智能電控機床快速定位系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】智能電控機床快速定位系統(tǒng)，本發(fā)明是機床數(shù)控快速定位技術(shù)的一個領(lǐng)域。為幫助操作沖床、剪板機的工人師傅快速定位加工位置，本發(fā)明采取了如下技術(shù)措施：把定位尺寸分為整數(shù)部分和零頭部分，整數(shù)部分由電控突臺的突起來實現(xiàn)快速定位，零頭部分由電控突臺的水平移動來實現(xiàn)快速定位；這樣做的好處是：只要計算機控制不同的電控突臺突起就能快速地定位在定位尺寸的整數(shù)部分，這樣就能大大節(jié)省了定位的耗時。定位量較小的零頭部分由電控突臺的水平移動來實現(xiàn)，這樣電控突臺的突起和水平移動就能快速地定位工人師傅要定位的加工位置。大大節(jié)省了時間，提高了工人師傅的工作效率。
【專利說明】
智能電控機床快速定位系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明是機床數(shù)控快速定位技術(shù)的一個領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機、彎板機等機床對工件進行加工時，首先要對工件上待加工的位置進行定位，這是最重要的一個步驟也是首要條件，它關(guān)系到工件的成敗。因此很多機床都裝有定位機構(gòu)來幫助工人師傅定位加工位置。但是，在五金加工門店或小型五金廠中，看到卻是另一種境況。在這些五金加工門店或小型五金廠中，工人師傅們寧肯用卷尺測量尺寸、用鋼針劃線來定位加工位置也不用機床上的定位裝置。究其原因，原來是工件的加工位置不斷變化，而且相鄰工序的變化幅度往往還相當大。現(xiàn)有普通的剪板機、彎板機等機床上的定位裝置一般都是用絲桿來調(diào)整擋板的位置來實現(xiàn)定位的。由于頻繁調(diào)整，而且相倫工序的定位位置相距往往很大，這就導致工人師傅花在調(diào)整定位裝置上用的時間比用卷尺鋼針來定位多得多。嚴重影響了工人師傅的工作效率，顯然，這樣的定位機構(gòu)不適合像五金加工門店或小型五金廠加工不固定工件使用。所以工人師傅寧肯用最原始的方法也不用機床上的定位機構(gòu)來定位加工位置。用卷尺鋼針來定位雖然能節(jié)省很多時間。但是，容易出差錯，導致產(chǎn)品精度和成品率下降和材料浪費等毛病。如何讓機床上的定位裝置既快又準地為工人師傅提供定位，是目前急待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為幫助操作沖床、剪板機的工人師傅快速定位加工位置，本發(fā)明采取了如下技術(shù)措施:把定位尺寸分為整數(shù)部分和零頭部分，整數(shù)部分由電控突臺的突起來實現(xiàn)快速定位，零頭部分由電控突臺的水平移動來實現(xiàn)快速定位。
[0004]這樣做的好處是:只要計算機控制不同的電控突臺突起就能快速地定位在定位尺寸的整數(shù)部分，這樣就能大大節(jié)省了定位的耗時。定位量較小的零頭部分由電控突臺的水平移動來實現(xiàn)，這樣電控突臺的突起和水平移動就能快速地定位工人師傅要定位的加工位置。大大節(jié)省了時間，提高了工人師傅的工作效率。
【附圖說明】
[0005]圖1是智能電控機床快速定位系統(tǒng)左前俯視圖。
[0006]圖2是智能電控機床快速定位系統(tǒng)左后仰視圖。
[0007]圖3是智能電控機床快速定位系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖中:導軌1、導軌座2、機架3、轉(zhuǎn)軸4、電控突臺5、套座6、電磁鐵7、滑座8、步進電機
9、螺紋套1、螺桿11、定位臺12。
【具體實施方式】
[0009]
為了幫助操作沖床、剪板機的工人師傅快速定位加工位置，本發(fā)明采取了如下技術(shù)措施:把定位尺寸分為整數(shù)部分和零頭部分;所述的定位尺寸分的整數(shù)部分，其中之一的方案是以定位長度為100毫米作為基本單位，以100毫米的整倍數(shù)為尺寸的整數(shù)部分;本申請所述的定位尺寸分的零頭部分，其中之一的方案是以定位長度中，小于或等于100毫米的尺寸部分?？傊麛?shù)部分是以零頭部分最大尺寸的整倍數(shù)就能符合本申請的設定要求;能實現(xiàn)這一定位方式的技術(shù)方案有多種多樣。本例是在每一個整數(shù)尺寸的位置上設置一排電控突臺，通過不同電控突臺排的突起，來快速定位在定位尺寸的整數(shù)部分;零頭部分的快速定位是通過電控突臺(排)的水平移動來實現(xiàn)。
[0010]能實現(xiàn)電控突臺(排)的水平移動的方式有很多，現(xiàn)有技術(shù)中只要能在計算機的控制下水平移動的方式方法和各種結(jié)構(gòu)都適合本方案使用。本例的結(jié)構(gòu)是:在機架3上安裝步進電機9。步進電機9的軸上安裝螺桿11，螺桿11上螺紋連接有螺紋套1，螺紋套1固定安裝在套座6上，套座6固定安裝在定位臺12上，步進電機9連接計算機。定位尺寸的零頭部分由計算機控制步進電機9帶動螺桿11轉(zhuǎn)動并驅(qū)動螺紋套10、套座6、定位臺12、臺排等的水平移動來實現(xiàn);本發(fā)明為了實現(xiàn)定位尺寸的整數(shù)部分的定位，在定位臺上12上，以定位尺寸的零頭部分最大尺寸的整倍數(shù)為間隔，縱向直線安裝多排主要由電控突臺5構(gòu)成的臺排和電磁鐵7等，電磁鐵連接計算機。計算機可分別控制不同的臺排的電控突臺5突起。每一排電控突臺5的突起，能夠定位一個整數(shù)的尺寸。這樣在計算機的控制下，不同的電控突臺5的突起就能快速地定位不同的整數(shù)尺寸。
[0011]多個電控突臺5橫向固定安裝在轉(zhuǎn)軸4上成為電控突臺排(簡稱臺排)，轉(zhuǎn)軸4活動安裝在定位臺12上，轉(zhuǎn)軸4的一端裝有搖臂，搖臂的另一端鉸接在電磁鐵7上。臺排的復位是由彈簧驅(qū)動，位置停留在定位臺12臺面的下方。定位臺12的臺面上對應于電控突臺5的位置，開有合適的方孔，便于電控突臺5的突起或復位。臺排可在電磁鐵7的驅(qū)動下向上突出定位臺12的臺面，成為定位的據(jù)點。臺排由彈簧驅(qū)動復位于定位臺12臺面的下方;定位臺12上安裝有滑座8，滑座8裝在導軌I上。定位臺12和滑座8等可在導軌I上移動。導軌I的兩端通過導軌座2固定在機架3上;定位臺12的移動是由步進電機9來驅(qū)動的，并在計算機的控制下實現(xiàn)定位尺寸零頭部分的快速定位。
[0012]本發(fā)明的工作過程是:一開機系統(tǒng)首先自動進入復位待命狀態(tài)。當工人師傅向計算機輸入定位尺寸后，計算機將運用人工智能把定位尺寸分為整數(shù)部分和零頭部分。計算機根據(jù)整數(shù)部分的定位尺寸，指令相應的電磁鐵吸合，使對應的臺排向上突起，完成整數(shù)部分的定位;計算機再根據(jù)零頭部分的定位尺寸，指令步進電機轉(zhuǎn)動相應的角度(轉(zhuǎn)數(shù))使定位臺12、臺排等水平移動指定的尺寸上，完成零頭部分的快速定位。這樣就能實現(xiàn)定位尺寸的全尺寸快速定位。
【主權(quán)項】
1.智能電控機床快速定位系統(tǒng)，其特征在于:把定位尺寸分為整數(shù)部分和零頭部分，整數(shù)部分由電控突臺的突起來實現(xiàn)快速定位，零頭部分由電控突臺的水平移動來實現(xiàn)快速定位。
【文檔編號】B21D43/00GK106001295SQ201610589024
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月23日
【發(fā)明人】胡達廣, 胡鑄仁
【申請人】何鏡連