用于臥式鋸床的焊接坡口加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于臥式鋸床的焊接坡口加工裝置。其中，該焊接坡口加工裝置，包括：底座、支撐件、第一角度指示件、第二角度指示件；所述支撐件與所述底座頂面可轉(zhuǎn)動連接，用于支撐待焊接工件并帶動所述待焊接工件沿一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；所述第一角度指示件固定在所述底座頂面；所述第二角度指示件與所述支撐件固定；所述第一角度指示件和第二角度指示件相互配合以在所述支撐件沿所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時指示所述支撐件的旋轉(zhuǎn)角度。本發(fā)明提供的用于臥式鋸床的焊接坡口加工裝置，通過可轉(zhuǎn)動連接在底座上的支撐件對焊接工件進(jìn)行支撐并帶動焊接工件旋轉(zhuǎn)，可以非常方便的在臥式鋸床上對焊接工件進(jìn)行開坡口的操作。
【專利說明】
用于臥式鋸床的焊接坡口加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及坡口加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于臥式鋸床的焊接坡口加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工件的焊接中，一般需要在工件上開焊接坡口，以保證焊接度。目前，加工焊接坡口一般是采用坡口機。但是，由于坡口機的成本很高，一般的企業(yè)都不會專門配備坡口機，而是在需要進(jìn)行焊接時，委托其他企業(yè)先在工件上開焊接坡口，然后再進(jìn)行焊接。但是，這樣操作往往會使得加工的周期變得很長，而且也增加了委托加工的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于臥式鋸床的焊接坡口加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中小型工廠在生產(chǎn)過程中焊接時加工周期長、成本高的技術(shù)問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0005]—種用于臥式鋸床的焊接坡口加工裝置，包括:底座、支撐件、第一角度指示件、第二角度指示件;所述支撐件與所述底座頂面可轉(zhuǎn)動連接，用于支撐待焊接工件并帶動所述待焊接工件沿一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn);所述第一角度指示件固定在所述底座頂面;所述第二角度指示件與所述支撐件固定;所述第一角度指示件和第二角度指示件相互配合以在所述支撐件沿所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時指示所述支撐件的旋轉(zhuǎn)角度。
[0006]上述焊接坡口加工裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐件包括支撐板，所述第一角度指示件包括第一角度標(biāo)記塊，所述第二角度指示件為指針;所述第一角度標(biāo)記塊與所述底座頂面固定，所述第一角度標(biāo)記塊上設(shè)置有角度標(biāo)記;所述支撐板與所述第一角度標(biāo)記塊沿所述旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動連接，所述支撐板用于支撐待焊接工件;所述指針與所述支撐板固定，且與所述角度標(biāo)記接觸，用于在所述支撐板轉(zhuǎn)動過程中與所述角度標(biāo)記配合以指示所述支撐板轉(zhuǎn)動的角度;所述底座的頂面形成有第一凸臺，所述第一凸臺的軸線與所述旋轉(zhuǎn)軸線平行，所述待焊接工件抵頂在所述第一凸臺與底座頂面的連接處。
[0007]上述焊接坡口加工裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐件還包括第一轉(zhuǎn)軸，所述第一角度指示件還包括第二角度標(biāo)記塊;所述第二角度標(biāo)記塊固定在所述底座頂面，且與所述第一角度標(biāo)記塊間隔一定距離;所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一角度標(biāo)記塊和第二角度標(biāo)記塊可轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸繞所述旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動;所述支撐板固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上。
[0008]上述焊接坡口加工裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一角度標(biāo)記塊和第二角度標(biāo)記塊分別設(shè)置有相互配合的第一滑槽和第二滑槽;所述第一滑槽和第二滑槽與所述第一轉(zhuǎn)軸沿所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軌跡一致;所述角度標(biāo)記設(shè)置在所述第一滑槽的外邊沿;所述第一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述第一滑槽和第二滑槽內(nèi)，且可在所述第一滑槽和第二滑槽內(nèi)滑動。
[0009]上述焊接坡口加工裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括:第一支架和第二支架;所述第一支架和第二支架固定在所述底座的頂面上，且所述第一角度標(biāo)記塊與所述第一支架固定，所述第二角度標(biāo)記塊與所述第二支架固定。
[0010]上述焊接坡口加工裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一支架和第二支架可轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸線為所述第二轉(zhuǎn)軸的軸線，所述支撐板還與所述第二轉(zhuǎn)軸固定。
[0011]上述焊接坡口加工裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有緊固件。
[0012]上述焊接坡口加工裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐件還包括筋板，所述支撐板通過筋板與所述第一角度標(biāo)記塊可轉(zhuǎn)動連接。
[0013]上述焊接坡口加工裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筋板為多個，所述多個筋板均勻分布。
[0014]上述焊接坡口加工裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座的底面設(shè)置有第二凸臺，所述第二凸臺與所述第一凸臺位于所述底座的兩側(cè)，所述第二凸臺用于卡緊所述臥式鋸床的操作臺。
[0015]本發(fā)明提供的用于臥式鋸床的焊接坡口加工裝置，通過可轉(zhuǎn)動連接在底座上的支撐件對焊接工件進(jìn)行支撐并帶動焊接工件旋轉(zhuǎn)，可以非常方便的在臥式鋸床上對焊接工件進(jìn)行開坡口的操作。并且，通過與底座頂面固定的第一角度指示件以及與支撐件固定連接的第二角度指示件的配合可以非常方便的對支撐件的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行控制，進(jìn)而控制焊接工件的角度，以開出合適角度的焊接坡口。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明用于輔助加工動車底架的定位壓緊裝置的立體圖。
[0017]圖中:
[0018]10、底座；11、第一凸臺；
[0019]13、第二凸臺；21、支撐板；
[0020]23、第一轉(zhuǎn)軸；25、第二轉(zhuǎn)軸；
[0021]27、筋板；31、第一角度標(biāo)記塊；
[0022]311、角度標(biāo)記；313、第一滑槽；
[0023]33、第二角度標(biāo)記塊；331、第二滑槽；
[0024]41、指針；51、第一支架；
[0025]53、第二支架；70、螺母。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。
[0029]在本說明書的描述中，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0030]本實施例提供一種坡口加工裝置，其應(yīng)用在臥式鋸床中以加工焊接工件的焊接坡口。其中，焊接坡口可以為HV形，V形，X形，或者其他形狀。
[0031]圖1為本實施例所給出的焊接坡口加工裝置。
[0032]如圖1所示，本實施例的焊接坡口加工裝置，包括:底座10、支撐件、第一角度指示件、第二角度指示件。其中，支撐件與底座10頂面可轉(zhuǎn)動連接，用于支撐待焊接工件并帶動待焊接工件沿一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn);第一角度指示件固定在底座10頂面;第二角度指示件與支撐件固定;第一角度指示件和第二角度指示件相互配合以在支撐件沿該旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時指示支撐件的旋轉(zhuǎn)角度。
[0033]具體的，底座10可以為任意板狀結(jié)構(gòu)或者塊狀結(jié)構(gòu)。支撐件也可以是任意可以支撐焊接工件的結(jié)構(gòu)，比如支撐條或者支撐板21。同時，第一角度指示件和第二角度指示件可以為刻度盤和指針41，或者其他能夠指示數(shù)值的結(jié)構(gòu)。
[0034]另外，支撐件和底座10頂面的可轉(zhuǎn)動連接形式也可以是任意的，比如鉸接或者樞接。同時，第一角度指示件和第二角度指示件的固定方式可以是任意緊固方式，比如焊接或者螺栓連接。
[0035]當(dāng)然，在本實施例中第一角度指示件和第二角度指示件的位置應(yīng)該能夠相互匹配，使得使用者能夠看清支撐件轉(zhuǎn)動的角度。
[0036]本實施例的坡口加工裝置，通過可轉(zhuǎn)動連接在底座10上的支撐件對焊接工件進(jìn)行支撐并帶動焊接工件旋轉(zhuǎn)，可以非常方便的在臥式鋸床上對焊接工件進(jìn)行開坡口的操作。并且，通過與底座10頂面固定的第一角度指示件以及與支撐件固定連接的第二角度指示件的配合可以非常方便的對支撐件的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行控制，進(jìn)而控制焊接工件的角度，以開出合適角度的焊接坡口，例如可以是25°-75°的任意角度。
[0037]進(jìn)一步，繼續(xù)參考圖1，該支撐件包括支撐板21，第一角度指示件包括第一角度標(biāo)記塊31，第二角度指示件為指針41。其中，第一角度標(biāo)記塊31與底座10頂面固定，第一角度標(biāo)記塊31上設(shè)置有角度標(biāo)記311，例如，可以是間隔5的數(shù)字。支撐板21與第一角度標(biāo)記塊31沿旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動連接，該支撐板21用于支撐待焊接工件。指針41與支撐板21固定，且與上述角度標(biāo)記311接觸，用于在支撐板21轉(zhuǎn)動過程中與角度標(biāo)記311配合以指示支撐板21轉(zhuǎn)動的角度。底座10的頂面形成有第一凸臺11，該第一凸臺11的軸線與旋轉(zhuǎn)軸線平行，待焊接工件抵頂在第一凸臺11與底座10頂面的連接處。
[0038]在本實施例中，對于支撐板21的大小、形狀、材料不做限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇和設(shè)置。第一角度標(biāo)記塊31的形狀和結(jié)構(gòu)也不作具體限制，其可以為任意材料制成的具有任意形狀和細(xì)部結(jié)構(gòu)的塊狀或者板狀物。在第一角度標(biāo)記塊31上按照需要繪制角度標(biāo)記311，當(dāng)然，角度標(biāo)記311以適宜使用者清楚觀察為宜。優(yōu)選地，第一角度標(biāo)記塊31可以是扇形塊，例如，橫截面可以是四分之一圓形。當(dāng)然，在本實施例中，指針41也可以為任意形狀，任意結(jié)構(gòu)的指針41，例如，可以是表針類似物，或者可以是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的指示物。優(yōu)選地，指針41的尾部為近似圓形，其頭部為針狀。
[0039]另外，在本實施例中，第一凸臺11可以是任意結(jié)構(gòu)和形狀的，但以能抵頂待焊接工件為宜。同時，第一凸臺11可以是連續(xù)或者間隔的，其中圖1示出了連續(xù)的第一凸臺11。
[0040]本實施例的焊接坡口加工裝置，通過設(shè)置支撐板21和第一凸臺11可以形成一個較好的容納和支撐待焊接工件以在臥式鋸床上進(jìn)行焊接坡口加工的區(qū)域。同時，第一角度標(biāo)記塊31和指針41的配合也能使使用者觀察更加清晰。
[0041 ]進(jìn)一步，繼續(xù)參照圖1，該支撐件還包括第一轉(zhuǎn)軸23，該第一角度指示件還包括第二角度標(biāo)記塊33。其中，第二角度標(biāo)記塊33固定在底座10頂面，且與第一角度標(biāo)記塊31間隔一定距離。第一轉(zhuǎn)軸23與第一角度標(biāo)記塊31和第二角度標(biāo)記塊33可轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸23繞旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動。支撐板21固定在所述第一轉(zhuǎn)軸23上。
[0042]具體的，可以在第一角度標(biāo)記塊31和第二角度標(biāo)記塊33上設(shè)置有同軸的安裝孔，從而將第一轉(zhuǎn)軸23可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在安裝孔內(nèi)，從而使支撐板21轉(zhuǎn)動時可以帶動與其固定連接的第一轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在第一轉(zhuǎn)軸23上的指針41轉(zhuǎn)動以指示設(shè)置在第一角度標(biāo)記塊31上的角度標(biāo)記311，也即指示焊接工件相對底座10頂面的旋轉(zhuǎn)角度。優(yōu)選地，在第一轉(zhuǎn)軸23的兩端設(shè)置有緊固件以固定第一轉(zhuǎn)軸23的位置方便臥式鋸床在待焊接工件上加工焊接坡口，其中緊固件可以是螺母70。
[0043]在本實施例中，第二角度標(biāo)記塊33也可以是任意材料制成的形狀、結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，第二角度標(biāo)記塊33與第一角度標(biāo)記塊31的形狀相同。更優(yōu)選地，第一角度標(biāo)記塊31和第二角度標(biāo)記塊33的橫截面均為四分之一圓形。
[0044]本實施例的焊接坡口加工裝置，通過將支撐板21通過第一轉(zhuǎn)軸23樞接在第一角度標(biāo)記塊31和第二角度標(biāo)記塊33之間可以非常方便的控制支撐板21的旋轉(zhuǎn)。同時，在本實施例中還可以在第二角度標(biāo)記塊33上設(shè)置角度標(biāo)記311，并在第一轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置與該角度標(biāo)記311相配合的指針41以指示焊接工件相對底座10頂面的旋轉(zhuǎn)角度，從而使使用者在任何一側(cè)進(jìn)行操作時都能看清焊接工件的旋轉(zhuǎn)角度。
[0045]進(jìn)一步，繼續(xù)參考圖1，在第一角度標(biāo)記塊31和第二角度標(biāo)記塊33分別設(shè)置相互配合的第一滑槽313和第二滑槽331，并且上述第一滑槽313和第二滑槽331與第一轉(zhuǎn)軸23沿旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軌跡一致。角度標(biāo)記311設(shè)置在第一滑槽313的外邊沿。第一轉(zhuǎn)軸23穿設(shè)在第一滑槽313和第二滑槽331內(nèi)，且可在第一滑槽313和第二滑槽331內(nèi)滑動。優(yōu)選地，第一滑槽313和第二滑槽331為通槽。
[0046]本實施例的焊接坡口加工裝置，通過設(shè)置第一滑槽313和第二滑槽331，這樣第一轉(zhuǎn)軸23在第一滑槽313和第二滑槽331內(nèi)滑動即可實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸23帶動焊接工件沿上述旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動的目的，非常的方便簡單也易于操作。
[0047]進(jìn)一步，繼續(xù)參照圖1，本實施例的焊接坡口加工裝置還可以設(shè)置:第一支架51和第二支架53。其中，第一支架51和第二支架53固定在底座10的頂面上，且第一角度標(biāo)記塊31與第一支架51固定，第二角度標(biāo)記塊33與第二支架53固定。
[0048]在本實施例中，對第一支架51和第二支架53的具體形狀、結(jié)構(gòu)、材料均不作具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇和設(shè)置。優(yōu)選地，第一支架51和第二支架53均包括橫截面為三角形的連接部，用于固定在底座10的頂面，以及與連接部連接的轉(zhuǎn)軸部，所述轉(zhuǎn)軸部的橫截面為矩形。
[0049]本實施例的焊接坡口加工裝置，通過設(shè)置第一支架51和第二支架53，可以提高支撐板21的轉(zhuǎn)動半徑，從而方便形狀比較大的待焊接工件的焊接坡口加工。
[0050]進(jìn)一步，繼續(xù)參考圖1，還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸25，該第二轉(zhuǎn)軸25與第一支架51和第二支架53可轉(zhuǎn)動連接，并且，上述旋轉(zhuǎn)軸線為第二轉(zhuǎn)軸25的軸線。同時，支撐板21還與第二轉(zhuǎn)軸25固定。
[0051 ]具體的，在第一支架51和第二支架53的轉(zhuǎn)軸部上開設(shè)同軸的轉(zhuǎn)軸孔，第二轉(zhuǎn)軸25可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸孔中。優(yōu)選地，在第二轉(zhuǎn)軸25的兩端設(shè)置有緊固件，用于固定該第二轉(zhuǎn)軸25，從而方便臥式鋸床對待焊接工件的坡口加工，其中緊固件可以是螺母70。
[0052]本實施例的焊接坡口加工裝置，通過在第一支架51和第二支架53上設(shè)置與支撐板21固定的第二轉(zhuǎn)軸25，并將第二轉(zhuǎn)軸25的軸線設(shè)置為旋轉(zhuǎn)軸線，可以使支撐板21的旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定和可控。
[0053]進(jìn)一步，繼續(xù)參照圖1，還設(shè)置有筋板27，支撐板21通過筋板27與第一轉(zhuǎn)軸23固定，也即，支撐板21通過筋板27與第一角度標(biāo)記塊31可轉(zhuǎn)動連接。優(yōu)選地，筋板27為多個，這多個筋板27均勻分布，例如，設(shè)置三個均勻間隔的筋板27。更優(yōu)選地，筋板27還與第二轉(zhuǎn)軸25固定。
[0054]具體的，筋板27的形狀和結(jié)構(gòu)在本實施例中不作具體限定。比如，可以為矩形板狀結(jié)構(gòu)。
[0055]本實施例的焊接坡口加工裝置，通過設(shè)置筋板27來連接支撐板21和第一轉(zhuǎn)軸23，從而可以提高支撐板21的結(jié)構(gòu)強度，提高焊接坡口加工裝置的使用壽命。
[0056]進(jìn)一步，繼續(xù)參考圖1，在底座10的底面設(shè)置有第二凸臺13，該第二凸臺13與第一凸臺11位于底座10的兩側(cè)，且第二凸臺13用于卡緊臥式鋸床的操作臺。
[0057]本實施例的第二凸臺13的具體形狀也不作限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)然，第二凸臺13也可以是連續(xù)的或者是間隔設(shè)置的。
[0058]本實施例的焊接坡口加工裝置，通過在底座10底面設(shè)置第二凸臺13，可以卡緊臥式鋸床的操作臺，防止加工時焊接坡口加工裝置移動，提高加工精度。
[0059]最后應(yīng)說明的是:以上實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制;盡管參照前述實施方式對本發(fā)明已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施方式技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于臥式鋸床的焊接坡口加工裝置，其特征在于，包括:底座、支撐件、第一角度指示件、第二角度指示件； 所述支撐件與所述底座頂面可轉(zhuǎn)動連接，用于支撐待焊接工件并帶動所述待焊接工件沿一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)； 所述第一角度指示件固定在所述底座頂面； 所述第二角度指示件與所述支撐件固定； 所述第一角度指示件和第二角度指示件相互配合以在所述支撐件沿所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時指示所述支撐件的旋轉(zhuǎn)角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接坡口加工裝置，其特征在于，所述支撐件包括支撐板，所述第一角度指示件包括第一角度標(biāo)記塊，所述第二角度指示件為指針； 所述第一角度標(biāo)記塊與所述底座頂面固定，所述第一角度標(biāo)記塊上設(shè)置有角度標(biāo)記；所述支撐板與所述第一角度標(biāo)記塊沿所述旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動連接，所述支撐板用于支撐待焊接工件； 所述指針與所述支撐板固定，且與所述角度標(biāo)記接觸，用于在所述支撐板轉(zhuǎn)動過程中與所述角度標(biāo)記配合以指示所述支撐板轉(zhuǎn)動的角度； 所述底座的頂面形成有第一凸臺，所述第一凸臺的軸線與所述旋轉(zhuǎn)軸線平行，所述待焊接工件抵頂在所述第一凸臺與底座頂面的連接處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接坡口加工裝置，其特征在于，所述支撐件還包括第一轉(zhuǎn)軸，所述第一角度指示件還包括第二角度標(biāo)記塊； 所述第二角度標(biāo)記塊固定在所述底座頂面，且與所述第一角度標(biāo)記塊間隔一定距離；所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一角度標(biāo)記塊和第二角度標(biāo)記塊可轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸繞所述旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動； 所述支撐板固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接坡口加工裝置，其特征在于，所述第一角度標(biāo)記塊和第二角度標(biāo)記塊分別設(shè)置有相互配合的第一滑槽和第二滑槽； 所述第一滑槽和第二滑槽與所述第一轉(zhuǎn)軸沿所述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軌跡一致； 所述角度標(biāo)記設(shè)置在所述第一滑槽的外邊沿； 所述第一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述第一滑槽和第二滑槽內(nèi)，且可在所述第一滑槽和第二滑槽內(nèi)滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接坡口加工裝置，其特征在于，還包括:第一支架和第二支架； 所述第一支架和第二支架固定在所述底座的頂面上，且所述第一角度標(biāo)記塊與所述第一支架固定，所述第二角度標(biāo)記塊與所述第二支架固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接坡口加工裝置，其特征在于，還包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一支架和第二支架可轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸線為所述第二轉(zhuǎn)軸的軸線，所述支撐板還與所述第二轉(zhuǎn)軸固定。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接坡口加工裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和/或第二轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有緊固件。8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的焊接坡口加工裝置，其特征在于，所述支撐件還包括筋板，所述支撐板通過筋板與所述第一角度標(biāo)記塊可轉(zhuǎn)動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接坡口加工裝置，其特征在于，所述筋板為多個，所述多個筋板均勾分布。10.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的焊接坡口加工裝置，其特征在于，所述底座的底面設(shè)置有第二凸臺，所述第二凸臺與所述第一凸臺位于所述底座的兩側(cè)，所述第二凸臺用于卡緊所述臥式鋸床的操作臺。
【文檔編號】B23D59/00GK106001764SQ201610213171
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉民, 張紫雯, 鄔瑞峰, 韋忠, 史寶玲
【申請人】中車唐山機車車輛有限公司, 天津中車唐車軌道車輛有限公司