不銹鋼殼體及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼殼體及其加工工藝，屬于機器元件制造技術(shù)領(lǐng)域。包括料本體、環(huán)形凹槽和檔片，所述的環(huán)形凹槽設(shè)置于料本體中間，環(huán)形凹槽底部向中心軸方向突出形成檔片，將待處理坯料進行一次拉伸→擠壓→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸形成不銹鋼殼體。將發(fā)明應(yīng)用于不銹鋼殼體、水龍頭管件等的加工，具有加工精度高、連接牢度好等優(yōu)點。
【專利說明】
不銹鋼殼體及其加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼殼體及其加工工藝，屬于機器元件制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，不銹鋼殼體是裝配過程中常用的一種機械元件，通常是作為配合元件應(yīng)用于機器或者設(shè)備上，在裝配過程中，加工的精度會對裝配的穩(wěn)定性和牢固性造成影響，尤其是裝配其關(guān)鍵配合作用的如撥叉、檔片等，在常規(guī)的加工方式并不能滿足加工精度和加工強度的需求。
[0003]基于此，做出本申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明首先提供了一種加工精度高、加工強度高的不銹鋼殼體。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下:
不銹鋼殼體，包括料本體、環(huán)形凹槽和檔片，所述的環(huán)形凹槽設(shè)置于料本體中間，環(huán)形凹槽底部向中心軸方向突出形成檔片。
[0006]進一步的，作為優(yōu)選:
所述的檔片至少設(shè)置一個，更優(yōu)選的，所述的檔片成對設(shè)置。
[0007]所述的料本體中設(shè)置有通孔，通孔、環(huán)形凹槽與料本體三者同軸心設(shè)置，且通孔較環(huán)形凹槽內(nèi)徑小。
[0008]所述的檔片所在圓的直徑小于環(huán)形凹槽內(nèi)徑或小于通孔內(nèi)徑。
[0009]所述的料本體遠離環(huán)形凹槽一端設(shè)置有錐形端，環(huán)形凹槽與錐形端之間為環(huán)形凸起。更優(yōu)選的，所述的環(huán)形凸起向錐形端或環(huán)形凹槽方向突出形成撥叉。
[0010]同時，本申請另一方面的目的是提供一種具有上述特征不銹鋼殼體的加工工藝，所述的不銹鋼殼體采用多工位一次性冷鐓成形工藝制得;所述的多工位一次性冷鐓成形工藝，包括以下步驟:
(1)進料切料:將圓鋼線材先通過輸線輪調(diào)直，然后由切刀裝置切成坯料，坯料規(guī)格為直徑 18_19mmX 高度 20_50mm;
(2)第一次整形:將切好的坯料由轉(zhuǎn)運夾送入第一模腔中，由第一整形模具模具進行整形處理，整形處理的目的是使坯料的外形齊整，長度和直徑達到規(guī)格要求，經(jīng)第一次整形后，坯料外觀齊整、無毛邊，坯料規(guī)格為直徑18.9mm X高度22mm，整形完成后，通過第一頂出頂針沖針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾轉(zhuǎn)運夾送入到第二模腔中；
(3)定位:經(jīng)整形后的坯料翻轉(zhuǎn)或平移后送入到第二模腔中，通過第二整形模具在坯料的一端打出環(huán)形孔，環(huán)形孔孔深2mm，孔徑12.6mm，定位的目的是通過第二整形模具在坯料的一端打出環(huán)形孔，為下一步拉伸和擠壓做準備，經(jīng)定位后，坯料規(guī)格為直徑9mm X高度25mm，定位完成后，通過第二頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第三模腔中；
(4)一次拉伸:將經(jīng)過定位后的坯料平移送入第三模腔中，在第三拉伸模具和第三模腔的作用下，還料被拉伸至直徑20.3mmX高度35mm，還料一端的環(huán)形孔被進一步拉伸為孔深12mm，孔徑12.3mm，同時，坯料的另一端整形成錐形，以利于下一步擠壓成形;拉伸完成后，通過第三頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第四模腔中；
(5)擠壓:將一次拉伸過的坯料翻轉(zhuǎn)后送入到第四模腔中，通過第四整形拉伸膜和第四模腔的作用，對坯料的錐形頭部進行擠壓成形，使坯料錐形頭部擠壓形成環(huán)形凸起，并在環(huán)形凸起的左右兩端形成兩個撥叉。
[0011](6)二次拉伸:將拉伸過的坯料平移后送入到第四模腔中，通過第四拉伸模具和第四模腔的作用，坯料再次被拉伸至直徑20.4X高度38mm，坯料內(nèi)孔孔徑12.3，孔深15-16;拉伸完成后，通過第四頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第五模腔中；
(7)三次拉伸:將拉伸后的坯料平移送入第五模腔中，進行三次拉伸成形，通過第五整形拉伸沖棒和第五模腔的作用，三次拉伸將產(chǎn)品內(nèi)孔的兩個凸起部位拉伸成型，另將產(chǎn)品擠壓拉伸至下模腔內(nèi)，將毛坯擠壓成下面為六角形狀，六角對邊為13-15mm，突出部高度為
2.0mm，寬度為4-5_ ； 二次拉伸完成后，通過第五頂出沖棒拉出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第六模月￡中;
(8)四次拉伸:將坯料平移送入到第六模腔中進行四次拉伸，通過第六拉伸沖針和第六模腔的作用，對坯料的后面小孔進行拉伸，產(chǎn)品擠壓拉伸至下模腔內(nèi)，將毛坯擠壓成下面為六角形狀，六角對邊為13-15mm，對焦高度3-6mm;坯料經(jīng)四次拉伸后，坯料規(guī)格為直徑20.5mmX高度31_，異形孔孔徑12.3 mm、深14.5 _，異形凸起直徑為12_X寬度4.5_，小孔直徑8.0mm;坯料經(jīng)四次拉伸后，基本成形，通過第六頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第七模腔中；
(9)第二次整形:將經(jīng)四次拉伸后的坯料平移或翻轉(zhuǎn)送入到第七模腔中，對坯料小孔進行通孔處理，使坯料中間小孔為通孔，整理成形完畢后即得殼體成品，成品規(guī)格為:殼體外徑20.5 X高度321111]1，六角對邊13-15，高3-61]11]1;內(nèi)孔直徑12.3 X深度13mm，內(nèi)孔異形直徑12.2，凸起寬度4-5，凹進的直徑10.5，殼體內(nèi)小孔直徑8-9mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
1、采用多工位冷鐓成形機及其專用模具，通過多工位一次性冷鐓成形工藝，生產(chǎn)不銹鋼殼體。解決了現(xiàn)有技術(shù)需要多套設(shè)備、多道工藝配合的問題，簡化了生產(chǎn)步驟，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)成本。
[0013]2、采用多工位一次性冷鐓成形工藝生產(chǎn)的不銹鋼殼體，具有獨特結(jié)構(gòu)，以及出色的性能，通過環(huán)形槽和撥叉的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0014]3、本申請在不銹鋼殼體的環(huán)形凹槽底部形成檔片，該檔片可單片設(shè)置，也可多片設(shè)置，可對稱設(shè)置，也可不規(guī)則分布在環(huán)形凹槽底部，安裝過程中，待安裝在不銹鋼殼體上的裝配件上設(shè)置有裝配片，安裝過程中，先將裝配件置于環(huán)形凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)裝配件，裝配片與檔片配合，當裝配片旋轉(zhuǎn)至檔片下方時，檔片將裝配片卡住，此時，裝配件與環(huán)形凹槽形成固定連接結(jié)構(gòu);繼續(xù)旋轉(zhuǎn)裝配件或反向旋轉(zhuǎn)裝配件，裝配片旋出檔片以外，此時，裝配件與不銹鋼殼體處于活動連接，裝配件可直接從環(huán)形凹槽中脫離出來，通過三次拉伸與四次拉伸的相互配合所形成的檔片，不僅確保了加工精度，而且為安裝牢度提供了保障。
[0015]4、根據(jù)適用場合的需求，在環(huán)形凹槽中還可以設(shè)置通孔，通孔的設(shè)置并非采用直接貫穿的方式加工，而是在四次拉伸時，在錐形端中心處預加工出來一個孔槽，該孔槽不僅起到定位的作用，避免通孔加工錯位，而且孔槽與料本體直接形成一定的弧面，該弧面很好的緩沖了后續(xù)通孔加工時，沖擊力對料本體造成的機械損傷，有利于保證料本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有助于提供其整體的機械性能。
[0016]5、在整個加工過程中，會分別在三次拉伸與四次拉伸中分別進行一次六角加工，兩次六角加工的高度不同，并在四次拉伸中進行一次對焦處理，以確保六角加工的精確性。
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本申請不鎊鋼殼體成品的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本申請不銹鋼殼體的俯視圖；
圖3為本申請不銹鋼殼體的加工變形過程圖；
圖4為本申請不銹鋼殼體的形變過程剖面圖；
圖5為本申請不銹鋼殼體的成品尺寸標注圖。
[0019]圖中標號:1.料本體;11.錐形端；12.環(huán)形凸起；13.撥叉;2.環(huán)形凹槽;3.檔片;4.通孔;5.裝配件;51.裝配片;6.環(huán)形孔。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
本實施例不銹鋼殼體，結(jié)合圖1、圖2所示，包括料本體1、環(huán)形凹槽2和檔片3，環(huán)形凹槽2設(shè)置于料本體I中間，環(huán)形凹槽2底部向中心軸方向突出形成兩個檔片3，且該兩個檔片3對稱設(shè)置。其中，料本體I遠離環(huán)形凹槽2—端設(shè)置有錐形端11，環(huán)形凹槽2與錐形端11之間為環(huán)形凸起12。
[0021]上述不銹鋼殼體采用多工位一次性冷鐓成形工藝制得，結(jié)合圖3和圖4，包括以下步驟:
(1)進料切料:將圓鋼線材先通過輸線輪調(diào)直，然后由切刀裝置切成坯料(即成品中的料本體I)，坯料規(guī)格為直徑(18-19)mm X高度(20-50)mm;
(2)第一次整形:將切好的坯料由轉(zhuǎn)運夾送入第一模腔中，由第一整形模具模具進行整形處理，整形處理的目的是使坯料的外形齊整，長度和直徑達到規(guī)格要求，經(jīng)第一次整形后，坯料外觀齊整、無毛邊，坯料規(guī)格為直徑18.9mm X高度22mm，整形完成后，通過第一頂出頂針沖針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾轉(zhuǎn)運夾送入到第二模腔中；
(3)定位:經(jīng)整形后的坯料翻轉(zhuǎn)或平移后送入到第二模腔中，通過第二整形模具在坯料的一端打出環(huán)形孔6，環(huán)形孔6孔深&為2_，孔徑DaSl2.6mm，定位的目的是通過第二整形模具在坯料的一端打出環(huán)形孔6，為下一步拉伸和擠壓做準備，經(jīng)定位后，坯料規(guī)格為直徑9mmX高度25mm，定位完成后，通過第二頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第三模腔中；
(4)一次拉伸:將經(jīng)過定位后的坯料平移送入第三模腔中，在第三拉伸模具和第三模腔的作用下，還料被拉伸至直徑20.3mmX高度35mm，還料一端的環(huán)形孔6被進一步拉伸為孔深Hb為12mm，孔徑Db為12.3mm，同時，還料的另一端整形成錐形，以利于下一步擠壓成形;拉伸完成后，通過第三頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第四模腔中；
(5)擠壓:將錐形端作為頭部壓寬形成環(huán)形凸起12。
[0022](6)二次拉伸:將拉伸過的坯料平移后送入到第四模腔中，通過第四拉伸模具和第四模腔的作用，坯料再次被拉伸至直徑20.4X高度38mm，坯料內(nèi)環(huán)形孔孔徑Dc為12.3mm，孔深H。為15-16mm;拉伸完成后，通過第四頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第五模腔中；
(6)三次拉伸:將拉伸后的坯料平移送入第五模腔中，進行三次拉伸成形，通過第五整形拉伸沖棒和第五模腔的作用，三次拉伸將產(chǎn)品內(nèi)孔的兩個凸起部位拉伸成型，另將產(chǎn)品擠壓拉伸至下模腔內(nèi)，將毛坯擠壓成下面為六角形狀，六角對邊為13-15mm，突出部高度為2.0 mm，寬度為4-5mm;二次拉伸完成后，通過第五頂出沖棒拉出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第六模月￡中;
(7)四次拉伸:將坯料平移送入到第六模腔中進行四次拉伸，通過第六拉伸沖針和第六模腔的作用，對坯料的后面小孔進行拉伸，產(chǎn)品擠壓拉伸至下模腔內(nèi)，將毛坯擠壓成下面為六角形狀，六角對邊為13-15mm，對焦高度3_6mm;坯料經(jīng)四次拉伸后，坯料規(guī)格為直徑20.5mmX高度31mm，異形孔(即檔片3所在圓)孔徑12.3 mm、深14.5 mm，異形凸起直徑為12mmX寬度4.5mm;坯料經(jīng)四次拉伸后，基本成形，通過第六頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運夾送入到第七豐旲月￡中；
(8)第二次整形:整理成形完畢后即得殼體成品，結(jié)合圖5，成品規(guī)格為:殼體外徑D1S20.5mm，高度32mm，六角對邊13-15mm，高3_6mm;環(huán)形凹槽2的直徑D2為12.3mm，深度13mm，異形孔(即檔片3所在圓)直徑D3為12.2mm，凸起寬度4_5mm，凹進的直徑10.5mm。
[0023]本實施例的有益效果如下:
I)本申請在不銹鋼殼體的環(huán)形凹槽2底部形成檔片3，該檔片3可對稱設(shè)置，安裝過程中，待安裝在不銹鋼殼體上的裝配件5上設(shè)置有裝配片51，安裝過程中，先將裝配件5置于環(huán)形凹槽2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)裝配件5，裝配片51與檔片3配合，當裝配片51旋轉(zhuǎn)至檔片3下方時，檔片3將裝配片51卡住，此時，裝配件5與環(huán)形凹槽2形成固定連接結(jié)構(gòu)；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)裝配件5或反向旋轉(zhuǎn)裝配件5，裝配片51旋出檔片3以外，此時，裝配件5與不銹鋼殼體處于活動連接，裝配件5可直接從環(huán)形凹槽2中脫離出來，通過三次拉伸與四次拉伸的相互配合所形成的檔片3，不僅確保了加工精度，而且為安裝牢度提供了保障。
[0024]實施例2
本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:將經(jīng)四次拉伸后的坯料平移或翻轉(zhuǎn)送入到第七模腔中，對坯料小孔進行通孔處理，使坯料中間小孔為通孔4，通孔4、環(huán)形凹槽2與料本體I三者同軸心設(shè)置。
[0025 ] 成品規(guī)格為:殼體外徑Di為20.5mm，高度3 2mm，六角對邊13-15 mm，高3_6mm;環(huán)形凹槽2的直徑D2為12.3mm，深度13mm，異形孔(即檔片3所在圓)直徑D3為12.2mm，凸起寬度4-5mm，凹進的直徑10.5mm，殼體內(nèi)通孔4直徑D4為8_9mm。根據(jù)適用場合的需求，在環(huán)形凹槽2中還可以設(shè)置通孔4，通孔4的設(shè)置并非采用直接貫穿的方式加工，而是在四次拉伸時，在錐形端11中心處預加工出來一個孔槽，該孔槽不僅起到定位的作用，避免通孔加工錯位，而且孔槽與料本體I直接形成一定的弧面，該弧面很好的緩沖了后續(xù)通孔加工時，沖擊力對料本體造成的機械損傷，有利于保證料本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有助于提供其整體的機械性能實施例3
本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:檔片3設(shè)置一個，進行單片控制。
[0026]實施例4
本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:擠壓工序中，將一次拉伸過的坯料翻轉(zhuǎn)后送入到第四模腔中，通過第四整形拉伸膜和第四模腔的作用，對坯料的錐形頭部進行擠壓成形，使坯料錐形頭部擠壓形成環(huán)形凸起12，并在環(huán)形凸起12的左右兩端形成兩個撥叉13。
[0027]以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.不銹鋼殼體，其特征在于:包括料本體、環(huán)形凹槽和檔片，所述的環(huán)形凹槽設(shè)置于料本體中間，環(huán)形凹槽底部向中心軸方向突出形成檔片。2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼殼體，其特征在于:所述的檔片至少設(shè)置一個。3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼殼體，其特征在于:所述的檔片成對設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼殼體，其特征在于:所述的料本體中設(shè)置有通孔，通孔、環(huán)形凹槽與料本體三者同軸心設(shè)置，且通孔較環(huán)形凹槽內(nèi)徑小。5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼殼體，其特征在于:所述的檔片所在圓的直徑小于環(huán)形凹槽內(nèi)徑或小于通孔內(nèi)徑。6.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼殼體，其特征在于:所述的料本體遠離環(huán)形凹槽一端設(shè)置有錐形端，環(huán)形凹槽與錐形端之間為環(huán)形凸起。7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的不銹鋼殼體的加工工藝，其特征在于:將待處理坯料進行一次拉伸—擠壓—二次拉伸—三次拉伸—四次拉伸，其中，所述的一次拉伸中，將坯料上的環(huán)形孔拉深，同時將遠離環(huán)形孔的另一端加工形成錐形端;擠壓中，錐形端作為頭部壓寬形成環(huán)形凸起;二次拉伸中，坯料進一步拉長，環(huán)形孔進一步拉深形成環(huán)形凹槽;三次拉伸中，環(huán)形凹槽底部形成異形孔，該異形孔向中心方向形變?yōu)闄n位；四次拉伸中，錐形端方向加工形成六角形，并拉伸成孔槽。8.如權(quán)利要求7所述的不銹鋼殼體加工工藝，其特征在于:所述的一次拉伸前要進行第一次整形和定位，所述的第一次整形處理，使坯料的外形齊整，長度和直徑達到規(guī)格要求，經(jīng)第一次整形后，坯料外觀齊整、無毛邊，整形完成后，坯料翻轉(zhuǎn)或平移后，在坯料的一端打出環(huán)形孔。9.如權(quán)利要求7所述的不銹鋼殼體加工工藝，其特征在于:所述的擠壓工序中，將拉伸過的坯料翻轉(zhuǎn)后，對坯料的錐形頭部進行擠壓成形，使坯料的錐形頭部擠壓形成環(huán)形凸起。10.如權(quán)利要求7所述的不銹鋼殼體加工工藝，其特征在于:所述的四次拉伸后進行第二次整形:將經(jīng)四次拉伸后的坯料平移或翻轉(zhuǎn)，并對坯料孔槽進行通孔處理，使坯料中間孔槽為通孔，整理成形完畢后即得不銹鋼殼體成品。
【文檔編號】B21J5/00GK106001340SQ201610401751
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】楊恒國
【申請人】楊恒國