耳板焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耳板焊接工裝，包括底座、限位機構(gòu)、第一夾持機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)以及橫板和縱板；橫板和縱板均豎直設(shè)置在底座上且邊緣焊接固定以形成一L型板；縱板的底部設(shè)有一缺口，待焊接板的一端能夠穿過缺口并貼靠在調(diào)整機構(gòu)上；限位機構(gòu)沿橫板的長度方向延伸至L型板內(nèi)側(cè)并分別抵靠在橫板和縱板的內(nèi)壁上以使得限位機構(gòu)上的限位件能夠置于位于待焊接板頂端的相鄰耳板之間，第一夾持機構(gòu)設(shè)置在L型板外側(cè)且能夠與縱板通過擠壓將耳板定位；限位機構(gòu)上沿長度方向設(shè)有一滑動槽，限位件嵌設(shè)在滑動槽內(nèi)且能夠往復(fù)滑動。該耳板焊接工裝裝結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地將待焊接的耳板和焊接板相對位置固定以提高焊接速度和優(yōu)化焊接效果。
【專利說明】
耳板焊接工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及工件焊接設(shè)備，具體地，涉及耳板焊接工裝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在金屬工件生產(chǎn)加工過程中，常常需要將不同形狀的金屬零件焊接到一起。而在現(xiàn)有的上述焊接過程中，焊接工人在焊接原件上調(diào)整好焊接件的位置并用手扶住再開啟焊槍對二者的接觸部位進行焊接處理。這種焊接方法存在如下幾種缺點:1、長時間頻繁對多個金屬工件進行焊接操作會使得焊接工人加速疲勞，降低了工作效率;2、由于金屬工件重量較大，運用此方法進行焊接時焊接工人單手扶住焊接件困難，手臂酸痛造成焊接件抖動， 嚴重影響金屬工件的焊接效果。
[0003]因此，急需要提供一種能夠解決上述技術(shù)問題的耳板焊接工裝。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耳板焊接工裝，該耳板焊接工裝裝結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便快捷地將待焊接的耳板和焊接板相對位置固定以提高焊接速度和優(yōu)化焊接效果。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耳板焊接工裝，該耳板焊接工裝包括底座、 限位機構(gòu)、第一夾持機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)以及相互平面垂直的橫板和縱板;底座固接在水平操作臺上，橫板和縱板均豎直設(shè)置在底座上且橫板與縱板的邊緣焊接固定以形成一 L型板;縱板的底部設(shè)有一缺口，待焊接板的一端能夠穿過缺口并貼靠在調(diào)整機構(gòu)上;限位機構(gòu)沿橫板的長度方向延伸至L型板內(nèi)側(cè)并分別抵靠在橫板和縱板的內(nèi)壁上以使得限位機構(gòu)上的限位件能夠置于位于待焊接板頂端的相鄰耳板之間，第一夾持機構(gòu)設(shè)置在L型板外側(cè)且能夠與縱板通過擠壓將耳板定位;其中，限位機構(gòu)上沿長度方向設(shè)有一滑動槽，限位件嵌設(shè)在滑動槽內(nèi)且能夠沿滑動槽往復(fù)滑動。
[0006]優(yōu)選地，調(diào)整機構(gòu)包括螺栓、兩條平行設(shè)置的調(diào)節(jié)板和固定板，固定板上設(shè)有至少兩個螺紋孔且螺栓能夠穿過螺紋孔并抵靠在調(diào)節(jié)板上，通過旋轉(zhuǎn)螺栓能夠擠壓調(diào)節(jié)板靠近或遠離待焊接板的一端。
[0007]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板和固定板均為鋼板。
[0008]優(yōu)選地，鋼板的厚度為5-8mm。
[0009]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板上與待焊接板的一端靠近或遠離的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有一層橡膠層。 [〇〇1〇]優(yōu)選地，第一夾持機構(gòu)為伸縮氣缸。
[0011]優(yōu)選地，伸縮氣缸的伸縮桿頭部安裝有橡膠壓塊。
[0012]優(yōu)選地，L型板為鋼板制成且L型板的折角處設(shè)有連接加強筋。[〇〇13]優(yōu)選地，該耳板焊接工裝還包括第二夾持機構(gòu)，第二夾持機構(gòu)垂直于橫板的延伸面并能夠?qū)⒋附影鍞D壓抵靠在橫板的內(nèi)側(cè)壁上。
[0014]優(yōu)選地，第二夾持機構(gòu)為伸縮氣缸。
[0015]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將底座固接在水平操作臺上，橫板和縱板均豎直設(shè)置在底座上且橫板與縱板的邊緣焊接固定形成一L型板，同時在縱板的底部設(shè)一缺口。使用時，先將待焊接板的一端穿過缺口并向前推進直至其貼靠在調(diào)整好位置的調(diào)整機構(gòu)上，此時待焊接板的位置固定完成;然后，將限位機構(gòu)并沿橫板的長度方向推進直至分別抵靠在橫板和縱板的內(nèi)壁上并調(diào)整限位件的合適位置;接著將待焊接的兩塊耳板分別放置在限位機構(gòu)上的限位件兩側(cè)且耳板的底端與待焊接板頂端接觸;最后，開啟第一夾持機構(gòu)擠壓耳板，使得兩側(cè)的耳板均緊緊抵靠在限位件上，此時兩塊耳板的位置以及其余待焊接板之間的相對位置準確快速地定位完成，焊接工人使用焊槍對準二者接觸處進行簡單的焊接操作就可以完成整個工件的焊接了。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明?！靖綀D說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的一種實施方式中的耳板焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是耳板和待焊接板焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]1-底座2-限位機構(gòu)[〇〇22]3-第一夾持機構(gòu)4-橫板
[0023]5-縱板6-待焊接板
[0024]7-限位件8-耳板
[0025]9-滑動槽10-螺栓
[0026]11-調(diào)節(jié)板12-固定板
[0027]13-橡膠壓塊14-第二夾持機構(gòu)【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0029]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“內(nèi)側(cè)、內(nèi)壁”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0030]參見圖1，本發(fā)明提供一種耳板焊接工裝，該耳板焊接工裝包括底座1、限位機構(gòu)2、 第一夾持機構(gòu)3、調(diào)整機構(gòu)以及相互平面垂直的橫板4和縱板5;底座1固接在水平操作臺上， 橫板4和縱板5均豎直設(shè)置在底座1上且橫板4與縱板5的邊緣焊接固定以形成一 L型板;縱板 5的底部設(shè)有一缺口，待焊接板6的一端能夠穿過缺口并貼靠在調(diào)整機構(gòu)上;限位機構(gòu)2沿橫板4的長度方向延伸至L型板內(nèi)側(cè)并分別抵靠在橫板4和縱板5的內(nèi)壁上以使得限位機構(gòu)2上的限位件7能夠置于位于待焊接板6頂端的相鄰耳板8(如圖2所示)之間，第一夾持機構(gòu)3設(shè)置在L型板外側(cè)且能夠與縱板5通過擠壓將耳板8定位;其中，限位機構(gòu)2上沿長度方向設(shè)有一滑動槽9，限位件7嵌設(shè)在滑動槽9內(nèi)且能夠沿滑動槽9往復(fù)滑動。[0031 ]通過上述技術(shù)方案，將底座1固接在水平操作臺上，橫板4和縱板5均豎直設(shè)置在底座1上且橫板4與縱板5的邊緣焊接固定形成一L型板，同時在縱板5的底部設(shè)一缺口。使用時，先將待焊接板6的一端穿過缺口并向前推進直至其貼靠在調(diào)整好位置的調(diào)整機構(gòu)上，此時待焊接板6的位置固定完成;然后，將限位機構(gòu)2并沿橫板4的長度方向推進直至分別抵靠在橫板4和縱板5的內(nèi)壁上并調(diào)整限位件7的合適位置;接著將待焊接的兩塊耳板8分別放置在限位機構(gòu)2上的限位件7兩側(cè)且耳板8的底端與待焊接板6頂端接觸;最后，開啟第一夾持機構(gòu)3擠壓耳板8,使得兩側(cè)的耳板8均緊緊抵靠在限位件7上，此時兩塊耳板8的位置以及其余待焊接板6之間的相對位置準確快速地定位完成，焊接工人使用焊槍對準二者接觸處進行簡單的焊接操作就可以完成整個工件的焊接了。
[0032]在本實施方式中，為了簡化調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)焊接需要調(diào)整待焊接板6的一端的位置，優(yōu)選地，調(diào)整機構(gòu)包括螺栓10、兩條平行設(shè)置的調(diào)節(jié)板11和固定板12,固定板 12上設(shè)有至少兩個螺紋孔且螺栓10能夠穿過螺紋孔并抵靠在調(diào)節(jié)板11上，通過旋轉(zhuǎn)螺栓10 能夠擠壓調(diào)節(jié)板11靠近或遠離待焊接板6的一端。[〇〇33]為了保持調(diào)節(jié)板11和固定板12在多次使用后的穩(wěn)定性，優(yōu)選調(diào)節(jié)板11和固定板12 均為鋼板。
[0034]進一步地，為了防止上述鋼板在多次反復(fù)使用后發(fā)生形變而給后續(xù)的限位操作精確性帶來困難，從而避免對焊接準確位置造成影響，優(yōu)選地，鋼板的厚度為5-8mm。
[0035]調(diào)節(jié)板11與待焊接板6的一端之間為金屬件之間的接觸，經(jīng)過多次直接接觸會使得調(diào)節(jié)板11或待焊接板6上發(fā)生劃傷，為了避免上述情況發(fā)生，優(yōu)選調(diào)節(jié)板11上與待焊接板 6的一端靠近或遠離的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有一層橡膠層。[〇〇36]上述第一夾持機構(gòu)3可以是本領(lǐng)域中常見的任何一種能夠通過伸縮擠壓定位的夾持機構(gòu)，但是從便于維護和控制生產(chǎn)成本的角度考慮，優(yōu)選第一夾持機構(gòu)3為伸縮氣缸。 [〇〇37]此外，由于伸縮氣缸上的伸縮桿為堅硬的金屬材料制成，多次直接擠壓在耳板8上會對其表面造成劃傷甚至破損，嚴重影響焊接后的外觀效果，為了解決上述技術(shù)問題，優(yōu)選伸縮氣缸的伸縮桿頭部安裝有橡膠壓塊13。
[0038]為了保持L型板在多次使用后的穩(wěn)定性以及提高其機械強度，優(yōu)選L型板為鋼板制成且L型板的折角處設(shè)有連接加強筋。
[0039]另外，在第一夾持機構(gòu)3和調(diào)整機構(gòu)配合固定耳板與待焊接板時，為了防止耳板與待焊接板接觸處摩擦力較大而使得待焊接板發(fā)生位置偏移而影響焊接效果，優(yōu)選地，該耳板焊接工裝還包括第二夾持機構(gòu)14,第二夾持機構(gòu)14垂直于橫板4的延伸面并能夠?qū)⒋附影?擠壓抵靠在橫板4的內(nèi)側(cè)壁上。
[0040]上述第二夾持機構(gòu)14可以是本領(lǐng)域中常見的任何一種能夠通過伸縮擠壓定位的夾持機構(gòu)，但是從便于維護和控制生產(chǎn)成本的角度考慮，優(yōu)選第二夾持機構(gòu)14為伸縮氣缸。
[0041]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種耳板焊接工裝，其特征在于，所述耳板焊接工裝包括底座(1)、限位機構(gòu)(2)、第 一夾持機構(gòu)(3)、調(diào)整機構(gòu)以及相互平面垂直的橫板(4)和縱板(5);所述底座(1)固接在水 平操作臺上，所述橫板(4)和縱板(5)均豎直設(shè)置在所述底座(1)上且所述橫板(4)與縱板(5)的邊緣焊接固定以形成一L型板;所述縱板(5)的底部設(shè)有一缺口，待焊接板(6)的一端 能夠穿過所述缺口并貼靠在所述調(diào)整機構(gòu)上;所述限位機構(gòu)(2)沿所述橫板(4)的長度方向 延伸至所述L型板內(nèi)側(cè)并分別抵靠在所述橫板(4)和縱板(5)的內(nèi)壁上以使得所述限位機構(gòu) (2)上的限位件(7)能夠置于位于所述待焊接板(6)頂端的相鄰所述耳板(8)之間，所述第一 夾持機構(gòu)(3)設(shè)置在所述L型板外側(cè)且能夠與所述縱板(5)通過擠壓將所述耳板(8)定位;其 中，所述限位機構(gòu)(2)上沿長度方向設(shè)有一滑動槽(9)，所述限位件(7)嵌設(shè)在所述滑動槽 (9)內(nèi)且能夠沿所述滑動槽(9)往復(fù)滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳板焊接工裝，其特征在于，所述調(diào)整機構(gòu)包括螺栓(10)、兩 條平行設(shè)置的調(diào)節(jié)板(11)和固定板(12)，所述固定板(12)上設(shè)有至少兩個螺紋孔且所述螺 栓(10)能夠穿過所述螺紋孔并抵靠在所述調(diào)節(jié)板(11)上，通過旋轉(zhuǎn)所述螺栓(10)能夠擠壓 所述調(diào)節(jié)板(11)靠近或遠離所述待焊接板(6)的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耳板焊接工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(11)和固定板(12)均 為鋼板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳板焊接工裝，其特征在于，所述鋼板的厚度為5-8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耳板焊接工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(11)上與所述待焊接 板(6)的一端靠近或遠離的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有一層橡膠層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳板焊接工裝，其特征在于，所述第一夾持機構(gòu)(3)為伸縮氣缸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耳板焊接工裝，其特征在于，所述伸縮氣缸的伸縮桿頭部安裝 有橡膠壓塊(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳板焊接工裝，其特征在于，所述L型板為鋼板制成且所述L型 板的折角處設(shè)有連接加強筋。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳板焊接工裝，其特征在于，所述耳板焊接工裝還包括第二夾 持機構(gòu)(14)，所述第二夾持機構(gòu)(14)垂直于所述橫板(4)的延伸面并能夠?qū)⑺龃附影?6)擠壓抵靠在所述橫板(4)的內(nèi)側(cè)壁上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耳板焊接工裝，其特征在于，所述第二夾持機構(gòu)(14)為伸縮氣缸。
【文檔編號】B23K37/04GK106002046SQ201610452576
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】于曉勇, 王云, 吳松
【申請人】蕪湖百益人防工程防護設(shè)備有限公司