一種鋸片基體的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋸片基體的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：S1、在鋼板上繪出鋸片基體的外輪廓，利用激光切割沿著環(huán)線處進(jìn)行切割，制得成型鋸片基體，對(duì)成型鋸片基體上齒的周圍進(jìn)行打磨，以去除切割過程中產(chǎn)生的氧化皮和毛刺；S2、校平和回火處理；S3、檢測步驟S（2h）中鋸片基體的平面度，若端面跳動(dòng)太大則繼續(xù)進(jìn)行校平處理；若合格則送入后續(xù)平磨工位；S4、鋸片基體的平磨；S5、平磨后采用激光切割機(jī)在鋸片基體的端面上加工出中心孔和定位孔，加工后得到成品鋸片基體。本發(fā)明的有益效果是：能夠徹底消除內(nèi)部殘余應(yīng)力、校平后鋸片基體的平面度小于0.02mm、提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性的、平磨精度高、平磨后厚度誤差為±0.005mm、制作工藝簡單。
【專利說明】
一種鋸片基體的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋸片基體加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋸片基體的生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋸片用于切割鋼材、木材、塑料等。鋸片大致呈圓形的薄片，一般由高速鋼板制成， 其外邊緣為連續(xù)的齒，中部上且位于鋸片端面上開設(shè)有中心孔，鋸片是由鋸片基體通過一系列的工序加工制得的。圖1為鋸片基體的結(jié)構(gòu)示意圖，鋸片基體的制作工藝是:先在鋼板上繪出鋸片的外輪廓，然后沿著劃線處進(jìn)行激光切割，激光切割后對(duì)齒進(jìn)行打磨，打磨后將鋸片基體放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火，經(jīng)回火和校平處理后，將鋸片基體的上下端面進(jìn)行平磨， 以得到具有設(shè)計(jì)厚度的鋸片基體。
[0003]其中回火的目的是保證鋸片基體的平面度，同時(shí)消除內(nèi)部殘余應(yīng)力。然而，經(jīng)現(xiàn)有回火工藝處理后得到的鋸片基體平面度僅為0.04?0.06mm，該平面度仍然較大，在實(shí)際切割過程中出現(xiàn)偏心的現(xiàn)象導(dǎo)致切割質(zhì)量差，此外，鋸片基體在回火爐內(nèi)是處于堆疊狀態(tài)被校平的，位于中部或底部的鋸片基體并沒有均勻受熱，導(dǎo)致內(nèi)部殘余應(yīng)力并沒有完全消除。
[0004]此外，在平磨工序中，為得到設(shè)計(jì)厚度為2.0_的鋸片基體，傳統(tǒng)的平磨工藝為:先對(duì)經(jīng)激光切割成型后厚度為2.04mm的鋸片基體的上表面進(jìn)行平磨10次，每次平磨量為 0.002mm，平磨后得到上基準(zhǔn)，然后以上基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，對(duì)鋸片基體的下表面進(jìn)行平磨10 次，每次平磨量為〇.〇〇2mm，平磨后得到下基準(zhǔn)，理論上講，上基準(zhǔn)與下基準(zhǔn)之間的距離即為 2.0mm，然而對(duì)該鋸片基體進(jìn)行厚度測量，厚度實(shí)際為2±0.01mm，存在較大的誤差。因?yàn)楣に囆枰?jīng)過20次的磨削，每次的磨削基準(zhǔn)都不一樣，存在較大的累積誤差，所以經(jīng)該工藝處理后存在誤差較大的缺陷，產(chǎn)品精確度低，為后續(xù)的處理帶來了困難，而且影響鋸片的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠徹底消除內(nèi)部殘余應(yīng)力、 校平后鋸片基體的平面度小于〇.〇2mm、提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性的、平磨精度高、平磨后厚度誤差為± 〇.〇〇5mm、制作工藝簡單的鋸片基體的生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鋸片基體的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:51、在鋼板上繪出鋸片基體的外輪廓，利用激光切割沿著環(huán)線處進(jìn)行切割，制得成型鋸片基體，對(duì)成型鋸片基體上齒的周圍進(jìn)行打磨，以去除切割過程中產(chǎn)生的氧化皮和毛刺；52、校平和回火處理，具體操作步驟如下:S(2a)、制作壓板，取用具有一定厚度的實(shí)心圓盤，在實(shí)心圓盤的柱面上開設(shè)多個(gè)均勻分布且貫穿實(shí)心圓盤的導(dǎo)熱孔，實(shí)現(xiàn)了壓板的制作；S(2b)、將壓板堆疊置于回火爐內(nèi)，在相鄰兩個(gè)壓板之間堆疊多片經(jīng)步驟S1處理后的成型鋸片基體，關(guān)閉回火爐，同時(shí)向回火爐內(nèi)通入保護(hù)氣體；S(2c)、升高回火爐內(nèi)的溫度，使回火爐內(nèi)溫度快速升高到420?480°C，在460°C狀態(tài)下進(jìn)行保溫，熱量經(jīng)導(dǎo)熱孔傳遞到各片成型鋸片基體的端面上，使每片成型鋸片基體均勻受執(zhí).，S(2d)、在保溫初始階段，對(duì)位于最頂部的壓板施加壓力，所施加壓力為50t;S(2e)、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經(jīng)3h后，對(duì)位于最頂部的壓板施加壓力，所施加壓力為80t;S(2f )、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經(jīng)lh后，進(jìn)行隨爐冷卻；S(2g)、在隨爐冷卻的初始階段，對(duì)最頂部的壓板施加壓力，施加壓力為80t，經(jīng)35?36h 后，即通過動(dòng)態(tài)施壓的方式，實(shí)現(xiàn)了成型鋸片基體的校平，校平后鋸片基體的平面度小于 0.02_，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高了鋸片基體強(qiáng)度和韌性；S(2h)、打開回火爐，取出校平和回火后的鋸片基體；53、檢測步驟S(2h)中鋸片基體的平面度，若端面跳動(dòng)太大則繼續(xù)進(jìn)行校平處理;若合格則送入后續(xù)平磨工位；54、鋸片基體的平磨，其具體的操作步驟為:S(4a)、測量合格鋸片基體的厚度，測量值為Ta;S(4b)、根據(jù)所需獲得鋸片基體的設(shè)計(jì)厚度Tb，計(jì)算磨削余量m，磨削余量m=(Ta-Tb)/2; S(4c)、磨削量n的計(jì)算，n=m/10;S(4d)、以鋸片基體的底面為基準(zhǔn)，利用砂輪對(duì)鋸片基體的頂面平磨8次，每次磨削量為 n，磨削后得到粗基準(zhǔn)B;S(4e)、以粗基準(zhǔn)B為基面，利用砂輪對(duì)鋸片基體的底面平磨8次，每次磨削量為n，磨削后得到粗基準(zhǔn)b;S(4f )、以粗基準(zhǔn)b為基面，利用砂輪對(duì)粗基準(zhǔn)B平磨2次，每次磨削量為n，磨削后得到精確基準(zhǔn)A;S(4g)、以精基準(zhǔn)A為基面，利用砂輪對(duì)粗基準(zhǔn)b進(jìn)行平磨2次，每次磨削量為n，磨削后的到精基準(zhǔn)a，實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的平磨；S(4h)、測量平磨后鋸片基體的厚度；55、平磨后采用激光切割機(jī)在鋸片基體的端面上加工出中心孔和定位孔，加工后得到成品鋸片基體。
[0007]所述的壓板所受壓力由固定安裝于回火爐頂部的垂向液壓缸施加。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的校平，校平后經(jīng)測量鋸片基體的平面度小于0.02mm，同時(shí)本回火爐中的熱量能夠經(jīng)導(dǎo)熱孔傳遞到各片鋸片基體的端面上，使每片鋸片基體均勻受熱，保證了每片鋸片基體上所受的溫度一致，保證了回火后鋸片基體金相組織的一致性，實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高鋸片基體強(qiáng)度和韌性。(2)本生產(chǎn)工藝極大的提高了平磨精度，平磨后厚度誤差為±0.005mm， 提高了鋸片基體的質(zhì)量，方便了后續(xù)由鋸片基體生產(chǎn)鋸片的加工。(3)制作工藝簡單，由該鋸片基體生產(chǎn)出的鋸片使用壽命長達(dá)1?2年?！靖綀D說明】
[0009]圖1為鋸片基體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為校平和回火工序的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為時(shí)間與回火爐內(nèi)溫度變化的示意圖；圖5為時(shí)間與垂向液壓缸施加力的示意圖；圖中，1-導(dǎo)熱孔，2-壓板，3-回火爐，4-成型鋸片基體，5-垂向液壓缸。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 一種鋸片基體的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:51、在鋼板上繪出鋸片基體的外輪廓，利用激光切割沿著環(huán)線處進(jìn)行切割，制得成型鋸片基體，對(duì)成型鋸片基體上齒的周圍進(jìn)行打磨，以去除切割過程中產(chǎn)生的氧化皮和毛刺；52、如圖3~5所示，校平和回火處理，具體操作步驟如下:S(2a)、如圖2所示，制作壓板，取用具有一定厚度的實(shí)心圓盤，在實(shí)心圓盤的柱面上開設(shè)多個(gè)均勻分布且貫穿實(shí)心圓盤的導(dǎo)熱孔1，實(shí)現(xiàn)了壓板2的制作；S(2b)、將壓板2堆疊置于回火爐3內(nèi)，在相鄰兩個(gè)壓板2之間堆疊多片經(jīng)步驟S1處理后的成型鋸片基體4,關(guān)閉回火爐3,同時(shí)向回火爐3內(nèi)通入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤猓?保護(hù)氣體使密封腔處于無氧環(huán)境下，使成型鋸片基體4在回火過程中不被氧化，避免了在成型鋸片基體4上出現(xiàn)氧化皮的現(xiàn)象，保證了回火后的質(zhì)量；；S(2c)、升高回火爐3內(nèi)的溫度，使回火爐3內(nèi)溫度快速升高到420?480°C，在460°C狀態(tài)下進(jìn)行保溫，熱量經(jīng)導(dǎo)熱孔1傳遞到各片成型鋸片基體4的端面上，使每片成型鋸片基體4均勻受熱，保證了每片成型鋸片基體4上所受的溫度一致，同時(shí)保證了回火后成型鋸片基體金相組織的一致性；S(2d)、在保溫初始階段，對(duì)位于最頂部的壓板2施加壓力，壓板2所受壓力由固定安裝于回火爐3頂部的垂向液壓缸5施加，所施加壓力為50t;S(2e)、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經(jīng)3h后，對(duì)位于最頂部的壓板2施加壓力，所施加壓力為80t;S(2f )、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經(jīng)lh后，進(jìn)行隨爐冷卻；S(2g)、在隨爐冷卻的初始階段，對(duì)最頂部的壓板2施加壓力，壓板2所受壓力由固定安裝于回火爐3頂部的垂向液壓缸5施加，施加壓力為80t，經(jīng)35?36h后，即實(shí)現(xiàn)了成型鋸片基體的校平，校平后鋸片基體的平面度小于〇.〇2_，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提尚了據(jù)片基體強(qiáng)度和初性；S(2h)、打開回火爐3,取出校平和回火后的鋸片基體；53、檢測步驟S2h中鋸片基體的平面度，若檢測出端面跳動(dòng)太大則繼續(xù)進(jìn)行校平處理； 若合格則送入后續(xù)平磨工位；54、鋸片基體的平磨，其具體的操作步驟為:S( 4a)、測量合格鋸片基體的厚度，測量值為2.04mm;S (4b )、根據(jù)所需獲得鋸片基體的設(shè)計(jì)厚度2.0mm，計(jì)算磨削余量m，磨削余量m=2.04mm-2.0mm/2，即m=0?02mm；S(4c)、磨削量n的計(jì)算，n=m/10,即n=0.002mm;S(4d)、以鋸片基體的底面為基準(zhǔn)，利用砂輪對(duì)鋸片基體的頂面平磨8次，每次磨削量為 0.002mm，磨削后得到粗基準(zhǔn)B;S(4e)、以粗基準(zhǔn)B為基面，利用砂輪對(duì)鋸片基體的底面平磨8次，每次磨削量為 0.002mm，磨削后得到粗基準(zhǔn)b;S(4f)、以粗基準(zhǔn)b為基面，利用砂輪對(duì)粗基準(zhǔn)B平磨2次，每次磨削量為0.002mm，磨削后得到精確基準(zhǔn)A;S(4g)、以精基準(zhǔn)A為基面，利用砂輪對(duì)粗基準(zhǔn)b進(jìn)行平磨2次，每次磨削量為0.002mm，磨削后得到精基準(zhǔn)a與精基準(zhǔn)A之間的間距即為鋸片基體的厚度，實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的平磨； S(4h)、測量平磨后鋸片基體的厚度，經(jīng)測量厚度誤差僅僅為±0.005mm，因此該工藝極大的提高了平磨精度，減小了累積誤差產(chǎn)生，具有平磨精度高的特點(diǎn)，提高了鋸片基體的質(zhì)量，方便了后續(xù)由鋸片基體生產(chǎn)鋸片的加工；S5、平磨后采用激光切割機(jī)在鋸片基體的端面上加工出中心孔和定位孔，加工后得到成品鋸片基體。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋸片基體的生產(chǎn)工藝，其特征在于:它包括以下步驟:51、在鋼板上繪出鋸片基體的外輪廓，利用激光切割沿著環(huán)線處進(jìn)行切割，制得成型鋸 片基體，對(duì)成型鋸片基體上齒的周圍進(jìn)行打磨，以去除切割過程中產(chǎn)生的氧化皮和毛刺；52、校平和回火處理，具體操作步驟如下:S(2a)、制作壓板，取用具有一定厚度的實(shí)心圓盤，在實(shí)心圓盤的柱面上開設(shè)多個(gè)均勻 分布且貫穿實(shí)心圓盤的導(dǎo)熱孔(1)，實(shí)現(xiàn)了壓板(2)的制作；S(2b)、將壓板(2)堆疊置于回火爐(3)內(nèi)，在相鄰兩個(gè)壓板(2)之間堆疊多片經(jīng)步驟S1 處理后的成型鋸片基體(4)，關(guān)閉回火爐(3)，同時(shí)向回火爐(3)內(nèi)通入保護(hù)氣體；S(2c)、升高回火爐(3)內(nèi)的溫度，使回火爐(3)內(nèi)溫度快速升高到420?480°C，在460°C 狀態(tài)下進(jìn)行保溫，熱量經(jīng)導(dǎo)熱孔(1)傳遞到各片成型鋸片基體(4)的端面上，使每片成型鋸 片基體(4)均勻受熱；S(2d)、在保溫初始階段，對(duì)位于最頂部的壓板(2)施加壓力，所施加壓力為50t;S(2e)、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經(jīng)3h后，對(duì)位于最頂部的壓板(2)施加壓力，所施加 壓力為80t;S(2f)、施壓2h后，撤銷施加的壓力，經(jīng)lh后，進(jìn)行隨爐冷卻；S(2g)、在隨爐冷卻的初始階段，對(duì)最頂部的壓板(2)施加壓力，施加壓力為80t，經(jīng)35? 36h后，即實(shí)現(xiàn)了成型鋸片基體的校平，校平后鋸片基體的平面度小于0.02mm，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了 鋸片基體的回火，消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高了鋸片基體強(qiáng)度和韌性；S(2h)、打開回火爐(3)，取出校平和回火后的鋸片基體；53、檢測步驟S(2h)中鋸片基體的平面度，若端面跳動(dòng)太大則繼續(xù)進(jìn)行校平處理;若合 格則送入后續(xù)平磨工位；54、鋸片基體的平磨，其具體的操作步驟為:S(4a)、測量合格鋸片基體的厚度，測量值為Ta;S(4b)、根據(jù)所需獲得鋸片基體的設(shè)計(jì)厚度Tb，計(jì)算磨削余量m，磨削余量m=(Ta-Tb)/2;S(4c)、磨削量n的計(jì)算，n=m/10;S(4d)、以鋸片基體的底面為基準(zhǔn)，利用砂輪對(duì)鋸片基體的頂面平磨8次，每次磨削量為 n，磨削后得到粗基準(zhǔn)B;S(4e)、以粗基準(zhǔn)B為基面，利用砂輪對(duì)鋸片基體的底面平磨8次，每次磨削量為n，磨削 后得到粗基準(zhǔn)b;S(4f)、以粗基準(zhǔn)b為基面，利用砂輪對(duì)粗基準(zhǔn)B平磨2次，每次磨削量為n，磨削后得到精 確基準(zhǔn)A;S(4g)、以精基準(zhǔn)A為基面，利用砂輪對(duì)粗基準(zhǔn)b進(jìn)行平磨2次，每次磨削量為n，磨削后的 到精基準(zhǔn)a，實(shí)現(xiàn)了鋸片基體的平磨；S(4h)、測量平磨后鋸片基體的厚度；55、平磨后采用激光切割機(jī)在鋸片基體的端面上加工出中心孔和定位孔，加工后得到 成品鋸片基體。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種鋸片基體的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的壓板(2)所 受壓力由固定安裝于回火爐(3)頂部的垂向液壓缸(5)施加。
【文檔編號(hào)】B23D65/00GK106001769SQ201610563984
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】李小娟, 張志寬, 謝孝彬, 李棟林, 王世祥, 甘尚林
【申請(qǐng)人】成都市壹佰刀具有限公司