吸能盒沖孔類模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸能盒沖孔類模具，包括上模板、下模板、壓機(jī)板、模腳、導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱、上模斜楔、下模斜楔以及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述的上模板和壓機(jī)板通過相配合的導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱固定連接，所述的上模斜楔設(shè)置在上模板的中間位置，所述的下模斜楔設(shè)置在壓機(jī)板的中間位置并與上模斜楔相對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在下模斜楔的兩側(cè)邊，所述的上模板通過若干個(gè)沖頭與導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)相連接。通過上述方式，本發(fā)明提供的吸能盒沖孔類模具，結(jié)構(gòu)緊湊高效，生產(chǎn)零件的尺寸精度、穩(wěn)定性好，采用沖孔模工序來(lái)完成，沖孔定位簡(jiǎn)單，好定位，操作工操作簡(jiǎn)單，安全性相對(duì)會(huì)有所提高，生產(chǎn)效率以及設(shè)備產(chǎn)能都大大提高，節(jié)約了大量人力和設(shè)備成本。
【專利說明】
吸能盒沖孔類模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車零件的制造領(lǐng)域;特別是涉及一些汽車保險(xiǎn)杠吸能盒類零件，尤其涉及一種吸能盒沖孔類模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]吸能盒是汽車保險(xiǎn)杠重要的吸能減震類零件，零件的尺寸、所做零件的完整性、精密度直接影響到汽車保險(xiǎn)杠和吸能盒之間配合安裝，兩個(gè)零件之間過度的安全。
[0003]—般會(huì)采用機(jī)加工加工孔的方式，直接將吸能盒加工完成，這樣固然節(jié)約了模具成本，但從零件的角度看:①零件需要多面加工，重復(fù)取放會(huì)造成多次定位，零件的加工穩(wěn)定性不夠好;②尺寸精度會(huì)有所欠缺;③加工時(shí)間長(zhǎng)，消耗設(shè)備的產(chǎn)能。從操作工的角度看: ①操作需更加精確，動(dòng)作完整，在勞累時(shí)會(huì)有一定的安全隱患;②操作時(shí)一旦粗心沒有放到固定的定位位置，零件達(dá)不到要求是其次，有可能二次加工會(huì)報(bào)廢更多產(chǎn)品，產(chǎn)生更大的財(cái)產(chǎn)損失。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種吸能盒沖孔類模具，采用沖孔模工序來(lái)完成，沖孔定位簡(jiǎn)單，好定位，操作工操作簡(jiǎn)單，安全性相對(duì)會(huì)有所提高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種吸能盒沖孔類模具，包括上模板、下模板、壓機(jī)板、模腳、導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱、上模斜楔、下模斜楔以及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)， 所述的上模板、下模板和壓機(jī)板均為大小相等的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述的壓機(jī)板通過若干個(gè)模腳設(shè)置在下模板的上部，所述的導(dǎo)套分別設(shè)置在上模板的四個(gè)角上，所述的內(nèi)導(dǎo)柱分別設(shè)置在壓機(jī)板上并與導(dǎo)套的位置相對(duì)應(yīng)，所述的上模板和壓機(jī)板通過相配合的導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱固定連接，所述的上模斜楔設(shè)置在上模板的中間位置，所述的下模斜楔設(shè)置在壓機(jī)板的中間位置并與上模斜楔相對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在下模斜楔的兩側(cè)邊，所述的上模板通過若干個(gè)沖頭與導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)相連接。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的沖頭通過墊板設(shè)置在上模板上。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌滑板、導(dǎo)軌、防側(cè)塊、固定板和導(dǎo)軌墊板，所述的導(dǎo)軌滑板設(shè)置在壓機(jī)板的一側(cè)邊，所述的導(dǎo)軌設(shè)置在導(dǎo)軌滑板上，所述的防側(cè)塊分別設(shè)置在導(dǎo)軌的前后兩端，所述的固定板和導(dǎo)軌墊板依次設(shè)置在導(dǎo)軌的前端并位于防側(cè)塊的外側(cè)邊。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括滑料槽，所述的滑料槽斜向設(shè)置在導(dǎo)軌的外側(cè)邊。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括外導(dǎo)柱，多個(gè)所述的外導(dǎo)柱分別設(shè)置在上模板和壓機(jī)板上。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括修邊刀塊，所述的修邊刀塊設(shè)置在上模板上。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括起吊器，所述的起吊器橫向設(shè)置在上模板、下模板和壓機(jī)板的四個(gè)角上。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的吸能盒沖孔類模具，結(jié)構(gòu)緊湊高效，生產(chǎn)零件的尺寸精度、穩(wěn)定性好，采用沖孔模工序來(lái)完成，沖孔定位簡(jiǎn)單，好定位，操作工操作簡(jiǎn)單，安全性相對(duì)會(huì)有所提高，生產(chǎn)效率以及設(shè)備產(chǎn)能都大大提高，節(jié)約了大量人力和設(shè)備成本?！靖綀D說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本發(fā)明帶有吸能盒沖孔類模具的刮泥機(jī)構(gòu)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中上模平面示意圖；圖3是圖1中下模平面示意圖；附圖標(biāo)記如下:1、上模板，2、下模板，3、壓機(jī)板，4、模腳，5、導(dǎo)套，6、內(nèi)導(dǎo)柱，7、上模斜楔，8、下模斜楔，9、沖頭，10、墊板，11、導(dǎo)軌滑板12、導(dǎo)軌，13、防側(cè)塊，14、固定板，15、導(dǎo)軌墊板，16、滑料槽，17、外導(dǎo)柱，18、修邊刀塊，19、起吊器?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0〇15]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例包括:一種吸能盒沖孔類模具，包括上模板1、下模板2、壓機(jī)板3、模腳4、導(dǎo)套5、內(nèi)導(dǎo)柱6、上模斜楔7、下模斜楔8以及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述的上模板1、下模板2和壓機(jī)板3均為大小相等的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述的壓機(jī)板3通過若干個(gè)模腳4設(shè)置在下模板2的上部，所述的導(dǎo)套5分別設(shè)置在上模板1的四個(gè)角上，所述的內(nèi)導(dǎo)柱6分別設(shè)置在壓機(jī)板3上并與導(dǎo)套5的位置相對(duì)應(yīng)，所述的上模板1和壓機(jī)板3通過相配合的導(dǎo)套5和內(nèi)導(dǎo)柱6固定連接，所述的上模斜楔7設(shè)置在上模板1的中間位置，所述的下模斜楔8設(shè)置在壓機(jī)板3的中間位置并與上模斜楔7相對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在下模斜楔8的兩側(cè)邊，所述的上模板1通過若干個(gè)沖頭9與導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)相連接。其中，所述的沖頭9通過墊板10設(shè)置在上模板1上。
[0016]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌滑板11、導(dǎo)軌12、防側(cè)塊13、固定板14和導(dǎo)軌墊板15,所述的導(dǎo)軌滑板11設(shè)置在壓機(jī)板3的一側(cè)邊，所述的導(dǎo)軌12設(shè)置在導(dǎo)軌滑板11上， 所述的防側(cè)塊13分別設(shè)置在導(dǎo)軌12的前后兩端，所述的固定板14和導(dǎo)軌墊板15依次設(shè)置在導(dǎo)軌12的前端并位于防側(cè)塊13的外側(cè)邊。
[0017]本實(shí)施例中，所述的吸能盒沖孔類模具還包括滑料槽16、外導(dǎo)柱17、修邊刀塊18和起吊器19,所述的滑料槽16斜向設(shè)置在導(dǎo)軌12的外側(cè)邊，用于清除廢料;多個(gè)所述的外導(dǎo)柱 17分別設(shè)置在上模板1和壓機(jī)板2上，增加了上模板1和壓機(jī)板3之間的間隙；所述的修邊刀18塊設(shè)置在上模板1上，用于產(chǎn)品的修邊處理;所述的吸能盒沖孔類模具還包括起吊器19， 所述的起吊器19橫向設(shè)置在上模板1、下模板2和壓機(jī)板3的四個(gè)角上，方便上模板1、下模板 2和壓機(jī)板3的分尚起吊。
[0018]本發(fā)明的吸能盒沖孔模具有如下優(yōu)點(diǎn):1)、模具設(shè)計(jì)時(shí)是考慮盡量增加模具的緊湊高效，生產(chǎn)零件的尺寸精度、穩(wěn)定性；2 )、模具沖壓時(shí)是一次沖壓完成兩個(gè)零件；3)、由于吸能盒是鋁合金產(chǎn)品；原材料較軟，因此模具沖孔凸凹模是用SKD11進(jìn)口原材料并專門定制，確保模具凹凸的硬度，在沖壓過程中可以避免模具的磨損；4)、由于吸能盒零件為配合零件，精度要求高；因此在加工以及模具凹凸之間的配合間隙是非小及精準(zhǔn)的；5)、零件定位也是與裝配定位一致，零件穩(wěn)定性高，尺寸精度好；6)、沖壓模具對(duì)于操作工來(lái)說取拿順手，裝夾操作方便;僅裝夾時(shí)間就節(jié)約2/3;效果尚；7)、模具沖壓產(chǎn)能高，原加工一件吸能盒需要15-20分鐘，現(xiàn)在沖孔僅需要1-2分鐘就能完成一件，生產(chǎn)效率大大提供，節(jié)約人力、物力資源;設(shè)備產(chǎn)能也大大提高。[〇〇19]現(xiàn)在采用沖孔模工序來(lái)完成。沖孔定位簡(jiǎn)單，好定位，操作工操作簡(jiǎn)單，安全性相對(duì)會(huì)有所提高。雖然現(xiàn)在采用沖孔模的方式來(lái)進(jìn)行沖壓，相對(duì)而言模具成本有所增加，但省去了設(shè)備和人工的時(shí)間和費(fèi)用，而且減少了機(jī)加工所產(chǎn)生的返修返工等消耗，節(jié)約了大量的的人力和設(shè)備成本;機(jī)加工的方式需要零件多面多次定位，重復(fù)性定位會(huì)造成零件尺寸精度的影響，沖孔模僅二次定位且定位都是統(tǒng)一基準(zhǔn)，更能保證尺寸的穩(wěn)定和精度，這樣生產(chǎn)才能省去后續(xù)的更多時(shí)間的投入。現(xiàn)沖孔模生產(chǎn)效率以及設(shè)備產(chǎn)能都大大提高，節(jié)約大量人力和物力成本。
[0020]綜上所述，本發(fā)明的吸能盒沖孔類模具，結(jié)構(gòu)緊湊高效，生產(chǎn)零件的尺寸精度、穩(wěn)定性好，采用沖孔模工序來(lái)完成，沖孔定位簡(jiǎn)單，好定位，操作工操作簡(jiǎn)單，安全性相對(duì)會(huì)有所提高，生產(chǎn)效率以及設(shè)備產(chǎn)能都大大提高，節(jié)約了大量人力和設(shè)備成本。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸能盒沖孔類模具，其特征在于，包括上模板、下模板、壓機(jī)板、模腳、導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo) 柱、上模斜楔、下模斜楔以及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述的上模板、下模板和壓機(jī)板均為大小相等的長(zhǎng) 方形結(jié)構(gòu)，所述的壓機(jī)板通過若干個(gè)模腳設(shè)置在下模板的上部，所述的導(dǎo)套分別設(shè)置在上 模板的四個(gè)角上，所述的內(nèi)導(dǎo)柱分別設(shè)置在壓機(jī)板上并與導(dǎo)套的位置相對(duì)應(yīng)，所述的上模 板和壓機(jī)板通過相配合的導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱固定連接，所述的上模斜楔設(shè)置在上模板的中間位 置，所述的下模斜楔設(shè)置在壓機(jī)板的中間位置并與上模斜楔相對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)分別 設(shè)置在下模斜楔的兩側(cè)邊，所述的上模板通過若干個(gè)沖頭與導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸能盒沖孔類模具，其特征在于，所述的沖頭通過墊板設(shè)置在 上模板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸能盒沖孔類模具，其特征在于，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌滑 板、導(dǎo)軌、防側(cè)塊、固定板和導(dǎo)軌墊板，所述的導(dǎo)軌滑板設(shè)置在壓機(jī)板的一側(cè)邊，所述的導(dǎo)軌 設(shè)置在導(dǎo)軌滑板上，所述的防側(cè)塊分別設(shè)置在導(dǎo)軌的前后兩端，所述的固定板和導(dǎo)軌墊板 依次設(shè)置在導(dǎo)軌的前端并位于防側(cè)塊的外側(cè)邊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸能盒沖孔類模具，其特征在于，所述的吸能盒沖孔類模具還 包括滑料槽，所述的滑料槽斜向設(shè)置在導(dǎo)軌的外側(cè)邊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸能盒沖孔類模具，其特征在于，所述的吸能盒沖孔類模具還 包括外導(dǎo)柱，多個(gè)所述的外導(dǎo)柱分別設(shè)置在上模板和壓機(jī)板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸能盒沖孔類模具，其特征在于，所述的吸能盒沖孔類模具還 包括修邊刀塊，所述的修邊刀塊設(shè)置在上模板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸能盒沖孔類模具，其特征在于，所述的吸能盒沖孔類模具還 包括起吊器，所述的起吊器橫向設(shè)置在上模板、下模板和壓機(jī)板的四個(gè)角上。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK106001246SQ201610336411
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日
【發(fā)明人】余良娟
【申請(qǐng)人】輝泰（太倉(cāng)）汽配有限公司