一種尾座和數(shù)控機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種尾座和數(shù)控機(jī)床，其中，所述尾座包括：座體，設(shè)有一貫通的軸承座孔，用于容置所述絲桿的尾部；軸承組，壓裝于所述軸承座孔內(nèi)，并且用于套設(shè)于所述絲桿的支撐段上，從而限制所述絲桿的周向移動(dòng)；彈性件，裝設(shè)于所述軸承座孔內(nèi)，并位于所述軸承組的內(nèi)端面一側(cè)，用于彈性抵頂于所述軸承組的內(nèi)端面和所述絲桿的突起段之間；鎖緊件，裝設(shè)于所述軸承座孔內(nèi)，并位于所述軸承組的外端面一側(cè)，用于與所述絲桿的鎖口段固定并與所述軸承組的外端面抵頂。本發(fā)明具有提高軸承壽命和提高精度的效果。
【專利說(shuō)明】
一種尾座和數(shù)控機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種尾座和數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于支撐絲桿的尾座，通常內(nèi)部設(shè)置一對(duì)軸承，通過(guò)軸承與尾座接觸來(lái)限位絲桿。但是這樣的方案，常常會(huì)造成一對(duì)軸承之間間隙難以消除，從而造成絲桿的移動(dòng)精度差的問(wèn)題;并且由于絲桿是直接壓迫安裝軸承，從而造成大大降低軸承的使用壽命的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是提供一種尾座和數(shù)控機(jī)床，旨在提高軸承的使用壽命，提高精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的尾座，用于與絲桿的尾部裝配，所述絲桿的尾部包括由其尾端向首端的方向上依次設(shè)置的鎖口段、支撐段和突起段;所述尾座包括:
[0005]座體，設(shè)有一貫通的軸承座孔，用于容置所述絲桿的尾部；
[0006]軸承組，壓裝于所述軸承座孔內(nèi)，并且用于套設(shè)于所述絲桿的支撐段上，從而限制所述絲桿的周向移動(dòng)；
[0007]彈性件，裝設(shè)于所述軸承座孔內(nèi)，并位于所述軸承組的內(nèi)端面一側(cè)，用于彈性抵頂于所述軸承組的內(nèi)端面和所述絲桿的突起段之間；
[0008]鎖緊件，裝設(shè)于所述軸承座孔內(nèi)，并位于所述軸承組的外端面一側(cè)，用于與所述絲桿的鎖口段固定并與所述軸承組的外端面抵頂。
[0009]優(yōu)選的，所述彈性件為碟簧。
[0010]優(yōu)選的，所述鎖緊件為自鎖螺母，用于與所述絲桿的鎖口段上設(shè)置的螺紋螺合連接。
[0011]優(yōu)選的，所述軸承組包括兩個(gè)角接觸軸承軸承，兩個(gè)所述角接觸軸承串聯(lián)配置，并面朝絲桿的首端。
[0012]優(yōu)選的，所述彈性件和鎖緊件皆與所述軸承的內(nèi)圈抵頂。
[0013]優(yōu)選的，還包括軸承壓蓋，所述軸承壓蓋與所述座體固定連接，并抵頂于所述軸承組的內(nèi)端面。
[0014]優(yōu)選的，所述軸承壓蓋與所述軸承的外圈抵頂。
[0015]優(yōu)選的，所述軸承壓蓋呈環(huán)狀，用以供所述絲桿穿過(guò)，所述軸承壓蓋包括環(huán)繞所述軸承座孔的壓蓋本體，以及凸設(shè)于所述壓蓋本體上并插入所述軸承座孔的一圈抵頂筋;所述壓蓋本體與所述座體通過(guò)多個(gè)螺栓連接固定，所述抵頂筋沿著所述軸承座孔的孔壁伸入并抵頂所述軸承的外圈。
[0016]本發(fā)明提供的數(shù)控機(jī)床，包括支架、電機(jī)、絲桿和尾座;所述電機(jī)和尾座與所述支架固定連接;所述絲桿包括首端和尾端，所述首端與所述電機(jī)連接，所述尾端與所述尾座連接，所述絲桿的尾部包括由其尾端向首端的方向上依次設(shè)置的鎖口段、支撐段和突起段;所述尾座采用上述的尾座。
[0017]優(yōu)選的，所述尾座通過(guò)銷釘與所述支架定位，并通過(guò)螺栓與所述支架固定連接。
[0018]本發(fā)明所提供的尾座以及數(shù)控機(jī)床，在安裝后，由于彈性件的彈性力的作用下，兩個(gè)軸承的兩側(cè)端面分別受到彈性件和鎖緊件的擠壓，因此可有效消除兩軸承之間的間隙，避免松動(dòng)而影響絲桿的運(yùn)動(dòng)精度。并且，由于軸承與絲桿之間通過(guò)彈性件而連接，則可以起到緩沖而提高軸承的使用壽命的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明數(shù)控機(jī)床一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為圖1所示的數(shù)控機(jī)床的局部分解示意圖；
[0022]圖3為圖1中A-A方向的剖視示意圖；
[0023]圖4為圖3中A區(qū)域的放大示意圖。
[0024]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0027]另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028]本發(fā)明提出一種尾座和一種數(shù)控機(jī)床，為了能夠更清楚地說(shuō)明所述尾座的技術(shù)特征以及其所帶來(lái)的技術(shù)效果，本實(shí)施例中以采用了上述尾座的數(shù)控機(jī)床為例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明。
[0029 ]圖1至圖4示出了本發(fā)明數(shù)控機(jī)床的一實(shí)施例。
[0030]請(qǐng)參看圖1，本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床，包括支架300、電機(jī)400、絲桿200和尾座100。所述電機(jī)400和尾座100與所述支架300固定連接;所述絲桿200包括首端和尾端240，所述首端與所述電機(jī)400連接，所述尾端240與所述尾座100連接。其中，電機(jī)400為伺服電機(jī)，絲桿200通過(guò)伺服電機(jī)400的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)安裝在絲桿上的工作臺(tái)面運(yùn)動(dòng)。
[0031]請(qǐng)結(jié)合參看圖2，所述絲桿200的尾部包括由其尾端240向首端的方向上依次設(shè)置的鎖口段210、支撐段220和突起段230。其中，本實(shí)施例中，絲桿200的尾部呈階梯桿狀，突起段230形成于大直徑桿段，支撐段220和突起段230形成于小直徑桿段。
[0032]所述尾座100包括座體110，軸承組120，彈性件130和鎖緊件140。請(qǐng)結(jié)合參看圖3和圖4，其中:
[0033]所述座體110，設(shè)有一貫通的軸承座孔111，容置所述絲桿200的尾部。通常軸承座孔111設(shè)置為圓形的通孔。
[0034]所述軸承組120，壓裝于所述軸承座孔111內(nèi)，并且套設(shè)于所述絲桿200的支撐段220上，從而限制所述絲桿200的周向移動(dòng)。其中，所述軸承組120包括同軸設(shè)置的兩個(gè)軸承121。軸承可以通過(guò)壓力安裝或者加熱安裝的方式安裝于軸承座孔111內(nèi)。本實(shí)施例以兩個(gè)軸承121為例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明，但并不限定僅能采用兩個(gè)軸承121，在其他實(shí)施例中，還可以是3個(gè)或4個(gè)等。
[0035]所述彈性件130，裝設(shè)于所述軸承座孔111內(nèi)，并位于所述軸承組120的內(nèi)端面122一側(cè)，彈性抵頂于所述軸承組120的內(nèi)端面122和所述絲桿200的突起段230之間。
[0036]所述鎖緊件140，裝設(shè)于所述軸承座孔111內(nèi)，并位于所述軸承組120的外端面123一側(cè)，與所述絲桿200的鎖口段210固定并與所述軸承組120的外端面123抵頂。其中，鎖緊件140和鎖口段210之間可以是螺接、卡接或鉚接等方式固定。
[0037]本實(shí)施例所提供的數(shù)控機(jī)床，在安裝后，由于彈性件130的彈性力的作用下，兩個(gè)軸承121的兩側(cè)端面分別受到彈性件130和鎖緊件140的擠壓，因此可有效消除兩軸承121之間的間隙，避免松動(dòng)而影響絲桿200的運(yùn)動(dòng)精度。并且，由于軸承121與絲桿200之間通過(guò)彈性件130而連接，則可以起到緩沖而提高軸承121的使用壽命的效果。
[0038]本實(shí)施例中，所述尾座100通過(guò)銷釘163與所述支架300定位，并通過(guò)螺栓162與所述支架300固定連接。通過(guò)使用銷釘163，能夠便于工人預(yù)先對(duì)位，以及精確控制尾座100的位置，達(dá)到提高配合精度的效果。
[0039]優(yōu)選的，所述彈性件130為碟簧，由于碟簧剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷，因此適合于軸向空間要求小的場(chǎng)合。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，還可以采用壓縮彈簧、橡膠塊等彈性件。
[0040]優(yōu)選的，所述鎖緊件140為自鎖螺母，用于與所述絲桿200的鎖口段210上設(shè)置的螺紋螺合連接。一方面，由于自鎖螺母螺緊后，受到彈性件130的彈性力，則能夠與鎖口段210上的螺紋鎖死，則可以實(shí)現(xiàn)較強(qiáng)的鎖合效果從而可以避免自鎖螺母受力較小而松動(dòng)，另一方，可以通過(guò)自鎖螺母旋轉(zhuǎn)移動(dòng)來(lái)調(diào)整對(duì)彈性件130的壓縮量，從而具有便于調(diào)整的效果。
[0041]優(yōu)選的，所述軸承121為角接觸軸承。角接觸球軸承可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，并且能在較高的轉(zhuǎn)速下工作，因此適用于本實(shí)施例。并且本實(shí)施例中，采用兩個(gè)軸承121能夠更大的軸向負(fù)荷。本實(shí)施例的軸承121采用的是串聯(lián)配置，且其面朝絲桿200的首端。其中，軸承121的外圈的厚端為背，薄端為面。
[0042]優(yōu)選的，所述彈性件130和鎖緊件140皆與所述軸承121的內(nèi)圈124抵頂。
[0043]優(yōu)選的，所述尾座100還包括軸承壓蓋150，所述軸承壓蓋150與所述座體110固定連接，并抵頂于所述軸承組120的內(nèi)端面122。通過(guò)設(shè)置軸承壓蓋150，則可以抵擋軸承121朝向絲桿200的首端方向移動(dòng)，避免所述軸承121松動(dòng)。優(yōu)選的，所述軸承壓蓋150與所述軸承121的外圈125抵頂。
[0044]優(yōu)選的，所述軸承壓蓋150呈環(huán)狀，用以供所述絲桿200穿過(guò)，所述軸承壓蓋150包括環(huán)繞所述軸承座孔111的壓蓋本體151，以及凸設(shè)于所述壓蓋本體151上并插入所述軸承座孔111的一圈抵頂筋152。所述壓蓋本體151與所述座體110通過(guò)多個(gè)螺栓161連接固定，所述抵頂筋152沿著所述軸承座孔111的孔壁伸入并抵頂所述軸承121的外圈125。在其他實(shí)施例中，軸承壓蓋150還可以采用其他方式與所述軸承121的外圈125抵接，例如間隔的多個(gè)凸柱。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾座，用于與絲桿的尾部裝配，所述絲桿的尾部包括由其尾端向首端的方向上依次設(shè)置的鎖口段、支撐段和突起段;其特征在于，所述尾座包括: 座體，設(shè)有一貫通的軸承座孔，用于容置所述絲桿的尾部； 軸承組，壓裝于所述軸承座孔內(nèi)，并且用于套設(shè)于所述絲桿的支撐段上，從而限制所述絲桿的周向移動(dòng)； 彈性件，裝設(shè)于所述軸承座孔內(nèi)，并位于所述軸承組的內(nèi)端面一側(cè)，用于彈性抵頂于所述軸承組的內(nèi)端面和所述絲桿的突起段之間； 鎖緊件，裝設(shè)于所述軸承座孔內(nèi)，并位于所述軸承組的外端面一側(cè)，用于與所述絲桿的鎖口段固定并與所述軸承組的外端面抵頂。2.如權(quán)利要求1所述的尾座，其特征在于，所述彈性件為碟簧。3.如權(quán)利要求2所述的尾座，其特征在于，所述鎖緊件為自鎖螺母，用于與所述絲桿的鎖口段上設(shè)置的螺紋螺合連接。4.如權(quán)利要求3所述的尾座，其特征在于，所述軸承組包括兩個(gè)角接觸軸承軸承，兩個(gè)所述角接觸軸承串聯(lián)配置，并面朝絲桿的首端。5.如權(quán)利要求4所述的尾座，其特征在于，所述彈性件和鎖緊件皆與所述軸承的內(nèi)圈抵頂。6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的尾座，其特征在于，還包括軸承壓蓋，所述軸承壓蓋與所述座體固定連接，并抵頂于所述軸承組的內(nèi)端面。7.如權(quán)利要求6所述的尾座，其特征在于，所述軸承壓蓋與所述軸承的外圈抵頂。8.如權(quán)利要求7所述的尾座，其特征在于，所述軸承壓蓋呈環(huán)狀，用以供所述絲桿穿過(guò)，所述軸承壓蓋包括環(huán)繞所述軸承座孔的壓蓋本體，以及凸設(shè)于所述壓蓋本體上并插入所述軸承座孔的一圈抵頂筋;所述壓蓋本體與所述座體通過(guò)多個(gè)螺栓連接固定，所述抵頂筋沿著所述軸承座孔的孔壁伸入并抵頂所述軸承的外圈。9.一種數(shù)控機(jī)床，包括支架、電機(jī)、絲桿和尾座;所述電機(jī)和尾座與所述支架固定連接；所述絲桿包括首端和尾端，所述首端與所述電機(jī)連接，所述尾端與所述尾座連接，其特征在于，所述絲桿的尾部包括由其尾端向首端的方向上依次設(shè)置的鎖口段、支撐段和突起段;所述尾座為權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的尾座。10.如權(quán)利要求9所述的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述尾座通過(guò)銷釘與所述支架定位，并通過(guò)螺栓與所述支架固定連接。
【文檔編號(hào)】B23B23/00GK106001636SQ201610616730
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】夏軍, 羅育銀, 葉李生, 李川
【申請(qǐng)人】深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械有限公司