用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具的制作方法
【專利摘要】提供一種用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具，具有刀桿和刀刃，所述刀桿一端為梭形結構且刀刃固定在刀桿端部，所述刀桿另一端為柱形結構，所述刀刃為便于排屑的倒鉤狀結構。本發(fā)明通過將刀桿一端設計為梭形結構，使其在同等切深情況下，截面面積大大增加，最大限度提高了刀桿的強度，減少了讓刀，將刀刃設計成倒鉤狀結構并根據(jù)加工零件內(nèi)腔的形狀磨制多處倒角，減少加工時與零件發(fā)生干涉的同時便于排屑；采用本結構的刀具，可直接在普通數(shù)控車床上對零件進行加工，不需要購買高昂的進口設備，加工成本降低，在同類零件結構加工中具有較強的推廣意義；刀具制作簡單，降低了購買和定制專用刀具的成本。
【專利說明】
用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具。
【背景技術】
[0002]目前，有些發(fā)電機點火裝置中的關鍵零件，因其易損壞的特性，使得其在使用和維修過程中占有很大成本，該零件的國產(chǎn)化加工意義不言而喻，由于孔口直徑小，所以內(nèi)部型腔加工成為閥體加工過程的一個難點，內(nèi)部型腔是針閥偶件高壓油腔的重要組成部分，國外加工該型腔的方法有兩種，德國Bosch公司采用機械加工成型，而日本Zexel公司采用電解方法加工型腔，近幾年國內(nèi)也有加工，但方法不一，加工出來的零件往往也不盡人意，不是油腔尺寸不到，就是光度較差。而且這些廠家必須使用價格昂貴的專用機床設備，加工成本大，借鑒意義不大，綜上所述，有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術問題:提供一種用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具，通過將刀桿一端設計為梭形結構，使其在同等切深情況下，截面面積大大增加，最大限度提高了刀桿的強度，同時，將刀刃設計成倒鉤狀結構并根據(jù)加工零件內(nèi)腔的形狀磨制多處倒角，減少加工時與零件發(fā)生干涉的同時便于排肩。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案:用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具，具有刀桿和刀刃，所述刀桿一端為梭形結構且刀刃固定在刀桿端部，所述刀桿另一端為柱形結構，所述刀刃為便于排肩的倒鉤狀結構。
[0005]其中，所述刀桿為一體式偏心結構并米用合金刀棒磨削而成，所述刀桿一端為梭形結構與其另一端的柱形結構偏心設置。
[0006]進一步地，所述刀刃上磨制有多處倒角且刀刃的最大寬度小于被加工零件的孔口直徑。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點:
[0008]1、通過將刀桿一端設計為梭形結構，使其在同等切深情況下，截面面積大大增加，最大限度提高了刀桿的強度，減少了讓刀，且刀桿為一體式偏心結構并采用合金刀棒磨削而成，制作成本低，節(jié)省材料；
[0009]2、將刀刃設計成倒鉤狀結構并根據(jù)加工零件內(nèi)腔的形狀磨制多處倒角，減少加工時與零件發(fā)生干涉的同時便于排肩；
[0010]3、采用本結構的刀具，可直接在普通數(shù)控車床上對零件進行加工，不需要購買高昂的進口設備，加工成本降低，在同類零件結構加工中具有較強的推廣意義；
[0011]4、通過調(diào)整進退刀方式，每次將刀具退出零件外，充分冷卻并去除積削瘤后再進刀，彌補了無法使用內(nèi)冷刀具的缺陷；
[0012]5、刀具制作簡單，降低了購買和定制專用刀具的成本；
[0013]6、使用本刀具對零件進行加工，編程簡單，只需要在原有程序上修改一些數(shù)值即可。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明零件加工結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖1-2描述本發(fā)明的一種實施例。
[0017]用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具，具有刀桿I和刀刃2，所述刀桿I一端為梭形結構且刀刃2固定在刀桿I端部，所述刀桿I另一端為柱形結構，所述刀刃2為便于排肩的倒鉤狀結構;具體的，所述刀桿I為一體式偏心結構并采用合金刀棒磨削而成，所述刀桿I一端為梭形結構與其另一端的柱形結構偏心設置;具體的，所述刀刃2上磨制有多處倒角且刀刃2的最大寬度小于被加工零件的孔口直徑;本結構通過將刀桿I 一端設計為梭形結構，使其在同等切深情況下，截面面積大大增加，最大限度提高了刀桿I的強度，減少了讓刀，且刀桿I為一體式偏心結構并采用合金刀棒磨削而成，制作成本低，節(jié)省材料;將刀刃2設計成倒鉤狀結構并根據(jù)加工零件3內(nèi)腔的形狀磨制多處倒角，減少加工時與零件3發(fā)生干涉的同時便于排肩;在加工方法上，采用數(shù)控車分粗精加工，粗加工時，采用深度分層法由內(nèi)而外加工，退刀時排肩，并冷卻刀刃2，精加工時，采用輪廓分層法，每次吃刀量小于0.03mm，退刀時排肩，并冷卻刀刃2，防止因刀刃2刀尖積削瘤而降低零件3內(nèi)腔表面光度，通過調(diào)整進退刀方式，每次將刀具退出零件3外，充分冷卻并去除積削瘤后再進刀，彌補了無法使用內(nèi)冷刀具的缺陷，采用本結構的刀具，可直接在普通數(shù)控車床上對零件3進行加工，不需要購買高昂的進口設備，加工成本降低；刀具制作簡單，降低了購買和定制專用刀具的成本;使用本刀具對零件進行加工，編程簡單，只需要在原有程序上修改一些數(shù)值即可。
[0018]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具，具有刀桿(I)和刀刃(2)，其特征在于:所述刀桿(1)一端為梭形結構且刀刃(2)固定在刀桿(I)端部，所述刀桿(I)另一端為柱形結構，所述刀刃(2)為便于排肩的倒鉤狀結構。2.根據(jù)權利要求1所述的用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具，其特征在于:所述刀桿(I)為一體式結構并采用合金刀棒磨削而成，所述刀桿(I) 一端為梭形結構與其另一端的柱形結構偏心設置。3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于小直徑閥體內(nèi)腔加工的刀具，其特征在于:所述刀刃(2)上磨制有多處倒角且刀刃(2)的最大寬度小于被加工零件(3)的孔口直徑。
【文檔編號】B23B27/00GK106001645SQ201610458113
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】殷德武, 馮靖國
【申請人】陜西寶成航空儀表有限責任公司