轉(zhuǎn)軸支承座的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)軸支承座的加工方法，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，使用一種轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具進(jìn)行加工，該轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具包括有底座，所述底座設(shè)有相對設(shè)置的兩塊定位斜塊，兩塊所述定位斜塊的高部相連，所述定位斜塊具有與其底面呈夾角a的定位面，所述定位面上通過螺栓連接有壓板；在所述定位斜塊的兩端分別設(shè)有限位凸臺，所述定位斜塊的低部連接有限位塊；其加工步驟包括：A、安裝夾具；B、安裝工件；C、銑面；D、卸下轉(zhuǎn)軸支承座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一次可以裝夾兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支承座進(jìn)行加工斜面，生產(chǎn)效率高，轉(zhuǎn)軸支承座裝夾簡單，操作方便。
【專利說明】
轉(zhuǎn)軸支承座的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種轉(zhuǎn)軸支承座的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]顯微鏡物鏡組傳動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸支承座是用于安裝轉(zhuǎn)軸的零件，有一種轉(zhuǎn)軸支承座如圖1、圖2、圖3所示，該轉(zhuǎn)軸支承座4包括有分別連結(jié)在支承板4-3兩端的兩塊耳板4-1，兩塊耳板4-1相對設(shè)置并向上伸出，在耳板4-1的上端設(shè)有一個(gè)向外側(cè)下方傾斜的斜面4-2和一個(gè)與支承板4-3底面平行的平面，斜面4-2與支承板4-3底面的夾角為14度，支承板4-3上開有方形通孔。在進(jìn)行加工轉(zhuǎn)軸支承座的兩塊耳板上的斜面時(shí)，裝夾困難，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)軸支承座的加工方法，以解決加工轉(zhuǎn)軸支承座的兩塊耳板上的斜面時(shí)裝夾困難，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種轉(zhuǎn)軸支承座的加工方法，使用一種轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具進(jìn)行加工，該轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具包括有底座，所述底座設(shè)有相對設(shè)置的兩塊定位斜塊，兩塊所述定位斜塊的高部相連，所述定位斜塊具有與其底面呈夾角a的定位面，所述定位面上通過螺栓連接有壓板;在所述定位斜塊的兩端分別設(shè)有限位凸臺，所述定位斜塊的低部連接有限位塊；
其加工步驟包括:
A、安裝夾具:將所述轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具安裝在銑床的工作臺上；
B、安裝工件:將兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸支承座分別放置于兩塊所述定位斜塊上，所述轉(zhuǎn)軸支承座的支承板與所述定位斜塊的定位面貼合，裝兩塊所述壓板，扭緊所述螺栓；
C、銑面:啟動銑床，采用銑刀對所述耳板上的斜面進(jìn)行加工；
D、卸下轉(zhuǎn)軸支承座:加工完成后，拆下所述螺栓和所述壓板，取出兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸支承座即可。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明采用轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具來裝夾轉(zhuǎn)軸支承座進(jìn)行加工，一次可以裝夾兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支承座進(jìn)行加工斜面，生產(chǎn)效率高，轉(zhuǎn)軸支承座裝夾簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0006]圖1是轉(zhuǎn)軸支承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是轉(zhuǎn)軸支承座的俯視圖。
[0008]圖3是轉(zhuǎn)軸支承座的左視圖。
[0009]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具的俯視圖。
[0011 ]圖6是本發(fā)明實(shí)施例的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1、圖2、圖3所示的一種轉(zhuǎn)軸支承座，包括有分別連結(jié)在支承板4-3兩端的兩塊耳板4-1，兩塊耳板4-1相對設(shè)置并向上伸出，在耳板4-1的上端設(shè)有一個(gè)向外側(cè)下方傾斜的斜面4-2和一個(gè)與支承板4-3底面平行的平面，斜面4-2與支承板4-3底面的夾角為14度，支承板4-3上開有方形通孔;本實(shí)施例是加工斜面4-2。
[0013]如圖4、圖5、圖6所示的一種轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具，包括有底座I，底座I設(shè)有相對設(shè)置的兩塊定位斜塊1-1，兩塊定位斜塊1-1的高部相連，定位斜塊1-1具有與其底面呈夾角a的定位面，本實(shí)施例定位斜塊1-1的定位面與其底面的夾角a為14度;定位面上通過螺栓3連接有壓板2;在定位斜塊1-1的兩端分別設(shè)置有限位凸臺1-2，定位斜塊1-1的低部連接有限位塊1-3;兩塊限位塊1-3的外側(cè)分別連接有安裝底板1-4，安裝底板1-4上開有安裝槽。
[0014]轉(zhuǎn)軸支承座的加工方法，具體步驟如下:
A、安裝夾具:將轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具安裝在銑床的工作臺上；
B、安裝工件:將兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支承座4分別放置于兩塊定位斜塊1-1上，轉(zhuǎn)軸支承座4的支承板4-3與定位斜塊1-1的定位面貼合，裝兩塊壓板2，扭緊螺栓3;
C、銑面:啟動銑床，采用銑刀對耳板4-1上的斜面4-2進(jìn)行加工；
D、卸下轉(zhuǎn)軸支承座:加工完成后，拆下螺栓3和壓板2，取出兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支承座4即可。
[0015]本發(fā)明一次可以裝夾兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支承座進(jìn)行加工斜面，生產(chǎn)效率高，轉(zhuǎn)軸支承座裝夾簡單，操作方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)軸支承座的加工方法，其特征在于:轉(zhuǎn)軸支承座(4)包括有分別連結(jié)在支承板(4-3)兩端的相對設(shè)置的兩塊耳板(4-1)，在所述耳板(4-1)的上端設(shè)有向外側(cè)下方傾斜的斜面(4-2)，所述支承板(4-3)上開有方形通孔;使用一種轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具進(jìn)行加工，該轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具包括有底座(I)，所述底座(I)設(shè)有相對設(shè)置的兩塊定位斜塊(1-1)，兩塊所述定位斜塊(1-1)的高部相連，所述定位斜塊(1-1)具有與其底面呈夾角a的定位面，所述定位面上通過螺栓(3)連接有壓板(2);在所述定位斜塊(1-1)的兩端分別設(shè)有限位凸臺(1-2)，所述定位斜塊(1-1)的低部連接有限位塊(1-3 ); 其加工步驟包括: A、安裝夾具:將所述轉(zhuǎn)軸支承座銑夾具安裝在銑床的工作臺上； B、安裝工件:將兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸支承座(4)分別放置于兩塊所述定位斜塊(1-1)上，所述轉(zhuǎn)軸支承座(4)的支承板(4-3)與所述定位斜塊(1-1)的定位面貼合，裝兩塊所述壓板(2)，扭緊所述螺栓(3); C、銑面:啟動銑床，采用銑刀對所述耳板(4-1)上的斜面(4-2)進(jìn)行加工； D、卸下轉(zhuǎn)軸支承座:加工完成后，拆下所述螺栓(3)和所述壓板(2)，取出兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸支承座(4)即可。
【文檔編號】B23C3/00GK106001717SQ201610484436
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】張景華
【申請人】梧州奧卡光學(xué)儀器有限公司