軸承座的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種內(nèi)球孔加工精度高、球形誤差小的軸承座的加工方法，包括以下步驟：（1）準(zhǔn)備軸承座毛胚；（2）車加工底平面；（3）鉆油嘴孔，攻油嘴孔螺紋；（4）車內(nèi)球孔和油槽：（5）轉(zhuǎn)動工件軸，用旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨削軸承座內(nèi)球孔，磨削量0.05?0.15mm；（6）金剛石砂輪停止進(jìn)給，光磨內(nèi)球孔10?20秒；本發(fā)明對軸承座車加工后，采用金剛石砂輪進(jìn)行精磨和光磨，工件軸轉(zhuǎn)速低、砂輪轉(zhuǎn)速高，避免了軸承座上有兩個缺口形成斷續(xù)切削，加工精度高，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4以下；軸承座被金剛石砂輪磨削時同時也在轉(zhuǎn)動，內(nèi)球孔形狀誤差可控制在0.005mm以內(nèi)，使軸承座與軸承的配合扭矩降低，可控制在1?15N.m。
【專利說明】
軸承座的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸承座領(lǐng)域，尤其是涉及的是外球面球軸承的軸承座的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有外球面球軸承鑄造座加工內(nèi)球孔時普遍采用數(shù)控車床進(jìn)行仿形加工，如圖1因內(nèi)球孔13上有兩個用于裝軸承的缺口 15，內(nèi)球孔加工時是斷續(xù)加工，加工設(shè)備和刀具容易受到斷續(xù)切削的影響，加工后的內(nèi)球孔表面比較粗糙，內(nèi)球孔球形誤差和橢圓較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種內(nèi)球孔加工精度高、球形誤差小的軸承座的加工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:軸承座的加工方法，包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備軸承座毛胚；
(2)車加工底平面；
(3)鉆油嘴孔，攻油嘴孔螺紋；
(4)車內(nèi)球孔和油槽:將軸承座固定在機(jī)床的工件軸上，通過車刀對軸承座粗車內(nèi)球孔和油槽；
(5 )精磨內(nèi)球孔:轉(zhuǎn)動工件軸，用旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨削軸承座內(nèi)球孔，磨削量0.0 5 -
0.15mm；軸承座隨著工件軸旋轉(zhuǎn)，軸承座旋轉(zhuǎn)的圓和金剛石砂輪旋轉(zhuǎn)的圓復(fù)合形成球體;高速旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨削軸承座內(nèi)球孔的球表面，加工時不受斷續(xù)加工的影響，提高軸承座內(nèi)球孔的球形形狀精度；
(6)光磨內(nèi)球孔:金剛石砂輪停止進(jìn)給，光磨內(nèi)球孔10-20秒，軸承座加工完成。
[0005]優(yōu)選的，機(jī)床上通過導(dǎo)軌滑動設(shè)有工件軸架、車刀架、砂輪架，工件軸設(shè)于工件軸架上，車刀設(shè)于車刀架上，金剛石砂輪設(shè)于砂輪架上，工件軸架的導(dǎo)軌方向與車刀架的導(dǎo)軌方向垂直，工件軸架的導(dǎo)軌方向與砂輪架的導(dǎo)軌方向呈40°夾角。機(jī)床上的工件軸架、車刀架、砂輪架，每一個部位可以沿各自的導(dǎo)軌方向進(jìn)給，可形成兩軸或三軸復(fù)合聯(lián)動。工件軸架的導(dǎo)軌方向與砂輪架的導(dǎo)軌方向呈40°夾角時加工精度最穩(wěn)定。
[0006]優(yōu)選的，步驟(5)和(6)中金剛石砂輪的轉(zhuǎn)速為工件軸的轉(zhuǎn)速的40-50倍。該轉(zhuǎn)速比值下加工精度高可避免形成斷續(xù)切削。
[0007]通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對軸承座車加工后，采用金剛石砂輪進(jìn)行精磨和光磨，工件軸轉(zhuǎn)速低、砂輪轉(zhuǎn)速高，避免了軸承座上有兩個缺口形成斷續(xù)切削，加工精度高，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4以下；軸承座被金剛石砂輪磨削時同時也在轉(zhuǎn)動，內(nèi)球孔形狀誤差可控制在0.005mm以內(nèi)，使軸承座與軸承的配合扭矩降低，可控制在l-15N.m0
【附圖說明】
[0008]圖1為軸承座的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明軸承座精磨內(nèi)球孔時的示意圖；
圖3為本發(fā)明機(jī)床的示意圖。
[0009]主要附圖標(biāo)記說明:
軸承座I;底平面11;油嘴孔12;內(nèi)球孔13;油槽14;金剛石砂輪2;導(dǎo)軌3;工件軸架4;車刀架5;砂輪架6。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:
如圖2-圖3所示，本發(fā)明軸承座的加工方法，包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備軸承座毛胚，
(2)車平軸承座I的底平面11
(3)鉆油嘴孔12、對油嘴孔12攻螺紋；
(4)車內(nèi)球孔和油槽:將軸承座I固定在機(jī)床的工件軸上，通過車刀對軸承座I粗車內(nèi)球孔13和油槽14;機(jī)床上通過導(dǎo)軌滑動設(shè)有工件軸架4、車刀架5、砂輪架6，工件軸設(shè)于工件軸架4上，車刀設(shè)于車刀架5上，金剛石砂輪設(shè)于砂輪架6上，工件軸架4的導(dǎo)軌方向與車刀架5的導(dǎo)軌方向垂直，工件軸架4的導(dǎo)軌方向與砂輪架6的導(dǎo)軌方向呈40°夾角；
(5)精磨內(nèi)球孔:車刀架5后移，轉(zhuǎn)動工件軸帶動軸承座I旋轉(zhuǎn)，砂輪架進(jìn)給用旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨削軸承座內(nèi)球孔，磨削量0.05mm，金剛石砂輪的轉(zhuǎn)速為工件軸的轉(zhuǎn)速的40倍；
(6)光磨內(nèi)球孔:金剛石砂輪停止進(jìn)給，光磨內(nèi)球孔10秒，軸承座加工完成，砂輪架6后移，關(guān)停工件軸和金剛石砂輪，取下軸承座。
[0012]實(shí)施例2:
如圖2-圖3所示，本發(fā)明軸承座的加工方法，包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備軸承座毛胚
(2)車加工底平面11;
(3)鉆油嘴孔12，攻油嘴孔螺紋；
(4)車內(nèi)球孔和油槽:將軸承座I固定在機(jī)床的工件軸上，通過車刀對軸承座I粗車內(nèi)球孔13和油槽14;機(jī)床上通過導(dǎo)軌滑動設(shè)有工件軸架4、車刀架5、砂輪架6，工件軸設(shè)于工件軸架4上，車刀設(shè)于車刀架5上，金剛石砂輪設(shè)于砂輪架6上，工件軸架4的導(dǎo)軌方向與車刀架5的導(dǎo)軌方向垂直，工件軸架4的導(dǎo)軌方向與砂輪架6的導(dǎo)軌方向呈40°夾角；
(5)精磨內(nèi)球孔:車刀架5后移，轉(zhuǎn)動工件軸帶動軸承座I旋轉(zhuǎn)，砂輪架進(jìn)給用旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨削軸承座內(nèi)球孔13，磨削量0.1_，金剛石砂輪的轉(zhuǎn)速為工件軸的轉(zhuǎn)速的45倍；
(6)光磨內(nèi)球孔:金剛石砂輪停止進(jìn)給，光磨內(nèi)球孔15秒，軸承座加工完成，砂輪架6后移，關(guān)停工件軸和金剛石砂輪，取下軸承座。
[0013]實(shí)施例3:
如圖2-圖3所示，本發(fā)明軸承座的加工方法，包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備軸承座毛胚；
(2)車加工底平面11; (3)鉆油嘴孔12，攻油嘴孔螺紋；
(4)車內(nèi)球孔和油槽:將軸承座I固定在機(jī)床的工件軸上，通過車刀對軸承座I粗車內(nèi)球孔13和油槽14;機(jī)床上通過導(dǎo)軌滑動設(shè)有工件軸架4、車刀架5、砂輪架6，工件軸設(shè)于工件軸架4上，車刀設(shè)于車刀架5上，金剛石砂輪設(shè)于砂輪架6上，工件軸架4的導(dǎo)軌方向與車刀架5的導(dǎo)軌方向垂直，工件軸架4的導(dǎo)軌方向與砂輪架6的導(dǎo)軌方向呈40°夾角；
(5)精磨內(nèi)球孔:車刀架5后移，轉(zhuǎn)動工件軸帶動軸承座I旋轉(zhuǎn)，砂輪架進(jìn)給用旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨削軸承座內(nèi)球孔，磨削量0.15mm,金剛石砂輪的轉(zhuǎn)速為工件軸的轉(zhuǎn)速的50倍；
(6)光磨內(nèi)球孔:金剛石砂輪停止進(jìn)給，光磨內(nèi)球孔20秒，軸承座加工完成，砂輪架6后移，關(guān)停工件軸和金剛石砂輪，取下軸承座。
[0014]以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能限定本實(shí)用實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.軸承座的加工方法，包括以下步驟: (1)準(zhǔn)備軸承座毛胚； (2)車加工底平面； (3 )鉆油嘴孔，攻油嘴孔螺紋； (4)車內(nèi)球孔和油槽:將軸承座固定在機(jī)床的工件軸上，通過車刀對軸承座粗車內(nèi)球孔和油槽； (5)精磨內(nèi)球孔:轉(zhuǎn)動工件軸，用旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨削軸承座內(nèi)球孔，磨削量0.05-0.15mm； (6)光磨內(nèi)球孔:金剛石砂輪停止進(jìn)給，光磨內(nèi)球孔10-20秒，軸承座加工完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座的加工方法，其特征在于:機(jī)床上通過導(dǎo)軌滑動設(shè)有工件軸架、車刀架、砂輪架，工件軸設(shè)于工件軸架上，車刀設(shè)于車刀架上，金剛石砂輪設(shè)于砂輪架上，工件軸架的導(dǎo)軌方向與車刀架的導(dǎo)軌方向垂直，工件軸架的導(dǎo)軌方向與砂輪架的導(dǎo)軌方向呈40°夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座的加工方法，其特征在于:步驟(5)和(6)中金剛石砂輪的轉(zhuǎn)速為工件軸的轉(zhuǎn)速的40-50倍。
【文檔編號】B23P15/00GK106002110SQ201610626121
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】林德慶, 陳尚群, 鄧小林, 石秒霞
【申請人】泉州市德源軸承實(shí)業(yè)有限公司