一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法，該助焊劑回收系統(tǒng)采用空氣流動使含助焊劑的氣體在“回收匯集槽”內作初步降溫，然后在“回收箱”中使已初步加熱空氣與被初次降溫的含助焊劑氣體作混合，使混合后氣體能達到助焊劑冷凝溫度70?120℃，然后再通過過濾器，將氣體中助焊劑過濾回收。此方法具有結構簡單，成本低廉，維護方便等優(yōu)點，而且回收效果顯著。
【專利說明】
一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法，該助焊劑回收系統(tǒng)是SMT(表面裝貼技術)行業(yè)回流焊、波峰焊機的助焊劑回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前SMT(表面裝貼技術)回流焊以及波峰焊生產中造成助焊劑氣化或霧化，如果不作處理，助焊劑會凝結在機器較陰冷角落或風道上，造成污染機器與產品，甚至會造成起火等安全隱患。市面上傳統(tǒng)回收方法主要為:
1、水冷回收法。此種方法回收效果好，但結構復雜成本高昂，保養(yǎng)維護不方便；
2、過濾回收法。此種方法結構簡單，但過濾效果不好，難以達到高效回收目的。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供了一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)及其回收方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下方案來實現:一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)通過探管連接爐內加熱區(qū)，所述回收系統(tǒng)包括:
探管部，所述探管部包括回收抽出探管、固定探管，所述回收抽出探管套于固定探管內，回收抽出探管較長，其一端端部伸進爐內加熱區(qū)內部，另一端連接回收匯集槽連接，所述探管部用于導出爐內加熱區(qū)的含助焊劑的高溫氣體；
匯集槽部，所述匯集槽部為一條長形的回收匯集槽，用于氣體導流和液化后的助焊劑導流；
收集槽蓋部，所述回收匯集槽上端部蓋有收集槽外蓋，所述收集槽外蓋兩頭分別有進風口和出風口，所述回收匯集槽與收集槽外蓋的一側連接處使用合頁連接固定，另一側使用搭扣連接，在回收匯集槽與收集槽外蓋之間設置有冷熱分層板，該冷熱分層板使冷熱氣體接觸分層板作初步熱交換，在所述收匯集槽外側壁上，設置有一級廢液嘴，該一級廢液嘴用于將部分液化后的助焊劑流出；
回收箱部，所述回收箱部包括回收箱，所述回收箱通過聯接管連接回收匯集槽尾部，在回收箱部內部，設置有過濾部、抽風部；
所述過濾部包括過濾網組件包括過濾網，所述過濾網傾斜放置，其將回收箱分成兩個部分，所述過濾網設置在抽風部鄰側，所述抽風部包括抽風馬達組件及與抽風馬達組件連接的抽風蝸殼，在回收箱上端面開有頂排風口，所述頂排風口連接抽風蝸殼；
在過濾網組件的下斜面下方、回收箱底面上，設置有二級廢液嘴，所述二級廢液嘴用于將液態(tài)的助焊劑流出回收箱。
[0005]進一步的，所述聯接管設置有兩個輸送管道，其中一條是直形管道，其管口直線連接回收匯集槽，聯接管的另一條是有一個轉角的頂風管道，該頂風管道一端連接收集槽外蓋，另一端連接直形管道側壁上。
[0006]進一步的，所述直形管道與回收匯集槽的連接處設置有流量調節(jié)片。
[0007]進一步的，所述回收箱外側面設置有維護保養(yǎng)門。
[0008]一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)的回收方法，該方法包括以下步驟:
步驟一，含助焊劑的氣體從爐內加熱區(qū)被抽出，該氣體的溫度在200-250°C之間，其與收集槽外蓋的冷熱分層板接觸，溫度會下降50-80°C，此時氣體中部分助焊劑因突然降溫，發(fā)生液化現象，液化部分從一級廢液嘴流出，其余氣體通過聯接管進入回收箱；
步驟二，抽風馬達組件包括電機，電機轉動，外部的空氣從收集槽外蓋左端流向右端，通過給冷熱分層板降溫，此時吸熱后的空氣會通過聯接管進入回收箱與含助焊劑氣體混合；
步驟三，步驟二中的混合后的氣體溫度會突降至70-100°C，該降溫后的氣體達到助焊劑冷凝液化溫度70-120 °C，氣體中助焊劑瞬間液化或霧化；
步驟四，步驟三中的霧化狀氣體經抽風蝸殼前的過濾網過濾阻隔，變成液態(tài)助焊劑，該液態(tài)助焊劑匯集后從二級廢液嘴流出；
步驟五，過濾干凈的空氣會從頂排風口排出。
[0009]相對于現有技術，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明助焊劑回收系統(tǒng)采用空氣流動使含助焊劑的氣體在“回收匯集槽”內作初步降溫，然后在“回收箱”中使已初步加熱空氣與被初次降溫的含助焊劑氣體作混合，使混合后氣體能達到助焊劑冷凝溫度70-120°C，然后再通過過濾器，將氣體中助焊劑過濾回收。此方法具有結構簡單，成本低廉，維護方便等優(yōu)點，而且回收效果顯著。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明助焊劑回收系統(tǒng)立體圖；
圖2為圖1左側部分放大圖；
圖3為圖1中部區(qū)域的一級廢液嘴不意圖；
圖4為圖1右側部分放大圖；
圖5為助焊劑回收系統(tǒng)側視圖；
圖6為圖5左側部分放大圖；
圖7為本發(fā)明回收匯集槽與收集槽外蓋連接示意圖；
圖8為圖5的聯接管處放大圖；
圖9為本發(fā)明回收箱內部結構示意圖；
圖10為本發(fā)明冷熱分層板截面圖。
[0011]附圖中標記:爐內加熱區(qū)1、回收抽出探管2、固定探管3、回收匯集槽4、流量調節(jié)片
5、聯接管6、回收箱7、冷熱分層板8、收集槽外蓋9、頂風管道10、一級廢液嘴11、維護保養(yǎng)門
12、過濾網組件13、抽風馬達組件14、抽風蝸殼15、頂排風口 16、搭扣17、合頁18、二級廢液嘴19。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參照附圖1?10，本發(fā)明的一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)通過探管連接爐內加熱區(qū)I，所述回收系統(tǒng)包括探管部、匯集槽部、收集槽蓋部、回收箱部。所述探管部包括回收抽出探管2、固定探管3，所述回收抽出探管2套于固定探管3內，回收抽出探管2較長，其一端端部伸進爐內加熱區(qū)I內部，另一端連接回收匯集槽4連接，所述探管部用于導出爐內加熱區(qū)I的含助焊劑的高溫氣體;所述匯集槽部為一條長形的回收匯集槽4，用于氣體導流和液化后的助焊劑導流;所述回收匯集槽4上端部蓋有收集槽外蓋9，所述收集槽外蓋9兩頭分別有進風口和出風口，所述回收匯集槽4與收集槽外蓋9的一側連接處使用合頁18連接固定，另一側使用搭扣17連接，在回收匯集槽4與收集槽外蓋9之間設置有冷熱分層板8，該冷熱分層板8使冷熱氣體接觸分層板作初步熱交換，在所述收匯集槽4外側壁上，設置有一級廢液嘴11，該一級廢液嘴11用于將部分液化后的助焊劑流出所述回收箱部包括回收箱7，所述回收箱7通過聯接管6連接回收匯集槽4尾部，在回收箱部7內部，設置有過濾部、抽風部;所述過濾部包括過濾網組件13包括過濾網，所述過濾網傾斜放置，其將回收箱7分成兩個部分，所述過濾網設置在抽風部鄰側，所述抽風部包括抽風馬達組件14及與抽風馬達組件14連接的抽風蝸殼15，在回收箱7上端面開有頂排風口 16，所述頂排風口 16連接抽風蝸殼15;在過濾網組件13的下斜面下方、回收箱7底面上，設置有二級廢液嘴19，所述二級廢液嘴19用于將液態(tài)的助焊劑流出回收箱7。
[0014]如圖8所示，所述聯接管6設置有兩個輸送管道，其中一條是直形管道，其管口直線連接回收匯集槽4，聯接管的另一條是有一個轉角的頂風管道10，該頂風管道10—端連接收集槽外蓋9，另一端連接直形管道側壁上，所述直形管道與回收匯集槽4的連接處設置有流量調節(jié)片5，所述回收箱7外側面設置有維護保養(yǎng)門12。
[0015]實施例:
本發(fā)明的氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)的回收方法，該方法包括以下步驟:
步驟一，含助焊劑的氣體從爐內加熱區(qū)I被抽出，該氣體的溫度在200-250°C之間，其與收集槽外蓋9的冷熱分層板8接觸，溫度會下降50-80°C，此時氣體中部分助焊劑因突然降溫，發(fā)生液化現象，液化部分從一級廢液嘴11流出，其余氣體通過聯接管6進入回收箱7;
步驟二，抽風馬達組件14包括電機，電機轉動，外部的空氣從收集槽外蓋9左端流向右端，通過給冷熱分層板8降溫，此時吸熱后的空氣會通過聯接管6進入回收箱7與含助焊劑氣體混合；
步驟三，步驟二中的混合后的氣體溫度會突降至70-100°C，該降溫后的氣體達到助焊劑冷凝液化溫度70-120 °C，氣體中助焊劑瞬間液化或霧化；
步驟四，步驟三中的霧化狀氣體經抽風蝸殼15前的過濾網過濾阻隔，變成液態(tài)助焊劑，該液態(tài)助焊劑匯集后從二級廢液嘴19流出；
步驟五，過濾干凈的空氣會從頂排風口 16排出。
[0016]設置固定探管3與回收抽出探管2，是因當長年累月會造成回收抽出探管2內孔堵塞，此時只需將回收抽出探管2取出清潔，無須拆解，方便保養(yǎng)?；厥諈R集槽4為半凹形，是因為當一級液化后的助焊劑會流向低處，而半凹形狀可使液態(tài)助焊劑快速匯集并流走，不易凝結，同時也方便用戶保養(yǎng)時清洗液的快速排走。流量調節(jié)片5可調節(jié)流量大小，改變混合氣體溫度。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)通過探管連接爐內加熱區(qū)(I)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)包括: 探管部，所述探管部包括回收抽出探管(2)、固定探管(3)，所述回收抽出探管(2)套于固定探管(3)內，回收抽出探管(2)較長，其一端端部伸進爐內加熱區(qū)(I)內部，另一端連接回收匯集槽(4)連接，所述探管部用于導出爐內加熱區(qū)(I)的含助焊劑的高溫氣體； 匯集槽部，所述匯集槽部為一條長形的回收匯集槽(4)，用于氣體導流和液化后的助焊劑導流； 收集槽蓋部，所述回收匯集槽(4)上端部蓋有收集槽外蓋(9)，所述收集槽外蓋(9)兩頭分別有進風口和出風口，所述回收匯集槽(4)與收集槽外蓋(9)的一側連接處使用合頁(18)連接固定，另一側使用搭扣(17)連接，在回收匯集槽(4)與收集槽外蓋(9)之間設置有冷熱分層板(8)，該冷熱分層板(8)使冷熱氣體接觸分層板作初步熱交換，在所述收匯集槽(4)外側壁上，設置有一級廢液嘴(11 )，該一級廢液嘴(11)用于將部分液化后的助焊劑流出； 回收箱部，所述回收箱部包括回收箱(7)，所述回收箱(7)通過聯接管(6)連接回收匯集槽(4)尾部，在回收箱部(7)內部，設置有過濾部、抽風部； 所述過濾部包括過濾網組件(13)包括過濾網，所述過濾網傾斜放置，其將回收箱(7)分成兩個部分，所述過濾網設置在抽風部鄰側，所述抽風部包括抽風馬達組件(14)及與抽風馬達組件(14)連接的抽風蝸殼(15)，在回收箱(7)上端面開有頂排風口(16)，所述頂排風口(16)連接抽風蝸殼(15); 在過濾網組件(13)的下斜面下方、回收箱(7)底面上，設置有二級廢液嘴(19)，所述二級廢液嘴(19)用于將液態(tài)的助焊劑流出回收箱(7)。2.根據權利要求1所述的一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)，其特征在于:所述聯接管(6)設置有兩個輸送管道，其中一條是直形管道，其管口直線連接回收匯集槽(4)，聯接管的另一條是有一個轉角的頂風管道(10)，該頂風管道(10)—端連接收集槽外蓋(9)，另一端連接直形管道側壁上。3.根據權利要求2所述的一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)，其特征在于:所述直形管道與回收匯集槽(4)的連接處設置有流量調節(jié)片(5)。4.根據權利要求1所述的一種氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)，其特征在于:所述回收箱(7)夕卜側面設置有維護保養(yǎng)門(12)。5.—種以權利要求1所述的氣冷式助焊劑回收系統(tǒng)的回收方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一，含助焊劑的氣體從爐內加熱區(qū)(I)被抽出，該氣體的溫度在200-250°C之間，其與收集槽外蓋(9)的冷熱分層板(8 )接觸，溫度會下降50-80 °C，此時氣體中部分助焊劑因突然降溫，發(fā)生液化現象，液化部分從一級廢液嘴(11)流出，其余氣體通過聯接管(6)進入回收箱(7); 步驟二，抽風馬達組件(14)包括電機，電機轉動，外部的空氣從收集槽外蓋(9)左端流向右端，通過給冷熱分層板(8)降溫，此時吸熱后的空氣會通過聯接管(6)進入回收箱(7)與含助焊劑氣體混合； 步驟三，步驟二中的混合后的氣體溫度會突降至70-100°C，該降溫后的氣體達到助焊劑冷凝液化溫度70-120 °C，氣體中助焊劑瞬間液化或霧化； 步驟四，步驟三中的霧化狀氣體經抽風蝸殼(15)前的過濾網過濾阻隔，變成液態(tài)助焊劑，該液態(tài)助焊劑匯集后從二級廢液嘴(19)流出； 步驟五，過濾干凈的空氣會從頂排風口( 16 )排出。
【文檔編號】B23K3/08GK106001839SQ201610553557
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】梁聰元
【申請人】深圳市新迪精密科技有限公司