組的耐磨性能差，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提供一種結(jié)構(gòu)可靠的防卷斷裂輥，能有效吸收來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊，保證乳制穩(wěn)定性，提高帶鋼表面質(zhì)量和性能的技術(shù)效果。
[0123]2、由于采用了合理設(shè)置工作輥7的下壓時(shí)間，保證了幾乎整卷帶鋼都受到了防卷斷裂輥的壓下力，形成反彎(與鋼卷原來的弧度方向相反)，防止鋼卷被拉斷；同時(shí)，在建張生產(chǎn)過程中，有效緩解由于來料浪形造成的乳制波動(dòng);通過控制防卷斷裂輥的橫移與開卷機(jī)9橫移同步，避免開卷機(jī)9卷筒上的帶鋼與工作輥7之間的相對(duì)摩擦造成帶鋼劃傷。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中平整機(jī)組的來料浪形帶來的振動(dòng)和沖擊導(dǎo)致帶鋼的乳制波動(dòng)，無(wú)法保證帶鋼的表面質(zhì)量和性能的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了有效提高薄規(guī)格帶鋼的平整乳制穩(wěn)定性、表面質(zhì)量和性能的技術(shù)效果。
[0124]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥，其特征在于，所述防卷斷裂輥包括: 至少兩根支撐輥，呈兩列并排設(shè)置，且通過第一軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在可移動(dòng)底座上；工作輥，緊貼設(shè)置在兩列所述支撐輥的下方，所述工作輥通過第二軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述可移動(dòng)底座上;所述第二軸承組件的軸承座為彈性軸承座； 其中，所述第一軸承組件的軸承及所述第二軸承組件的軸承為自潤(rùn)滑軸承;所述可移動(dòng)底座與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述可移動(dòng)底座及所述工作輥下壓到開卷機(jī)與夾送輥之間的帶鋼上，或從所述帶鋼上抬起。2.如權(quán)利要求1所述的防卷斷裂輥，其特征在于， 所述防卷斷裂輥包括4根支撐輥，其中2根所述支撐輥組成一列，另2根所述支撐輥組成另一列； 所述支撐輥與所述工作輥為直徑相同的鋼輥;所述鋼輥的表面硬度為58-62HRC，硬度層厚3?4mm。3.如權(quán)利要求1所述的防卷斷裂輥，其特征在于， 所述第一軸承組件還包括:軸承座、壓蓋及端蓋； 所述軸承座通過螺栓固定在所述可移動(dòng)底座上； 所述支撐輥通過所述自潤(rùn)滑軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)； 所述壓蓋和所述端蓋與所述軸承座固定連接。4.如權(quán)利要求1所述的防卷斷裂輥，其特征在于， 所述彈性軸承座包括:翅膀形支座、幾字形支座、雙頭螺柱及彈簧； 所述翅膀形支座通過螺栓固定在所述可移動(dòng)底座上； 所述雙頭螺柱的一端與所述翅膀形支座固定連接，另一端固定連接一螺母;所述彈簧套設(shè)在所述雙頭螺柱上，底端抵住所述螺母;所述幾字形支座壓設(shè)在所述彈簧上。5.如權(quán)利要求1所述的防卷斷裂輥，其特征在于， 所述第二軸承組件還包括:壓蓋及端蓋； 所述工作輥通過所述自潤(rùn)滑軸承設(shè)置在所述幾字形支座上； 所述壓蓋和所述端蓋與所述幾字形支座固定連接。6.如權(quán)利要求1所述的防卷斷裂輥，其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括:固定框架、擺動(dòng)框架、升降液壓缸、橫移液壓缸； 所述升降液壓缸與所述固定框架連接； 所述擺動(dòng)框架一端鉸接在所述固定框架上，另一端鉸接所述升降液壓缸的輸出端；所述橫移液壓缸與所述擺動(dòng)框架固定連接;所述可移動(dòng)底座滑動(dòng)設(shè)置在所述擺動(dòng)框架上； 所述橫移液壓缸的輸出端與所述可移動(dòng)底座固定連接，驅(qū)動(dòng)所述可移動(dòng)底座相對(duì)所述擺動(dòng)框架滑移。7.如權(quán)利要求6所述的防卷斷裂輥，其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括:控制系統(tǒng)、液壓閥、伸出縮回閥、壓力傳感器及位移傳感器； 所述液壓閥設(shè)置在所述升降液壓缸的液壓管路上； 所述伸出縮回閥設(shè)置在所述橫移液壓缸的液壓管路上； 所述壓力傳感器用于檢測(cè)所述工作輥與所述帶鋼之間的壓力； 所述位移傳感器用于檢測(cè)所述可移動(dòng)底座的位移； 所述控制系統(tǒng)與所述液壓閥、伸出縮回閥、壓力傳感器及位移傳感器連接。8.—種熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法，所述熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥為權(quán)利要求I?7任一項(xiàng)所述的防卷斷裂輥，其特征在于，包括以下步驟: 將鋼卷上卷到開卷機(jī)的卷筒，打開所述鋼卷并將帶鋼向前穿入夾送輥； 當(dāng)所述帶鋼被所述夾送輥壓住后，驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥下壓到所述開卷機(jī)與所述夾送輥之間的帶鋼上;同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述工作輥橫移使其與所述開卷機(jī)保持同步； 當(dāng)所述鋼卷最內(nèi)圈的尾部離開所述開卷機(jī)的卷筒時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置將所述工作輥抬起。9.如權(quán)利要求8所述的熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置將工作輥下壓到所述開卷機(jī)與所述夾送輥之間的帶鋼上；同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述工作輥橫移使其與所述開卷機(jī)保持同步;包括: 控制系統(tǒng)打開液壓閥，升降液壓缸驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)底座及所述工作輥進(jìn)行下壓動(dòng)作； 所述控制系統(tǒng)打開伸出縮回閥，橫移液壓缸驅(qū)動(dòng)所述可移動(dòng)底座及所述工作輥進(jìn)行橫移，所述工作輥的橫移與所述開卷機(jī)的橫移保持同步； 壓力傳感器檢測(cè)所述工作輥下壓后的壓力值，位移傳感器檢測(cè)所述工作輥的位移值。10.如權(quán)利要求9所述的熱乳平整機(jī)組防卷斷裂輥的使用方法，其特征在于， 所述控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)所述液壓閥的開度，使所述壓力值為10?15bar; 所述控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)所述伸出縮回閥的開度，使所述工作輥的橫移速度與所述開卷機(jī)的橫移速度相同。
【文檔編號(hào)】B21D1/02GK106001177SQ201610371361
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】袁輝, 高偉, 王磊, 黃軍峰, 李曉磊, 陳立新
【申請(qǐng)人】北京首鋼股份有限公司