一種舊油管修復(fù)設(shè)備及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊油管的修復(fù)設(shè)備，包括修復(fù)平臺，所述修復(fù)平臺上沿水平方向依次設(shè)有油管除油除垢設(shè)備、校直機(jī)、油管熱軋修復(fù)設(shè)備、油管矯直設(shè)備、油管箍頭再制造設(shè)備、油管承壓測試設(shè)備及油管自動打碼設(shè)備，所述油管除油除垢設(shè)備上設(shè)有自動傳送裝置、加熱設(shè)備，所述油管熱軋修復(fù)設(shè)備包括自動送給裝置、兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)、芯頭、芯桿、中頻加熱爐、熱軋機(jī)。本發(fā)明油管修復(fù)設(shè)備與以往油管修復(fù)設(shè)備的優(yōu)勢在于：能根據(jù)廢舊的油管長度和壁厚進(jìn)行的自動化檢測；能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)加工；能對廢舊油管進(jìn)行增壁修復(fù)；芯頭無需水冷，節(jié)約資源；進(jìn)一步提高了鋼管的力學(xué)性能，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
一種舊油管修復(fù)設(shè)備及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及舊油管修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種舊油管修復(fù)設(shè)備及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的各大油田每年都會定期定時的淘汰大量舊油管。其材料屬高強(qiáng)度合金鋼，如果使其消除金屬疲勞，恢復(fù)其金相結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械性能，完善幾何形狀，重新乳制成成品油管，循環(huán)使用，必然會帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，但廢舊油管存在腐蝕點(diǎn)、疲勞性、偏磨偏壁偏溝等問題，現(xiàn)有技術(shù)尚未出現(xiàn)對舊油管進(jìn)行修復(fù)的工藝，為此我們提出了一種舊油管修復(fù)設(shè)備及其工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種舊油管修復(fù)設(shè)備及其工藝。
[0004]本發(fā)明提出的一種廢舊油管的修復(fù)設(shè)備，包括修復(fù)平臺，所述修復(fù)平臺上沿水平方向依次設(shè)有油管除油除垢設(shè)備、校直機(jī)、油管熱乳修復(fù)設(shè)備、油管矯直設(shè)備、油管箍頭再制造設(shè)備、油管承壓測試設(shè)備及油管自動打碼設(shè)備，所述油管除油除垢設(shè)備上設(shè)有自動傳送裝置、加熱設(shè)備，所述油管熱乳修復(fù)設(shè)備包括自動送給裝置、兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)、芯頭、芯桿、中頻加熱爐、熱乳機(jī)，所述自動送給裝置、兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)、、芯桿、中頻加熱爐、芯頭、熱乳機(jī)沿水平方向依次設(shè)置，所述自動送給裝置上設(shè)有上輥輪組和下輥輪組，所述上輥輪組通過氣缸驅(qū)動，所述下輥輪組通過電機(jī)驅(qū)動，所述兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)的每級傳送機(jī)構(gòu)上均設(shè)有用于固定油管的液壓卡盤，所述熱乳機(jī)上設(shè)有三個乳輥，所述芯桿的一端位于熱乳機(jī)的三個乳輥中部位置，所述芯桿的另一端位于兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)的末端，所述熱乳機(jī)的一側(cè)設(shè)有乳機(jī)傳動架，且三個乳輥均與乳機(jī)傳動架由萬向軸連接。
[0005]本發(fā)明還提出了一種舊油管修復(fù)工藝，包括以下步驟:
SI，初選:對收集的舊油管進(jìn)行初步篩選，將裂縫穿孔、嚴(yán)重變形、內(nèi)孔堵塞的鋼管直接按報(bào)廢處理，得到初選后的可利用舊油管；
S2，切頭:將初選后的可利用舊油管切除所帶的管箍；
S3，除垢:使用中頻電源將舊油管加熱到800-900°C，通過除垢機(jī)徹底清除舊油管內(nèi)外壁附著的油垢、水垢，并觀察鋼管溫度的均勻程度進(jìn)行分選；
S4，矯直及清理:將鋼絲刷通入除垢后的鋼管中，經(jīng)過矯直機(jī)矯直，保證鋼管的直線度，并通過擠壓及鋼絲刷使內(nèi)壁附著的污垢與內(nèi)壁脫離，然后將管內(nèi)的污垢清理；
S5，乳制:舊油管在中頻電源加熱的狀態(tài)下，通過兩級絲杠推送油管和三輥斜乳相結(jié)合的工藝，在擴(kuò)徑的同時進(jìn)行增壁，實(shí)現(xiàn)油管初步修復(fù)；
S6，定徑:利用乳制后鋼管的余溫，再輔以中頻電源加熱，通過熱乳機(jī)再次微乳，增加外表光潔度同時使油管達(dá)到工藝要求的直徑，優(yōu)化鋼管外徑均勻度；
S7，矯直:將乳制完成的鋼管通過矯直機(jī)矯直；
S8，檢驗(yàn):將矯直后的舊油管進(jìn)行車螺紋、打壓，最后檢驗(yàn)完畢后打包入庫。
[0006]優(yōu)選地，所述熱乳機(jī)為三輥斜切式熱乳機(jī)。
[0007]優(yōu)選地，所述S2中，將初選后的可利用舊油管通擰扣機(jī)卸下管箍。
[0008]優(yōu)選地，所述S3中，使用中頻電源將舊油管加熱到850°C，通過除垢機(jī)徹底清除舊油管內(nèi)外壁附著的油垢、水垢，并觀察鋼管溫度的均勻程度進(jìn)行分選。
[0009]本發(fā)明中，采用中頻電源感應(yīng)加熱，提高鋼管的塑性，降低變形抗力。通過電機(jī)動力驅(qū)動，三輥斜切式熱乳，兩級絲杠推動，并采用獨(dú)特的鋼管內(nèi)部加芯頭工藝，配合乳輥，擠壓促使金屬流動，達(dá)到消除舊油管偏磨偏壁偏溝目的，并有效消除金屬疲勞，恢復(fù)金相結(jié)構(gòu)，使晶粒細(xì)化、致密，從而提高組織性能，并能優(yōu)化壁厚和長度的均勻性。再采用定徑乳制，達(dá)到工藝要求的幾何尺寸及內(nèi)外壁光潔度，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)修復(fù)效果好:采用熱乳工藝修復(fù)舊油田管，能徹底消除廢舊油管存在腐蝕點(diǎn)、疲勞性、偏磨偏壁偏溝等現(xiàn)象，優(yōu)化壁厚和長度的均勻性，并能使金屬晶粒細(xì)化，提高組織致密性，有效消除金屬疲勞，延長鋼管使用壽命。(2)在線調(diào)質(zhì)處理，進(jìn)一步提高了鋼管的力學(xué)性能。(3)生產(chǎn)成本低:使用油田舊油管作原料，價(jià)格低廉，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)使用。由于無需酸洗、磷化、皂化等諸多的處理過程，不僅節(jié)約了大量的資源和能源，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的無污染。簡單的生產(chǎn)流程，極大地降低了人工成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提出的一種廢舊油管的修復(fù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:I油管除油除垢設(shè)備、2校直機(jī)、3兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)、4中頻加熱爐、5熱乳機(jī)、6乳機(jī)傳動架、7油管矯直設(shè)備、8油管承壓測試設(shè)備、9油管自動打碼設(shè)備、10油管箍頭再制造設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
[0013]參照圖1，本發(fā)明提出了一種廢舊油管的修復(fù)設(shè)備，包括修復(fù)平臺，修復(fù)平臺上沿水平方向依次設(shè)有油管除油除垢設(shè)備1、校直機(jī)2、油管熱乳修復(fù)設(shè)備、油管矯直設(shè)備7、油管箍頭再制造設(shè)備10、油管承壓測試設(shè)備8及油管自動打碼設(shè)備9，油管除油除垢設(shè)備I上設(shè)有自動傳送裝置、加熱設(shè)備，油管熱乳修復(fù)設(shè)備包括自動送給裝置、兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)3、芯頭、芯桿、中頻加熱爐4、熱乳機(jī)5，自動送給裝置、兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)3、芯頭、芯桿、中頻加熱爐4、熱乳機(jī)5沿水平方向依次設(shè)置，自動送給裝置上設(shè)有上輥輪組和下輥輪組，上輥輪組通過氣缸驅(qū)動，下輥輪組通過電機(jī)驅(qū)動，油管以一定速度進(jìn)入到自動送給裝置時，自動送給裝置上的到位傳感器檢測到油管，裝置上端的兩個從動輥輪由氣缸驅(qū)動從上端初始位置下降一定行程，壓緊油管，下端主動輥輪由電機(jī)驅(qū)動，兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)3的每級傳送機(jī)構(gòu)上均設(shè)有用于固定油管的液壓卡盤，液壓卡盤卡住油管并開始以一定速度向前行進(jìn)，當(dāng)油管傳送進(jìn)入第一級絲杠傳送機(jī)構(gòu)，并套在芯桿上時，由第一級絲杠液壓卡盤卡緊送給，當(dāng)油管行進(jìn)到第二級絲杠前端時，由第二級絲杠液壓卡盤卡緊繼續(xù)送給，第一級絲杠液壓卡盤松開并退回原位，如此交替反復(fù)運(yùn)行，直至第二根油管到達(dá)指定位置。當(dāng)油管前端行進(jìn)到中頻加熱爐4的位置時，進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱，熱乳機(jī)5上設(shè)有三個乳輥，芯桿的前端位于熱乳機(jī)5的三個乳輥中部位置，通過乳輥與芯頭碾壓工藝，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑及均勻壁厚，同時通過兩級絲杠的推動力，達(dá)到增壁修復(fù)。當(dāng)油管的乳制完成后，由自動傳送線將油管傳送到下一道工藝。熱乳機(jī)5的一側(cè)設(shè)有乳機(jī)傳動架6，且三個乳輥均與乳機(jī)傳動架6由萬向軸連接。
[0014]本發(fā)明還提出的一種舊油管修復(fù)工藝，包括以下步驟:
Si，初選:對收集的舊油管進(jìn)行初步篩選，將裂縫穿孔、嚴(yán)重變形、內(nèi)孔堵塞的鋼管直接按報(bào)廢處理，得到初選后的可利用舊油管；
S2，切頭:將初選后的可利用舊油管切除所帶的管箍；
S3，除垢:使用中頻電源將舊油管加熱到850°C，通過除垢機(jī)徹底清除舊油管內(nèi)外壁附著的油垢、水垢，并觀察鋼管溫度的均勻程度進(jìn)行分選；
S4，矯直及清理:將鋼絲刷通入除垢后的鋼管中，經(jīng)過矯直機(jī)矯直，保證鋼管的直線度，并通過擠壓及鋼絲刷使內(nèi)壁附著的污垢與內(nèi)壁脫離，然后將管內(nèi)的污垢清理；
S5，乳制:舊油管在中頻電源加熱的狀態(tài)下，通過兩級絲杠推送油管和三輥斜乳相結(jié)合的工藝，在擴(kuò)徑的同時進(jìn)行增壁，達(dá)到消除金屬疲勞、使晶粒細(xì)化、致密，提高組織性能的目的，實(shí)現(xiàn)油管初步修復(fù)；
S6，定徑:利用乳制后鋼管的余溫，再輔以中頻電源加熱，通過熱乳機(jī)5再次微乳，增加外表光潔度同時使油管達(dá)到工藝要求的直徑，優(yōu)化鋼管外徑均勻度；
S7，矯直:將乳制完成的鋼管通過矯直機(jī)2矯直；
S8，檢驗(yàn):將矯直后的舊油管進(jìn)行車螺紋、打壓，最后檢驗(yàn)完畢后打包入庫。
[0015]本發(fā)明中，熱乳機(jī)5為三輥斜切式熱乳機(jī)，使用三輥斜切式熱乳機(jī)，并利用鋼管內(nèi)部加芯頭的工藝，可以將除垢后的舊油管進(jìn)行增壁修復(fù)，同時達(dá)到消除金屬疲勞、使晶粒細(xì)化、致密，提高組織性能的目的。
[0016]本發(fā)明中，采用中頻電源感應(yīng)加熱，提高鋼管的塑性，降低變形抗力。通過電機(jī)動力驅(qū)動，三輥斜切式熱乳，兩級絲杠推動，并采用獨(dú)特的鋼管內(nèi)部加芯頭工藝，配合乳輥，擠壓促使金屬流動，達(dá)到消除舊油管偏磨偏壁偏溝目的，并有效消除金屬疲勞，恢復(fù)金相結(jié)構(gòu)，使晶粒細(xì)化、致密，從而提高組織性能，并能優(yōu)化壁厚和長度的均勻性。再采用定徑乳制，達(dá)到工藝要求的幾何尺寸及內(nèi)外壁光潔度。其中的兩級絲杠推動，重要是推動，當(dāng)然不僅限于絲杠的結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明有效消除了舊油管存在的腐蝕、偏壁偏溝問題，起到了均勻壁厚的作用，同時由于采用熱乳工藝，消除了金屬疲勞，恢復(fù)了金相結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)械性能，完善了幾何形狀，修復(fù)后的舊油管性能，完全達(dá)油田管的要求，徹底實(shí)現(xiàn)了廢舊油管的翻新再生，滿足了各采油廠的需要。經(jīng)近幾年的實(shí)際使用，取得了良好的社會效益和較大的經(jīng)濟(jì)效益，為我國的節(jié)能減排、資源的循環(huán)使用，做出了貢獻(xiàn)。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊油管的修復(fù)設(shè)備，包括修復(fù)平臺，其特征在于，所述修復(fù)平臺上沿水平方向依次設(shè)有油管除油除垢設(shè)備(I)、校直機(jī)(2)、油管熱乳修復(fù)設(shè)備、油管矯直設(shè)備(7)、油管箍頭再制造設(shè)備(10)、油管承壓測試設(shè)備(8)及油管自動打碼設(shè)備(9)，所述油管除油除垢設(shè)備(I)上設(shè)有自動傳送裝置、加熱設(shè)備，所述油管熱乳修復(fù)設(shè)備包括自動送給裝置、兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)(3)、芯頭、芯桿、中頻加熱爐(4)、熱乳機(jī)(5)，所述自動送給裝置、兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)(3)、芯頭、芯桿、中頻加熱爐(4)、熱乳機(jī)(5)沿水平方向依次設(shè)置，所述自動送給裝置上設(shè)有上輥輪組和下輥輪組，所述上輥輪組通過氣缸驅(qū)動，所述下輥輪組通過電機(jī)驅(qū)動，所述兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)(3)的每級傳送機(jī)構(gòu)上均設(shè)有用于固定油管的液壓卡盤，所述熱乳機(jī)(5)上設(shè)有三個乳輥，所述芯桿的一端位于熱乳機(jī)(5)的三個乳輥中部位置，所述芯桿的另一端位于兩級絲杠傳送機(jī)構(gòu)(3)的末端，所述熱乳機(jī)(5)的一側(cè)設(shè)有乳機(jī)傳動架(6)，且三個乳輥與乳機(jī)傳動架(6)由萬向軸連接。2.一種舊油管修復(fù)工藝，其特征在于，包括以下步驟: SI，初選:對收集的舊油管進(jìn)行初步篩選，將裂縫穿孔、嚴(yán)重變形、內(nèi)孔堵塞的鋼管直接按報(bào)廢處理，得到初選后的可利用舊油管； S2，切頭:將初選后的可利用舊油管切除所帶的管箍； S3，除垢:使用中頻電源將舊油管加熱到800-900°C，通過除垢機(jī)徹底清除舊油管內(nèi)外壁附著的油垢、水垢，并觀察鋼管溫度的均勻程度進(jìn)行分選； S4，矯直及清理:將鋼絲刷通入除垢后的鋼管中，經(jīng)過矯直機(jī)矯直，保證鋼管的直線度，并通過擠壓及鋼絲刷使內(nèi)壁附著的污垢與內(nèi)壁脫離，然后將管內(nèi)的污垢清理； S5，乳制:舊油管在中頻電源加熱的狀態(tài)下，通過兩級絲杠推送油管和三輥斜乳相結(jié)合的工藝，在擴(kuò)徑的同時進(jìn)行增壁，實(shí)現(xiàn)油管初步修復(fù)； S6，定徑:利用乳制后鋼管的余溫，再輔以中頻電源加熱，通過熱乳機(jī)再次微乳，增加外表光潔度同時使油管達(dá)到工藝要求的直徑，優(yōu)化鋼管外徑均勻度； S7，矯直:將乳制完成的鋼管通過矯直機(jī)矯直； S8，檢驗(yàn):將矯直后的舊油管進(jìn)行車螺紋、打壓，最后檢驗(yàn)完畢后打包入庫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種舊油管修復(fù)設(shè)備及其工藝，其特征在于，所述熱乳機(jī)為三輥斜切式熱乳機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種舊油管修復(fù)設(shè)備及其工藝，其特征在于，所述S2中，將初選后的可利用舊油管通擰扣機(jī)卸下管箍。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種舊油管修復(fù)設(shè)備及其工藝，其特征在于，所述S3中，使用中頻電源將舊油管加熱到850°C，通過除垢機(jī)徹底清除舊油管內(nèi)外壁附著的油垢、水垢，并觀察鋼管溫度的均勻程度進(jìn)行分選。
【文檔編號】B23P23/00GK106002079SQ201610450057
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】劉洪波, 郝萬里
【申請人】勝利油田物華管業(yè)有限公司