一種鑄管拋光切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鑄管拋光切割設(shè)備,包括齒輪一、電動(dòng)機(jī)一、研磨式轉(zhuǎn)子組件一、齒輪二、電動(dòng)機(jī)二以及研磨式轉(zhuǎn)子組件二，電動(dòng)機(jī)一右端連接齒輪一，齒輪一下端設(shè)有研磨式轉(zhuǎn)子組件二，研磨式轉(zhuǎn)子組件二左側(cè)安裝研磨式轉(zhuǎn)子組件一，研磨式轉(zhuǎn)子組件一下端裝配齒輪二，齒輪二右端連接電動(dòng)機(jī)二，齒輪一與研磨式轉(zhuǎn)子組件二進(jìn)行齒輪嚙合，齒輪二與研磨式轉(zhuǎn)子組件一進(jìn)行齒輪嚙合，解決傳統(tǒng)的鑄管工藝中，都是鑄管切割過后，再進(jìn)行拋光處理，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加生產(chǎn)時(shí)間和減低生產(chǎn)效率等問題，該設(shè)計(jì)還提高拋光效果，使銅管表面光滑，本發(fā)明使用方便，便于操作，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，提高拋光效果。
【專利說明】
_種鑄管拋光切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明是一種鑄管拋光切割設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鑄管工藝中，鑄造出來的管件表面粗糙，所以大部分工廠，都會(huì)在鑄管切割過后，再進(jìn)行拋光處理，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)鑄管工藝中的切割設(shè)備，只對(duì)切割刀的一側(cè)進(jìn)行夾緊，另一側(cè)沒有夾緊，導(dǎo)致在切割過程中，未夾緊的一側(cè)出現(xiàn)毛邊和下陷等問題，傳統(tǒng)鑄管工藝中切割銅管長(zhǎng)度是靠肉眼來判斷，容易造成切割的銅管長(zhǎng)度不均勻，切割完銅管后，工人還要用卡尺或卷尺測(cè)量每一個(gè)切割完的銅管，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加大了生產(chǎn)時(shí)間，測(cè)量效率也低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鑄管拋光切割設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，提高拋光效果。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鑄管拋光切割設(shè)備，包括鑄管拋光裝置、鑄管切割裝置、刻度尺以及滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置，所述鑄管拋光裝置右側(cè)設(shè)有鑄管切割裝置，所述鑄管切割裝置右端連接刻度尺，所述刻度尺右端安裝滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置，所述鑄管拋光裝置由鑄管拋光裝置外殼、齒輪一、電動(dòng)機(jī)一、研磨式轉(zhuǎn)子組件一、齒輪二、電動(dòng)機(jī)二以及研磨式轉(zhuǎn)子組件二組成，所述電動(dòng)機(jī)一右端連接齒輪一，所述齒輪一下端設(shè)有研磨式轉(zhuǎn)子組件二，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件二左側(cè)安裝研磨式轉(zhuǎn)子組件一，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件一下端裝配齒輪二，所述齒輪二右端連接電動(dòng)機(jī)二，所述電動(dòng)機(jī)二安裝在鑄管拋光裝置外殼內(nèi)部，所述鑄管拋光裝置外殼內(nèi)部設(shè)有齒輪二，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件一安裝在鑄管拋光裝置外殼內(nèi)部，所述鑄管拋光裝置外殼內(nèi)部裝配有電動(dòng)機(jī)一，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件二安裝在鑄管拋光裝置外殼內(nèi)部，所述鑄管拋光裝置外殼內(nèi)部裝配有齒輪一，所述齒輪一與研磨式轉(zhuǎn)子組件二進(jìn)行齒輪嚙合，所述齒輪二與研磨式轉(zhuǎn)子組件一進(jìn)行齒輪嚙合，所述鑄管切割裝置由電動(dòng)缸一、上安裝蓋板、夾具壓塊一、切割工作臺(tái)、切割刀、切割刀槽、夾具壓塊二以及電動(dòng)缸二組成，所述電動(dòng)缸一下端連接夾具壓塊一，所述夾具壓塊一右側(cè)設(shè)有夾具壓塊二，所述夾具壓塊二上端安裝電動(dòng)缸二，所述電動(dòng)缸一裝配在上安裝蓋板上，所述電動(dòng)缸二安裝在上安裝蓋板上，所述夾具壓塊二下方設(shè)有切割工作臺(tái)，所述切割工作臺(tái)上安裝有切割刀槽，所述切割刀槽正下方裝配有切割刀，所述滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置由定位柱、鑄管長(zhǎng)度頂板、絲桿、電動(dòng)機(jī)三以及滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼組成，所述定位柱右端連接鑄管長(zhǎng)度頂板，所述鑄管長(zhǎng)度頂板下端設(shè)有絲桿，所述絲桿右端安裝電動(dòng)機(jī)三，所述電動(dòng)機(jī)三左端裝配滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼，所述滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼內(nèi)部設(shè)有絲桿，所述切割工作臺(tái)上端面上設(shè)有刻度尺，所述刻度尺右端安裝鑄管長(zhǎng)度頂板。
[0005]進(jìn)一步地，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件一通過軸承與鑄管拋光裝置外殼進(jìn)行連接，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件二通過軸承與鑄管拋光裝置外殼進(jìn)行連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述絲桿與滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼通過軸承進(jìn)行連接，所述絲桿與鑄管長(zhǎng)度頂板通過軸承進(jìn)行連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件一內(nèi)圓面上安裝有多個(gè)粗粒研磨條，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件二內(nèi)圓面上安裝有多個(gè)細(xì)粒研磨條。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位柱的外直徑比銅管內(nèi)徑小。
[0009]進(jìn)一步地，所述刻度尺上標(biāo)有長(zhǎng)度尺寸。
[0010]本發(fā)明的有益效果:一種鑄管拋光切割設(shè)備，本發(fā)明通過添加鑄管拋光裝置，解決傳統(tǒng)的鑄管工藝中，都是鑄管切割過后，再進(jìn)行拋光處理，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加生產(chǎn)時(shí)間和降低生產(chǎn)效率等問題，另設(shè)計(jì)的研磨式轉(zhuǎn)子組件一和研磨式轉(zhuǎn)子組件二，對(duì)銅管進(jìn)行了粗拋光和精拋光，提高拋光效果，使銅管表面光滑，本發(fā)明通過添加電動(dòng)缸一、夾具壓塊一、夾具壓塊二以及電動(dòng)缸二，解決傳統(tǒng)鑄管工藝中，只對(duì)切割刀的一側(cè)進(jìn)行夾緊，另一側(cè)沒有夾緊，導(dǎo)致切割過程中，未夾緊的一側(cè)出現(xiàn)毛邊和下陷等問題，本發(fā)明通過添加刻度尺、鑄管長(zhǎng)度頂板、絲桿以及電動(dòng)機(jī)三，解決傳統(tǒng)鑄管工藝中切割銅管長(zhǎng)度是靠肉眼來判斷，容易造成切割的銅管長(zhǎng)度不均勻，切割完銅管后，工人還要用卡尺或卷尺測(cè)量每一個(gè)切割完的銅管，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加大了生產(chǎn)時(shí)間，測(cè)量效率也低等問題，另設(shè)計(jì)的定位柱，實(shí)現(xiàn)固定銅管作用，達(dá)到銅管的長(zhǎng)度精確一致，本發(fā)明使用方便，便于操作，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提尚生廣效率，提尚拋光效果。
【附圖說明】
[0011]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0012]圖1為本發(fā)明一種鑄管拋光切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明一種鑄管拋光切割設(shè)備的鑄管拋光裝置的示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明一種鑄管拋光切割設(shè)備的鑄管切割裝置的示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明一種鑄管拋光切割設(shè)備的滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置的示意圖；
[0016]圖中:1-鑄管拋光裝置、2-鑄管切割裝置、3-刻度尺、4-滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置、5-鑄管拋光裝置外殼、6-齒輪一、7-電動(dòng)機(jī)一、8-研磨式轉(zhuǎn)子組件一、9-齒輪二、I O-電動(dòng)機(jī)二、11-研磨式轉(zhuǎn)子組件二、12-電動(dòng)缸一、13-上安裝蓋板、14-夾具壓塊一、15-切割工作臺(tái)、16-切割刀、17-切割刀槽、18-夾具壓塊二、19-電動(dòng)缸二、20-定位柱、21-鑄管長(zhǎng)度頂板、22-絲桿、23-電動(dòng)機(jī)三、24-滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鑄管拋光切割設(shè)備，包括鑄管拋光裝置1、鑄管切割裝置2、刻度尺3以及滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置4，鑄管拋光裝置I右側(cè)設(shè)有鑄管切割裝置2，鑄管切割裝置2右端連接刻度尺3，刻度尺3右端安裝滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置4。
[0019]鑄管拋光裝置I由鑄管拋光裝置外殼5、齒輪一 6、電動(dòng)機(jī)一 7、研磨式轉(zhuǎn)子組件一 8、齒輪二9、電動(dòng)機(jī)二 10以及研磨式轉(zhuǎn)子組件二 11組成，電動(dòng)機(jī)一7右端連接齒輪一6，齒輪一6下端設(shè)有研磨式轉(zhuǎn)子組件二 11，研磨式轉(zhuǎn)子組件二 11左側(cè)安裝研磨式轉(zhuǎn)子組件一 8，研磨式轉(zhuǎn)子組件一8下端裝配齒輪二9，齒輪二9右端連接電動(dòng)機(jī)二 10，電動(dòng)機(jī)二 10安裝在鑄管拋光裝置外殼5內(nèi)部，鑄管拋光裝置外殼5內(nèi)部設(shè)有齒輪二 9，研磨式轉(zhuǎn)子組件一 8安裝在鑄管拋光裝置外殼5內(nèi)部，鑄管拋光裝置外殼5內(nèi)部裝配有電動(dòng)機(jī)一7，研磨式轉(zhuǎn)子組件二 11安裝在鑄管拋光裝置外殼5內(nèi)部，鑄管拋光裝置外殼5內(nèi)部裝配有齒輪一 6，齒輪一 6與研磨式轉(zhuǎn)子組件二 11進(jìn)行齒輪嚙合，齒輪二 9與研磨式轉(zhuǎn)子組件一 8進(jìn)行齒輪嚙合。
[0020]鑄管切割裝置2由電動(dòng)缸一12、上安裝蓋板13、夾具壓塊一 14、切割工作臺(tái)15、切割刀16、切割刀槽17、夾具壓塊二 18以及電動(dòng)缸二 19組成，電動(dòng)缸一 12下端連接夾具壓塊一14，夾具壓塊一 14右側(cè)設(shè)有夾具壓塊二 18，夾具壓塊二 18上端安裝電動(dòng)缸二 19，電動(dòng)缸一 12裝配在上安裝蓋板13上，電動(dòng)缸二 19安裝在上安裝蓋板13上，夾具壓塊二 18下方設(shè)有切割工作臺(tái)15，切割工作臺(tái)15上安裝有切割刀槽17，切割刀槽17正下方裝配有切割刀16。
[0021]滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置4由定位柱20、鑄管長(zhǎng)度頂板21、絲桿22、電動(dòng)機(jī)三23以及滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼24組成，定位柱20右端連接鑄管長(zhǎng)度頂板21，鑄管長(zhǎng)度頂板21下端設(shè)有絲桿22，絲桿22右端安裝電動(dòng)機(jī)三23，電動(dòng)機(jī)三23左端裝配滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼24，滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼24內(nèi)部設(shè)有絲桿22。
[0022]切割工作臺(tái)15上端面上設(shè)有刻度尺3，刻度尺3右端安裝鑄管長(zhǎng)度頂板21。
[0023]研磨式轉(zhuǎn)子組件一 8通過軸承與鑄管拋光裝置外殼5進(jìn)行連接，研磨式轉(zhuǎn)子組件二11通過軸承與鑄管拋光裝置外殼5進(jìn)行連接，絲桿22與滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼24通過軸承進(jìn)行連接，絲桿22與鑄管長(zhǎng)度頂板21通過軸承進(jìn)行連接。
[0024]研磨式轉(zhuǎn)子組件一 8內(nèi)圓面上安裝有多個(gè)粗粒研磨條，研磨式轉(zhuǎn)子組件二 11內(nèi)圓面上安裝有多個(gè)細(xì)粒研磨條，定位柱20的外直徑比銅管內(nèi)徑小，刻度尺3上標(biāo)有長(zhǎng)度尺寸。
[0025]【具體實(shí)施方式】:使用本發(fā)明前，工人接通本發(fā)明的電源，使本發(fā)明的電器設(shè)備工作，電動(dòng)機(jī)二 10工作帶動(dòng)齒輪二9旋轉(zhuǎn)，齒輪二9旋轉(zhuǎn)在齒輪嚙合作用下帶動(dòng)研磨式轉(zhuǎn)子組件一8旋轉(zhuǎn)，因研磨式轉(zhuǎn)子組件一8內(nèi)安裝有多個(gè)粗粒研磨條，所以研磨式轉(zhuǎn)子組件一8旋轉(zhuǎn)可以對(duì)銅管進(jìn)行粗拋光。
[0026]電動(dòng)機(jī)一7工作帶動(dòng)齒輪一 6旋轉(zhuǎn)，齒輪一 6旋轉(zhuǎn)在齒輪嚙合作用下帶動(dòng)研磨式轉(zhuǎn)子組件二 11旋轉(zhuǎn)，因研磨式轉(zhuǎn)子組件二 11內(nèi)安裝有多個(gè)細(xì)粒研磨條，所以研磨式轉(zhuǎn)子組件二 11旋轉(zhuǎn)可以對(duì)銅管進(jìn)行精拋光。
[0027]電動(dòng)缸一12工作帶動(dòng)夾具壓塊一 14向下運(yùn)動(dòng)，把切割刀16—側(cè)銅管夾緊，電動(dòng)缸二 19工作帶動(dòng)夾具壓塊二 18向下運(yùn)動(dòng)，把切割刀16另一側(cè)銅管夾緊，然后切割刀16在對(duì)銅管進(jìn)行切割，因切割刀16兩側(cè)銅管都夾緊，所以銅管切割完成后不會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)毛邊和下陷等問題。
[0028]工人打開電動(dòng)機(jī)三23，電動(dòng)機(jī)三23工作帶動(dòng)絲桿22旋轉(zhuǎn)，絲桿22旋轉(zhuǎn)在軸承作用下鑄管長(zhǎng)度頂板21實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，工人通過觀察刻度尺3，確定所需銅管切割長(zhǎng)度。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0030]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄管拋光切割設(shè)備，包括鑄管拋光裝置(I)、鑄管切割裝置(2)、刻度尺(3)以及滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置(4)，其特征在于:所述鑄管拋光裝置(I)右側(cè)設(shè)有鑄管切割裝置(2)，所述鑄管切割裝置(2)右端連接刻度尺(3)，所述刻度尺(3)右端安裝滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置(4); 所述鑄管拋光裝置(I)由鑄管拋光裝置外殼(5)、齒輪一(6)、電動(dòng)機(jī)一(7)、研磨式轉(zhuǎn)子組件一 (8)、齒輪二 (9)、電動(dòng)機(jī)二(10)以及研磨式轉(zhuǎn)子組件二(11)組成，所述電動(dòng)機(jī)一 (7)右端連接齒輪一(6)，所述齒輪一(6)下端設(shè)有研磨式轉(zhuǎn)子組件二(11)，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件二( 11)左側(cè)安裝研磨式轉(zhuǎn)子組件一 (8)，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件一 (8)下端裝配齒輪二 (9)，所述齒輪二(9)右端連接電動(dòng)機(jī)二(10)，所述電動(dòng)機(jī)二(10)安裝在鑄管拋光裝置外殼(5)內(nèi)部，所述鑄管拋光裝置外殼(5)內(nèi)部設(shè)有齒輪二 (9)，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件一 (8)安裝在鑄管拋光裝置外殼(5)內(nèi)部，所述鑄管拋光裝置外殼(5)內(nèi)部裝配有電動(dòng)機(jī)一 (7)，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件二(11)安裝在鑄管拋光裝置外殼(5)內(nèi)部，所述鑄管拋光裝置外殼(5)內(nèi)部裝配有齒輪一 (6)，所述齒輪一 (6)與研磨式轉(zhuǎn)子組件二(11)進(jìn)行齒輪嚙合，所述齒輪二 (9)與研磨式轉(zhuǎn)子組件一 (8)進(jìn)行齒輪嚙合； 所述鑄管切割裝置(2)由電動(dòng)缸一(12)、上安裝蓋板(13)、夾具壓塊一(14)、切割工作臺(tái)(15)、切割刀(16)、切割刀槽(17)、夾具壓塊二(18)以及電動(dòng)缸二(19)組成，所述電動(dòng)缸一(12)下端連接夾具壓塊一(14)，所述夾具壓塊一(14)右側(cè)設(shè)有夾具壓塊二(18)，所述夾具壓塊二(18)上端安裝電動(dòng)缸二(19)，所述電動(dòng)缸一(12)裝配在上安裝蓋板(13)上，所述電動(dòng)缸二(19)安裝在上安裝蓋板(13)上，所述夾具壓塊二(18)下方設(shè)有切割工作臺(tái)(15)，所述切割工作臺(tái)(15)上安裝有切割刀槽(17)，所述切割刀槽(17)正下方裝配有切割刀(16)； 所述滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置(4)由定位柱(20)、鑄管長(zhǎng)度頂板(21)、絲桿(22)、電動(dòng)機(jī)三(23)以及滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼(24)組成，所述定位柱(20)右端連接鑄管長(zhǎng)度頂板(21)，所述鑄管長(zhǎng)度頂板(21)下端設(shè)有絲桿(22)，所述絲桿(22)右端安裝電動(dòng)機(jī)三(23)，所述電動(dòng)機(jī)三(23)左端裝配滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼(24)，所述滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼(24)內(nèi)部設(shè)有絲桿(22);所述切割工作臺(tái)(15)上端面上設(shè)有刻度尺(3)，所述刻度尺(3)右端安裝鑄管長(zhǎng)度頂板(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄管拋光切割設(shè)備，其特征在于:所述研磨式轉(zhuǎn)子組件一(8)通過軸承與鑄管拋光裝置外殼(5)進(jìn)行連接，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件二(11)通過軸承與鑄管拋光裝置外殼(5)進(jìn)行連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄管拋光切割設(shè)備，其特征在于:所述絲桿(22)與滑動(dòng)式鑄管長(zhǎng)度頂板裝置外殼(24)通過軸承進(jìn)行連接，所述絲桿(22)與鑄管長(zhǎng)度頂板(21)通過軸承進(jìn)行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄管拋光切割設(shè)備，其特征在于:所述研磨式轉(zhuǎn)子組件一(8)內(nèi)圓面上安裝有多個(gè)粗粒研磨條，所述研磨式轉(zhuǎn)子組件二(11)內(nèi)圓面上安裝有多個(gè)細(xì)粒研磨條。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄管拋光切割設(shè)備，其特征在于:所述定位柱(20)的外直徑比銅管內(nèi)徑小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄管拋光切割設(shè)備，其特征在于:所述刻度尺(3)上標(biāo)有長(zhǎng)度尺寸。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK106002279SQ201610380761
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】徐俊流
【申請(qǐng)人】安慶石化聯(lián)盟鑄管廠