具有新型焊接部件的扁口散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有新型焊接部件的扁口散熱器，包括鋼管本體，其中，所述鋼管本體的端部設(shè)有焊接口，所述焊接口為鋼管本體的一個(gè)切削斜面，該切削斜面具有內(nèi)凹弧形表面，所述焊接口的端部為一個(gè)略微凸起的限位端口，該焊接口上還設(shè)有至少四條沿鋼管本體方向的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的長度略短于切削斜面的長度，所述多條導(dǎo)流槽均勻分布。本發(fā)明所述的扁口散熱器具有以下優(yōu)勢：偏口散熱器的端部設(shè)有焊接口，通過焊接口與片頭的內(nèi)開口配合可以部分控制焊料在高溫下的流動(dòng)，同時(shí)，焊接口的厚度較薄，高溫下能夠充分融化，使得鋼管釬焊效果更佳，散熱器強(qiáng)度更大，質(zhì)量更好。
【專利說明】
具有新型焊接部件的扁口散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于散熱器生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有新型焊接部件的扁口散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的散熱器多采用扁口的散熱器鋼管，散熱器鋼管的焊接方式分為傳統(tǒng)的電焊及較先進(jìn)的釬焊技術(shù)，在釬焊焊接過程中需要在鋼管的焊接部位涂覆焊料，在高溫融化后包覆焊接部位，冷卻后完成焊接步驟，為了進(jìn)一步增強(qiáng)釬焊的焊接效果，需要對(duì)焊接部件做進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種具有新型焊接部件的扁口散熱器，以解決扁口散熱器鋼管在釬焊過程中存在的焊接效果不佳的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種具有新型焊接部件的扁口散熱器，包括鋼管本體，其中，所述鋼管本體的端部設(shè)有焊接口，所述焊接口為鋼管本體的一個(gè)切削斜面，該切削斜面具有內(nèi)凹弧形表面，所述焊接口的端部為一個(gè)略微凸起的限位端口，該焊接口上還設(shè)有至少四條沿鋼管本體方向的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的長度略短于切削斜面的長度，所述多條導(dǎo)流槽均勻分布。
[0006]進(jìn)一步的，所述鋼管本體在焊接口的位置處還設(shè)有阻流紋。
[0007]進(jìn)一步的，所述阻流紋包括兩條相鄰設(shè)置的凸起環(huán)狀圈體。
[0008]進(jìn)一步的，所述阻流紋比焊接口端部的高度高1-2_。
[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流槽的深度為1-2_。
[0010]進(jìn)一步的，所述切削斜面的傾斜角度為15°-45°。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的扁口散熱器具有以下優(yōu)勢:偏口散熱器的端部設(shè)有焊接口，通過焊接口與片頭的內(nèi)開口配合可以部分控制焊料在高溫下的流動(dòng)，同時(shí)，焊接口的厚度較薄，高溫下能夠充分融化，使得鋼管釬焊效果更佳，散熱器強(qiáng)度更大，質(zhì)量更好。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的具有新型焊接部件的扁口散熱器的側(cè)視示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的具有新型焊接部件的扁口散熱器的刨面示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]10-鋼管本體;11-阻流紋;20-焊接口 ；21_限位端口 ；22_導(dǎo)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0020]下面將參考附圖1-2并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0021]一種具有新型焊接部件的扁口散熱器，包括鋼管本體10，其中，所述鋼管本體10的端部設(shè)有焊接口20，所述焊接口 20為鋼管本體10的一個(gè)切削斜面，該切削斜面具有內(nèi)凹弧形表面，所述焊接口 20的端部為一個(gè)略微凸起的限位端口 21，該焊接口 20上還設(shè)有至少四條沿鋼管本體10方向的導(dǎo)流槽22，該導(dǎo)流槽22的長度略短于切削斜面的長度，所述多條導(dǎo)流槽22均勻分布。為了增強(qiáng)偏口鋼管的散熱器釬焊效果，本技術(shù)方案在扁口鋼管的端部設(shè)置了焊接口 20，焊接口 20為一切削斜面，切削斜面表面設(shè)有導(dǎo)流槽22，切削表面的端部設(shè)有阻止高溫焊料流動(dòng)的限位端口 21，這種結(jié)構(gòu)可以保證高溫焊料在焊接過程中與焊接部位充分接觸，同時(shí)，切削斜面的厚度較薄，可以在高溫下充分融化，極大增強(qiáng)焊接效果。
[0022]所述鋼管本體10在焊接口20的位置處還設(shè)有阻流紋11，阻流紋11可以保證焊料在高溫融化狀態(tài)下不會(huì)返向流出形成焊結(jié)球或焊結(jié)疤，同時(shí)可以保證所有的焊料都充分使用，焊接質(zhì)量得到充分保證。
[0023]所述阻流紋11包括兩條相鄰設(shè)置的凸起環(huán)狀圈體。
[0024]所述阻流紋11比焊接口 20端部的高度高l-2mm。
[0025]所述導(dǎo)流槽22的深度為l_2mm。
[0026]所述切削斜面的傾斜角度為15°-45°。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有新型焊接部件的扁口散熱器，包括鋼管本體(10)，其特征在于:所述鋼管本體(10)的端部設(shè)有焊接口(20)，所述焊接口(20)為鋼管本體(10)的一個(gè)切削斜面，該切削斜面具有內(nèi)凹弧形表面，所述焊接口(20)的端部為一個(gè)略微凸起的限位端口(21)，該焊接口(20)上還設(shè)有至少四條沿鋼管本體(10)方向的導(dǎo)流槽(22)，該導(dǎo)流槽(22)的長度略短于切削斜面的長度，所述多條導(dǎo)流槽(22)均勻分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型焊接部件的扁口散熱器，其特征在于:所述鋼管本體(10)在焊接口(20)的位置處還設(shè)有阻流紋(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有新型焊接部件的扁口散熱器，其特征在于:所述阻流紋(11)包括兩條相鄰設(shè)置的凸起環(huán)狀圈體。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有新型焊接部件的扁口散熱器，其特征在于:所述阻流紋(11)比焊接口(20)端部的高度高l-2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型焊接部件的扁口散熱器，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(22)的深度為1-2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型焊接部件的扁口散熱器，其特征在于:所述切削斜面的傾斜角度為15°-45°。
【文檔編號(hào)】B23K37/06GK106002076SQ201610451813
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉茂柏
【申請(qǐng)人】天津金立盛業(yè)有限公司